JPS58212842A - 金属薄板の連続鋳造方法 - Google Patents
金属薄板の連続鋳造方法Info
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- JPS58212842A JPS58212842A JP9473882A JP9473882A JPS58212842A JP S58212842 A JPS58212842 A JP S58212842A JP 9473882 A JP9473882 A JP 9473882A JP 9473882 A JP9473882 A JP 9473882A JP S58212842 A JPS58212842 A JP S58212842A
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- Japan
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- solidified
- charged
- slag bath
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/053—Means for oscillating the moulds
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉄系及び非鉄系の金属薄板を連続鋳造する方法
に関する。
に関する。
金属薄板を連続鋳造する方法を具体的に実施する従来の
連続鋳造装置としては、第１図に示すようなものが知ら
れていた。
連続鋳造装置としては、第１図に示すようなものが知ら
れていた。
第１図において、１はタンディツシュで、図示されてい
ない取鍋から溶湯２が注入され、一時。
ない取鍋から溶湯２が注入され、一時。
溜められる。該タンディツシュ１の下部にはノズル３が
装着されており、タンディツシュ１中の溶湯２は該ノズ
ル６中を通り、鋳型４中へ注入される。該鋳型４は、鋳
造しようとする鋳片の形状を形成するもので、ノズル３
より注入された溶湯２′を該鋳型４で冷却して凝固させ
、凝固鋳片５とする。このため、鋳型４中は冷却水が循
環する構造となっており、その冷却水の入口が４ａ、出
口が４ｂ’である。６は、凝固鋳片５を囲繞する２次冷
却水噴射管であり、２次冷却水入ロ管６ａから冷却水が
導入され、２次冷却水噴射管乙の内面に穿設された噴射
口６ｂから凝固鋳片５に噴射され、その温度をさらに低
下させる。凝固鋳片５は、図示されていないピンチロー
ルによって下方に引抜かれ、連続鋳造鋳片となる。
装着されており、タンディツシュ１中の溶湯２は該ノズ
ル６中を通り、鋳型４中へ注入される。該鋳型４は、鋳
造しようとする鋳片の形状を形成するもので、ノズル３
より注入された溶湯２′を該鋳型４で冷却して凝固させ
、凝固鋳片５とする。このため、鋳型４中は冷却水が循
環する構造となっており、その冷却水の入口が４ａ、出
口が４ｂ’である。６は、凝固鋳片５を囲繞する２次冷
却水噴射管であり、２次冷却水入ロ管６ａから冷却水が
導入され、２次冷却水噴射管乙の内面に穿設された噴射
口６ｂから凝固鋳片５に噴射され、その温度をさらに低
下させる。凝固鋳片５は、図示されていないピンチロー
ルによって下方に引抜かれ、連続鋳造鋳片となる。
しかし、上記の従来装置には、次のような欠点がある。
タンディツシュ１に注湯された溶湯２は、上記したよう
にノズル３を経て鋳型４へ注入される。
にノズル３を経て鋳型４へ注入される。
該ノズル乙の内径は、凝固鋳片５の体積と引抜き速度に
よって決定されるため、凝固鋳片５の断面積が小さい場
合、或いは引抜き速度が遅い場合には、小さくしなけれ
ばならない。しかし、従来の連続鋳造装置のノズル３の
内径は、該ノズル３の内孔が閉塞する懸念から１３＋ｍ
以上が普通で、特別な場合でも１０鰭程度が最低とされ
ている。このため、従来の連続鋳造装置によって、例え
は肉厚５０罪以下の薄板を鋳造する場合、ノズル６を鋳
型４中の溶湯２′へ浸漬するいわゆる浸漬ノズルを採用
できず、Ｈ型４の上部へ溶湯を落下させて注湯する方式
を採用せざるを得ない。このよう一 な注湯方式では、溶湯中へ空気や非金属介在物を巻き込
み、健全な凝固鋳片５を得ることができないばかやか、
溶湯が鋳型４壁へ部分的に固着し、その後に注湯される
溶湯が鋳型４内の溶湯ブールしばしば生じるという欠点
がある。
よって決定されるため、凝固鋳片５の断面積が小さい場
合、或いは引抜き速度が遅い場合には、小さくしなけれ
ばならない。しかし、従来の連続鋳造装置のノズル３の
内径は、該ノズル３の内孔が閉塞する懸念から１３＋ｍ
以上が普通で、特別な場合でも１０鰭程度が最低とされ
ている。このため、従来の連続鋳造装置によって、例え
は肉厚５０罪以下の薄板を鋳造する場合、ノズル６を鋳
型４中の溶湯２′へ浸漬するいわゆる浸漬ノズルを採用
できず、Ｈ型４の上部へ溶湯を落下させて注湯する方式
を採用せざるを得ない。このよう一 な注湯方式では、溶湯中へ空気や非金属介在物を巻き込
み、健全な凝固鋳片５を得ることができないばかやか、
溶湯が鋳型４壁へ部分的に固着し、その後に注湯される
溶湯が鋳型４内の溶湯ブールしばしば生じるという欠点
がある。
本発明は、上記従来装置による金属薄板の連続鋳造方法
の欠点を解消し、肉厚が５０鵡以下の金属薄板を安定し
て連続鋳造できる方法を提供することを目的として提案
されたもので、溶融スラグを滞留させる上部広幅部と、
該広幅部の下部に接して形成され、凝固鋳片の断面形状
を決定する下部狭幅部を内面に有する水冷鋳型を用い、
該水冷鋳型の上部広幅部に溶融スラグを装入してスラグ
浴を形成させるとともに、ノズルによって溶湯を連続的
に注湯し、上記スラブ浴中に配置した非消耗電極と、上
記水冷鋳型の下部狭幅部で凝固形成される凝固鋳片との
間に通電することにより、スラグ浴に発生するジュール
熱によって該スラグ浴を高温に保持しながら、かつ、上
記ノズルを上記水冷鋳型の上部広幅部、、長手水平方向
に往復動させながら、薄肉、広幅の鋳片を連続鋳造する
ことを特徴とする金属薄板の連続鋳造方法に係るもので
ある。
の欠点を解消し、肉厚が５０鵡以下の金属薄板を安定し
て連続鋳造できる方法を提供することを目的として提案
されたもので、溶融スラグを滞留させる上部広幅部と、
該広幅部の下部に接して形成され、凝固鋳片の断面形状
を決定する下部狭幅部を内面に有する水冷鋳型を用い、
該水冷鋳型の上部広幅部に溶融スラグを装入してスラグ
浴を形成させるとともに、ノズルによって溶湯を連続的
に注湯し、上記スラブ浴中に配置した非消耗電極と、上
記水冷鋳型の下部狭幅部で凝固形成される凝固鋳片との
間に通電することにより、スラグ浴に発生するジュール
熱によって該スラグ浴を高温に保持しながら、かつ、上
記ノズルを上記水冷鋳型の上部広幅部、、長手水平方向
に往復動させながら、薄肉、広幅の鋳片を連続鋳造する
ことを特徴とする金属薄板の連続鋳造方法に係るもので
ある。
以下、第２図及び第３図を参照しながら、本発明につき
具体的に説明する。それらの図で１はタンプッシュ、３
はノズル、４は水冷鋳型、４ａは冷却水入Ｅ１．４ｂは
冷却水出口、６は噴射口６ｂを内面にもつ環状の２次冷
却水噴射管６ａからなる２次冷却装置で、それら部材の
構成、作用及び相互の関係構造は、水冷鋳型４を、後述
するように広幅部と凝固鋳片５の寸法を決定する狭幅部
とで形成した点以外は、第１図に示す装置のものとほぼ
同様である（均等部分には同一符号を付しである）。な
お図中２はタンディツシュ１内Ω溶湯。
具体的に説明する。それらの図で１はタンプッシュ、３
はノズル、４は水冷鋳型、４ａは冷却水入Ｅ１．４ｂは
冷却水出口、６は噴射口６ｂを内面にもつ環状の２次冷
却水噴射管６ａからなる２次冷却装置で、それら部材の
構成、作用及び相互の関係構造は、水冷鋳型４を、後述
するように広幅部と凝固鋳片５の寸法を決定する狭幅部
とで形成した点以外は、第１図に示す装置のものとほぼ
同様である（均等部分には同一符号を付しである）。な
お図中２はタンディツシュ１内Ω溶湯。
２′は水冷調型４内の溶湯をそれぞれ示す。
４Ｃは水冷鋳型の上部に形成された広幅部で、同広幅部
４Ｃの幅Ｗは、通常の寸法のノズル６及び非消耗電極７
．７′が装入され、かつノズル３が水冷鋳型４の長手方
向（第３図のＡ−Ａ／力方向に往復動し７ても、該ノズ
ル６が非消耗電極７．７′と接触することのないように
するために、凝固鋳片５の横断面の形状、寸法を決定す
る下部の狭い幅の部分４ｄよりも広幅に形成されている
。すなわち、本発明を実施するために使用される水冷鋳
型４は、縦断面において、上部広幅部４Ｃと、下部の狭
い幅の部分４ｄとがなだらかに接続された構成となって
いる。
４Ｃの幅Ｗは、通常の寸法のノズル６及び非消耗電極７
．７′が装入され、かつノズル３が水冷鋳型４の長手方
向（第３図のＡ−Ａ／力方向に往復動し７ても、該ノズ
ル６が非消耗電極７．７′と接触することのないように
するために、凝固鋳片５の横断面の形状、寸法を決定す
る下部の狭い幅の部分４ｄよりも広幅に形成されている
。すなわち、本発明を実施するために使用される水冷鋳
型４は、縦断面において、上部広幅部４Ｃと、下部の狭
い幅の部分４ｄとがなだらかに接続された構成となって
いる。
非消耗電極７，７′は、電源８を介装されたＩＪ −ド
線９によって凝固鋳片５に連続されており、凝固鋳片５
と非消耗電極７．７′との間に電流が流れるようになっ
ている。
線９によって凝固鋳片５に連続されており、凝固鋳片５
と非消耗電極７．７′との間に電流が流れるようになっ
ている。
１０は、溶融スラグ浴で、通常Ａｌ２Ｏ３−５１０２−
ＣａＯ系が使用される。このスラグ浴１０は、非消耗電
極７．７′と凝固鋳片５との間にスラグを通って流れる
電流によって発生するジュール熱で加熱保温される。
。
ＣａＯ系が使用される。このスラグ浴１０は、非消耗電
極７．７′と凝固鋳片５との間にスラグを通って流れる
電流によって発生するジュール熱で加熱保温される。
。
１１は、タンディツシュ１を、載置する台で、その両端
には車輪１２が取付けられている。タンディツシュ１を
載せた台１１は、図示していない架台に固定されたレー
ル１６の上を鋳型４の長手水平方向（第３図のＡ−Ａ／
力方向に往復動する。
には車輪１２が取付けられている。タンディツシュ１を
載せた台１１は、図示していない架台に固定されたレー
ル１６の上を鋳型４の長手水平方向（第３図のＡ−Ａ／
力方向に往復動する。
この往復動は図示されない電動モータによって行なわれ
る。
る。
本発明を実施する装置の一例は、上記のよ、うに構成さ
れており、本装置により本発明は１次のように実施され
る。すなわち、図示されない取鍋からタンディツシュ１
に注湯された溶湯２は、そのノズル６を経て水冷鋳型４
内へ注湯される。この際、タンディツシュ１は台１１に
取付けられた車輪１２を介してレール１３上を長手水平
方向（第６図のＡ−Ａ／力方向に往復動するため、ノズ
ル６は同様に往復動して注湯する。
れており、本装置により本発明は１次のように実施され
る。すなわち、図示されない取鍋からタンディツシュ１
に注湯された溶湯２は、そのノズル６を経て水冷鋳型４
内へ注湯される。この際、タンディツシュ１は台１１に
取付けられた車輪１２を介してレール１３上を長手水平
方向（第６図のＡ−Ａ／力方向に往復動するため、ノズ
ル６は同様に往復動して注湯する。
鋳型４に注入された溶湯２′は、鋳型下部４ｄに装入さ
れていた図示されないダミーパー・ヘッドを鋳包んだ形
で凝固する。
れていた図示されないダミーパー・ヘッドを鋳包んだ形
で凝固する。
鋳型４へ注湯された溶湯２／の上面（レベル）が鋳型下
部４ｄの上部（鋳型上部４Ｃと鋳型下部４ｄの境い目近
く）まで−Ｆ昇した時、図示されない引抜装置によって
ダミーパーが引抜かれ、凝固した鋳片５は、Ｉｆ型下部
のせまい１幅部４ｄの下端から鋳型４外へ引抜かれる。
部４ｄの上部（鋳型上部４Ｃと鋳型下部４ｄの境い目近
く）まで−Ｆ昇した時、図示されない引抜装置によって
ダミーパーが引抜かれ、凝固した鋳片５は、Ｉｆ型下部
のせまい１幅部４ｄの下端から鋳型４外へ引抜かれる。
その際、鋳型４へ注入される溶湯２は、事前に装入され
ていた溶融スラグ浴１０中を通って落ドするので、精錬
されて非金属介在物が減少し、清浄になるとともに、そ
れによって保温される。
ていた溶融スラグ浴１０中を通って落ドするので、精錬
されて非金属介在物が減少し、清浄になるとともに、そ
れによって保温される。
なお、引抜−始時の溶融スラグ浴１０は１、別途に加熱
・溶融したスラグ浴を鋳型４へ注入することによって形
成されるが、その後は、定期的に装入される粉末フラッ
クスが非消耗電極７．７′と凝固鋳片５との間に流れる
電流によって発生するジュール熱で溶融して形成される
。
・溶融したスラグ浴を鋳型４へ注入することによって形
成されるが、その後は、定期的に装入される粉末フラッ
クスが非消耗電極７．７′と凝固鋳片５との間に流れる
電流によって発生するジュール熱で溶融して形成される
。
次に、鋳型４から引抜かれた凝固鋳片５は、更に２次冷
却水噴射管６ａの内面の噴射口６ｂから噴射される２次
冷却水によって冷却されて連続鋳造薄板が得られる。
却水噴射管６ａの内面の噴射口６ｂから噴射される２次
冷却水によって冷却されて連続鋳造薄板が得られる。
以上要するに本発明は、溶融スラグを滞留させる上部広
幅部と、該広幅部の下部に接して形成され、凝固鋳片の
断面形状を決定する下部狭幅部を内面に有する水冷鋳型
を用い、該水冷鋳型の上部広幅部に溶融スラグ番装入し
てスラグ浴を形成させるとともに、ノズルによって溶湯
を連続的に注湯し、上記スラブ浴中に配置した非消耗電
極と、上記水冷鋳型の下部狭幅部で凝固形成される凝固
鋳片との間に通電することにより、スラグ浴に発生する
ジュール熱によって該スラグ浴を高温に保持しながらか
つ、上記ノズルを上記水冷鋳型の１一部広幅部長手水平
方向に往復動させながら薄肉、広幅の鋳片を連続鋳造す
ることを特徴とする金属薄板の連続鋳造方法を要旨とす
るものであるから本発明によれば、 ｆｌ＋ 鋳型の上部を広幅構造としているため、肉厚
が５０ｗ１１以下の薄いスラグを鋳造する際も、従来か
ら使用されている通常のノズルを用いることができる。
幅部と、該広幅部の下部に接して形成され、凝固鋳片の
断面形状を決定する下部狭幅部を内面に有する水冷鋳型
を用い、該水冷鋳型の上部広幅部に溶融スラグ番装入し
てスラグ浴を形成させるとともに、ノズルによって溶湯
を連続的に注湯し、上記スラブ浴中に配置した非消耗電
極と、上記水冷鋳型の下部狭幅部で凝固形成される凝固
鋳片との間に通電することにより、スラグ浴に発生する
ジュール熱によって該スラグ浴を高温に保持しながらか
つ、上記ノズルを上記水冷鋳型の１一部広幅部長手水平
方向に往復動させながら薄肉、広幅の鋳片を連続鋳造す
ることを特徴とする金属薄板の連続鋳造方法を要旨とす
るものであるから本発明によれば、 ｆｌ＋ 鋳型の上部を広幅構造としているため、肉厚
が５０ｗ１１以下の薄いスラグを鋳造する際も、従来か
ら使用されている通常のノズルを用いることができる。
（２）鋳型の上部の広幅部に形成された＋％、ＩＩＡの
溶融スラグ浴によって、注湯された溶湯が鋳型上部で凝
固するのが防ＩＬされると共に、溶湯の清浄化が可能と
なる。
溶融スラグ浴によって、注湯された溶湯が鋳型上部で凝
固するのが防ＩＬされると共に、溶湯の清浄化が可能と
なる。
（３）鋳型にｒｉ人された溶湯は、非消耗電極と、凝固
鋳片との間を流れる電流によって発生するジュール熱で
常にこ高温に維持された溶融スラグ浴によって保温され
るので、１．４’（’ＪＦ部に凝固付着することがなく
、Ｊ２ ｍな釧ｊ肌を有する鋳片が得らＪする。、（
４）ノズルを鋳型の横断面の長手水平方向に往復動（例
えば周期的に）させるので、鋳型に注入された溶湯の広
ｉ方向の温ｉ分布が比較的均一となり、広幅方向で均一
な、しかも美麗な鋳肌を有する凝固鋳片が得られる。
□ 上記したように１本発明の方法によって、美麗な鋳肌を
有する肉厚５０ｍｍ以下の金属薄板を連続して鋳造する
ことが可能となる。
鋳片との間を流れる電流によって発生するジュール熱で
常にこ高温に維持された溶融スラグ浴によって保温され
るので、１．４’（’ＪＦ部に凝固付着することがなく
、Ｊ２ ｍな釧ｊ肌を有する鋳片が得らＪする。、（
４）ノズルを鋳型の横断面の長手水平方向に往復動（例
えば周期的に）させるので、鋳型に注入された溶湯の広
ｉ方向の温ｉ分布が比較的均一となり、広幅方向で均一
な、しかも美麗な鋳肌を有する凝固鋳片が得られる。
□ 上記したように１本発明の方法によって、美麗な鋳肌を
有する肉厚５０ｍｍ以下の金属薄板を連続して鋳造する
ことが可能となる。
第１図は従来装置の略示的縦断面図、第２図及び第３図
は、本発明を実施する装置の一例の概略説明図で、第２
図は縦断面図、第３図は第２図の■−■１線矢視図であ
る。 １：タンディッシュ、 ３：ノズル、 ４：水冷
鋳型、 ４Ｃ：上部広幅部、 ４ｄ：下部のせまい
幅の部分（凝固鋳片５の横断面形状、寸法を決定する部
分）、 ６：２次冷却装置ｔ ７ｔ ７’ ：
非消耗電極、 ８：電源、 ９：リード線。 １０：溶融スラグ浴。 帛１図 手続補正書 昭和５７年９り！６日 特許庁長官 ゛若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年 特 許 願 第９４７５８号２、発明の名
称 金属薄板の連続鋳造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特 許 出願人 任 所 〒１００東京都千代田区丸の内二丁目５番１号
氏 名（６２０）三菱重工業株式会社 代表者 矢 野 嚢 ４、復代理人 住 所 〒１０５東京都港区虎ノ門−丁目２番２９号Ｚ
補正の内容 ＋１１ 明細書第９頁９行目の「薄いスラグ」を「薄
いスラグ」と訂正する。 （２）図面の第２図を別紙のとおり訂正する。 以 上
は、本発明を実施する装置の一例の概略説明図で、第２
図は縦断面図、第３図は第２図の■−■１線矢視図であ
る。 １：タンディッシュ、 ３：ノズル、 ４：水冷
鋳型、 ４Ｃ：上部広幅部、 ４ｄ：下部のせまい
幅の部分（凝固鋳片５の横断面形状、寸法を決定する部
分）、 ６：２次冷却装置ｔ ７ｔ ７’ ：
非消耗電極、 ８：電源、 ９：リード線。 １０：溶融スラグ浴。 帛１図 手続補正書 昭和５７年９り！６日 特許庁長官 ゛若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５７年 特 許 願 第９４７５８号２、発明の名
称 金属薄板の連続鋳造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特 許 出願人 任 所 〒１００東京都千代田区丸の内二丁目５番１号
氏 名（６２０）三菱重工業株式会社 代表者 矢 野 嚢 ４、復代理人 住 所 〒１０５東京都港区虎ノ門−丁目２番２９号Ｚ
補正の内容 ＋１１ 明細書第９頁９行目の「薄いスラグ」を「薄
いスラグ」と訂正する。 （２）図面の第２図を別紙のとおり訂正する。 以 上
Claims (1)
- 溶融スラグを滞留させる上部広幅部と、該広幅部の下部
に接して形成され、凝固鋳片の断面形状を決定する下部
狭幅部を内面に有する水冷鋳型を用い、該水冷鋳型の上
部広幅部に溶融スラグを装入してスラグ浴を形成させる
とともに、ノズルによって溶湯を連続的に注湯し、上記
スラグ浴中に配置した非消耗電極と、上記水冷鋳型の下
部狭幅部で凝固形成される凝固鋳片との間に通電するこ
とにより、スラグ浴に発生するジュール熱によって該ス
ラグ浴を高温に保持しながらかつ、上記ノズルを上記水
冷鋳型の上部広幅部長手水平方向に往復動させながら薄
肉、広幅の餉片を連続鋳造することを特徴とする金属薄
板の連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9473882A JPS58212842A (ja) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | 金属薄板の連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9473882A JPS58212842A (ja) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | 金属薄板の連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58212842A true JPS58212842A (ja) | 1983-12-10 |
Family
ID=14118449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9473882A Pending JPS58212842A (ja) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | 金属薄板の連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58212842A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61138958A (ja) * | 1984-12-12 | 1986-06-26 | Toshiba Corp | 電子写真感光体 |
-
1982
- 1982-06-04 JP JP9473882A patent/JPS58212842A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61138958A (ja) * | 1984-12-12 | 1986-06-26 | Toshiba Corp | 電子写真感光体 |
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