JPS58187247A - 金属薄板の連続鋳造方法 - Google Patents
金属薄板の連続鋳造方法Info
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- JPS58187247A JPS58187247A JP7023382A JP7023382A JPS58187247A JP S58187247 A JPS58187247 A JP S58187247A JP 7023382 A JP7023382 A JP 7023382A JP 7023382 A JP7023382 A JP 7023382A JP S58187247 A JPS58187247 A JP S58187247A
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- JP
- Japan
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- mold
- molten
- slag
- nozzle
- water
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属薄板を連続鋳造する方法に関する。
金属薄板を連続鋳造する方法を実施する従来の連続鋳造
装置としては、第１図に示すようなものが知られている
。
装置としては、第１図に示すようなものが知られている
。
第１図において、１はタンディツシュで、図示されてい
ない取鍋から溶湯２が注入され、一時性められる。該タ
ンディツシュ１の下部にはノズルろが装着されており、
タンディツシュ１中の溶湯２は該ノズル６中を通り、水
冷鋳型４中へ注入される。該鋳型４は、鋳造しようとす
る鋳片の形状を形成するもので、ノズル３より注入され
た溶湯２′を該鋳型４で冷却して凝固させ、凝固鋳片５
とする。このため、鋳型４中は冷却水が循環する構造と
なっており、その冷却水の入口が４ａ、出口が４ｂであ
る。６は、凝固鋳片５を囲繞する２次冷却水噴射管であ
シ、２次冷却水入ロ管６ａから冷却水が導入され、２次
冷却水噴射管乙の内面に穿設された噴射口６ｂから凝固
鋳片５に噴射され、その温度をさらに低下させる。凝固
鋳片５は図示されていないビ′ンチロールによって下方
に引き抜かれ、連続鋳造鋳片となる。
ない取鍋から溶湯２が注入され、一時性められる。該タ
ンディツシュ１の下部にはノズルろが装着されており、
タンディツシュ１中の溶湯２は該ノズル６中を通り、水
冷鋳型４中へ注入される。該鋳型４は、鋳造しようとす
る鋳片の形状を形成するもので、ノズル３より注入され
た溶湯２′を該鋳型４で冷却して凝固させ、凝固鋳片５
とする。このため、鋳型４中は冷却水が循環する構造と
なっており、その冷却水の入口が４ａ、出口が４ｂであ
る。６は、凝固鋳片５を囲繞する２次冷却水噴射管であ
シ、２次冷却水入ロ管６ａから冷却水が導入され、２次
冷却水噴射管乙の内面に穿設された噴射口６ｂから凝固
鋳片５に噴射され、その温度をさらに低下させる。凝固
鋳片５は図示されていないビ′ンチロールによって下方
に引き抜かれ、連続鋳造鋳片となる。
しかし、上記の従来装置による方法には、次のような欠
点がある。
点がある。
タンディツシュ１に注湯された溶湯２は、上記しだよう
にノズル６を経て鋳型４へ注入されるが、該ノズル乙の
内径は、凝固鋳片５の体積と引き抜き速度によって決定
されるため、凝固鋳片５の断面積が小さい場合、すなわ
ち、肉厚が薄い場合、あるいは引き抜き速度が遅い場合
には、小さくしなければならない。しかし、従来の連続
鋳造装置のノズル乙の内径は、該ノズルろの内孔が閉塞
する懸念から１３ｍｍ以上が普通で、特別な場合でも１
０ｘｍ程度が最低とされている。このため、従来の連続
鋳造装置によって、例えば肉厚５０ｍｍ以下の薄板を鋳
造する場合、従来寸法のノズル３を鋳型４中の溶湯２′
へ浸漬した状態で注湯することができず、そのため鋳型
４の上部へ溶湯を落下させて注湯する方式を採用せざる
を得ない。このような注湯方式では、溶湯中へ空気や非
金属介在物を巻き込み、健全な凝固鋳片５を得ることが
できないばかりか、溶湯が鋳型４壁へ部分的に固着し、
その後に注湯される溶湯が鋳型４内の溶湯プールに充分
供給されず、凝固鋳片５が破断する事態がしばしば生じ
るという欠点があった。
にノズル６を経て鋳型４へ注入されるが、該ノズル乙の
内径は、凝固鋳片５の体積と引き抜き速度によって決定
されるため、凝固鋳片５の断面積が小さい場合、すなわ
ち、肉厚が薄い場合、あるいは引き抜き速度が遅い場合
には、小さくしなければならない。しかし、従来の連続
鋳造装置のノズル乙の内径は、該ノズルろの内孔が閉塞
する懸念から１３ｍｍ以上が普通で、特別な場合でも１
０ｘｍ程度が最低とされている。このため、従来の連続
鋳造装置によって、例えば肉厚５０ｍｍ以下の薄板を鋳
造する場合、従来寸法のノズル３を鋳型４中の溶湯２′
へ浸漬した状態で注湯することができず、そのため鋳型
４の上部へ溶湯を落下させて注湯する方式を採用せざる
を得ない。このような注湯方式では、溶湯中へ空気や非
金属介在物を巻き込み、健全な凝固鋳片５を得ることが
できないばかりか、溶湯が鋳型４壁へ部分的に固着し、
その後に注湯される溶湯が鋳型４内の溶湯プールに充分
供給されず、凝固鋳片５が破断する事態がしばしば生じ
るという欠点があった。
本発明は、上記従来方法の欠点を解消し、肉厚が５０ｍ
ｍ以下の薄い金属板を安定して連続鋳造できる方法を提
供することを目的として提案されたもので、タンディツ
シュのノズルより、水冷鋳型内に溶鋼を連続的に注湯し
て金属薄板を連続鋳造するに当り、上部を広幅に形成さ
れ、かつ内面に耐火材を取付けられた水冷鋳型を用い、
該水冷鋳型内に溶融スラグ浴を投入し、該溶融スラグ浴
にノズルを浸漬するとともに、非消耗電極を挿入し、該
非消耗電極と水冷鋳型内から引抜かれる凝固鋳片との間
に通電することにより、溶融スラグ浴に発生するジュー
ル熱によって該溶融スラグ浴を、加熱保温しながら連続
鋳造することを特徴とする金属薄板の連続鋳造方法に係
るものである。
ｍ以下の薄い金属板を安定して連続鋳造できる方法を提
供することを目的として提案されたもので、タンディツ
シュのノズルより、水冷鋳型内に溶鋼を連続的に注湯し
て金属薄板を連続鋳造するに当り、上部を広幅に形成さ
れ、かつ内面に耐火材を取付けられた水冷鋳型を用い、
該水冷鋳型内に溶融スラグ浴を投入し、該溶融スラグ浴
にノズルを浸漬するとともに、非消耗電極を挿入し、該
非消耗電極と水冷鋳型内から引抜かれる凝固鋳片との間
に通電することにより、溶融スラグ浴に発生するジュー
ル熱によって該溶融スラグ浴を、加熱保温しながら連続
鋳造することを特徴とする金属薄板の連続鋳造方法に係
るものである。
以下、第２図及び第３図に示す本発明方法を実施するだ
めの装置の一例につき説明する。それらの図で、１はタ
ンディツシュ、３はそのノズルで従来寸法をもつノズル
、６は二次冷却噴射管、６ａ９はその冷却水入口管、６
ｂはその噴射口で、それら部材の構成、作用及び相互の
関係構造は、上記従来装置のものとほぼ同様である。（
均等部分には同一符号を付しである。） １０は本発明方法を実施するために構成された水冷鋳型
で、同水冷鋳型１０の上部開口は広幅に形成されており
、該上部の広幅部１０ａの幅は、通常の寸法のノズル６
及び非消耗電極７の挿入可能な広幅寸法に形成されてい
て、凝固鋳片５の寸法を決める下部の鋳型部１０ｂの幅
より広幅に形成されている。（第３図参照）従って本発
明で用いる水冷鋳型１０は、縦断面において、上部の広
幅部１４ａと、下部の鋳型部１４ｂと、それら両部をな
だらかにつなぐ部分とから構成されている。
めの装置の一例につき説明する。それらの図で、１はタ
ンディツシュ、３はそのノズルで従来寸法をもつノズル
、６は二次冷却噴射管、６ａ９はその冷却水入口管、６
ｂはその噴射口で、それら部材の構成、作用及び相互の
関係構造は、上記従来装置のものとほぼ同様である。（
均等部分には同一符号を付しである。） １０は本発明方法を実施するために構成された水冷鋳型
で、同水冷鋳型１０の上部開口は広幅に形成されており
、該上部の広幅部１０ａの幅は、通常の寸法のノズル６
及び非消耗電極７の挿入可能な広幅寸法に形成されてい
て、凝固鋳片５の寸法を決める下部の鋳型部１０ｂの幅
より広幅に形成されている。（第３図参照）従って本発
明で用いる水冷鋳型１０は、縦断面において、上部の広
幅部１４ａと、下部の鋳型部１４ｂと、それら両部をな
だらかにつなぐ部分とから構成されている。
（第２図参照）また、該上部広幅部１０ａの溶融スラグ
浴との接触面は、アルミナ、マグネシア、シリコン、ナ
イトライド８等の耐火材１１によって形成されている。
浴との接触面は、アルミナ、マグネシア、シリコン、ナ
イトライド８等の耐火材１１によって形成されている。
７は非消耗電極で、同非消耗電極７は水冷鋳型１０内に
投入された溶融スラグ浴１２内に下端を挿入されており
、水冷鋳型１０の鋳型部１０ｂで形成されて該鋳型部１
０ｂから引抜かれた凝固鋳氷５と、電源８を介装された
り−ド線９によって接続されていて、該非消耗電極７と
凝固鋳片５との間の溶融スラグ浴１２を通って流れる電
流によって発生するジュール熱で、溶融スラグ浴１２は
加熱、保温されるようになっている。なお、溶融スラグ
浴１２は、通常、Ａ１２０３−８ｉｎ２−ＣａＯ系のも
のが使用され、操業開始時の溶融スラグ浴１２は、別途
加熱溶融したものを水冷鋳型１０内に投入されたものに
よって形成されるが、その後は、定期的に装入される粉
末フラックスを、非消耗電極７と凝固鋳片５との間を流
れる電流によって発生するジュール熱によって溶融する
ことによって形成されるようになっている。
投入された溶融スラグ浴１２内に下端を挿入されており
、水冷鋳型１０の鋳型部１０ｂで形成されて該鋳型部１
０ｂから引抜かれた凝固鋳氷５と、電源８を介装された
り−ド線９によって接続されていて、該非消耗電極７と
凝固鋳片５との間の溶融スラグ浴１２を通って流れる電
流によって発生するジュール熱で、溶融スラグ浴１２は
加熱、保温されるようになっている。なお、溶融スラグ
浴１２は、通常、Ａ１２０３−８ｉｎ２−ＣａＯ系のも
のが使用され、操業開始時の溶融スラグ浴１２は、別途
加熱溶融したものを水冷鋳型１０内に投入されたものに
よって形成されるが、その後は、定期的に装入される粉
末フラックスを、非消耗電極７と凝固鋳片５との間を流
れる電流によって発生するジュール熱によって溶融する
ことによって形成されるようになっている。
なお、第３図において、１４ｃは冷却水入口、１４ｄは
その出口を示す。
その出口を示す。
本発明方法を実施する装置の一例は、上記のように構成
されており、本装置により本発明は、以下に述べるよう
にして実施される。
されており、本装置により本発明は、以下に述べるよう
にして実施される。
まず、図示されない取鋼からタンディツシュ１に注湯さ
れた溶鋼２は、該タンディツシュ１のノズル６から水冷
鋳型１０内へ注湯する。本例の場合、内径１５龍のノズ
ル６を第３図に示すように水冷鋳型１０の上部の広幅方
向に５００龍の間隔で２本用いている。また、非消耗電
極７は６本配設されている。なお、それらノズル６は水
冷鋳型１０の広幅方向に往復動させて注湯するようにし
てもよい。上記のように水冷鋳型１０内に注湯された溶
鋼２は、下部の鋳型部１０ｂに下方から装入されていた
図示しないダミーパーヘッドを鋳包んだ状態で凝固する
が、水冷鋳型１０内の湯面レベルが所定のしはルまで達
したとき、図示省・略の引抜装置によってダミーバーを
引抜き、凝固鋳片５を鋳型部１０ｂから引抜く。この際
、水冷鋳型１０に注湯された溶鋼２は、事前に装入され
た溶融スラグ浴１２中を通って落下する間に、該溶融ス
ラグ浴１２によって精練されて清浄化されるとともに保
温される。以上のようにして水冷鋳型１０から連続的に
引抜かれる凝固鋳片５は、さらに二次冷却装置乙の噴射
口６ｂから噴射される冷却水によって冷却されて完全に
凝固し、連続鋳造される。この場合、水冷鋳型１０の上
部は広幅部１４ａに形成されているため、肉厚が５０ｍ
ｍ以下の薄板を鋳造する場合、従来の内径をもつ大きさ
のノズル６を、溶鋼に浸漬した状態で注湯できる。
れた溶鋼２は、該タンディツシュ１のノズル６から水冷
鋳型１０内へ注湯する。本例の場合、内径１５龍のノズ
ル６を第３図に示すように水冷鋳型１０の上部の広幅方
向に５００龍の間隔で２本用いている。また、非消耗電
極７は６本配設されている。なお、それらノズル６は水
冷鋳型１０の広幅方向に往復動させて注湯するようにし
てもよい。上記のように水冷鋳型１０内に注湯された溶
鋼２は、下部の鋳型部１０ｂに下方から装入されていた
図示しないダミーパーヘッドを鋳包んだ状態で凝固する
が、水冷鋳型１０内の湯面レベルが所定のしはルまで達
したとき、図示省・略の引抜装置によってダミーバーを
引抜き、凝固鋳片５を鋳型部１０ｂから引抜く。この際
、水冷鋳型１０に注湯された溶鋼２は、事前に装入され
た溶融スラグ浴１２中を通って落下する間に、該溶融ス
ラグ浴１２によって精練されて清浄化されるとともに保
温される。以上のようにして水冷鋳型１０から連続的に
引抜かれる凝固鋳片５は、さらに二次冷却装置乙の噴射
口６ｂから噴射される冷却水によって冷却されて完全に
凝固し、連続鋳造される。この場合、水冷鋳型１０の上
部は広幅部１４ａに形成されているため、肉厚が５０ｍ
ｍ以下の薄板を鋳造する場合、従来の内径をもつ大きさ
のノズル６を、溶鋼に浸漬した状態で注湯できる。
また、水冷鋳型１０の上部の広幅部１０ａ内には、高温
の溶融スラグ浴１２が常に形成されているため、溶鋼が
水冷鋳型１０の内壁に部分的に固着するようなことがな
く、かつ溶鋼が該溶融スラグ浴１２によって清浄化され
る。なおまた、水冷鋳型１０内の溶融スラグ浴１２は、
非消耗電極７と凝固鋳片５との間を流れる電流によって
発生するジュール熱によって常に高温に維持され、水冷
鋳型１０に注湯された溶鋼の保温に著しい効果を発揮す
る。また、水冷鋳型１０の上部の溶融スラグ浴１２が滞
留する広幅部１０ａの内表面に耐火材を配置しているの
で、該溶融スラグ浴１２の温度低下を防止できる。その
ため、水冷鋳型１０に注湯された溶鋼の温度低下を最小
限に抑えることができ、鋳肌の良好な薄板が得られる。
の溶融スラグ浴１２が常に形成されているため、溶鋼が
水冷鋳型１０の内壁に部分的に固着するようなことがな
く、かつ溶鋼が該溶融スラグ浴１２によって清浄化され
る。なおまた、水冷鋳型１０内の溶融スラグ浴１２は、
非消耗電極７と凝固鋳片５との間を流れる電流によって
発生するジュール熱によって常に高温に維持され、水冷
鋳型１０に注湯された溶鋼の保温に著しい効果を発揮す
る。また、水冷鋳型１０の上部の溶融スラグ浴１２が滞
留する広幅部１０ａの内表面に耐火材を配置しているの
で、該溶融スラグ浴１２の温度低下を防止できる。その
ため、水冷鋳型１０に注湯された溶鋼の温度低下を最小
限に抑えることができ、鋳肌の良好な薄板が得られる。
以上要するに本発明は１．タンデイツンユのノズルより
、水冷鋳型内に溶鋼を連続的に注湯して金属薄板を連続
鋳造するに当シ、上部を広幅に形成され、かつ内面に耐
火材を取付けられた水冷鋳へ１１を用い、該水冷鋳型内
に溶融スラグ浴を投入し、該溶融スラグ浴にノズルを浸
漬するとともに、非消耗電極を挿入し、該非消耗電極と
水冷鋳型内から引抜かれる凝固鋳片との間に通電するこ
とにより、溶融スラグ浴に発生するジュール熱によって
該溶融スラグ浴を、加熱、保温しながら連続鋳造するこ
とを特徴とする金属薄板の連続鋳造方法を要旨とするも
のであるから、本発明によれば、上記従来方法の欠点を
解消し、従来の寸法のノズルを用いて、これを水冷鋳型
内の溶鋼に浸漬した状態で注湯できるため、健全な凝固
鋳片５を連続鋳ａできるばかシでなく、該凝固鋳片５が
破断するようなおそれがないという実用的効果を挙げる
ことができる。
、水冷鋳型内に溶鋼を連続的に注湯して金属薄板を連続
鋳造するに当シ、上部を広幅に形成され、かつ内面に耐
火材を取付けられた水冷鋳へ１１を用い、該水冷鋳型内
に溶融スラグ浴を投入し、該溶融スラグ浴にノズルを浸
漬するとともに、非消耗電極を挿入し、該非消耗電極と
水冷鋳型内から引抜かれる凝固鋳片との間に通電するこ
とにより、溶融スラグ浴に発生するジュール熱によって
該溶融スラグ浴を、加熱、保温しながら連続鋳造するこ
とを特徴とする金属薄板の連続鋳造方法を要旨とするも
のであるから、本発明によれば、上記従来方法の欠点を
解消し、従来の寸法のノズルを用いて、これを水冷鋳型
内の溶鋼に浸漬した状態で注湯できるため、健全な凝固
鋳片５を連続鋳ａできるばかシでなく、該凝固鋳片５が
破断するようなおそれがないという実用的効果を挙げる
ことができる。
第１図は、従来方法を実施する装置の略示的従断面図、
第２図及び第３図は、本発明を実施する装置の一例の概
略説明図で、第２図は縦断面図、第３図、は第２図のＩ
ｎ−Ｊｌｌ線矢視図である。 １：タンデイツンユ、２：溶鋼、６：ノズノペ５＝凝固
声片、６：二次冷却装置、７：非消耗電極、８：電源、
９：リード線、１０：水冷鋳型、１０ａ：広幅部、１０
ｂ：鋳型部、１１：耐火材、１２：溶融スラグ浴。 （外２名） 手続補正書 昭和５７年８月２日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年特 許 願第７０２３３号 ２、発明の名称 ・門鵡 ド１釘ニー−％１ ）：、＞ｌ、−已耘ミテご 住 所 〒１００東京都千代口］区丸の内二丁目５番１
号氏 名（６２０）三菱重工業株式会社 代表者 矢野 練 ４、復代理人 住 所 〒１０５東京都港区虎ノ門−丁目２番２９号＝
Ｇ 明ｒ（Ｉ ｒ！； ＼１０１．．
。 ７補正の内容 （１）明細書第４頁下から６行目の「二次冷却噴射管」
を「二次冷却水噴射管」と訂正する。 （２） 仝、第５頁１１行目の「１４ａ」、ｒ１４ｂ
−１をそれぞれ「１０α」、「１０ｂ」と訂正する。 （３） 仝、第５頁下から６行目の「シリコン、ナイ
トライド」を「シリコンナイトライビ」と訂ｉＥする・ （４）仝、第５頁末行目の［鋳氷］を「鋳片」と訂正す
る。 （５）仝、第６頁１６行目のｒｌ ４ Ｃ」をｒｌＯ”
、ｊと、また１４行目のｒ１４ｄｌをｒｌｏｄｊとそれ
ぞれ訂正する。
第２図及び第３図は、本発明を実施する装置の一例の概
略説明図で、第２図は縦断面図、第３図、は第２図のＩ
ｎ−Ｊｌｌ線矢視図である。 １：タンデイツンユ、２：溶鋼、６：ノズノペ５＝凝固
声片、６：二次冷却装置、７：非消耗電極、８：電源、
９：リード線、１０：水冷鋳型、１０ａ：広幅部、１０
ｂ：鋳型部、１１：耐火材、１２：溶融スラグ浴。 （外２名） 手続補正書 昭和５７年８月２日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年特 許 願第７０２３３号 ２、発明の名称 ・門鵡 ド１釘ニー−％１ ）：、＞ｌ、−已耘ミテご 住 所 〒１００東京都千代口］区丸の内二丁目５番１
号氏 名（６２０）三菱重工業株式会社 代表者 矢野 練 ４、復代理人 住 所 〒１０５東京都港区虎ノ門−丁目２番２９号＝
Ｇ 明ｒ（Ｉ ｒ！； ＼１０１．．
。 ７補正の内容 （１）明細書第４頁下から６行目の「二次冷却噴射管」
を「二次冷却水噴射管」と訂正する。 （２） 仝、第５頁１１行目の「１４ａ」、ｒ１４ｂ
−１をそれぞれ「１０α」、「１０ｂ」と訂正する。 （３） 仝、第５頁下から６行目の「シリコン、ナイ
トライド」を「シリコンナイトライビ」と訂ｉＥする・ （４）仝、第５頁末行目の［鋳氷］を「鋳片」と訂正す
る。 （５）仝、第６頁１６行目のｒｌ ４ Ｃ」をｒｌＯ”
、ｊと、また１４行目のｒ１４ｄｌをｒｌｏｄｊとそれ
ぞれ訂正する。
Claims (1)
- タンディツシュのノズルより、水冷鋳型内に溶鋼を連続
的に注湯して金属薄板を連続鋳造するに当り、上部を広
幅に形成され、かつ内面に耐火材を取付けられた水冷鋳
型を用い、該水冷鋳型内に溶融スラグ浴を投入し、該溶
融スラグ浴にノズルを浸漬すると１ともに、非消耗電極
を挿入し、該非消耗電極と水冷鋳型内から引抜かれる凝
固鋳片との間に通電することにより、溶融スラグ浴に発
生するジュール熱によって該溶融スラグ浴を、加熱、保
温しながら連続鋳造することを特徴とする金属薄板の連
続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7023382A JPS58187247A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 金属薄板の連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7023382A JPS58187247A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 金属薄板の連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58187247A true JPS58187247A (ja) | 1983-11-01 |
Family
ID=13425636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7023382A Pending JPS58187247A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 金属薄板の連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58187247A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2573682A1 (fr) * | 1984-11-23 | 1986-05-30 | Clecim Sa | Dispositif d'alimentation en acier liquide d'une machine de coulee continue |
| JPS61216848A (ja) * | 1985-03-20 | 1986-09-26 | Kawachi Alum Kogyo Kk | 鋳造用鋳込装置 |
-
1982
- 1982-04-28 JP JP7023382A patent/JPS58187247A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2573682A1 (fr) * | 1984-11-23 | 1986-05-30 | Clecim Sa | Dispositif d'alimentation en acier liquide d'une machine de coulee continue |
| JPS61216848A (ja) * | 1985-03-20 | 1986-09-26 | Kawachi Alum Kogyo Kk | 鋳造用鋳込装置 |
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