JPH01215445A - 連続鋳造方法 - Google Patents
連続鋳造方法Info
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- JPH01215445A JPH01215445A JP3908688A JP3908688A JPH01215445A JP H01215445 A JPH01215445 A JP H01215445A JP 3908688 A JP3908688 A JP 3908688A JP 3908688 A JP3908688 A JP 3908688A JP H01215445 A JPH01215445 A JP H01215445A
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- metal surface
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/108—Feeding additives, powders, or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は連続鋳造方法に関する。
溶解炉から出鋼した溶鋼を取鍋で受け、該取鍋で精錬ス
ラグを浮上分離した溶鋼を次にタンデイツシュで受けて
、該タンデイツシュで非金属介在物を浮上分離した溶鋼
をモールドへと供給し、該モールドで所定の鋳片を連続
鋳造することが行なわれる。
ラグを浮上分離した溶鋼を次にタンデイツシュで受けて
、該タンデイツシュで非金属介在物を浮上分離した溶鋼
をモールドへと供給し、該モールドで所定の鋳片を連続
鋳造することが行なわれる。
本発明は上記のような連続鋳造の改良に関するものであ
る。
る。
〈従来の技術、その問題点〉
ところで、溶融金属の連続鋳造では、モールド内におけ
る金属表層の温度低下を避けられず、該モールド内へ挿
入された浸漬ノズルの外周部に地金が凝固付着する。そ
して、従来のようにこれをそのまま放置すると、＃！金
が次第に発達して、該地金がモールド壁面の固状の凝固
金属と固着すると、凝固金属のブレークアウトが発生し
、また何等かの原因でモールド内における溶融金属面が
上昇して該地金の浸漬ノズルに対する付着部分を再溶融
する結果、該地金が溶融金属内へ落下するという問題点
がある。凝固金属のブレークアウトが発生すると、所期
の連続鋳造を行なうことができなくなり、また地金が溶
融金属内へ落下すると、得られる鋳片の品質が劣化する
ことはいうまでもない。
る金属表層の温度低下を避けられず、該モールド内へ挿
入された浸漬ノズルの外周部に地金が凝固付着する。そ
して、従来のようにこれをそのまま放置すると、＃！金
が次第に発達して、該地金がモールド壁面の固状の凝固
金属と固着すると、凝固金属のブレークアウトが発生し
、また何等かの原因でモールド内における溶融金属面が
上昇して該地金の浸漬ノズルに対する付着部分を再溶融
する結果、該地金が溶融金属内へ落下するという問題点
がある。凝固金属のブレークアウトが発生すると、所期
の連続鋳造を行なうことができなくなり、また地金が溶
融金属内へ落下すると、得られる鋳片の品質が劣化する
ことはいうまでもない。
〈発明が解決しようとする問題点、その解決手段〉
本発明は叙上の如き従来の問題点を解決する改良された
連続鋳造方法を提供するものである。
連続鋳造方法を提供するものである。
しかして本発明は、
溶融金属をモールド内へ供給して連続鋳造するに際し、
モールド内の金属表面へ発熱剤を添加して、該発熱剤で
金属表面を被覆することを特徴とする連続鋳造方法に係
る。
モールド内の金属表面へ発熱剤を添加して、該発熱剤で
金属表面を被覆することを特徴とする連続鋳造方法に係
る。
本発明において肝要な点は、連続鋳造の際にモールド内
の金属表面を発熱剤で被′覆することにより、該モール
ド内における金属表層の不都合な温度低下を防止して地
金の凝固付着乃至その発達を抑制し、結局は所期の通り
の連続鋳造を行なって高品質の鋳片を製造する処にある
。
の金属表面を発熱剤で被′覆することにより、該モール
ド内における金属表層の不都合な温度低下を防止して地
金の凝固付着乃至その発達を抑制し、結局は所期の通り
の連続鋳造を行なって高品質の鋳片を製造する処にある
。
以下、図面に基いて本発明の構成を更に詳細に説明する
。
。
〈実施例〉
ｆｆ１１図は本発明の一実施手順を断面で示す全体略視
図、第２図はその部分拡大図である。
図、第２図はその部分拡大図である。
取鍋１１とタンデイツシュ２１とが取鍋１１の底面に装
備されたロングノズル１２で関係付けられており、また
タンデイツシュ２１とモールド（例えば水冷のＣｕ製モ
ールド）３１とがタンデイツシュ２１の底面に装備され
た浸漬ノズル２２で関係付けられていて、モールド３１
の下流には複数のロール３２が配置され、ロール３２の
相互間に複数の水スプレー３３が取付けられている。浸
漬ノズル２２は、一般にＡ Ｉ２０３−Ｃ製又はＺｒ０
２−Ｃ製の耐火物製ノズルが使用され、図面の場合には
２孔ノズルとなっているが、これは鋳片の種類によって
例えば４孔ノズルやストレートノズル等が適宜に使用さ
れ得る。
備されたロングノズル１２で関係付けられており、また
タンデイツシュ２１とモールド（例えば水冷のＣｕ製モ
ールド）３１とがタンデイツシュ２１の底面に装備され
た浸漬ノズル２２で関係付けられていて、モールド３１
の下流には複数のロール３２が配置され、ロール３２の
相互間に複数の水スプレー３３が取付けられている。浸
漬ノズル２２は、一般にＡ Ｉ２０３−Ｃ製又はＺｒ０
２−Ｃ製の耐火物製ノズルが使用され、図面の場合には
２孔ノズルとなっているが、これは鋳片の種類によって
例えば４孔ノズルやストレートノズル等が適宜に使用さ
れ得る。
第１図において１図示しない溶解炉から出鋼された溶鋼
Ａは、取鍋１１で精錬スラグＢを浮上分離した後、ロン
グノズル１２を介しタンデイツシュ２１へ供給され、引
き続きタンデイツシュ２１で非金属介在物を浮上し合成
フラックスＣに吸着分離してから、浸漬ノズル２２を介
しモールド３１へ供給され、該モールド３１で後続する
ロール３２や水スプレー３３の補助を得て所定の鋳片に
連続鋳造されている。
Ａは、取鍋１１で精錬スラグＢを浮上分離した後、ロン
グノズル１２を介しタンデイツシュ２１へ供給され、引
き続きタンデイツシュ２１で非金属介在物を浮上し合成
フラックスＣに吸着分離してから、浸漬ノズル２２を介
しモールド３１へ供給され、該モールド３１で後続する
ロール３２や水スプレー３３の補助を得て所定の鋳片に
連続鋳造されている。
かかる連続鋳造の際、単にそのままではモールド３１内
における金属表層の温度低下を避けられず、該モールド
３１内へ挿入された浸漬ノズル２２の外周部に地金が付
着し、更に該地金が次第に発達してしまう。
における金属表層の温度低下を避けられず、該モールド
３１内へ挿入された浸漬ノズル２２の外周部に地金が付
着し、更に該地金が次第に発達してしまう。
本発明は、上記のような連続鋳造の際に、モールド内の
金属表面へ発熱剤を添加し、該発熱剤で金属表面を被覆
するものである。
金属表面へ発熱剤を添加し、該発熱剤で金属表面を被覆
するものである。
第２図において、モールド３１内の金属表面へ発熱剤４
１が添加され、該発熱剤４１で金属表面が被覆されてい
る。この場合に発熱剤４１は、ＫＭｎＯ４の如き酸化剤
を含む所謂発熱パウダーであり、例えば（ＣａＯ−９ｉ
０２− （Ｃａ−３ｉ）−ＫＭｎＯｉ −Ｆ１１２０３
）等から成るもので、酸化剤による発熱反応を引き起
こすものである。
１が添加され、該発熱剤４１で金属表面が被覆されてい
る。この場合に発熱剤４１は、ＫＭｎＯ４の如き酸化剤
を含む所謂発熱パウダーであり、例えば（ＣａＯ−９ｉ
０２− （Ｃａ−３ｉ）−ＫＭｎＯｉ −Ｆ１１２０３
）等から成るもので、酸化剤による発熱反応を引き起
こすものである。
上記のように、連続鋳造の際にモールド３１内の金属表
面を発熱剤４１で被覆すると、該発熱剤４１それ自体の
断熱効果もあって、金属表層の不都合な温度低下を防止
することができ、したがってｆｆ１ｆｆｌノズル２２の
外周部における地金の凝固付着乃至その発達を抑制する
ことができるため、結局は所期の通りの連続鋳造を行な
って高品質の鋳片を製造することができるのである。
面を発熱剤４１で被覆すると、該発熱剤４１それ自体の
断熱効果もあって、金属表層の不都合な温度低下を防止
することができ、したがってｆｆ１ｆｆｌノズル２２の
外周部における地金の凝固付着乃至その発達を抑制する
ことができるため、結局は所期の通りの連続鋳造を行な
って高品質の鋳片を製造することができるのである。
従来のように浸漬ノズルの外周部に地金が凝固付着し更
にはそれが発達することをそのまま放置すると、凝固金
属のブレークアウトを引き起こして所期の連続鋳造を行
なうことができなくなってしまい、また該地金の落下に
よって得られる鋳片の品質が劣化し□てしまう。
にはそれが発達することをそのまま放置すると、凝固金
属のブレークアウトを引き起こして所期の連続鋳造を行
なうことができなくなってしまい、また該地金の落下に
よって得られる鋳片の品質が劣化し□てしまう。
〈発明の効果〉
以上説明した通りであるから１本発明には、連続鋳造の
際にモールド内の金属表面を発熱剤で被覆することによ
り、地金の凝固付着乃至その発達を抑制し、結局は所期
の通りの連続鋳造を行なって高品質の鋳片を製造するこ
とができるという効果がある。
際にモールド内の金属表面を発熱剤で被覆することによ
り、地金の凝固付着乃至その発達を抑制し、結局は所期
の通りの連続鋳造を行なって高品質の鋳片を製造するこ
とができるという効果がある。
第１図は本発明の一実施手順を断面で示す全体略視図、
第２図はその部分拡大図である。 １１・・取Ｍ、１２・・ロングノズル ２１・・タンデイツシュ、２２・φ浸漬ノズル３１・・
モールド、３２１１・ロール ３３・・水スプレー、４１・・発熱剤 Ａ・・溶鋼、Ｂ・・精錬スラグ Ｃ・・合成フラックス 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人 弁理士 入 山 宏 正 第１図
第２図はその部分拡大図である。 １１・・取Ｍ、１２・・ロングノズル ２１・・タンデイツシュ、２２・φ浸漬ノズル３１・・
モールド、３２１１・ロール ３３・・水スプレー、４１・・発熱剤 Ａ・・溶鋼、Ｂ・・精錬スラグ Ｃ・・合成フラックス 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人 弁理士 入 山 宏 正 第１図
Claims (1)
- １、溶融金属をモールド内へ供給して連続鋳造するに際
し、モールド内の金属表面へ発熱剤を添加して、該発熱
剤で金属表面を被覆することを特徴とする連続鋳造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3908688A JPH01215445A (ja) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | 連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3908688A JPH01215445A (ja) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | 連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01215445A true JPH01215445A (ja) | 1989-08-29 |
Family
ID=12543275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3908688A Pending JPH01215445A (ja) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | 連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01215445A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111299531A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-06-19 | 安徽工业大学 | 一种提高连铸尾坯质量和收得率的工艺方法 |
| CN111331091A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-06-26 | 安徽工业大学 | 一种连铸收尾坯用冶金发热剂自动加入装置 |
-
1988
- 1988-02-22 JP JP3908688A patent/JPH01215445A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111299531A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-06-19 | 安徽工业大学 | 一种提高连铸尾坯质量和收得率的工艺方法 |
| CN111331091A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-06-26 | 安徽工业大学 | 一种连铸收尾坯用冶金发热剂自动加入装置 |
| CN111299531B (zh) * | 2020-04-09 | 2021-11-26 | 安徽工业大学 | 一种提高连铸尾坯质量和收得率的工艺方法 |
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