JPS58192666A - 連続鋳造における鋳込み開始法 - Google Patents
連続鋳造における鋳込み開始法Info
- Publication number
- JPS58192666A JPS58192666A JP7342982A JP7342982A JPS58192666A JP S58192666 A JPS58192666 A JP S58192666A JP 7342982 A JP7342982 A JP 7342982A JP 7342982 A JP7342982 A JP 7342982A JP S58192666 A JPS58192666 A JP S58192666A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tundish
- charging
- passage
- inclusions
- molten metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/005—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like with heating or cooling means
- B22D41/01—Heating means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、連続鋳造における鋳込み開始法に関し、と
くに連続鋳造鋳片の鋳込み初期相当部分に１−ばしば生
じ勝ちな介在物欠陥の有効な防止を図ることについての
開発成果を開示するものである。
くに連続鋳造鋳片の鋳込み初期相当部分に１−ばしば生
じ勝ちな介在物欠陥の有効な防止を図ることについての
開発成果を開示するものである。
従来、連続＠造でＦｉ靜揚湯取鍋ら連続鋳造用のタンデ
ィツシュに溶湯を受は始めると直ちに連続鋳造用のモー
ルドへの注入を開始するを通例とする。これは上記の注
入が遅れると、該タンディツシュに加えられる予熱に拘
らず、移注初期の溶湯からタンディツシュ耐火物に熱が
多量に奪われて＃湯温度が低下し、そのためモールドに
対する注入ノズルと通じるタンディツシュの出口孔の近
傍で浴１ｋが凝固し、注入が不可能になろうれいがある
ことによるが、かような即時注入でも溶湯温度低下は依
然として不可避なので、タンディツシュ予熱の管理は、
綿密を要する。
ィツシュに溶湯を受は始めると直ちに連続鋳造用のモー
ルドへの注入を開始するを通例とする。これは上記の注
入が遅れると、該タンディツシュに加えられる予熱に拘
らず、移注初期の溶湯からタンディツシュ耐火物に熱が
多量に奪われて＃湯温度が低下し、そのためモールドに
対する注入ノズルと通じるタンディツシュの出口孔の近
傍で浴１ｋが凝固し、注入が不可能になろうれいがある
ことによるが、かような即時注入でも溶湯温度低下は依
然として不可避なので、タンディツシュ予熱の管理は、
綿密を要する。
イーこでタンディツシュ内における浴湯の加熱が試みら
れたけれども、これによる出口孔閉塞の防止は解消する
ものの、即時注入を行う以上は、溶湯中の非像域介在物
を、タンティッシュ内で浮上除去するために十分な機会
が与えられないので、そのモールド中への帯同流出によ
る連続鋳造鋳片の介在物品位は、注入初期において中期
以降のそれに比し着しく劣る欠点を残すことでは変りが
ない。
れたけれども、これによる出口孔閉塞の防止は解消する
ものの、即時注入を行う以上は、溶湯中の非像域介在物
を、タンティッシュ内で浮上除去するために十分な機会
が与えられないので、そのモールド中への帯同流出によ
る連続鋳造鋳片の介在物品位は、注入初期において中期
以降のそれに比し着しく劣る欠点を残すことでは変りが
ない。
一方、溶湯取鍋から移注した溶湯のタンディツシュ内レ
ベルがＢ００〜４００朋に到達するのを萱ってモールド
への注入を開始する操業も竹われ、こ＼にタンディツシ
ュ内での溶湯の鎮静作用で、注入初期相当の鋳片介在物
品位は改善ネれ得るとしても、移注開始直後には溶湯か
らタンデイツ７ユ耐火物への奪熱が激しいために上記鎮
静の間に浴湯温度が低下して、さきにのべたようなノズ
ル詰りか発生し得くなり、このとき介在物品位も却って
劣化することがしばしば軽験された。
ベルがＢ００〜４００朋に到達するのを萱ってモールド
への注入を開始する操業も竹われ、こ＼にタンディツシ
ュ内での溶湯の鎮静作用で、注入初期相当の鋳片介在物
品位は改善ネれ得るとしても、移注開始直後には溶湯か
らタンデイツ７ユ耐火物への奪熱が激しいために上記鎮
静の間に浴湯温度が低下して、さきにのべたようなノズ
ル詰りか発生し得くなり、このとき介在物品位も却って
劣化することがしばしば軽験された。
そこで発明者らは、溶湯中の非金属介在物の浮上除去が
浴湯温１の商いほど有効なことに層目［７て、タンディ
ツシュ内における浴湯加熱と、その加熱上の保持を試み
、その適切な温度一時間の管理によって、ノズル粘りの
如き連続鋳造操業上のトラブルを伴うことなく、連続鋳
造鋳片の、介在物品位を、とくに注入初期相当部分につ
いて中期以降のそれとの間に格差なし圧しかも、全体と
【−て効果的な改善が達成され得ることを見出した。
浴湯温１の商いほど有効なことに層目［７て、タンディ
ツシュ内における浴湯加熱と、その加熱上の保持を試み
、その適切な温度一時間の管理によって、ノズル粘りの
如き連続鋳造操業上のトラブルを伴うことなく、連続鋳
造鋳片の、介在物品位を、とくに注入初期相当部分につ
いて中期以降のそれとの間に格差なし圧しかも、全体と
【−て効果的な改善が達成され得ることを見出した。
つまりこの発明は、連続鋳造の鋳込み開始の際に生起す
る上述間社点について、溶湯取鍋から連続鋳造用のタン
ディツシュに移江］７六浴湯を、連続藺令用のモールド
内に開口する注入ノズルと通じる該タンティッシュの出
口孔に向って流動する間に該タンディツシュに付設した
加熱装置をもって上記の移注開始に引続き加熱すること
、そして該浴湯の液相線温度よりも８０〜６０”Ｃ高い
温度に運した時点からその温度範囲での１〜１０分間に
わたる保持を経たのちに、上記注入ノズルの開放を行う
ことの結合によって、有効な解決全成就１、たものであ
る。
る上述間社点について、溶湯取鍋から連続鋳造用のタン
ディツシュに移江］７六浴湯を、連続藺令用のモールド
内に開口する注入ノズルと通じる該タンティッシュの出
口孔に向って流動する間に該タンディツシュに付設した
加熱装置をもって上記の移注開始に引続き加熱すること
、そして該浴湯の液相線温度よりも８０〜６０”Ｃ高い
温度に運した時点からその温度範囲での１〜１０分間に
わたる保持を経たのちに、上記注入ノズルの開放を行う
ことの結合によって、有効な解決全成就１、たものであ
る。
さて第１図、第２図にこの発明の適用に好適なタンテイ
ツ７ユ１を図解し、２は、加熱装置を示す。
ツ７ユ１を図解し、２は、加熱装置を示す。
；１ ｉｊ取鍋からの浴湯移注位＆を示し、４はタンプ
イア″−出ロ孔・ ５は加熱装Ｗｔ２″の俗調の流
１動を誘導するように、タンティッシュ１の内部を２
分し７て設けた区画壁である。
イア″−出ロ孔・ ５は加熱装Ｗｔ２″の俗調の流
１動を誘導するように、タンティッシュ１の内部を２
分し７て設けた区画壁である。
加熱装置２＃′ｉ、タンティッシュ１の５ｌｌＩ壁下半
の略中央部でその鉄皮６の張出【７部６′内に耐火物７
を延長施工し、こ＼に区画壁５を挾んで開口した人、出
口８ａ 、 ８ｂ間で迂曲する側路８と区画壁５を貫通
するもぐりオリフィスよりなるを可とする直通路９との
間にたて孔１０をあけ、このたて孔ｌＯに誘導コイル１
１および鉄心１２ｆ：装着してなる。この誘導コイル１
１に通電して鉄心１２にａ界を発生させその結果側路８
内溶鋼に流れる誘導電流をもってジュール加熱を行うこ
とかのぞましい。
の略中央部でその鉄皮６の張出【７部６′内に耐火物７
を延長施工し、こ＼に区画壁５を挾んで開口した人、出
口８ａ 、 ８ｂ間で迂曲する側路８と区画壁５を貫通
するもぐりオリフィスよりなるを可とする直通路９との
間にたて孔１０をあけ、このたて孔ｌＯに誘導コイル１
１および鉄心１２ｆ：装着してなる。この誘導コイル１
１に通電して鉄心１２にａ界を発生させその結果側路８
内溶鋼に流れる誘導電流をもってジュール加熱を行うこ
とかのぞましい。
この発明においてタンディツシュからモールドへ注入開
始する前のタンディツシュ８齢湯温度を液相線温度との
差（つ１り過熱温度、以下ΔＴで示す〕が８０℃から６
０”０になるように加熱・保持する理由を示す。即ち、
溶湯のΔＴが３０°Ｃ未満の場合には、保持時間をいく
ら長くとっても介在物の浮上が完全てないばかりが逆に
温度が低いためタンディツシュ・ノズル入口で溶湯が凝
固し、注入が不能になることがある。又浴湯のΔＴが６
０°Ｃを越えると介在物浮上やノズル粘りの点に関し２
ては極めて良好な効果が得られるが、他方、鋳造中にブ
レークアウトが発生］、易くなるので、実動的でない。
始する前のタンディツシュ８齢湯温度を液相線温度との
差（つ１り過熱温度、以下ΔＴで示す〕が８０℃から６
０”０になるように加熱・保持する理由を示す。即ち、
溶湯のΔＴが３０°Ｃ未満の場合には、保持時間をいく
ら長くとっても介在物の浮上が完全てないばかりが逆に
温度が低いためタンディツシュ・ノズル入口で溶湯が凝
固し、注入が不能になることがある。又浴湯のΔＴが６
０°Ｃを越えると介在物浮上やノズル粘りの点に関し２
ては極めて良好な効果が得られるが、他方、鋳造中にブ
レークアウトが発生］、易くなるので、実動的でない。
次にキリング時間を１分から１０分とることの理由をボ
す。
す。
保持時間力１１分未満の場合には、介在物の浮上が十分
でなく、所期の効果が偽られない。また１０分を越える
と介在物の浮上は完全になるものの、操業時間全体が長
くなり、生産性の観点から好１１．〈ないので１０分を
上限と［７た。
でなく、所期の効果が偽られない。また１０分を越える
と介在物の浮上は完全になるものの、操業時間全体が長
くなり、生産性の観点から好１１．〈ないので１０分を
上限と［７た。
Ｉ Ｆｌ ００ ＫＷの溝型＃ｓ２４加熱装置を設置し
た８トン谷菖のタンディツシュを使用ｊ７、鋳造条件を
次のように共通に足めて央躾］７た。
た８トン谷菖のタンディツシュを使用ｊ７、鋳造条件を
次のように共通に足めて央躾］７た。
１）鋼種： ５ＬＪＳ ４３０ （０１０，０６、Ｓｉ
／ｕ、３５Ｍｎ１０．６０ Ｐｌｏ、ｏａｕ Ｓ／
Ｕ、００７０ｒ／１６．２（１”１０．（１１（１）（
％） ２）スラフ゛寸法： ２ＵＯＸ１（１５０ａｍ２８）鋳
造速ｖＩＬ： ０．ＩＪ／ｍ１ｎ夷験要領は次のように
統一して実施；ν１」ち取鍋からタンディツシュに溶鋼
を注入開始と共に、加熱装ｆｌを働かし、溶鋼を加熱し
つづける。溶鋼の温健を連続的に測定しながら、所定温
度になった時点からキリング時間をはかり、所定の時間
経過［７たら、タンディツシュからモールドへの注入を
開始する。
／ｕ、３５Ｍｎ１０．６０ Ｐｌｏ、ｏａｕ Ｓ／
Ｕ、００７０ｒ／１６．２（１”１０．（１１（１）（
％） ２）スラフ゛寸法： ２ＵＯＸ１（１５０ａｍ２８）鋳
造速ｖＩＬ： ０．ＩＪ／ｍ１ｎ夷験要領は次のように
統一して実施；ν１」ち取鍋からタンディツシュに溶鋼
を注入開始と共に、加熱装ｆｌを働かし、溶鋼を加熱し
つづける。溶鋼の温健を連続的に測定しながら、所定温
度になった時点からキリング時間をはかり、所定の時間
経過［７たら、タンディツシュからモールドへの注入を
開始する。
これらの実施例を第１表Ｋまとめて示す。
ｗ４１表の実施例から明らかなように、この発明の費件
を満足することにより、タンディツシュノズルのつ１り
やブレークアウトの発生を引起こすことなく、注入初期
相当スラブの介在物品位を従来法のそれに比して大幅に
改善できる。
を満足することにより、タンディツシュノズルのつ１り
やブレークアウトの発生を引起こすことなく、注入初期
相当スラブの介在物品位を従来法のそれに比して大幅に
改善できる。
なお第８図には、タンディツシュ内に溶鋼が満杯になっ
た直後の爵鋼温健が同じＪＴ＝４０℃の条件で、タンテ
ィッシュに加熱装置のない場合（塾１表中の試験１１号
９）と加熱装置があり、常にほぼ同一＠叢に８分保持し
た場合ＣＮ１１表の試験番号４）の溶鋼温度推移を×、
Ｑ印のプロットで示す。
た直後の爵鋼温健が同じＪＴ＝４０℃の条件で、タンテ
ィッシュに加熱装置のない場合（塾１表中の試験１１号
９）と加熱装置があり、常にほぼ同一＠叢に８分保持し
た場合ＣＮ１１表の試験番号４）の溶鋼温度推移を×、
Ｑ印のプロットで示す。
〃１熱装置のない場合には保持を実施すると温度降下が
大きく、取鍋からの高温の溶鋼が入ってくることで、温
度の回復が構われ始まるまでにかなりのＯＡ＃Ｌ降下が
生じてしまい、介在物品位は逆に劣化し７てし１うこと
が１１細＝ら判る。
大きく、取鍋からの高温の溶鋼が入ってくることで、温
度の回復が構われ始まるまでにかなりのＯＡ＃Ｌ降下が
生じてしまい、介在物品位は逆に劣化し７てし１うこと
が１１細＝ら判る。
かく（７てこの発明によれば、連続鋳造鋳片の介在物品
位を、鋳込み全期間を通じて良好にすることかできる。
位を、鋳込み全期間を通じて良好にすることかできる。
第１図はこの発明の実施に好適なタンディツシュの平面
図、 第２図は第１図Ａ−ム線上の断面図、 第８図はタンディツシュ内溶鋼温度の推移を示すグラフ
である。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 第１図 第２１・Ｉ 第３図
図、 第２図は第１図Ａ−ム線上の断面図、 第８図はタンディツシュ内溶鋼温度の推移を示すグラフ
である。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 第１図 第２１・Ｉ 第３図
Claims (1)
- Ｌ ＃！湯取鍋から連続鋳造用のタンディツシュに移注
した溶湯を、連続鋳造用のモールド内に開口する注入ノ
ズルと通じる該タンディツシュの出口孔に向って流動す
る間ＫＫＩタンティッシュに付設した加熱装置をもって
上記の移注開始に引続き加熱し、骸浴湯の液相線温度よ
りも８０〜６０℃高い温度域に達した時点から、その温
度範囲での１−１０分間の保持を経たのちに、上記注入
ノズルの開放を行うことを特徴とする、連続鋳造におけ
る鋳込み開始法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7342982A JPS58192666A (ja) | 1982-05-04 | 1982-05-04 | 連続鋳造における鋳込み開始法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7342982A JPS58192666A (ja) | 1982-05-04 | 1982-05-04 | 連続鋳造における鋳込み開始法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58192666A true JPS58192666A (ja) | 1983-11-10 |
| JPH0119990B2 JPH0119990B2 (ja) | 1989-04-13 |
Family
ID=13517987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7342982A Granted JPS58192666A (ja) | 1982-05-04 | 1982-05-04 | 連続鋳造における鋳込み開始法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58192666A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04187352A (ja) * | 1990-11-19 | 1992-07-06 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造方法 |
| CN107511474A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-12-26 | 福建圣力智能工业科技股份有限公司 | 一种连铸机用加热机构 |
| CN114101650A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-03-01 | 东北大学 | 一种通道式感应加热装置及中间包 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50106420U (ja) * | 1974-02-09 | 1975-09-01 | ||
| JPS54107831A (en) * | 1978-02-13 | 1979-08-24 | Nippon Kokan Kk | Continuous steel casting |
| JPS54163730A (en) * | 1978-06-13 | 1979-12-26 | Asea Ab | Continuous casting machine |
| JPS5756144A (en) * | 1980-09-24 | 1982-04-03 | Kawasaki Steel Corp | Tandish for continuous casting having molten metal heating function |
| JPS5770066A (en) * | 1980-10-21 | 1982-04-30 | Kawasaki Steel Corp | Heater for molten metal in tundish for continuous casting |
| JPS59223148A (ja) * | 1983-06-02 | 1984-12-14 | Nippon Steel Corp | タンデイシユ内溶湯の誘導加熱方法 |
-
1982
- 1982-05-04 JP JP7342982A patent/JPS58192666A/ja active Granted
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50106420U (ja) * | 1974-02-09 | 1975-09-01 | ||
| JPS54107831A (en) * | 1978-02-13 | 1979-08-24 | Nippon Kokan Kk | Continuous steel casting |
| JPS54163730A (en) * | 1978-06-13 | 1979-12-26 | Asea Ab | Continuous casting machine |
| JPS5756144A (en) * | 1980-09-24 | 1982-04-03 | Kawasaki Steel Corp | Tandish for continuous casting having molten metal heating function |
| JPS5770066A (en) * | 1980-10-21 | 1982-04-30 | Kawasaki Steel Corp | Heater for molten metal in tundish for continuous casting |
| JPS59223148A (ja) * | 1983-06-02 | 1984-12-14 | Nippon Steel Corp | タンデイシユ内溶湯の誘導加熱方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04187352A (ja) * | 1990-11-19 | 1992-07-06 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造方法 |
| CN107511474A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-12-26 | 福建圣力智能工业科技股份有限公司 | 一种连铸机用加热机构 |
| CN114101650A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-03-01 | 东北大学 | 一种通道式感应加热装置及中间包 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0119990B2 (ja) | 1989-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB496151A (en) | A method and apparatus for the continuous casting of metal pipes or tubes | |
| JPS58192666A (ja) | 連続鋳造における鋳込み開始法 | |
| JPS6339343B2 (ja) | ||
| US12048962B2 (en) | Ultrasound assisted shot chamber for die casting applications | |
| JPS58132358A (ja) | 連続鋳造装置の注型ノズル | |
| US1664452A (en) | Mold | |
| JPH09164465A (ja) | 竪型ダイカスト法および装置 | |
| JPH01262053A (ja) | 連続鋳造におけるタンデッシュ内溶鋼の過冷却防止方法及びタンデッシュ構造 | |
| JP3101069B2 (ja) | 連続鋳造方法 | |
| US1336459A (en) | Ingot-mold and method of molding | |
| JPH0255142B2 (ja) | ||
| JPS6347537B2 (ja) | ||
| JP2638369B2 (ja) | 連続鋳造用鋳型の注湯方法 | |
| GB174258A (en) | Improvements in or relating to the casting of metals and alloys | |
| JPH1147895A (ja) | 連続鋳造用タンディッシュの予熱方法 | |
| SU31586A1 (ru) | Литейна канава дл отливки стальных болванок | |
| JPS608133B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| JPS61150757A (ja) | 鋼の連続鋳造における中間容器内の溶鋼の初期加熱方法 | |
| JPH0744361Y2 (ja) | 連続鋳造用タンディッシュ | |
| JP2000158100A (ja) | 金属のストリップ鋳造方法および鋳造装置 | |
| JPS58187247A (ja) | 金属薄板の連続鋳造方法 | |
| JPH02258152A (ja) | 連続鋳造方法 | |
| JPS60199564A (ja) | 溶融金属管路開閉方法 | |
| JPS5937150B2 (ja) | 複合ロ−ルの鋳造方法 | |
| JPS61150751A (ja) | 金属の水平連続鋳造のための加熱鋳型及び方法 |