JPH1080751A - 連続鋳造装置 - Google Patents
連続鋳造装置Info
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- JPH1080751A JPH1080751A JP23768096A JP23768096A JPH1080751A JP H1080751 A JPH1080751 A JP H1080751A JP 23768096 A JP23768096 A JP 23768096A JP 23768096 A JP23768096 A JP 23768096A JP H1080751 A JPH1080751 A JP H1080751A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】金属の溶解装置を浮揚溶解装置として高融点金
属を非汚染状態で溶解、または保温して連続鋳造すると
ともに、溶解初期および溶解途中の湯の落下を防止する
栓と、鋳造初期のスターティングブロックとの交換の手
間を無くする。 【解決手段】流出口１ａに挿入する黒鉛製の円筒スリー
ブ５を設け、このスリーブ５を外表面から冷却してスリ
ーブ５内を通過する溶湯２を冷却し凝固させる冷却器６
を設けるとともに、溶解初期の溶湯の落下を防止するた
めに前記スリーブ５内に着脱自在に挿入する栓７が鋳造
初期のスターティングブロックを兼ねるようにする。
属を非汚染状態で溶解、または保温して連続鋳造すると
ともに、溶解初期および溶解途中の湯の落下を防止する
栓と、鋳造初期のスターティングブロックとの交換の手
間を無くする。 【解決手段】流出口１ａに挿入する黒鉛製の円筒スリー
ブ５を設け、このスリーブ５を外表面から冷却してスリ
ーブ５内を通過する溶湯２を冷却し凝固させる冷却器６
を設けるとともに、溶解初期の溶湯の落下を防止するた
めに前記スリーブ５内に着脱自在に挿入する栓７が鋳造
初期のスターティングブロックを兼ねるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、金属を溶解また
は溶湯を保温する容器から溶湯を凝固させながら連続的
に引き抜いて鋳造する連続鋳造装置に関する。
は溶湯を保温する容器から溶湯を凝固させながら連続的
に引き抜いて鋳造する連続鋳造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の連続鋳造装置は溶解、または保温
装置として、例えばセラミック、または黒鉛の定型、ま
たは不定型のるつぼを用い、このるつぼの底部に黒鉛の
円筒を付けてその黒鉛の筒に溶湯を通して金属を連続鋳
造する装置であった。
装置として、例えばセラミック、または黒鉛の定型、ま
たは不定型のるつぼを用い、このるつぼの底部に黒鉛の
円筒を付けてその黒鉛の筒に溶湯を通して金属を連続鋳
造する装置であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで従来の構成で
は、溶湯はセラミック、または黒鉛のるつぼに接触して
おり、溶解中、または保温中にるつぼからのガスやセラ
ミック、または黒鉛が混入して汚染される問題がある。
またセラミック、または黒鉛のるつぼは溶損、または酸
化が起こるために高融点金属の連続鋳造は困難であっ
た。
は、溶湯はセラミック、または黒鉛のるつぼに接触して
おり、溶解中、または保温中にるつぼからのガスやセラ
ミック、または黒鉛が混入して汚染される問題がある。
またセラミック、または黒鉛のるつぼは溶損、または酸
化が起こるために高融点金属の連続鋳造は困難であっ
た。
【０００４】この発明は上記課題を解決するためになさ
れたもので、その目的とするところは、高純度金属ない
し高融点金属の連続鋳造を可能とした連続鋳造装置を提
供することにある。
れたもので、その目的とするところは、高純度金属ない
し高融点金属の連続鋳造を可能とした連続鋳造装置を提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明によ
れば、有底の円筒状に形成されその底部に溶湯を出す流
出口を有する良導電金属製のるつぼと、るつぼの外径側
に設けられた誘導コイルと、誘導コイルに高周波電流を
供給する交流電源とを備えてなる浮揚溶解装置、前記流
出口に装着され連続鋳造時にその内部を通過する溶湯を
冷却し凝固させる黒鉛製のスリーブ、このスリーブを外
表面から冷却する冷却器、および溶解時に前記スリーブ
内への溶湯の落下、流出を防止するようにその先端部が
前記スリーブ内に挿入される棒状の栓から構成するとと
もに、前記栓が連続鋳造初期に前記スリーブ内で凝固し
た鋳片を下方に引き抜くスターティングブロックを兼ね
るように前記スリーブ内から引き抜き操作されるよう構
成した連続鋳造装置とする。
れば、有底の円筒状に形成されその底部に溶湯を出す流
出口を有する良導電金属製のるつぼと、るつぼの外径側
に設けられた誘導コイルと、誘導コイルに高周波電流を
供給する交流電源とを備えてなる浮揚溶解装置、前記流
出口に装着され連続鋳造時にその内部を通過する溶湯を
冷却し凝固させる黒鉛製のスリーブ、このスリーブを外
表面から冷却する冷却器、および溶解時に前記スリーブ
内への溶湯の落下、流出を防止するようにその先端部が
前記スリーブ内に挿入される棒状の栓から構成するとと
もに、前記栓が連続鋳造初期に前記スリーブ内で凝固し
た鋳片を下方に引き抜くスターティングブロックを兼ね
るように前記スリーブ内から引き抜き操作されるよう構
成した連続鋳造装置とする。
【０００６】上記構成により、被溶解金属はるつぼとは
非接触の浮揚状態で溶解、保温されるのでるつぼからの
混入物がなく非汚染で高純度な溶湯を得ることが可能に
なる。 また、流出口を塞ぐ栓は連続鋳造初期に使用す
るスターティングブロックを兼ねているので、連続鋳造
直前に栓を抜いてからスターティングブロックを装着す
る場合と比較して、連続鋳造直前に栓を抜く操作が不要
になり、その分装置の簡略化と交換の手間を省くことが
可能になる。
非接触の浮揚状態で溶解、保温されるのでるつぼからの
混入物がなく非汚染で高純度な溶湯を得ることが可能に
なる。 また、流出口を塞ぐ栓は連続鋳造初期に使用す
るスターティングブロックを兼ねているので、連続鋳造
直前に栓を抜いてからスターティングブロックを装着す
る場合と比較して、連続鋳造直前に栓を抜く操作が不要
になり、その分装置の簡略化と交換の手間を省くことが
可能になる。
【０００７】さらに、溶湯がるつぼ内で浮揚しているこ
とから高融点金属の溶解が可能であり、栓の使用と相乗
して溶解中に流出口から溶湯が流出する湯漏れ現象を防
止できる。請求項２記載の発明によれば、請求項１記載
の連続鋳造装置において、前記棒状の栓は内部に冷却水
を通す水路が先端部近くに延在して形成されている連続
鋳造装置とする。
とから高融点金属の溶解が可能であり、栓の使用と相乗
して溶解中に流出口から溶湯が流出する湯漏れ現象を防
止できる。請求項２記載の発明によれば、請求項１記載
の連続鋳造装置において、前記棒状の栓は内部に冷却水
を通す水路が先端部近くに延在して形成されている連続
鋳造装置とする。
【０００８】上記構成により、溶解中に溶湯からの輻射
熱、および誘導加熱コイルによる誘導加熱により加熱さ
れて連続鋳造前にスターティングブロックを兼ねた栓が
溶解するのを防止することが可能になる。請求項３記載
の発明によれば、請求項１または請求項２に記載の連続
鋳造装置において、棒状の栓は、先端部が着脱式の先端
ピースでなる連続鋳造装置とする。
熱、および誘導加熱コイルによる誘導加熱により加熱さ
れて連続鋳造前にスターティングブロックを兼ねた栓が
溶解するのを防止することが可能になる。請求項３記載
の発明によれば、請求項１または請求項２に記載の連続
鋳造装置において、棒状の栓は、先端部が着脱式の先端
ピースでなる連続鋳造装置とする。
【０００９】上記構成により、栓は先端部が溶湯との接
触によって溶損しても、先端ピースを交換すればその他
の部分は繰り返し使用することが可能になる。請求項４
記載の発明によれば、請求項１ないし請求項３のいずれ
かに記載の連続鋳造装置において、棒状の栓は先端部に
前記スリーブ内の鋳片と噛み合う凹凸部が形成されてい
る連続鋳造装置とする。
触によって溶損しても、先端ピースを交換すればその他
の部分は繰り返し使用することが可能になる。請求項４
記載の発明によれば、請求項１ないし請求項３のいずれ
かに記載の連続鋳造装置において、棒状の栓は先端部に
前記スリーブ内の鋳片と噛み合う凹凸部が形成されてい
る連続鋳造装置とする。
【００１０】上記構成により、連続鋳造開始初期に栓の
先端の凹凸部に溶湯が噛み合って凝固するので連続鋳造
中に凝固部分（鋳片）と栓との接触部が外れなくなり、
鋳造を連続して行うことが可能になる。
先端の凹凸部に溶湯が噛み合って凝固するので連続鋳造
中に凝固部分（鋳片）と栓との接触部が外れなくなり、
鋳造を連続して行うことが可能になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１ないし図３に基づいて説明する。図１において、１は
有底の円筒状に形成され円筒状部に放射状に略等間隔で
設けられた縦長のスリットを有する良導電金属製のるつ
ぼ、１ａはるつぼ１の底部に設けられた溶湯２の流出
口、３ａは被溶解材に、電磁誘導によって流れる渦電流
を利用して主に溶解、加熱電力を与える上誘導コイル、
３ｂは被溶解材に、電磁誘導によって流れる渦電流を利
用して溶湯に浮揚力を与える下誘導コイル、４ａは上誘
導コイル３ａに電流を供給する交流電源，４ｂは下誘導
コイル３ｂに電流を供給する交流電源でありこれらの要
素で浮揚溶解装置を構成している。
１ないし図３に基づいて説明する。図１において、１は
有底の円筒状に形成され円筒状部に放射状に略等間隔で
設けられた縦長のスリットを有する良導電金属製のるつ
ぼ、１ａはるつぼ１の底部に設けられた溶湯２の流出
口、３ａは被溶解材に、電磁誘導によって流れる渦電流
を利用して主に溶解、加熱電力を与える上誘導コイル、
３ｂは被溶解材に、電磁誘導によって流れる渦電流を利
用して溶湯に浮揚力を与える下誘導コイル、４ａは上誘
導コイル３ａに電流を供給する交流電源，４ｂは下誘導
コイル３ｂに電流を供給する交流電源でありこれらの要
素で浮揚溶解装置を構成している。
【００１２】５は流出口１ａに挿入して装着された、溶
湯２を通過中に冷却、凝固させる黒鉛製の円筒でなるス
リーブ（このスリーブが鋳型となる）、６は内部に冷却
水を通す水路６ａが形成され円筒スリーブ５を包囲して
配設された冷却器、７は円筒スリーブ５内に先端部が挿
入されるスターティングブロックを兼ねた溶解初期の溶
湯の落下流出を防止する棒状の栓、８は栓７および鋳造
された鋳片を引き抜くピンチロールでありこれらは上記
の浮揚溶解装置とともに連続鋳造装置を構成している。
湯２を通過中に冷却、凝固させる黒鉛製の円筒でなるス
リーブ（このスリーブが鋳型となる）、６は内部に冷却
水を通す水路６ａが形成され円筒スリーブ５を包囲して
配設された冷却器、７は円筒スリーブ５内に先端部が挿
入されるスターティングブロックを兼ねた溶解初期の溶
湯の落下流出を防止する棒状の栓、８は栓７および鋳造
された鋳片を引き抜くピンチロールでありこれらは上記
の浮揚溶解装置とともに連続鋳造装置を構成している。
【００１３】るつぼ１は電気的に絶縁された２つ以上の
セグメントを誘導コイル３ａ，３ｂの内側に並べて構成
される。このるつぼ１内に被溶解材料が入れられてお
り、誘導コイル３ａ，３ｂで発生する磁束はセグメント
間のスリットの隙間からるつぼ内に進入して被溶解材料
と鎖交する。るつぼ１を構成する各セグメントは溶けな
いように内部に冷却水を通す水路１ｂが形成され水冷さ
れている。この水路１ｂは流出口１ａを包囲し、流出口
１ａに挿入された円筒スリーブ５の挿入部分を冷却す
る。
セグメントを誘導コイル３ａ，３ｂの内側に並べて構成
される。このるつぼ１内に被溶解材料が入れられてお
り、誘導コイル３ａ，３ｂで発生する磁束はセグメント
間のスリットの隙間からるつぼ内に進入して被溶解材料
と鎖交する。るつぼ１を構成する各セグメントは溶けな
いように内部に冷却水を通す水路１ｂが形成され水冷さ
れている。この水路１ｂは流出口１ａを包囲し、流出口
１ａに挿入された円筒スリーブ５の挿入部分を冷却す
る。
【００１４】誘導コイル３ａ，３ｂの電流は、電気的に
絶縁されたそれぞれのセグメントに渦電流を誘導すると
ともに、被溶解材料にも渦電流を誘導する。このるつぼ
１と被溶解材料とに流れる渦電流の方向は対向する表面
部分では互いに逆方向を向いているので磁気的に反発力
となり、るつぼ１は固定されているので被溶解材料には
浮揚力が働きこの浮揚力が被溶解材料の重量より大きけ
れば被溶解材料はるつぼ１から離れて浮揚する。被溶解
材料は抵抗損により熱を発生して加熱しつづける。この
ために被溶解材料は浮揚状態で溶解する。ここで被溶解
材料はるつぼ１への接触を防ぐために、るつぼ１の中央
部分に安定して位置することが望ましい。このるつぼ１
内で安定して浮揚させるために、るつぼ底部側になるほ
ど被溶解材料の重量に対抗するるつぼ１からの電磁反発
力を大きくする必要がある。この電磁反発力をるつぼ底
部で大きくするために、るつぼ底部に巻かれた下誘導コ
イル３ｂには上誘導コイル３ａに比べて大きい浮揚力が
得られるように低い周波数の交流電源４ｂから電流を供
給し、上誘導コイル３ａには被溶解材料を溶解する高周
波電流が別の交流電源４ａから供給されることが行われ
ている。
絶縁されたそれぞれのセグメントに渦電流を誘導すると
ともに、被溶解材料にも渦電流を誘導する。このるつぼ
１と被溶解材料とに流れる渦電流の方向は対向する表面
部分では互いに逆方向を向いているので磁気的に反発力
となり、るつぼ１は固定されているので被溶解材料には
浮揚力が働きこの浮揚力が被溶解材料の重量より大きけ
れば被溶解材料はるつぼ１から離れて浮揚する。被溶解
材料は抵抗損により熱を発生して加熱しつづける。この
ために被溶解材料は浮揚状態で溶解する。ここで被溶解
材料はるつぼ１への接触を防ぐために、るつぼ１の中央
部分に安定して位置することが望ましい。このるつぼ１
内で安定して浮揚させるために、るつぼ底部側になるほ
ど被溶解材料の重量に対抗するるつぼ１からの電磁反発
力を大きくする必要がある。この電磁反発力をるつぼ底
部で大きくするために、るつぼ底部に巻かれた下誘導コ
イル３ｂには上誘導コイル３ａに比べて大きい浮揚力が
得られるように低い周波数の交流電源４ｂから電流を供
給し、上誘導コイル３ａには被溶解材料を溶解する高周
波電流が別の交流電源４ａから供給されることが行われ
ている。
【００１５】連続鋳造に使用する金属の溶解および保温
用の装置を浮揚溶解装置とすることにより、溶解時に溶
湯が他の物と接触しないために異物の混入が極めて少な
いこと、融点の高い材料でも溶解が可能であること、熱
伝導損失が小さいこと等の特徴が利用できる。そして、
るつぼ１の流出口１ａに装着された黒鉛製の円筒スリー
ブ５の全体を流出口１ａを包囲する水路１ｂと、るつぼ
１の下部に配置された冷却器６とで冷却して、溶湯２が
円筒スリーブ５を通過中に凝固して鋳片になるように、
また、円筒スリーブ５の温度を低く抑えて円筒スリーブ
５の炭素成分が溶出して鋳片に混入するのを少なくして
いる。また、円筒スリーブ５を流出口１ａの全長に渡っ
て挿入することによって鋳造時の溶湯でるつぼ１が損傷
するのを防止している。
用の装置を浮揚溶解装置とすることにより、溶解時に溶
湯が他の物と接触しないために異物の混入が極めて少な
いこと、融点の高い材料でも溶解が可能であること、熱
伝導損失が小さいこと等の特徴が利用できる。そして、
るつぼ１の流出口１ａに装着された黒鉛製の円筒スリー
ブ５の全体を流出口１ａを包囲する水路１ｂと、るつぼ
１の下部に配置された冷却器６とで冷却して、溶湯２が
円筒スリーブ５を通過中に凝固して鋳片になるように、
また、円筒スリーブ５の温度を低く抑えて円筒スリーブ
５の炭素成分が溶出して鋳片に混入するのを少なくして
いる。また、円筒スリーブ５を流出口１ａの全長に渡っ
て挿入することによって鋳造時の溶湯でるつぼ１が損傷
するのを防止している。
【００１６】円筒スリーブ５内には溶解初期の溶湯の落
下を防止する栓７が鋳造初期に溶湯２と溶着して、凝固
した溶湯を適切な速度で引き抜くためのスターティング
ブロックを兼ねて挿入されている。この栓７は溶解初期
の溶湯の落下、流出を防止するとともに、溶解途中の停
電、または電源系統の故障等により溶解が中断された場
合に大量の溶湯２が円筒スリーブ５内で凝固する速度以
上の速度で落下して、るつぼ１下方のピンチロール８、
その他の装置を焼損したり、周囲に飛散するのを防止す
る。
下を防止する栓７が鋳造初期に溶湯２と溶着して、凝固
した溶湯を適切な速度で引き抜くためのスターティング
ブロックを兼ねて挿入されている。この栓７は溶解初期
の溶湯の落下、流出を防止するとともに、溶解途中の停
電、または電源系統の故障等により溶解が中断された場
合に大量の溶湯２が円筒スリーブ５内で凝固する速度以
上の速度で落下して、るつぼ１下方のピンチロール８、
その他の装置を焼損したり、周囲に飛散するのを防止す
る。
【００１７】ここまでの構成で連続鋳造は以下のように
実施される。まず浮揚溶解装置を構成するるつぼ１内に
溶解材料が投入されて溶解運転が開始され、溶解材料は
るつぼ１内で浮揚した状態で溶解される。溶解終了後直
ちにあるいは保温運転を経た後、主に下誘導コイル３ｂ
への電力を浮揚力を弱めるように調整して出湯を開始
し、同時にピンチロール８を駆動して栓７を徐々に引き
抜き操作し連続鋳造運転に移行する。図１はこの連続鋳
造開始時の状態を示している。なお、出湯を開始する直
前にピンチロール８を駆動して栓７の先端位置を円筒ス
リーブ５の先端より若干下げておいてから連続鋳造運転
に移行しても良い。図１の状態から栓７を徐々に引き抜
くと溶湯が円筒スリーブ５内を通過する過程で冷却され
て先のものから凝固して円柱状の鋳片となる。この鋳片
の形成により栓７の引き抜き抵抗が増大するが、鋳片は
先のものが栓７の先端に溶着するので以降はその引き抜
き抵抗に抗して栓７が強制的に引き抜かれる。そして栓
７が完全に円筒スリーブ５から引き抜かれた後は、鋳造
された円柱状の鋳片がピンチロール８によって引き抜き
操作され、連続鋳造が続行される。
実施される。まず浮揚溶解装置を構成するるつぼ１内に
溶解材料が投入されて溶解運転が開始され、溶解材料は
るつぼ１内で浮揚した状態で溶解される。溶解終了後直
ちにあるいは保温運転を経た後、主に下誘導コイル３ｂ
への電力を浮揚力を弱めるように調整して出湯を開始
し、同時にピンチロール８を駆動して栓７を徐々に引き
抜き操作し連続鋳造運転に移行する。図１はこの連続鋳
造開始時の状態を示している。なお、出湯を開始する直
前にピンチロール８を駆動して栓７の先端位置を円筒ス
リーブ５の先端より若干下げておいてから連続鋳造運転
に移行しても良い。図１の状態から栓７を徐々に引き抜
くと溶湯が円筒スリーブ５内を通過する過程で冷却され
て先のものから凝固して円柱状の鋳片となる。この鋳片
の形成により栓７の引き抜き抵抗が増大するが、鋳片は
先のものが栓７の先端に溶着するので以降はその引き抜
き抵抗に抗して栓７が強制的に引き抜かれる。そして栓
７が完全に円筒スリーブ５から引き抜かれた後は、鋳造
された円柱状の鋳片がピンチロール８によって引き抜き
操作され、連続鋳造が続行される。
【００１８】次に、栓７は図２にその詳細を示すように
先端部の先端ピース７ａと、内部に冷却水を通す水路７
ｂが形成された基部７ｃとからなる。先端ピース７ａは
円柱形で下部の中心にねじが設けられており、基部７ｃ
の先端に穿孔されたねじ孔に螺嵌して着脱自在になって
いる。水路７ｂは栓７の先端部に延在して形成されて、
栓７の全体を冷却する。したがって、溶解中に、溶湯か
らの輻射熱、および、誘導加熱コイルの誘導加熱を受け
て、溶損することが防止される。この栓７は先端ピース
７ａを交換することにより、基部７ｃは繰り返し使用が
可能である。
先端部の先端ピース７ａと、内部に冷却水を通す水路７
ｂが形成された基部７ｃとからなる。先端ピース７ａは
円柱形で下部の中心にねじが設けられており、基部７ｃ
の先端に穿孔されたねじ孔に螺嵌して着脱自在になって
いる。水路７ｂは栓７の先端部に延在して形成されて、
栓７の全体を冷却する。したがって、溶解中に、溶湯か
らの輻射熱、および、誘導加熱コイルの誘導加熱を受け
て、溶損することが防止される。この栓７は先端ピース
７ａを交換することにより、基部７ｃは繰り返し使用が
可能である。
【００１９】栓７の先端部、すなわち先端ピース７ａに
は、溶湯と接触する凹凸部が形成されている。溶湯はこ
の先端部の凹凸部に噛み込むようにして溶着するので、
栓７を円筒スリーブ５（図１）から強制的に引き抜く際
に溶着が外れて鋳造不能となる恐れがなくなる。それで
も不測に溶着が外れる場合には、図２のように凹部の断
面形状を先端部が狭い台形にするか、図３に示すように
頭部の幅が栓７の直径より若干小さい断面Ｔ字形になる
凹凸部などにして、噛み込みをより強固、確実なものに
するとよい。
は、溶湯と接触する凹凸部が形成されている。溶湯はこ
の先端部の凹凸部に噛み込むようにして溶着するので、
栓７を円筒スリーブ５（図１）から強制的に引き抜く際
に溶着が外れて鋳造不能となる恐れがなくなる。それで
も不測に溶着が外れる場合には、図２のように凹部の断
面形状を先端部が狭い台形にするか、図３に示すように
頭部の幅が栓７の直径より若干小さい断面Ｔ字形になる
凹凸部などにして、噛み込みをより強固、確実なものに
するとよい。
【００２０】なお、栓、特に先端ピース７ａの材質は溶
湯２と同じ材質にしても良いし、溶湯と同系の材質、例
えばアルミ合金を鋳造する際に純アルミニウムのように
溶湯２に混入しても悪影響を及ぼさない材質であれば良
い。
湯２と同じ材質にしても良いし、溶湯と同系の材質、例
えばアルミ合金を鋳造する際に純アルミニウムのように
溶湯２に混入しても悪影響を及ぼさない材質であれば良
い。
【００２１】
【発明の効果】この発明によれば、溶解部を浮揚溶解装
置としたので、高純度ないし高融点金属の連続鋳造を可
能とすることができる。また栓が連続鋳造時のスターテ
ィングブロックを兼ねるようにしたので、栓をした溶解
運転の状態からそのまま栓を引き抜き操作して連続鋳造
運転に移行できる。したがって栓とスターティングブロ
ックとを別々に設ける場合に比較して、操作性の向上お
よび装置の簡略化が図れる。また、黒鉛スリーブは鋳造
時に溶湯と接触するが黒鉛スリーブ全体を冷却しており
黒鉛スリーブの温度を低く抑えることができるので黒鉛
スリーブが溶けて溶湯に混入するのを少なくする効果が
ある。
置としたので、高純度ないし高融点金属の連続鋳造を可
能とすることができる。また栓が連続鋳造時のスターテ
ィングブロックを兼ねるようにしたので、栓をした溶解
運転の状態からそのまま栓を引き抜き操作して連続鋳造
運転に移行できる。したがって栓とスターティングブロ
ックとを別々に設ける場合に比較して、操作性の向上お
よび装置の簡略化が図れる。また、黒鉛スリーブは鋳造
時に溶湯と接触するが黒鉛スリーブ全体を冷却しており
黒鉛スリーブの温度を低く抑えることができるので黒鉛
スリーブが溶けて溶湯に混入するのを少なくする効果が
ある。
【００２２】さらに、栓の先端部を着脱式の先端ピース
にすれば、先端ピースを交換することにより基部を繰り
返し使用することができる効果がある。また、栓の先端
部に凹凸部を形成すれば、鋳造初期に栓の凹凸部とその
周囲に凝固した鋳片が噛み合うので引き抜き中に鋳片と
栓との溶着が外れ無くなる効果がある。
にすれば、先端ピースを交換することにより基部を繰り
返し使用することができる効果がある。また、栓の先端
部に凹凸部を形成すれば、鋳造初期に栓の凹凸部とその
周囲に凝固した鋳片が噛み合うので引き抜き中に鋳片と
栓との溶着が外れ無くなる効果がある。
【図１】この発明の実施の形態を示す連続鋳造装置の構
成図
成図
【図２】図１における栓の拡大縦断面図
【図３】図２の栓とは異なる先端ピースを備えた栓の縦
断面図
断面図
１ るつぼ １ａ 流出口 １ｂ 水路 ２ 溶湯 ３ａ 上誘導コイル ３ｂ 下誘導コイル ４ａ，４ｂ 交流電源 ５ 円筒スリーブ ６ 冷却器 ６ａ 水路 ７ 栓 ７ａ 先端ピース ７ｂ 水路 ７ｃ 基部 ８ ピンチロール
Claims (4)
- 【請求項１】有底の円筒状に形成されその底部に溶湯を
出す流出口を有する良導電金属製のるつぼと、るつぼの
外径側に設けられた誘導コイルと、誘導コイルに高周波
電流を供給する交流電源とを備えてなる浮揚溶解装置、
前記流出口に装着され連続鋳造時にその内部を通過する
溶湯を冷却し凝固させる黒鉛製のスリーブ、このスリー
ブを外表面から冷却する冷却器、および溶解時に前記ス
リーブ内への溶湯の落下、流出を防止するようにその先
端部が前記スリーブ内に挿入される棒状の栓から構成す
るとともに、前記栓が連続鋳造初期に前記スリーブ内で
凝固した鋳片を下方に引き抜くスターティングブロック
を兼ねるように前記スリーブ内から引き抜き操作される
よう構成したことを特徴とする連続鋳造装置。 - 【請求項２】請求項１記載の連続鋳造装置において、前
記棒状の栓は内部に冷却水を通す水路が先端部近くに延
在して形成されていることを特徴とする連続鋳造装置。 - 【請求項３】請求項１または請求項２に記載の連続鋳造
装置において、棒状の栓は、先端部が着脱式の先端ピー
スでなることを特徴とする連続鋳造装置。 - 【請求項４】請求項１ないし請求項３のいずれかに記載
の連続鋳造装置において、棒状の栓は先端部に前記スリ
ーブ内の鋳片と噛み合う凹凸部が形成されていることを
特徴とする連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23768096A JPH1080751A (ja) | 1996-09-09 | 1996-09-09 | 連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23768096A JPH1080751A (ja) | 1996-09-09 | 1996-09-09 | 連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1080751A true JPH1080751A (ja) | 1998-03-31 |
Family
ID=17018922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23768096A Pending JPH1080751A (ja) | 1996-09-09 | 1996-09-09 | 連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1080751A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003065679A (ja) * | 2001-06-15 | 2003-03-05 | Fuji Electric Co Ltd | コールドクルーシブル溶解鋳造装置 |
| JP2007196264A (ja) * | 2006-01-26 | 2007-08-09 | Fujikura Ltd | 荒引線の製造方法及びその装置 |
| JP2007218483A (ja) * | 2006-02-15 | 2007-08-30 | Kobe Steel Ltd | コールドクルーシブル誘導溶解装置 |
| JP5074197B2 (ja) * | 2005-11-02 | 2012-11-14 | 東邦チタニウム株式会社 | 金属の溶解装置および製造方法 |
| CN104596243A (zh) * | 2014-05-04 | 2015-05-06 | 上海康成铜业集团有限公司 | 用于熔铸生产高性能铜银合金的熔化炉、装置及其方法 |
| CN108246991A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-07-06 | 龙岩学院 | 一种抑制镁合金锭坯开裂的半连续铸造装置及方法 |
-
1996
- 1996-09-09 JP JP23768096A patent/JPH1080751A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104596243A (zh) * | 2014-05-04 | 2015-05-06 | 上海康成铜业集团有限公司 | 用于熔铸生产高性能铜银合金的熔化炉、装置及其方法 |
| CN108246991A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-07-06 | 龙岩学院 | 一种抑制镁合金锭坯开裂的半连续铸造装置及方法 |
| CN108246991B (zh) * | 2018-01-26 | 2022-03-18 | 龙岩学院 | 一种抑制镁合金锭坯开裂的半连续铸造装置及方法 |
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