JPS5919054A - 金属薄板の連続鋳造方法 - Google Patents
金属薄板の連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPS5919054A JPS5919054A JP12674782A JP12674782A JPS5919054A JP S5919054 A JPS5919054 A JP S5919054A JP 12674782 A JP12674782 A JP 12674782A JP 12674782 A JP12674782 A JP 12674782A JP S5919054 A JPS5919054 A JP S5919054A
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- JP
- Japan
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- mold
- molten
- continuous casting
- slag
- slag bath
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉄系や非鉄系の金属薄板、特に肉厚５０陥以下
の薄板を安定して連続鋳造する方法に関する。
の薄板を安定して連続鋳造する方法に関する。
従来の金属薄板の連続鋳造方法の一例を第１図Ｖこ示す
。
。
第１図Ｖこおいて、０１はタンディツシュで、図示され
ていない取鍋から溶湯０２が注入され、一時、溜められ
る。該タンディツシュ０１の下部［はノズル０３が装着
されており、タンディツンユ０１中の溶湯０２は該ノズ
ル０３中を通って鋳型０４中へ注入される。該鋳型０４
は、鋳造【−ようとする鋳片の形状を形成するもので、
ノズル０３より注入された溶湯０２を該鋳型０４で冷却
して凝固させ、凝固鋳片０５とする。
ていない取鍋から溶湯０２が注入され、一時、溜められ
る。該タンディツシュ０１の下部［はノズル０３が装着
されており、タンディツンユ０１中の溶湯０２は該ノズ
ル０３中を通って鋳型０４中へ注入される。該鋳型０４
は、鋳造【−ようとする鋳片の形状を形成するもので、
ノズル０３より注入された溶湯０２を該鋳型０４で冷却
して凝固させ、凝固鋳片０５とする。
このため、鋳型０４中は、冷却水が循環する構造となっ
ており、その冷却水の入口が０４ａ。
ており、その冷却水の入口が０４ａ。
出［コが０４ｂである。０６は凝固鋳片０５を囲む２次
冷却水噴射管であり、２次冷却水入ロ管０６ａから冷却
水が導入され、２次冷却水噴射管０６の内面に穿設され
た噴射１コ０６ｂから凝固鋳片０５に噴射きれ、その温
度をさらに低下させる。
冷却水噴射管であり、２次冷却水入ロ管０６ａから冷却
水が導入され、２次冷却水噴射管０６の内面に穿設され
た噴射１コ０６ｂから凝固鋳片０５に噴射きれ、その温
度をさらに低下させる。
凝固鋳片０５は、図示されていないピンチ・ロールによ
って下方Ｖこ引抜かれ、連続鋳造鋳片となる。
って下方Ｖこ引抜かれ、連続鋳造鋳片となる。
しかし、上記の従来方法には、次のような欠点がある。
タンディツシュ０１に注湯嘔れた溶湯０２は、上記した
ようにノズル０３を経て端型０４へ注入される。該ノズ
ル０５の内径は、凝固鋳片０５の体積と引抜き速度によ
って決定されるため、凝固鋳片０５の断面積が小さい場
合、あるいは引抜き速度が遅い場合には、小さくしなけ
ればならない。しかし、従来の連続鋳造方法のノズル０
３の内径は、該ノズル０６の内孔が閉塞する懸念から１
３調以上が普通で、特別な場合でも１０ｍｍ程度が最低
とされている。このため、従来の連続鋳造方法によって
、例えば肉厚５０咽以下の薄板を鋳造する場合、ノズル
０３を鋳型０４中の溶湯０２′へ浸漬するいわゆる浸漬
ノズルを採用できず、鋳型０４の上部へ溶湯を落下嘔せ
て注湯する方式を採用せざるを得ない。このような注湯
方式では、溶湯中へ空気や非金属介在物を巻き込み、健
全な凝固鋳片０５を得ることができないばかりか、溶湯
０２′が鋳型０４壁へ部分的に固層し、その後に注湯さ
れる溶湯が鋳型０４内の溶湯プールに充分供給されず、
凝固鋳片０５が破断する事態がしばしば生じるという欠
点がある。
ようにノズル０３を経て端型０４へ注入される。該ノズ
ル０５の内径は、凝固鋳片０５の体積と引抜き速度によ
って決定されるため、凝固鋳片０５の断面積が小さい場
合、あるいは引抜き速度が遅い場合には、小さくしなけ
ればならない。しかし、従来の連続鋳造方法のノズル０
３の内径は、該ノズル０６の内孔が閉塞する懸念から１
３調以上が普通で、特別な場合でも１０ｍｍ程度が最低
とされている。このため、従来の連続鋳造方法によって
、例えば肉厚５０咽以下の薄板を鋳造する場合、ノズル
０３を鋳型０４中の溶湯０２′へ浸漬するいわゆる浸漬
ノズルを採用できず、鋳型０４の上部へ溶湯を落下嘔せ
て注湯する方式を採用せざるを得ない。このような注湯
方式では、溶湯中へ空気や非金属介在物を巻き込み、健
全な凝固鋳片０５を得ることができないばかりか、溶湯
０２′が鋳型０４壁へ部分的に固層し、その後に注湯さ
れる溶湯が鋳型０４内の溶湯プールに充分供給されず、
凝固鋳片０５が破断する事態がしばしば生じるという欠
点がある。
本発明は、上記した従来の連続鋳造方法の欠点を排除し
、肉厚５０ｒｍｎ以下の金属薄板を安定１、て鋳造でき
る連続鋳造方法を提供するものである。
、肉厚５０ｒｍｎ以下の金属薄板を安定１、て鋳造でき
る連続鋳造方法を提供するものである。
すなわち本発明は、溶融スラグを滞留させる上部広幅部
と、該広幅部の下部に接して形成さ、ｆｔ凝固鋳片の断
面形状を決定する下部狭幅部と全内面に有する水冷鋳型
を用い、該水冷鋳型の前記上部広幅部に溶融スラグ全装
入１．てスラグ浴を形成略せると共に、該スラグ浴中Ｖ
こ耐火金属又は合金製非消耗電極を配置し、前記水冷鋳
型の上部広幅部に溶湯全連続的に注湯し、前記スラグ浴
中に配置し７た前記非消耗電極と前記水冷鋳型の下部狭
幅部で凝固形成される凝固鋳片との間Ｖこ通電すること
により１該スラグ浴會高温に保持しながら、薄肉、広幅
の鋳片を連続綺造することを特徴とする金属薄板の連続
鋳造方法に関するものである。
と、該広幅部の下部に接して形成さ、ｆｔ凝固鋳片の断
面形状を決定する下部狭幅部と全内面に有する水冷鋳型
を用い、該水冷鋳型の前記上部広幅部に溶融スラグ全装
入１．てスラグ浴を形成略せると共に、該スラグ浴中Ｖ
こ耐火金属又は合金製非消耗電極を配置し、前記水冷鋳
型の上部広幅部に溶湯全連続的に注湯し、前記スラグ浴
中に配置し７た前記非消耗電極と前記水冷鋳型の下部狭
幅部で凝固形成される凝固鋳片との間Ｖこ通電すること
により１該スラグ浴會高温に保持しながら、薄肉、広幅
の鋳片を連続綺造することを特徴とする金属薄板の連続
鋳造方法に関するものである。
本発明方法の特徴を列記すれば次の通りとなる。
■ 鋳型の上部全ノズルが入るように広げ、該上部の広
幅部と下部の鋳片形状を決定する狭幅部とを連結した構
造のものを用いる。
幅部と下部の鋳片形状を決定する狭幅部とを連結した構
造のものを用いる。
■ 鋳型に注湯された溶湯が鋳型上部の広幅部において
凝固しないように、広幅部に溶融スラグ浴を形成して、
そのスラグ浴によって鋳型に注湯された溶湯を保温する
と共に、溶湯の清浄化を行なう。
凝固しないように、広幅部に溶融スラグ浴を形成して、
そのスラグ浴によって鋳型に注湯された溶湯を保温する
と共に、溶湯の清浄化を行なう。
■ 前記した溶融スラグを高温に保つために、スラグ浴
内に非消耗電極を保持し、その電極と凝固鋳片との間に
電流金泥１７て、スラグ浴に発生するジュール熱によっ
てスラグ浴を高温に保持する。
内に非消耗電極を保持し、その電極と凝固鋳片との間に
電流金泥１７て、スラグ浴に発生するジュール熱によっ
てスラグ浴を高温に保持する。
■ この消耗電極材として２０００°Ｃ以上の高い融点
を有する耐火金属、例えばＷ（融点３４１０°Ｃ）、Ｔ
ａ（融点２９９６°Ｃ）、Ｍｏ（融点２６１０℃）、Ｎ
ｂ（融点２４６８℃）、これらの合金を使用する。
を有する耐火金属、例えばＷ（融点３４１０°Ｃ）、Ｔ
ａ（融点２９９６°Ｃ）、Ｍｏ（融点２６１０℃）、Ｎ
ｂ（融点２４６８℃）、これらの合金を使用する。
本発明方法は、鉄系や非鉄系薄肉連続鋳造法、特に肉厚
５０咽以下の薄肉広幅連続鋳造法に好適に適用すること
ができる。
５０咽以下の薄肉広幅連続鋳造法に好適に適用すること
ができる。
第２図は本発明方法の一実施態様例を示す図で、第３図
は８２図の■−■線矢視図である。
は８２図の■−■線矢視図である。
第２図及び第３図に示されている１、２，３゜４．４ａ
、４ｂ、５，６，６ａ及び６ｂのそれぞれは、第１図に
示されている０ １．０２ 、０３ 、０４ 。
、４ｂ、５，６，６ａ及び６ｂのそれぞれは、第１図に
示されている０ １．０２ 、０３ 、０４ 。
０４ａ、０４ｂ、０５，０６，０６ａ及び０６１）
のそれぞれの作用・効果と同一であるので、ここではそ
の説明全省略する。
のそれぞれの作用・効果と同一であるので、ここではそ
の説明全省略する。
４Ｃは＝型４上部の広幅部であり、その幅は通常のノズ
ル３及び非消耗電極７が入るように、凝固鋳片５の寸法
を決定する鋳型狭幅部４ｄよジ広幅にしている。従って
、本発明方法Ｖこおいて部用する鋳型４は、縦断面にお
いて上部の広幅部４ｃと、下部の凝固鋳片寸法を決定す
る鋳型狭幅部４ｄとが連結された構造となっている。
ル３及び非消耗電極７が入るように、凝固鋳片５の寸法
を決定する鋳型狭幅部４ｄよジ広幅にしている。従って
、本発明方法Ｖこおいて部用する鋳型４は、縦断面にお
いて上部の広幅部４ｃと、下部の凝固鋳片寸法を決定す
る鋳型狭幅部４ｄとが連結された構造となっている。
７は非消耗電極で、前記した高融点の耐火金属や合金で
作られており、凝固柄片５とリード線９によって連結さ
れている。この非消耗電極７と凝固鋳片５との間［電流
が流れるよう６でリード線９の途中には、電源８が配置
されている。
作られており、凝固柄片５とリード線９によって連結さ
れている。この非消耗電極７と凝固鋳片５との間［電流
が流れるよう６でリード線９の途中には、電源８が配置
されている。
１０は溶融スラグ浴で、通常Ａ７２０３−５ｉ０２−
Ｃｉａ。
Ｃｉａ。
系が使用烙れる。このスラグ浴１０は、非消耗電極７と
凝固鋳片５との間にスラク゛全通って流れる電流によっ
て発生するジュール熱で加熱・保温される。
凝固鋳片５との間にスラク゛全通って流れる電流によっ
て発生するジュール熱で加熱・保温される。
第２，６図において、図示されない取鍋からタンディツ
シュ１に注湯された溶湯〔ここでは−例として炭素鋼溶
湯（Ｃ＝ ０．１８係、５ｉ＝０．４ ｓ％ 、 Ｍｎ
＝０．４７％ ）’ｆ：示す〕２は、タンディツシュ１
の下部に設けられたノズル３を通って鋳型４に注入され
る。この際、ノズル３として内径１５ＩＩ＋＋＋＋のも
のが広幅方間に５００圏の間隔で２本取付けられている
。
シュ１に注湯された溶湯〔ここでは−例として炭素鋼溶
湯（Ｃ＝ ０．１８係、５ｉ＝０．４ ｓ％ 、 Ｍｎ
＝０．４７％ ）’ｆ：示す〕２は、タンディツシュ１
の下部に設けられたノズル３を通って鋳型４に注入され
る。この際、ノズル３として内径１５ＩＩ＋＋＋＋のも
のが広幅方間に５００圏の間隔で２本取付けられている
。
鋳型４に注入された溶湯２は、鋳型狭幅部４ｄに装入さ
れていた内示されないダミー・バー・ヘッドを訪包んだ
形−Ｃ凝固する。
れていた内示されないダミー・バー・ヘッドを訪包んだ
形−Ｃ凝固する。
鋳型４へ注湯された溶湯２の位置（レベル〕が、鋳型狭
幅部４ｄの上部まで上昇した時、図示されない引抜装置
によってダミー・バー・ヘッドを引抜くと、凝固（−た
鋳片５は、鋳型狭幅部４ｄの下部から下方へ引抜かれる
（この時の引抜速度は、例えば２０００ ”’／分であ
る〕。
幅部４ｄの上部まで上昇した時、図示されない引抜装置
によってダミー・バー・ヘッドを引抜くと、凝固（−た
鋳片５は、鋳型狭幅部４ｄの下部から下方へ引抜かれる
（この時の引抜速度は、例えば２０００ ”’／分であ
る〕。
この際、鋳型４に注入された溶湯２は、事前に装入され
ていた溶融スラグ浴１０中を通って落下するので、精錬
されて清浄になると共に、該スラグ浴１０によって保温
される。
ていた溶融スラグ浴１０中を通って落下するので、精錬
されて清浄になると共に、該スラグ浴１０によって保温
される。
なお、引抜開始時の鋳型広幅部４ｃの溶融スラグ浴１０
は、別途、加熱・溶融し、鋳型４へ注入されたものによ
って形成されるが、その後は、定期的に装入され、た粉
末フラックスが非消耗電極７と凝固鋳片５との間に流れ
る電流によって発生するジュール熱で溶融することによ
って形成される。
は、別途、加熱・溶融し、鋳型４へ注入されたものによ
って形成されるが、その後は、定期的に装入され、た粉
末フラックスが非消耗電極７と凝固鋳片５との間に流れ
る電流によって発生するジュール熱で溶融することによ
って形成される。
また、鋼糸薄板を鋳造する場合、溶鋼２の温度は１５５
０°Ｃ以上となるので、溶融スラグ浴１０の温度は１６
００°Ｃ以上にする必要があり、このような高温で使用
できる非消耗電極７材として前記［７た高融点の耐火金
属、合金（例えば、Ｔｉ Ｏ，５％、 Ｚｒ Ｏ，０８
％ 、 Ｍｏ残）を選定するものであり、またこれらの
金属、合金は酸化され易いので表面に例えばＭｏＳｉ被
覆やＯｒ拡散被覆をし、更にその周囲全不活性雰囲気と
することが好ましい。
０°Ｃ以上となるので、溶融スラグ浴１０の温度は１６
００°Ｃ以上にする必要があり、このような高温で使用
できる非消耗電極７材として前記［７た高融点の耐火金
属、合金（例えば、Ｔｉ Ｏ，５％、 Ｚｒ Ｏ，０８
％ 、 Ｍｏ残）を選定するものであり、またこれらの
金属、合金は酸化され易いので表面に例えばＭｏＳｉ被
覆やＯｒ拡散被覆をし、更にその周囲全不活性雰囲気と
することが好ましい。
次に、鋳型４から引抜かれた凝固鋳片５は、さらに２次
冷却水噴射管６の内面の噴射口６ｂから噴射される２次
冷却水によって冷却されて、所期の連続鋳造薄板が得ら
れる。
冷却水噴射管６の内面の噴射口６ｂから噴射される２次
冷却水によって冷却されて、所期の連続鋳造薄板が得ら
れる。
以上詳述した本発明方法Ｖこよれば次のよう斤効果を奏
することができる。
することができる。
■ 鋳型の上部全広幅構造としているため、肉厚が５０
調以下の薄スラブを鋳造する際も、従来の径のノズルを
備えたタンディツシュをそのまま用いることができる。
調以下の薄スラブを鋳造する際も、従来の径のノズルを
備えたタンディツシュをそのまま用いることができる。
■ 溶融スラグ浴は、非消耗電極と凝固鋳片との間を流
れる電流によって発生するジュール熱で常に高温に保持
されるため、鋳型に注入される溶湯も常に高温に保持さ
れ、鋳型上部の広幅部で凝固するのが防止されると共に
、溶湯も清浄化される。
れる電流によって発生するジュール熱で常に高温に保持
されるため、鋳型に注入される溶湯も常に高温に保持さ
れ、鋳型上部の広幅部で凝固するのが防止されると共に
、溶湯も清浄化される。
■ 非消耗電極材として融点が２０００°Ｃ以上の耐火
金属、合金を使用するため、１６００゛Ｃ以上のスラグ
浴中で安定して使用することができ、スラグ浴の保温や
溶湯の保温あるいは精錬に極めて肩効である。また、非
消耗電極の表面に耐酸ｒヒ被覆全施したり、不活性雰囲
気で使用すれば、この効果はより同上する。
金属、合金を使用するため、１６００゛Ｃ以上のスラグ
浴中で安定して使用することができ、スラグ浴の保温や
溶湯の保温あるいは精錬に極めて肩効である。また、非
消耗電極の表面に耐酸ｒヒ被覆全施したり、不活性雰囲
気で使用すれば、この効果はより同上する。
第１（２）は従来の金属薄板の連続鋳造方法全説明゛Ｔ
るための図、第２図は本発明方法の一実施態様例を説明
するための図、第３図は第２図のｍ−ｍ線矢視図である
。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
るための図、第２図は本発明方法の一実施態様例を説明
するための図、第３図は第２図のｍ−ｍ線矢視図である
。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
Claims (1)
- 溶融スラグを滞留させる上部広幅部と、該広幅部の下部
に接して形成され凝固鋳片の断面形状を決定する下部狭
幅部と全内面に有する水冷鋳型を用い、該水冷鋳型の前
記上部広幅部に溶融スラグを装入してスラグ浴を形成さ
せると共に、該スラグ浴中に耐火金属又は合金製非消耗
電極を配置し、前記水冷鋳型の上部広幅部に溶湯全連続
的に注湯し、前記スラグ浴中に配置した前記非消耗電極
と前記水冷鋳型の下部狭幅部で凝固形成される凝固鋳片
との間に通電することにより、該スラグ浴を高温に保持
しながら、薄肉、広幅の鋳片を連続鋳造することを特徴
とする金属薄板の連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12674782A JPS5919054A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 金属薄板の連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12674782A JPS5919054A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 金属薄板の連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5919054A true JPS5919054A (ja) | 1984-01-31 |
Family
ID=14942902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12674782A Pending JPS5919054A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 金属薄板の連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5919054A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007111760A (ja) * | 2005-10-21 | 2007-05-10 | Hitachi Metals Ltd | 連続鋳造装置 |
-
1982
- 1982-07-22 JP JP12674782A patent/JPS5919054A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007111760A (ja) * | 2005-10-21 | 2007-05-10 | Hitachi Metals Ltd | 連続鋳造装置 |
| JP4678592B2 (ja) * | 2005-10-21 | 2011-04-27 | 日立金属株式会社 | 連続鋳造装置 |
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