JPS6333157A - 連続鋳造方法 - Google Patents
連続鋳造方法Info
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- JPS6333157A JPS6333157A JP17701686A JP17701686A JPS6333157A JP S6333157 A JPS6333157 A JP S6333157A JP 17701686 A JP17701686 A JP 17701686A JP 17701686 A JP17701686 A JP 17701686A JP S6333157 A JPS6333157 A JP S6333157A
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、たとえば溶鋼を直接所定の最終鋳片であるブ
ルームやスラブに冷却凝固させる連続鋳造方法に関する
。
ルームやスラブに冷却凝固させる連続鋳造方法に関する
。
この種の連続鋳造方法は、通常、取鍋からの溶鋼を一旦
タンディッシュに溜めた後、水冷されている鋳型に注入
する。この注入された溶鋼は鋳型で急激に熱を奪われる
ことにより外側が凝固殻で蔽われた固液二層状態の鋳片
となり、この二層状態の鋳片を鋳型の下端出口から引抜
いていく。ついで、水ジェツトによって強制的に冷却し
て完全に凝固が完了した鋳片を得るものである。
タンディッシュに溜めた後、水冷されている鋳型に注入
する。この注入された溶鋼は鋳型で急激に熱を奪われる
ことにより外側が凝固殻で蔽われた固液二層状態の鋳片
となり、この二層状態の鋳片を鋳型の下端出口から引抜
いていく。ついで、水ジェツトによって強制的に冷却し
て完全に凝固が完了した鋳片を得るものである。
しかしながら、鋳造開始時の溶鋼は、取鍋からタンデイ
ツシュに注入される際にタンデイツシュの耐火物等に熱
を奪われるため、鋳型内に注入される時には、溶鋼温度
が低くなっている。また、鋳片の引抜き初期時にはダミ
ーバーによって鋳片を引抜くが、鋳片とダミーバーとの
継目部分のトラブルを防止するため、鋳片の引抜き速度
を速くすることができず、このため、鋳型内への溶鋼の
供給量は少なく、鋳型の湯面での溶鋼の動きは少ない。
ツシュに注入される際にタンデイツシュの耐火物等に熱
を奪われるため、鋳型内に注入される時には、溶鋼温度
が低くなっている。また、鋳片の引抜き初期時にはダミ
ーバーによって鋳片を引抜くが、鋳片とダミーバーとの
継目部分のトラブルを防止するため、鋳片の引抜き速度
を速くすることができず、このため、鋳型内への溶鋼の
供給量は少なく、鋳型の湯面での溶鋼の動きは少ない。
このようなことから、鋳型内の湯面上のパウダーへの熱
供給は少なく、パウダーの滓化不良となり、メニスカス
部の凝固殻にパウダーが介入し、鋳片での介在物欠陥と
なる。
供給は少なく、パウダーの滓化不良となり、メニスカス
部の凝固殻にパウダーが介入し、鋳片での介在物欠陥と
なる。
そこで、鋳造開始時は、定常時のパウダーよりも低融点
のパウダーを使用することにより、パウグーの滓化促進
の対策としていたが、未だそれでも不十分であった。
のパウダーを使用することにより、パウグーの滓化促進
の対策としていたが、未だそれでも不十分であった。
本発明は前記事情にもとづいてなされたもので、その目
的とするところは、鋳造初期においてパウダーの滓化を
促進し、鋳片の表面品質を向上することができるように
した連続鋳造方法を提供することにある。
的とするところは、鋳造初期においてパウダーの滓化を
促進し、鋳片の表面品質を向上することができるように
した連続鋳造方法を提供することにある。
本発明は、前記問題を解決するために、鋳造初期にノズ
ルから鋳型内に注入された溶湯に対し電磁力を作用させ
て溶湯を略水平に循環させることにより、溶湯を攪拌し
て、溶湯上部に供給されるパウダーへの熱供給量を多く
することを特徴とするものである。
ルから鋳型内に注入された溶湯に対し電磁力を作用させ
て溶湯を略水平に循環させることにより、溶湯を攪拌し
て、溶湯上部に供給されるパウダーへの熱供給量を多く
することを特徴とするものである。
溶湯を強制的に循環させて攪拌すると、パウダーへの熱
供給量が多くなり、パウダーの滓化が促進する。
供給量が多くなり、パウダーの滓化が促進する。
以下、本発明の一実施例を図面を参照しながら説明する
。
。
第１図中２は長方形状の鋳型であり、この鋳型２内には
タンデイツシュ４の浸漬ノズル６の下端が挿入されてい
る。この浸漬ノズル６には下部側面に吐出口８，８が設
けられている。そして、この浸漬ノズル６を介してタン
デイツシュ４から鋳型２内に溶鋼１０が注入されるよう
になっている。
タンデイツシュ４の浸漬ノズル６の下端が挿入されてい
る。この浸漬ノズル６には下部側面に吐出口８，８が設
けられている。そして、この浸漬ノズル６を介してタン
デイツシュ４から鋳型２内に溶鋼１０が注入されるよう
になっている。
また、鋳型２の下部には鋳型２内から引抜かれた鋳片１
２を冷却する冷却装置１４が設けられている。さらに、
鋳型２の相対向する一対の側壁２ａ。
２を冷却する冷却装置１４が設けられている。さらに、
鋳型２の相対向する一対の側壁２ａ。
２ａの外側には電磁石１４ａ〜１４ｄが配置されている
。この電磁石１４ａ〜１４ｄは鋳型２の側壁２ａ、２ａ
に沿って水平に配置された鉄心１６ａ 〜１６ｄにコイ
ル１７ａ 〜１７ｄを巻回した構成となっており、第１
図中、矢印ａで示す方向の磁界が生じるようになってい
る。なお、第２図中１８．はダミーバーであり、１８ａ
はそのヘッドである。
。この電磁石１４ａ〜１４ｄは鋳型２の側壁２ａ、２ａ
に沿って水平に配置された鉄心１６ａ 〜１６ｄにコイ
ル１７ａ 〜１７ｄを巻回した構成となっており、第１
図中、矢印ａで示す方向の磁界が生じるようになってい
る。なお、第２図中１８．はダミーバーであり、１８ａ
はそのヘッドである。
しかして、ダミーバーヘッド１８ａの下降に伴って溶鋼
１０をタンデイツシュ４から鋳型２内に注入し、ダミー
バーヘッド１８ｇが電磁力動いてシール漏れ等のトラブ
ルが発生するのを防止するため、ダミーバーヘッド１８
ａが鋳型２の下端に位置したときに電磁石１４ａ〜１４
ｄによる電磁力を鋳型２内の溶鋼１０に作用させる（な
お、電磁力が作用せずに凝固した溶鋼部分はクロップと
して切捨てる部分に入っているので問題はない。）。す
ると、溶ｆｆ４１０が第１図中矢印すで示す方向に略水
平に循環し、攪拌される。ついで、この状態でバミーダ
ーヘッド１８ａの下降をさらに続け、鋳型２から鋳片１
２を引抜き、この引抜いた鋳片１２を冷却装置１４によ
り冷却する。なお、第１図中矢印Ｃは浸漬ノズル６から
吐出する溶鋼１０の流れを示す。
１０をタンデイツシュ４から鋳型２内に注入し、ダミー
バーヘッド１８ｇが電磁力動いてシール漏れ等のトラブ
ルが発生するのを防止するため、ダミーバーヘッド１８
ａが鋳型２の下端に位置したときに電磁石１４ａ〜１４
ｄによる電磁力を鋳型２内の溶鋼１０に作用させる（な
お、電磁力が作用せずに凝固した溶鋼部分はクロップと
して切捨てる部分に入っているので問題はない。）。す
ると、溶ｆｆ４１０が第１図中矢印すで示す方向に略水
平に循環し、攪拌される。ついで、この状態でバミーダ
ーヘッド１８ａの下降をさらに続け、鋳型２から鋳片１
２を引抜き、この引抜いた鋳片１２を冷却装置１４によ
り冷却する。なお、第１図中矢印Ｃは浸漬ノズル６から
吐出する溶鋼１０の流れを示す。
このような構成によれば、鋳造初期においても、第３図
に示す定常状態と同様に溶鋼１０の上部に供給されるパ
ウダー２０への熱供給量が多くなり、パウダー２０の滓
化が促進する。したがって、メニスカス部２２の凝固殻
２４にパウダー２０が介入して鋳片１２での介在物欠陥
となるということが生じないので、鋳片１２の表面品質
を向上することができる。なお、下表に本発明に係る方
法による場合と従来の方法による場合との比較結果を示
す。
に示す定常状態と同様に溶鋼１０の上部に供給されるパ
ウダー２０への熱供給量が多くなり、パウダー２０の滓
化が促進する。したがって、メニスカス部２２の凝固殻
２４にパウダー２０が介入して鋳片１２での介在物欠陥
となるということが生じないので、鋳片１２の表面品質
を向上することができる。なお、下表に本発明に係る方
法による場合と従来の方法による場合との比較結果を示
す。
表
以上説明したように本発明によれば、鋳造初期にノズル
から鋳型内に注入された溶湯に対し電磁力を作用させて
溶湯を略水平に循環させることにより、溶湯を攪拌して
、溶湯上部に供給されるパウダーへの熱供給量を多くす
るようにしたので、パウダーの滓化を促進し、鋳片の表
面品質を向上することができる等の優れた効果を奏する
。
から鋳型内に注入された溶湯に対し電磁力を作用させて
溶湯を略水平に循環させることにより、溶湯を攪拌して
、溶湯上部に供給されるパウダーへの熱供給量を多くす
るようにしたので、パウダーの滓化を促進し、鋳片の表
面品質を向上することができる等の優れた効果を奏する
。
図面は本発明を実施するための連続鋳造機の一実施例を
示すもので、第１図は鋳型を示す平面図、第２図は鋳造
初期を示す図、第３図は定常の鋳造状態を示す図である
。 ６・・・浸漬ノズル、２・・・鋳型、１７ａ〜１７ｄ・
・・コイル、１０・・・溶湯（溶鋼）、２０・・・パウ
ダー。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第 ２ 図
示すもので、第１図は鋳型を示す平面図、第２図は鋳造
初期を示す図、第３図は定常の鋳造状態を示す図である
。 ６・・・浸漬ノズル、２・・・鋳型、１７ａ〜１７ｄ・
・・コイル、１０・・・溶湯（溶鋼）、２０・・・パウ
ダー。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第 ２ 図
Claims (1)
- 鋳造初期にノズルから鋳型内に注入された溶湯に対し電
磁力を作用させて溶湯を略水平に循環させることにより
、溶湯を攪拌して、溶湯上部に供給されるパウダーへの
熱供給量を多くするを特徴とする連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17701686A JPS6333157A (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | 連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17701686A JPS6333157A (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | 連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6333157A true JPS6333157A (ja) | 1988-02-12 |
Family
ID=16023688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17701686A Pending JPS6333157A (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | 連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6333157A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5016029A (en) * | 1988-10-17 | 1991-05-14 | Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Printer |
| JP2020157330A (ja) * | 2019-03-26 | 2020-10-01 | 日本製鉄株式会社 | 連続鋳造方法 |
-
1986
- 1986-07-28 JP JP17701686A patent/JPS6333157A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5016029A (en) * | 1988-10-17 | 1991-05-14 | Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Printer |
| JP2020157330A (ja) * | 2019-03-26 | 2020-10-01 | 日本製鉄株式会社 | 連続鋳造方法 |
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