JP2002336942A

JP2002336942A - 連続鋳造用浸漬ノズルおよび連続鋳造方法

Info

Publication number: JP2002336942A
Application number: JP2001146454A
Authority: JP
Inventors: Makoto Suzuki; 真鈴木
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 2001-05-16
Filing date: 2001-05-16
Publication date: 2002-11-26

Abstract

(57)【要約】【課題】アルゴンガスの吹き込みによらずに、漏電や
耐火物の劣化といった不都合を生じることなく効率よく
ノズル加熱を行うことによって付着物の付着を防止する
ことができる連続鋳造用浸漬ノズルおよび連続鋳造方法
を提供すること。【解決手段】鋳型７内の溶融金属に浸漬された状態で
溶融金属を鋳型７内に供給する連続鋳造用浸漬ノズル６
は、溶融金属が通過するノズル孔３１を有するノズル本
体３７と、前記ノズル本体３７内に埋設された使用温度
における電気抵抗率１０^２Ω・ｃｍ以下の導電性耐火物
３２とを有し、前記ノズル本体３７の前記ノズル孔３１
を通過する溶融金属と接触する部分は使用温度における
電気抵抗率１０^４Ω・ｃｍ以上の耐火物３３で構成さ
れ、前記導電性耐火物３２が誘導加熱により加熱され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続鋳造用浸漬ノ
ズルおよび連続鋳造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】鋼の連続鋳造において、生産性を上げる
ためには、連続鋳造をなるべく途切れさせないようにし
て連続的に連続鋳造を行うこと、すなわち連々鋳回数を
上げることが必要である。連続鋳造によって製造されて
いる鋼の多くはアルミキルド鋼であり、このため溶鋼中
には脱酸によって生成したり、空気やスラグによる再酸
化によって生成したアルミナが多く含まれている。この
ため連々鋳回数を上げて鋳造時間が長くなると、耐火物
製の注湯用ノズルにこうしたアルミナや地金が付着し
て、ノズル詰まりを起こす。このことが、連々鋳回数を
向上する上での阻害要因の一つになっている。

【０００３】このための対策として、従来から、ノズル
内側の溶鋼中にアルゴンガスを吹き込んで、その洗浄作
用によりノズル耐火物への付着物の付着を防止する方法
が広く実施されている。

【０００４】また、溶鋼やアルミナと耐火物との反応あ
るいは付着を防止するために、ノズルの耐火物材質につ
いても検討がなされており、種々の難付着性材質が開発
されている。例えば、材料とプロセスVol.9(1996)p.196
では、Ｃレス高アルミナ質耐火物を浸漬ノズルに適用し
たときのアルミナ付着低減効果について報告されてい
る。また、耐火物vol.42(1990)p.14等では、ＺｒＯ_２−
Ｃ−ＣａＯ−ＳｉＯ_２系で低融点化合物を生成させるこ
とがアルミナ付着防止に有効と報告されている。

【０００５】一方、ノズル内壁への地金の付着、凝固に
対しては、ノズルの温度を高温に保つことが有効であ
り、通常の操業においては、鋳造開始前に、ノズルをガ
スバーナー等で十分に予熱することが行われている。ま
た、鋳造中にノズルの加熱を行うことによりノズル温度
を確保し、地金の付着を防止する技術が知られており、
その具体的な加熱方法としては、ノズル自体を発熱させ
る方法と、ノズル外部から熱を供給して加熱する方法と
が挙げられる。このうち前者のノズル自体を発熱させる
方法として、実開平６−０００５５２号公報には、通電
発熱式の浸漬ノズルにおいて直流電流を通電して加熱す
るものが提案され、特開平６−２４６４０９号公報や特
開平６−２９７０９６号公報には、半凝固金属の排出用
ノズルにおいて高周波でノズルを誘導加熱する技術が示
されている。一方、後者のノズル外部から熱を供給して
加熱する方法については、例えばノズル外周に沿って発
熱体を設置する方法が考えられる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ノズル中の溶
鋼にアルゴンガスを吹き込む方法ではある程度の効果が
認められるものの、アルミナや地金の付着を完全に防止
できるわけではなく、さらなる連々鋳回数の向上のため
にはアルミナや地金によるノズル詰まりをより確実に防
止する必要がある。また、この方法では、吹き込まれた
アルゴンガスの気泡が、溶鋼とともに鋳型内に進入し、
鋳型内で浮上して溶鋼湯面から離脱する際に、溶鋼湯面
の上を被覆しているモールドパウダーが溶鋼中に巻き込
まれ、鋳型内で凝固しつつある凝固シェルに捕捉される
と製品欠陥となる可能性がある。さらに、アルゴンガス
の気泡自体が凝固シェルに捕捉されて形成された気孔が
製品欠陥に結びつく場合もある。さらにまた、溶鋼中の
アルゴンガス気泡は、様々な大きさのものが混在してお
り、運動量も個々の気泡によって異なるため、このよう
なガス気泡の混在が溶鋼流動に不安定性を付与し、鋳型
内での偏流等の原因の一つになっていると考えられる。
このため、欠陥の原因となるアルゴンガスの吹き込みを
低減しつつ、ノズル詰まりを防止することが望まれてい
る。

【０００７】一方、鋳造中にノズルの加熱を行う方法に
は、以下のような問題がある。すなわち、上記実開平６
−０００５５２号公報に示されたように、ノズルを導電
性の耐火材料、例えば黒鉛材質で作製し、通電加熱する
方法では、溶鋼中に浸漬するノズルに通電することから
漏電の問題があり、また、ノズルへの具体的な通電方法
等といったエンジニアリング上の困難さがあるため現実
的とはいえない。さらに、実際の操業に適用する場合、
できるだけ速やかに目標温度に到達させる必要があるが
通常の通電加熱では昇温に時間がかかるほか、電気抵抗
率の温度依存性が大きい場合が多く印加電流や電圧の調
整が必要になる等、作業能率を阻害する問題が多い。ま
た、上記特開平６−２４６４０９号公報等に示されよう
に高周波誘導加熱による方法もあるが、この場合もノズ
ル材質を導電性の耐火物、特に黒鉛系の耐火物とするこ
とになり、直接通電の場合と同様に漏電等の問題があ
る。また、ノズル外周に沿って発熱体を設置する方法で
は、発熱体とノズル本体との間隙や、ノズル本体が熱抵
抗となるため熱効率が極めて悪く、溶鋼と接触するノズ
ル内周部の温度を上げるには、発熱体の温度を相当高温
にしなければならなず、発熱体の耐用性や寿命の点で問
題がある。

【０００８】さらに、これらいずれの方法においても、
ノズル耐火物が大気に晒されている状態で高温に保つこ
とは、ノズル耐火物の劣化を早めることになる。特に、
直接通電または誘導加熱によりノズル自体を加熱するた
めにノズル材質を黒鉛系の耐火物とした場合には、この
ようなノズルを大気中で高温に維持すると耐火物中の炭
素分が表面から徐々に離脱して耐火物表面を粗くするた
め、ノズルの寿命の問題はもとより、アルミナが付着し
やすくなるという不都合も認められる。

【０００９】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであって、アルゴンガスの吹き込みによらずに、漏電
や耐火物の劣化といった不都合を生じることなく効率よ
くノズル加熱を行うことによって付着物の付着を防止す
ることができる連続鋳造用浸漬ノズルおよび連続鋳造方
法を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らが、アルミナ
等の付着物が内壁面に堆積した鋳造後の浸漬ノズルを詳
細に調査したところ、多くの場合、ノズル内壁面にまず
鋼の薄い層が形成され、これを起点としてアルミナや付
着物が付着していることが判明した。したがって、付着
物等によるノズルの閉塞を防止するためには、まずこの
ような地金の層を形成させないことが必要である。例え
ば、上述のようにノズルの耐火物材質を難付着性材質と
することには付着低減効果があるものの、ノズル内壁面
に一旦薄い地金の膜が形成されると、その後には付着物
を低減する効果は得られない。

【００１１】このノズル内壁への地金の付着は、ノズル
内壁に接触した溶鋼が抜熱され、凝固することによって
生じる。したがって、地金の付着を防止するためには、
ノズルの温度を十分に確保し、ノズル内部での溶鋼の凝
固を防止することが最も有効である。しかし、上述のよ
うに、発熱体によってノズルを加熱する方法には問題が
あり、単にノズルを導電体で構成して通電加熱または誘
導加熱する方法では、漏電や耐火物の劣化等の不都合が
ある。そこで、本発明者らはこのような問題や不都合を
生じることなくノズル加熱を行うことの可能な浸漬ノズ
ルについて検討を重ね、誘導加熱される導電性耐火物を
ノズル内に埋設して大気に晒されないようにするととも
に、電気抵抗率の高い耐火物で導電性耐火物から溶融金
属への漏電を防止することにより、上記課題を解決する
ことができることを見出し、本発明に至った。

【００１２】すなわち、本発明は、鋳型内の溶融金属に
浸漬された状態で溶融金属を鋳型内に供給する連続鋳造
用浸漬ノズルであって、溶融金属が通過するノズル孔を
有するノズル本体と、前記ノズル本体内に埋設された使
用温度における電気抵抗率１０^２Ω・ｃｍ以下の導電性
耐火物とを有し、前記ノズル本体の前記ノズル孔を通過
する溶融金属と接触する部分は使用温度における電気抵
抗率１０^４Ω・ｃｍ以上の耐火物で構成され、前記導電
性耐火物が誘導加熱により加熱されることを特徴とする
連続鋳造用浸漬ノズルを提供する。

【００１３】上記構成によれば、溶融金属が通過するノ
ズル孔を有するノズル本体と、前記ノズル本体内に埋設
された使用温度における電気抵抗率１０^２Ω・ｃｍ以下
の導電性耐火物とを有し、前記ノズル本体の前記ノズル
孔を通過する溶融金属と接触する部分は使用温度におけ
る電気抵抗率１０^４Ω・ｃｍ以上の耐火物で構成され、
前記導電性耐火物が誘導加熱により加熱されるので、前
記導電性耐火物を誘導加熱により効率よく加熱しつつ、
前記電気抵抗率１０^４Ω・ｃｍ以上の耐火物によって前
記導電性耐火物から前記ノズル孔を通過する溶融金属に
漏電することを防止することができ、かつ、前記導電性
耐火物を前記ノズル本体内に埋設して大気に晒されない
ようにすることによって高温保持による劣化を防止する
ことができる。

【００１４】また、前記導電性耐火物は、黒鉛を主成分
とすることが好ましい。黒鉛を主成分とする耐火物は良
好な導電性を有し、誘導加熱により効率よく発熱させる
ことができるからである。

【００１５】また、本発明は、溶融金属が通過するノズ
ル孔を有するノズル本体と、前記ノズル本体内に埋設さ
れた使用温度における電気抵抗率１０^２Ω・ｃｍ以下の
導電性耐火物とを有し、前記ノズル本体の前記ノズル孔
を通過する溶融金属と接触する部分は使用温度における
電気抵抗率１０^４Ω・ｃｍ以上の耐火物で構成され、前
記導電性耐火物が誘導加熱により加熱される連続鋳造用
浸漬ノズルを用いて溶融金属を連続鋳造する連続鋳造方
法であって、前記ノズル本体に巻回されたコイルに高周
波電流を供給して誘導電磁界を発生させ、この誘導電磁
界により前記導電性耐火物を誘導加熱することにより前
記連続鋳造用浸漬ノズルを昇温しつつ、溶融金属を前記
ノズル孔を経由して鋳型内に注湯することを特徴とする
連続鋳造方法を提供する。

【００１６】上記構成によれば、前記ノズル本体内に埋
設された使用温度における電気抵抗率１０^２Ω・ｃｍ以
下の導電性耐火物と、前記ノズル本体の前記ノズル孔を
通過する溶融金属と接触する部分は使用温度における電
気抵抗率１０^４Ω・ｃｍ以上の耐火物で構成され、前記
導電性耐火物が誘導加熱により加熱される連続鋳造用浸
漬ノズルを用いて溶融金属を連続鋳造する連続鋳造方法
であって、前記ノズル本体に巻回されたコイルに高周波
電流を供給して誘導電磁界を発生させ、この誘導電磁界
により前記導電性耐火物を誘導加熱することにより前記
連続鋳造用浸漬ノズルを昇温しつつ、溶融金属を前記ノ
ズル孔を経由して鋳型内に注湯するので、前記導電性耐
火物を誘導加熱により効率よく加熱しつつ、前記電気抵
抗率１０ ^４Ω・ｃｍ以上の耐火物によって前記導電性耐
火物から前記ノズル孔を通過する溶融金属に漏電するこ
となく、かつ、前記導電性耐火物を大気中で高温保持す
ることによって劣化させることなく、連続鋳造を行うこ
とができる。

【００１７】また、以上のような本発明によれば、誘導
加熱により加熱される前記導電性耐火物は電源と非接触
の構成とすることができ、これにより前記導電性耐火物
を通電用端子のない簡単な構造として連続鋳造用浸漬ノ
ズルの製造コストを低く抑えることができる。さらに、
前記導電性耐火物を誘導加熱するために誘導電磁界を印
加する前記コイルは、その位置決め等にほとんど厳密さ
を必要としないため、本発明の方法は実際の操業に容易
に適用することができる。

【００１８】なお、本発明において、前記ノズル本体内
に埋設された導電性耐火物の使用温度は１４００℃以上
２０００℃以下、前記ノズル本体の前記ノズル孔を通過
する溶融金属と接触する部分を構成する耐火物の使用温
度は９００℃以上１６００℃以下である。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態に係る
連続鋳造方法が適用される連続鋳造設備を示す概略断面
図である。タンディッシュ１は、その上方に配置された
取鍋１１からロングノズル１２を介して溶鋼２が流入さ
れる。タンディッシュ１の底部には溶鋼流出部３が形成
されており、そこに上ノズル４が嵌め込まれている。上
ノズル４の下には、ノズル孔を開閉し、かつ溶鋼の流量
を調節するためのスライディングノズル５が設けられ、
さらにその下に浸漬ノズル６が設けられいる。そして、
この浸漬ノズル６からモールド（鋳型）７へ連続的に溶
鋼が供給され、溶鋼はモールド７内において半凝固状態
の鋳片となり図示しないロールにガイドされながら引き
抜かれ完全に凝固した鋳片となる。なお、図１ではタン
ディッシュ１の溶鋼流出部３が１つの例を示している
が、タンディッシュ１の底部両側２箇所に溶鋼流出部３
を設けてもよい。

【００２０】次に、図１の連続鋳造設備における溶鋼流
出部３周辺の構造について詳細に説明する。図２は、図
１に示したタンディッシュ１の溶鋼流出部３周辺の構造
を示す断面図である。図２に示すように、タンディッシ
ュ１は耐火物２１とその外側の鉄皮２２とを備えてお
り、上述したようにその溶鋼流出部３には、鉄皮２２の
開孔部を貫通し、耐火物２１と嵌合する上ノズル４と、
固定盤２４、摺動盤２５および整流ノズル２６からな
り、上ノズル４の下面と接するスライディングノズル５
と、溶鋼をモールド７内に供給するための吐出孔２９を
有し、スライディングノズル５の下面と接する浸漬ノズ
ル６とが配置されている。これら上ノズル４、固定盤２
４、摺動盤２５、整流ノズル２６および浸漬ノズル６
は、摺動盤２５を駆動用油圧シリンダー（図示せず）に
より固定盤２４の下面と接して摺動させることで図２に
示すようにタンディッシュ１からモールド７への流出孔
３０を形成している。

【００２１】この浸漬ノズル６は、流出孔３０の一部を
なすノズル孔３１が設けられた略筒状のノズル本体３７
と、このノズル本体３７内に埋設された略筒状の導電性
耐火物３２とを有している。ノズル本体３７のノズル孔
３１下部には溶鋼をモールド７内に吐出する吐出孔２９
が設けられている。また、導電性耐火物３２はその使用
温度（１４００℃以上２０００℃以下）における電気抵
抗率が１０^２Ω・ｃｍ以下であり、ノズル孔３１とほぼ
同軸になるように配置されている。さらに、ノズル本体
３７のノズル孔３１内壁部であって、導電性耐火物３２
上端の高さから吐出孔２９上端までの部分は、その使用
温度（９００℃以上１６００℃以下）における電気抵抗
率１０^４Ω・ｃｍ以上の耐火物３３で構成されている。
そして、浸漬ノズル６の外周には高周波電源３６の接続
されたコイル３５が配置されている。このような構成に
おいて、コイル３５から印加される誘導電磁界によって
導電性耐火物３２を誘導加熱して発熱させることにより
浸漬ノズル６を昇温することができ、その際に電気抵抗
率１０^４Ω・ｃｍ以上の耐火物３３によって導電性耐火
物３２からノズル孔３１内を通過する溶鋼に漏電するこ
とを防止することができる。

【００２２】また、このような構成によれば、誘導加熱
により発熱する導電性耐火物３２は電源と非接触の構成
とすることができるので、導電性耐火物３２は通電用端
子のない簡単な構造とすることができ、これにより浸漬
ノズル６の設計を容易にして製造コストを低く抑えるこ
とができる。

【００２３】導電性耐火物３２としては黒鉛を主成分と
するものが好適である。黒鉛を主成分とする耐火物は良
好な導電性を有し、誘導加熱により効率よく発熱させる
ことができる。また、電気抵抗率１０^４Ω・ｃｍ以上の
耐火物３３としては高アルミナ質耐火物やカルシウムジ
ルコネートを主成分とする耐火物が好適である。このよ
うに電気抵抗率１０^４Ω・ｃｍ以上の耐火物３３をアル
ミナの付着し難い難付着性の材料で構成することによ
り、付着物の付着を一層確実に防止することができる。
また、ノズル本体３７は、例えばアルミナ等を主体とす
る耐火物で構成することができる。

【００２４】以上のような連続鋳造設備において、タン
ディッシュ１からモールド７に溶鋼を注入して連続鋳造
を行う際には、まず、鋳造開始前にタンディッシュ１の
予熱を完了し、モールド７上方の所定位置へ移動する。
次いで、高周波電源３６からコイル３５に高周波電流を
通電して誘導電磁界を形成し、この誘導電磁界を導電性
耐火物３２に印加することにより誘導加熱して導電性耐
火物３２を発熱させ、浸漬ノズル６を昇温する。この
際、導電性耐火物３２は誘導加熱されて高温に保持され
るが、導電性耐火物３２はノズル本体３７内に埋設され
ているので、大気中で高温保持した場合のように劣化す
ることはない。また、このようにして行われる誘導加熱
では、導電性耐火物３２を急速に加熱することができ、
かつ、コイル３５を厳密に位置決めする必要はないので
その実施は極めて容易である。

【００２５】以上のようにして浸漬ノズル６を昇温しつ
つ、取鍋１１からタンディッシュ１に溶鋼２を注入し、
その後、スライディングノズル５を開にすることによ
り、タンディッシュ１内の溶鋼２が流出孔３０を通流
し、昇温された浸漬ノズル６のノズル孔３１および吐出
孔２９を介してモールド７へ溶鋼２が供給され、連続鋳
造が行われる。この際、導電性耐火物３２を誘導加熱に
より発熱させて浸漬ノズル６を昇温しつつ連続鋳造を行
うことにより、ノズル孔３１の内壁への地金の付着が防
止される。また、導電性耐火物３２とノズル孔３１内を
通流する溶鋼との間には電気抵抗率１０^４Ω・ｃｍ以上
の耐火物３３が設けられているので、導電性耐火物３２
から溶鋼２に漏電することが防止される。

【００２６】以上のようにして行われる連続鋳造が進行
してタンディッシュ１内の溶鋼２が減少してきたら、取
鍋１１から次チャージ分の溶鋼２を注入することによ
り、複数チャージ分の溶鋼２を連続的に鋳造する連々鋳
を行うことができる。本実施形態においては、上述のよ
うにノズル孔３１の内壁に付着が生じ難い構成としてい
るので、ノズル閉塞が生じ難く、従来よりも連々鋳回数
を向上することが可能である。

【００２７】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ことなく種々変形可能である。例えば、上記実施形態で
は、溶鋼の連続鋳造の場合について示したが、本発明は
溶鋼以外の溶融金属の連続鋳造にも適用可能である。ま
た、導電性耐火物３２および電気抵抗率１０^４Ω・ｃｍ
以上の耐火物３３の構造や材料も上記実施形態のものに
限らず本発明の範囲内で種々変更が可能である。

【００２８】

【実施例】以下、本発明の実施例について述べる。２つ
のストランドを有する連続鋳造設備で低炭アルミキルド
鋼の連続鋳造を行った。２つのストランドのうち一方の
ストランドでは、比較例として、アルミナグラファイト
製の本体に、その最内周部にカルシウムジルコネートを
主成分とする耐火物を内挿した内径７０ｍｍの浸漬ノズ
ルを用いて連続鋳造を行った。従来は、このような浸漬
ノズル内側の溶鋼中にアルゴンガスを７Ｌ／ｍｉｎで吹
き込みつつ、連続鋳造を連続的に行う連々鋳を実施して
いたが、アルゴンガス気泡起因の湯面変動や偏流が発生
することがあり、これによるパウダー巻き込み等が懸念
される。

【００２９】これに対して、他方のストランドでは、本
発明例として、図２に示した構造を有し、黒鉛を主成分
とした材質で作製された導電性耐火物３２と、カルシウ
ムジルコネートを主成分とした材質で作製された低導電
性の耐火物３３とを有し、その外周に高周波電源３６と
接続されたコイル３５が配置された内径７０ｍｍの浸漬
ノズル６を用い、高周波電源３６から３００ｋＨｚ、２
０ｋＷの高周波をコイル３５に通電して導電性耐火物３
２を誘導加熱しつつ連続鋳造を行った。このような浸漬
ノズル６内面近傍に試験的に熱電対を設置して鋳造前に
測温したところ、前記の高周波で１６００℃以上に誘導
加熱されることが確認された。なお、黒鉛の１０００℃
における電気抵抗率はおよそ１０^−３Ω・ｃｍであり、
カルシウムジルコネートの電気抵抗率はおよそ１０^４〜
１０^５Ω・ｃｍであって、両者の導電性は全く異なって
いる。

【００３０】このとき、いずれのストランドにおいても
アルゴンガスの吹き込みを行わずに連続鋳造したとこ
ろ、アルゴンガスを使用した場合と比較して湯面変動や
偏流の発生は激減した。しかし、比較例のストランドで
は、鋳造の進行に伴い徐々にノズルの開度を拡大しなけ
ればならず、結局、２チャージ目の途中で連続鋳造を中
断せざるを得なかった。これに対して、本発明を適用し
たノズルを使用して高周波誘導加熱を行ったストランド
では、１チャージ２５０トンの溶鋼を、連々鋳で６チャ
ージ分、ノズル交換等を一切行わずに鋳造することがで
きた。鋳造終了後、浸漬ノズルを回収して内面の状況を
確認したところ、途中で鋳造を中止した比較例のストラ
ンドでは大量のアルミナと地金が付着していたが、本発
明例のストランドではほとんど付着が見られなかった。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
溶融金属が通過するノズル孔を有するノズル本体と、前
記ノズル本体内に埋設された使用温度における電気抵抗
率１０ ^２Ω・ｃｍ以下の導電性耐火物とを有し、前記ノ
ズル本体の前記ノズル孔を通過する溶融金属と接触する
部分は使用温度における電気抵抗率１０^４Ω・ｃｍ以上
の耐火物で構成され、前記導電性耐火物が誘導加熱によ
り加熱されるので、前記導電性耐火物を誘導加熱により
効率よく加熱しつつ、前記電気抵抗率１０^４Ω・ｃｍ以
上の耐火物によって前記導電性耐火物から前記ノズル孔
を通過する溶融金属に漏電することを防止することがで
き、かつ、前記導電性耐火物を前記ノズル本体内に埋設
して大気に晒されないようにすることによって高温保持
による劣化を防止することができる。また、誘導加熱に
より加熱される前記導電性耐火物は電源と非接触の構成
とすることができ、これにより前記導電性耐火物を通電
用端子のない簡単な構造として連続鋳造用浸漬ノズルの
製造コストを低く抑えることができる。さらに、前記導
電性耐火物を誘導加熱するために誘導電磁界を印加する
前記コイルは、その位置決め等にほとんど厳密さを必要
としないため、実際の操業に容易に適用することができ
る。したがって、欠陥の原因となるアルゴンガスの吹き
込みによらずに、漏電や耐火物の劣化といった不都合な
しに浸漬ノズルを昇温して付着物の付着を防止すること
ができ、これにより付着物によるノズルの閉塞を防止し
て連々鋳回数を向上することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る連続鋳造方法が適用さ
れる連続鋳造設備を示す概略断面図。

【図２】図１に示したタンディッシュの溶鋼流出部の構
造を示す断面図。

【符号の説明】

１；タンディッシュ２；溶鋼３；溶鋼流出部４；上ノズル５；スライディングノズル６；浸漬ノズル７；モールド（鋳型）１１；取鍋１２；ロングノズル２１；耐火物２２；鉄皮２４；固定盤２５；摺動盤２６；整流ノズル２９；吐出孔３０；流出孔３１；ノズル孔３２；導電性耐火物３３；電気抵抗率１０^４Ω・ｃｍ以上の耐火物３５；コイル３６；高周波電源３７；ノズル本体

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｈ０５Ｂ 6/10 ３３１Ｈ０５Ｂ 6/10 ３３１ // Ｆ２７Ｄ 3/14 Ｆ２７Ｄ 3/14 Ｚ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鋳型内の溶融金属に浸漬された状態で溶
融金属を鋳型内に供給する連続鋳造用浸漬ノズルであっ
て、溶融金属が通過するノズル孔を有するノズル本体
と、前記ノズル本体内に埋設された使用温度における電
気抵抗率１０^２Ω・ｃｍ以下の導電性耐火物とを有し、
前記ノズル本体の前記ノズル孔を通過する溶融金属と接
触する部分は使用温度における電気抵抗率１０^４Ω・ｃ
ｍ以上の耐火物で構成され、前記導電性耐火物が誘導加
熱により加熱されることを特徴とする連続鋳造用浸漬ノ
ズル。
【請求項２】前記導電性耐火物は、黒鉛を主成分とす
ることを特徴とする請求項１に記載の連続鋳造用浸漬ノ
ズル。
【請求項３】溶融金属が通過するノズル孔を有するノ
ズル本体と、前記ノズル本体内に埋設された使用温度に
おける電気抵抗率１０^２Ω・ｃｍ以下の導電性耐火物と
を有し、前記ノズル本体の前記ノズル孔を通過する溶融
金属と接触する部分は使用温度における電気抵抗率１０
^４Ω・ｃｍ以上の耐火物で構成され、前記導電性耐火物
が誘導加熱により加熱される連続鋳造用浸漬ノズルを用
いて溶融金属を連続鋳造する連続鋳造方法であって、前記ノズル本体に巻回されたコイルに高周波電流を供給
して誘導電磁界を発生させ、この誘導電磁界により前記
導電性耐火物を誘導加熱することにより前記連続鋳造用
浸漬ノズルを昇温しつつ、溶融金属を前記ノズル孔を経
由して鋳型内に注湯することを特徴とする連続鋳造方
法。