JPS6339343B2 - - Google Patents
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- JPS6339343B2 JPS6339343B2 JP55146224A JP14622480A JPS6339343B2 JP S6339343 B2 JPS6339343 B2 JP S6339343B2 JP 55146224 A JP55146224 A JP 55146224A JP 14622480 A JP14622480 A JP 14622480A JP S6339343 B2 JPS6339343 B2 JP S6339343B2
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- molten metal
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、連続鋳造におけるタンデイツシユ内
溶湯の加熱装置に関するものである。
溶湯の加熱装置に関するものである。
連続鋳造（以下連鋳という）においてタンデイ
ツシユ内の溶湯温度は、操業上ならびに製造され
る鋳片の品質上極めて重要な因子の１つである。
なぜなら溶湯温度が低過ぎると、鋳片表面にノロ
カミや凹凸が多発したり鋳片内の非金属介在物が
増して、清浄な鋳片が得難いうえに、タンデイツ
シユ・ノズルが詰り易くなつて、安定な操業を妨
げ、一方溶湯温度が高過ぎる場合には、鋳片の凝
固組識は柱状晶が過度に発達して内部割れが発生
し易く、また中心偏析も顕著となり、さらに鋳片
の表面割れや、ブレークアウトも発生し易く、操
業トラブルに原因となるからである。
ツシユ内の溶湯温度は、操業上ならびに製造され
る鋳片の品質上極めて重要な因子の１つである。
なぜなら溶湯温度が低過ぎると、鋳片表面にノロ
カミや凹凸が多発したり鋳片内の非金属介在物が
増して、清浄な鋳片が得難いうえに、タンデイツ
シユ・ノズルが詰り易くなつて、安定な操業を妨
げ、一方溶湯温度が高過ぎる場合には、鋳片の凝
固組識は柱状晶が過度に発達して内部割れが発生
し易く、また中心偏析も顕著となり、さらに鋳片
の表面割れや、ブレークアウトも発生し易く、操
業トラブルに原因となるからである。
蓋しタンデイツシユ内溶湯温度を如何に適正範
囲内に制御するかは、操業を安定させ、鋳片品質
を高品位に保つキーポイントとなる所以である。
囲内に制御するかは、操業を安定させ、鋳片品質
を高品位に保つキーポイントとなる所以である。
ところが、現実は周知のように、タンデイツシ
ユ内溶湯温度の時間に対する推移は一般に鋳込初
期、タンデイツシユの耐火物に吸熱されて溶湯温
度が下がり、鋳込中期にはタンデイツシユ耐火物
は熱的に安定状態になるのでタンデイツシユ内溶
湯温度は高まり、そして鋳込末期に至つて取鍋か
らの移注温度も低下しかつ移注量も減少しついに
はなくなるのでタンデイツシユ内溶湯温度は再び
低くなる。
ユ内溶湯温度の時間に対する推移は一般に鋳込初
期、タンデイツシユの耐火物に吸熱されて溶湯温
度が下がり、鋳込中期にはタンデイツシユ耐火物
は熱的に安定状態になるのでタンデイツシユ内溶
湯温度は高まり、そして鋳込末期に至つて取鍋か
らの移注温度も低下しかつ移注量も減少しついに
はなくなるのでタンデイツシユ内溶湯温度は再び
低くなる。
そこでかりに鋳込初期のタンデイツシユ内溶湯
温度を適切な温度まで高くしようとしてヒート全
体の温度を高目にすると鋳込中期での溶湯温度は
高くなり過ぎ、逆に鋳込中期の溶湯温度を適切な
温度まで低めようとしてヒート全体の温度を低目
にすると、鋳込初期および末期、なかでも鋳込初
期の溶湯温度は低くなり過ぎる。
温度を適切な温度まで高くしようとしてヒート全
体の温度を高目にすると鋳込中期での溶湯温度は
高くなり過ぎ、逆に鋳込中期の溶湯温度を適切な
温度まで低めようとしてヒート全体の温度を低目
にすると、鋳込初期および末期、なかでも鋳込初
期の溶湯温度は低くなり過ぎる。
鋳込期間中の溶湯温度の上掲各場合の推移を第
１図〜第３図に例示した。
１図〜第３図に例示した。
（従来の技術）
このようなタンデイツシユ内溶湯温度の鋳込期
間中変動をなくするための方法に関して特開昭54
−163730号公報にはタンデイツシユの底又は側部
で突出する溶湯チヤンネル誘導加熱装置を設置
し、溶湯を適温まで加熱する方法が開示されてい
る。しかしながら、例えばタンデイツシユの底に
そのような加熱装置をつけるためには、タンデイ
ツシユ〜鋳型間の距離を相当大きく取る必面を伴
う上に、特別の形をしたタンデイツシユをつくる
必要もあるので、空間的制約その他の理由で、既
設の連鋳装置への組込みは不可能なことが多い。
タンデイツシユの側部に上間加熱装置を設置する
場合にも、既設備の空間的制約の外とくに、溶湯
内温度の均一性が悪いなどの理由によりやはり実
現性に乏しい難点がある。
間中変動をなくするための方法に関して特開昭54
−163730号公報にはタンデイツシユの底又は側部
で突出する溶湯チヤンネル誘導加熱装置を設置
し、溶湯を適温まで加熱する方法が開示されてい
る。しかしながら、例えばタンデイツシユの底に
そのような加熱装置をつけるためには、タンデイ
ツシユ〜鋳型間の距離を相当大きく取る必面を伴
う上に、特別の形をしたタンデイツシユをつくる
必要もあるので、空間的制約その他の理由で、既
設の連鋳装置への組込みは不可能なことが多い。
タンデイツシユの側部に上間加熱装置を設置する
場合にも、既設備の空間的制約の外とくに、溶湯
内温度の均一性が悪いなどの理由によりやはり実
現性に乏しい難点がある。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、上記従来装置に見られる欠点を除去
改善した装置、すなわち基本的には既設のタンデ
イツシユと外形的にほとんど変わらず、従つてタ
ンデイツシユ周辺の設備の改変を行なう必要なし
に、タンデイツシユ内溶湯温度を均一に加熱する
ことのできる加熱装置を提供することを目的とす
るものである。
改善した装置、すなわち基本的には既設のタンデ
イツシユと外形的にほとんど変わらず、従つてタ
ンデイツシユ周辺の設備の改変を行なう必要なし
に、タンデイツシユ内溶湯温度を均一に加熱する
ことのできる加熱装置を提供することを目的とす
るものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は溶湯取鍋より移注する溶湯を一たん受
湯し、注入ノズルを介した連続鋳造用モールドへ
の給湯のための中断に供する、連続鋳造用のタン
デイツシユにおいて、 タンデイツシユの内部を受湯側区画３と給湯側
区画４とに分離する堰２を設け、この堰２は、受
湯側区画３及び給湯側区画４の下方で両区画を、
溶湯によつてその浴面下に潜没される開口により
連通する溶湯通路５，５′と、溶湯通路５，５′か
ら隔つて堰２をたてに貫通する空洞６とを設け、 堰２の空洞６には、１次コイル１０と、このコ
イルの内側を通つて溶湯通路５，５′を取囲む閉
磁路を形成する鉄心７とからなるインダクタを組
合わせて、このインダクタはその１次コイル１０
に印加した交流電源により溶湯通路５，５′中で
流通する溶湯の誘導加熱を司るものとした ことを特徴とする、連続鋳造用のタンデイツシユ
内溶湯の加熱装置である。
湯し、注入ノズルを介した連続鋳造用モールドへ
の給湯のための中断に供する、連続鋳造用のタン
デイツシユにおいて、 タンデイツシユの内部を受湯側区画３と給湯側
区画４とに分離する堰２を設け、この堰２は、受
湯側区画３及び給湯側区画４の下方で両区画を、
溶湯によつてその浴面下に潜没される開口により
連通する溶湯通路５，５′と、溶湯通路５，５′か
ら隔つて堰２をたてに貫通する空洞６とを設け、 堰２の空洞６には、１次コイル１０と、このコ
イルの内側を通つて溶湯通路５，５′を取囲む閉
磁路を形成する鉄心７とからなるインダクタを組
合わせて、このインダクタはその１次コイル１０
に印加した交流電源により溶湯通路５，５′中で
流通する溶湯の誘導加熱を司るものとした ことを特徴とする、連続鋳造用のタンデイツシユ
内溶湯の加熱装置である。
次に本発明による連続鋳造用タンデイツシユ内
溶湯の加熱装置を、その好適例を示した図面につ
いて説明する。
溶湯の加熱装置を、その好適例を示した図面につ
いて説明する。
第４図Ａはタンデイツシユの平面を模式図で示
し、第４図Ｂは第４図ＡのＡ−A′線に沿い仮想
的に破断した横断面図であり、また第４図Ｃは第
４図ＡのＢ−B′線に沿う縦断面図である。
し、第４図Ｂは第４図ＡのＡ−A′線に沿い仮想
的に破断した横断面図であり、また第４図Ｃは第
４図ＡのＢ−B′線に沿う縦断面図である。
第４図Ａ，Ｂ，Ｃにおいて、タンデイツシユ１
はその内部を堰２によつて取鍋からの受湯側区画
３と鋳型への給湯側区画４とに分離し、この堰２
にはタンデイツシユ１の長手方向側壁に近い下方
で、受湯側区画３と給湯側区画４とを溶湯によつ
てその浴面下に潜没される開口により連通する溶
湯通路５，５′を設ける。
はその内部を堰２によつて取鍋からの受湯側区画
３と鋳型への給湯側区画４とに分離し、この堰２
にはタンデイツシユ１の長手方向側壁に近い下方
で、受湯側区画３と給湯側区画４とを溶湯によつ
てその浴面下に潜没される開口により連通する溶
湯通路５，５′を設ける。
堰２はこれをたてに貫通する空洞６を有し、こ
の空洞６内には第４図Ｂに示すように、内鉄型３
脚鉄心７の中心脚８が空洞６を貫通するように設
け、内鉄型３脚鉄心７の外側両脚９，９′はタン
デイツシユ１の長手方向の側壁の外方にて上下方
向にのびるものとして内鉄型３脚鉄心はタンデイ
ツシユ１の堰２に設けた溶湯通路５，５′を取囲
むようにループ状に連結する。
の空洞６内には第４図Ｂに示すように、内鉄型３
脚鉄心７の中心脚８が空洞６を貫通するように設
け、内鉄型３脚鉄心７の外側両脚９，９′はタン
デイツシユ１の長手方向の側壁の外方にて上下方
向にのびるものとして内鉄型３脚鉄心はタンデイ
ツシユ１の堰２に設けた溶湯通路５，５′を取囲
むようにループ状に連結する。
内鉄型３脚鉄心７の中心脚８には加熱用コイル
１０が螺状に巻かれていて、このコイル１０は堰
２の空洞６中に内蔵することにより堰２を形成す
る耐火物によつて十分に保護され、もちろん溶鋼
に対し直接接触することはない。
１０が螺状に巻かれていて、このコイル１０は堰
２の空洞６中に内蔵することにより堰２を形成す
る耐火物によつて十分に保護され、もちろん溶鋼
に対し直接接触することはない。
この構成は上記タンデイツシユ１から一つの鋳
型へ注入する場合の例であるが、連続鋳造ではと
きとして鋳型への給湯側４にてさらに左右の区分
にて複数の鋳型へ給湯が行なわれるようになつて
いることもあり、その場合の区分を司る堰にて同
様なインダクタによる溶湯加熱を行なつてもよ
い。また上記のように、溶湯通路５，５′を２つ
つけ、内鉄型３脚鉄心を採用したものは加熱効率
をよくする為であつて、当然のことながら電源を
大きくする事によつて片方だけのインダクタによ
る溶湯加熱ももちろん可能なのは自明と言える。
型へ注入する場合の例であるが、連続鋳造ではと
きとして鋳型への給湯側４にてさらに左右の区分
にて複数の鋳型へ給湯が行なわれるようになつて
いることもあり、その場合の区分を司る堰にて同
様なインダクタによる溶湯加熱を行なつてもよ
い。また上記のように、溶湯通路５，５′を２つ
つけ、内鉄型３脚鉄心を採用したものは加熱効率
をよくする為であつて、当然のことながら電源を
大きくする事によつて片方だけのインダクタによ
る溶湯加熱ももちろん可能なのは自明と言える。
何れの場合も溶湯通路５，５′を堰２の下方で
開口させたのはタンデイツシユ１内に溶湯を残さ
ずすべてを注入することができるようにするため
であるとともに、底部にある介在物の浮上を生じ
易くして清浄な溶湯を注入ノズル方向へ送り出し
てやるためである。
開口させたのはタンデイツシユ１内に溶湯を残さ
ずすべてを注入することができるようにするため
であるとともに、底部にある介在物の浮上を生じ
易くして清浄な溶湯を注入ノズル方向へ送り出し
てやるためである。
また空洞６からなるべくはなしてあるのはタン
デイツシユ１からの溶湯の洩れが生じたような場
合に、水冷をしているコイル１０に達して、水蒸
気爆発を起す危険を回避するためである。
デイツシユ１からの溶湯の洩れが生じたような場
合に、水冷をしているコイル１０に達して、水蒸
気爆発を起す危険を回避するためである。
（作用）
次に本発明の装置の使用方法を設明する。
連鋳装置の水冷鋳型上方に設置されたタンデイ
ツシユ１内の受湯側区画３内に図示しないが取鍋
から溶鋼を移注すると、この溶鋼は溶湯通路５，
５′内を貫流して給湯側区画４内に入り、この給
湯側区画４でタンデイツシユ１の底部に設けられ
ているノズル１１（第４図Ａ，Ｃ参照）の開放に
よりこれを経て水冷鋳型内に流入する。
ツシユ１内の受湯側区画３内に図示しないが取鍋
から溶鋼を移注すると、この溶鋼は溶湯通路５，
５′内を貫流して給湯側区画４内に入り、この給
湯側区画４でタンデイツシユ１の底部に設けられ
ているノズル１１（第４図Ａ，Ｃ参照）の開放に
よりこれを経て水冷鋳型内に流入する。
ところでタンデイツシユ１内で溶鋼が溶湯通路
５，５′に充満された状態で加熱コイル１０に通
電すると溶鋼中に誘導電流が生じてジユール熱に
より加熱される。
５，５′に充満された状態で加熱コイル１０に通
電すると溶鋼中に誘導電流が生じてジユール熱に
より加熱される。
つまり鋳込の初期又は末期にタンデイツシユ内
溶湯温度が低過ぎて連鋳作業のトラブルが発生す
るうれいをなくすことができ、かくして鋳込み期
間中における溶湯温度の均一性を保持することが
できる。
溶湯温度が低過ぎて連鋳作業のトラブルが発生す
るうれいをなくすことができ、かくして鋳込み期
間中における溶湯温度の均一性を保持することが
できる。
本発明の最も大きい特徴は、加熱装置を既設の
タンデイツシユにも簡便に設置することができ、
タンデイツシユの外形をほとんど改造する必要が
なく、したがつて、周辺設備の改変もほとんど不
要である点にある。
タンデイツシユにも簡便に設置することができ、
タンデイツシユの外形をほとんど改造する必要が
なく、したがつて、周辺設備の改変もほとんど不
要である点にある。
（実施例）
次に本発明を実施例について説明する。
最大７屯の溶鋼容量のタンデイツシユに本発明
の装置を設置して連鋳作業を行なつた。
の装置を設置して連鋳作業を行なつた。
鋳込初期には溶鋼温度を検出しつつ周波数50Hz
の電力約500kwを供給した。約５分後に所定の温
度になつたので、通電を停止した。40分後溶鋼は
所定温度1535℃を下廻つたので約200kw通電し
た。第５図に本実施例の溶鋼温度の時間的推移を
示すが、タンデイツシユ内溶湯は連鋳初期から末
期に至る全時間においてほぼ一定温度に保持され
ていることが判る。
の電力約500kwを供給した。約５分後に所定の温
度になつたので、通電を停止した。40分後溶鋼は
所定温度1535℃を下廻つたので約200kw通電し
た。第５図に本実施例の溶鋼温度の時間的推移を
示すが、タンデイツシユ内溶湯は連鋳初期から末
期に至る全時間においてほぼ一定温度に保持され
ていることが判る。
（発明の効果）
このように、本発明の装置によれば、タンデイ
ツシユ溶湯温度を鋳込全期間にわたり、任意の目
標温度に一定に保つことができるので、鋳造され
る鋳片すべてをバラツキが少なく、同一の良品質
に揃えることができるという大きな特徴があり、
したがつて従来技術によれば避けることのできな
かつた鋳込初期及び末期の鋳片のノロカミあるい
は凹凸などの表面性状不良、鋳片内部の介在物な
どをほぼ完全に防止することができ、連鋳作業の
全期間にわたつて均一な品質の鋳片を製造するこ
とができる。
ツシユ溶湯温度を鋳込全期間にわたり、任意の目
標温度に一定に保つことができるので、鋳造され
る鋳片すべてをバラツキが少なく、同一の良品質
に揃えることができるという大きな特徴があり、
したがつて従来技術によれば避けることのできな
かつた鋳込初期及び末期の鋳片のノロカミあるい
は凹凸などの表面性状不良、鋳片内部の介在物な
どをほぼ完全に防止することができ、連鋳作業の
全期間にわたつて均一な品質の鋳片を製造するこ
とができる。
第１，２および３図は、それぞれの条件下の連
鋳作業における溶湯温度と時間との関係を示す
図、第４図Ａは本発明の装置を設置したタンデイ
ツシユの平面図、同図Ｂは同図Ａを線Ａ−A′に
沿つて切つた横断面図、同図Ｃは同図Ａを線Ｂ−
B′に沿つて切つた縦断面図、第５図は本発明装
置を用いた実施例における溶湯温度と時間との関
係を示す図である。
鋳作業における溶湯温度と時間との関係を示す
図、第４図Ａは本発明の装置を設置したタンデイ
ツシユの平面図、同図Ｂは同図Ａを線Ａ−A′に
沿つて切つた横断面図、同図Ｃは同図Ａを線Ｂ−
B′に沿つて切つた縦断面図、第５図は本発明装
置を用いた実施例における溶湯温度と時間との関
係を示す図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 溶湯取鍋より移注する溶湯を一たん受湯し、
注入ノズルを介した連続鋳造用モールドへの給湯
のための中断に供する、連続鋳造用のタンデイツ
シユにおいて、 タンデイツシユの内部を受湯側区画３と給湯側
区画４とに分離する堰２を設け、この堰２は、受
湯側区画３及び給湯側区画４の下方で両区画を、
溶湯によつてその浴面下に潜没される開口により
連通する溶湯通路５，５′と、溶湯通路５，５′か
ら隔つて堰２をたてに貫通する空洞６とを設け、 堰２の空洞６には、１次コイル１０と、このコ
イルの内側を通つて溶湯通路５，５′を取囲む閉
磁路を形成する鉄心７とからなるインダクタを組
合わせて、このインダクタはその１次コイル１０
に印加した交流電源により溶湯通路５，５′中で
流通する溶湯の誘導加熱を司るものとした ことを特徴とする、連続鋳造用のタンデイツシユ
内溶湯の加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14622480A JPS5770066A (en) | 1980-10-21 | 1980-10-21 | Heater for molten metal in tundish for continuous casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14622480A JPS5770066A (en) | 1980-10-21 | 1980-10-21 | Heater for molten metal in tundish for continuous casting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5770066A JPS5770066A (en) | 1982-04-30 |
| JPS6339343B2 true JPS6339343B2 (ja) | 1988-08-04 |
Family
ID=15402912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14622480A Granted JPS5770066A (en) | 1980-10-21 | 1980-10-21 | Heater for molten metal in tundish for continuous casting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5770066A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58192666A (ja) * | 1982-05-04 | 1983-11-10 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造における鋳込み開始法 |
| JPS6138757A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-24 | Fuji Electric Co Ltd | タンデイツシユ加熱装置 |
| JPS6136347U (ja) * | 1984-07-31 | 1986-03-06 | 富士電機株式会社 | タンデイツシユ加熱装置 |
| JPS6136346U (ja) * | 1984-07-31 | 1986-03-06 | 富士電機株式会社 | タンデイツシユ加熱装置 |
| JPS6136348U (ja) * | 1984-07-31 | 1986-03-06 | 富士電機株式会社 | タンデイツシユ加熱装置 |
| JPS62118954A (ja) * | 1985-11-19 | 1987-05-30 | Kobe Steel Ltd | 連続鋳造法 |
| DE3634891C1 (de) * | 1986-10-14 | 1988-05-19 | Didier Werke Ag | Nachheizeinrichtung bei einer Horizontal-Stranggiessanlage |
| JPH035050A (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | タンディッシュ内溶鋼の低酸素化方法 |
| JPH0673723B2 (ja) * | 1989-10-02 | 1994-09-21 | 住友金属工業株式会社 | タンディッシュ精錬装置 |
| JPH06210414A (ja) * | 1993-01-19 | 1994-08-02 | Nippon Steel Corp | 溶鋼の誘導加熱装置におけるアース循環電流発生防止方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54163730A (en) * | 1978-06-13 | 1979-12-26 | Asea Ab | Continuous casting machine |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4888312U (ja) * | 1972-01-31 | 1973-10-25 | ||
| JPS5737038Y2 (ja) * | 1978-03-27 | 1982-08-16 |
-
1980
- 1980-10-21 JP JP14622480A patent/JPS5770066A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54163730A (en) * | 1978-06-13 | 1979-12-26 | Asea Ab | Continuous casting machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5770066A (en) | 1982-04-30 |
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