JPH11156500A - 平板連続鋳造装置 - Google Patents
平板連続鋳造装置Info
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- JPH11156500A JPH11156500A JP32368097A JP32368097A JPH11156500A JP H11156500 A JPH11156500 A JP H11156500A JP 32368097 A JP32368097 A JP 32368097A JP 32368097 A JP32368097 A JP 32368097A JP H11156500 A JPH11156500 A JP H11156500A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】高純度金属ないし高融点金属の連続鋳造を可能
にする。 【解決手段】縦長の良導電金属製のセグメントをスリッ
トを介して周方向に並べて上部開口部が楕円形状になる
ように形成し、底部に開口した細長い長方形の流出口９
ａを有するるつぼ９と、該るつぼ９の外周側に巻回した
誘導コイル８と、前記誘導コイル８に高周波電流を供給
する交流電源１０とを備えてなる浮揚溶解装置７、前記
流出口９ａに装着されその内部形状が長方形で連続鋳造
時に通過する溶湯を冷却し凝固させる耐熱性ダイス１
１、該耐熱性ダイス１１を冷却する冷却器１２、および
前記耐熱性ダイス１１内に装着して、溶解時に前記耐熱
性ダイス１１内への溶湯の落下、流出を防止するととも
に、連続鋳造初期に前記耐熱性ダイス１１内で凝固した
鋳片を下方に引き抜くスターティングブロック５から構
成する。
にする。 【解決手段】縦長の良導電金属製のセグメントをスリッ
トを介して周方向に並べて上部開口部が楕円形状になる
ように形成し、底部に開口した細長い長方形の流出口９
ａを有するるつぼ９と、該るつぼ９の外周側に巻回した
誘導コイル８と、前記誘導コイル８に高周波電流を供給
する交流電源１０とを備えてなる浮揚溶解装置７、前記
流出口９ａに装着されその内部形状が長方形で連続鋳造
時に通過する溶湯を冷却し凝固させる耐熱性ダイス１
１、該耐熱性ダイス１１を冷却する冷却器１２、および
前記耐熱性ダイス１１内に装着して、溶解時に前記耐熱
性ダイス１１内への溶湯の落下、流出を防止するととも
に、連続鋳造初期に前記耐熱性ダイス１１内で凝固した
鋳片を下方に引き抜くスターティングブロック５から構
成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、浮揚溶解した溶
湯から平板を連続鋳造する平板連続鋳造装置に関する。
湯から平板を連続鋳造する平板連続鋳造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来例の構成図を示す。この図４
において、１は底部に長方形の流出口１ａを有し、連続
鋳造する溶湯２を保持する耐熱性のるつぼ、３は前記る
つぼ１の流出口１ａに装着された耐熱性ダイス、４は前
記耐熱性ダイス３を外周側から冷却する冷却器、５は前
記流出口１ａを塞ぎ連続鋳造前に溶湯２が流出するのを
防止するとともに、連続鋳造開始時に溶湯２を所定の速
度で引き抜くためのスターティングブロック、６はスタ
ーティングブロック５およびそれに続く鋳片を挟んで引
き抜くピンチロールを示す。この図４において、耐熱性
ダイス３の先端部はるつぼ１の流出口１ａに装着されて
おり、前記流出口１ａからはみ出た下側はその外周側に
装着された冷却器４により冷却される。また、耐熱性ダ
イス３の内側には前記耐熱性ダイス３の開口部を塞ぎ連
続鋳造前に溶湯２が流出するのを防止するとともに、連
続鋳造開始時に溶湯２を所定の速度で引き抜くためのス
ターティングブロック５が挿入されピンチロール６で保
持されている。この状態でるつぼ１に投入された金属
は、図示されていない加熱装置（例えば誘導コイル）に
より溶解されて溶湯２になり、出湯可能状態になってか
らピンチロール６を駆動してスターティングブロック５
を所定の速度で引き抜くと溶湯２は耐熱性ダイス３を通
して下方に引き抜かれ、耐熱性ダイス３を通過中に冷却
器４により冷却されて凝固して平板状の鋳片に連続鋳造
される。
において、１は底部に長方形の流出口１ａを有し、連続
鋳造する溶湯２を保持する耐熱性のるつぼ、３は前記る
つぼ１の流出口１ａに装着された耐熱性ダイス、４は前
記耐熱性ダイス３を外周側から冷却する冷却器、５は前
記流出口１ａを塞ぎ連続鋳造前に溶湯２が流出するのを
防止するとともに、連続鋳造開始時に溶湯２を所定の速
度で引き抜くためのスターティングブロック、６はスタ
ーティングブロック５およびそれに続く鋳片を挟んで引
き抜くピンチロールを示す。この図４において、耐熱性
ダイス３の先端部はるつぼ１の流出口１ａに装着されて
おり、前記流出口１ａからはみ出た下側はその外周側に
装着された冷却器４により冷却される。また、耐熱性ダ
イス３の内側には前記耐熱性ダイス３の開口部を塞ぎ連
続鋳造前に溶湯２が流出するのを防止するとともに、連
続鋳造開始時に溶湯２を所定の速度で引き抜くためのス
ターティングブロック５が挿入されピンチロール６で保
持されている。この状態でるつぼ１に投入された金属
は、図示されていない加熱装置（例えば誘導コイル）に
より溶解されて溶湯２になり、出湯可能状態になってか
らピンチロール６を駆動してスターティングブロック５
を所定の速度で引き抜くと溶湯２は耐熱性ダイス３を通
して下方に引き抜かれ、耐熱性ダイス３を通過中に冷却
器４により冷却されて凝固して平板状の鋳片に連続鋳造
される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで従来の構成で
は、溶湯はセラミック、または黒鉛のるつぼに接触して
おり、溶解中、または保温中にるつぼからのガスやセラ
ミック、または黒鉛が混入して汚染される問題がある。
またセラミック、または黒鉛のるつぼは溶損、または酸
化が起こるために高融点金属の連続鋳造は困難であっ
た。
は、溶湯はセラミック、または黒鉛のるつぼに接触して
おり、溶解中、または保温中にるつぼからのガスやセラ
ミック、または黒鉛が混入して汚染される問題がある。
またセラミック、または黒鉛のるつぼは溶損、または酸
化が起こるために高融点金属の連続鋳造は困難であっ
た。
【０００４】この発明は上記課題を解決するためになさ
れたもので、その目的とするところは、高純度金属ない
し高融点金属の連続鋳造を可能とした平板連続鋳造装置
を提供することにある。
れたもので、その目的とするところは、高純度金属ない
し高融点金属の連続鋳造を可能とした平板連続鋳造装置
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
にこの発明は、金属の溶湯を耐熱ダイスを介して冷却し
て連続鋳造する装置において、縦長の良導電金属製のセ
グメントをスリットを介して周方向に並べて上部開口部
が楕円形状になるように形成し、底部に開口した細長い
長方形の流出口を有するるつぼと、該るつぼの外周側に
巻回した誘導コイルと、前記誘導コイルに高周波電流を
供給する交流電源とを備えてなる浮揚溶解装置、先端部
が前記流出口に装着されその内部形状が長方形で連続鋳
造時に通過する溶湯を冷却し凝固させる耐熱性ダイス、
前記流出口から下側の耐熱性ダイスを外周側から冷却す
る冷却器、および前記耐熱性ダイス内に装着して、溶解
時に前記耐熱性ダイス内への溶湯の落下、流出を防止す
るとともに、連続鋳造初期に前記耐熱性ダイス内で凝固
した鋳片を下方に引き抜くスターティングブロックから
構成したことを特徴とする。
にこの発明は、金属の溶湯を耐熱ダイスを介して冷却し
て連続鋳造する装置において、縦長の良導電金属製のセ
グメントをスリットを介して周方向に並べて上部開口部
が楕円形状になるように形成し、底部に開口した細長い
長方形の流出口を有するるつぼと、該るつぼの外周側に
巻回した誘導コイルと、前記誘導コイルに高周波電流を
供給する交流電源とを備えてなる浮揚溶解装置、先端部
が前記流出口に装着されその内部形状が長方形で連続鋳
造時に通過する溶湯を冷却し凝固させる耐熱性ダイス、
前記流出口から下側の耐熱性ダイスを外周側から冷却す
る冷却器、および前記耐熱性ダイス内に装着して、溶解
時に前記耐熱性ダイス内への溶湯の落下、流出を防止す
るとともに、連続鋳造初期に前記耐熱性ダイス内で凝固
した鋳片を下方に引き抜くスターティングブロックから
構成したことを特徴とする。
【０００６】良導電金属製のセグメントを周方向にスリ
ットを介して積層して形成したるつぼに被溶解材料を投
入し、交流電源から誘導コイルに高周波電流を通電する
と、誘導コイルにより発生した磁束は良導電金属製のセ
グメントに鎖交してセグメント内に渦電流を発生すると
ともに、前記磁束の一部がスリットおよび流出口を通し
てるつぼ内に進入して被溶解材料と鎖交して被溶解材料
内に渦電流を発生する。この渦電流と被溶解材料の抵抗
とによるジュール熱により被溶解材料は加熱して溶解し
溶湯になる。
ットを介して積層して形成したるつぼに被溶解材料を投
入し、交流電源から誘導コイルに高周波電流を通電する
と、誘導コイルにより発生した磁束は良導電金属製のセ
グメントに鎖交してセグメント内に渦電流を発生すると
ともに、前記磁束の一部がスリットおよび流出口を通し
てるつぼ内に進入して被溶解材料と鎖交して被溶解材料
内に渦電流を発生する。この渦電流と被溶解材料の抵抗
とによるジュール熱により被溶解材料は加熱して溶解し
溶湯になる。
【０００７】この溶湯に流れる渦電流とセグメントに流
れる渦電流とは、ともに表皮効果により表面部分に集中
して流れ互いに接近しており、対向する部分では逆向き
に流れているので、両者間の距離の自乗に半比例した大
きな反発力を発生し、セグメントは固定しているので溶
湯が反発力を受けて浮揚する。このように溶湯とセグメ
ントとに流れる電流を接近させ大きな反発力を発生させ
て溶湯を浮揚状態で溶解できるようにしたのが浮揚溶解
装置である（図３参照）。
れる渦電流とは、ともに表皮効果により表面部分に集中
して流れ互いに接近しており、対向する部分では逆向き
に流れているので、両者間の距離の自乗に半比例した大
きな反発力を発生し、セグメントは固定しているので溶
湯が反発力を受けて浮揚する。このように溶湯とセグメ
ントとに流れる電流を接近させ大きな反発力を発生させ
て溶湯を浮揚状態で溶解できるようにしたのが浮揚溶解
装置である（図３参照）。
【０００８】上記構成により、被溶解金属はるつぼとは
非接触の浮揚状態で溶解、保温されるのでるつぼからの
混入物がなく非汚染で高純度な溶湯を得ることが可能に
なる。また、流出口に装着した耐熱性ダイスは内部形状
を長方形にしているのでその形状に合わせた平板の連続
鋳造が可能になる。
非接触の浮揚状態で溶解、保温されるのでるつぼからの
混入物がなく非汚染で高純度な溶湯を得ることが可能に
なる。また、流出口に装着した耐熱性ダイスは内部形状
を長方形にしているのでその形状に合わせた平板の連続
鋳造が可能になる。
【０００９】また、連続鋳造初期に使用するスターティ
ングブロックは流出口を塞ぐ栓を兼ねているので、連続
鋳造直前に栓を抜いてからスターティングブロックを装
着する場合と比較して、連続鋳造直前に栓を抜く操作が
不要になり、その分装置の簡略化と交換の手間を省くこ
とが可能になる。さらに、溶湯がるつぼ内で浮揚してい
ることから高融点金属の溶解が可能であり、栓の使用と
相乗して溶解中に流出口から溶湯が流出する湯漏れ現象
を防止できる。
ングブロックは流出口を塞ぐ栓を兼ねているので、連続
鋳造直前に栓を抜いてからスターティングブロックを装
着する場合と比較して、連続鋳造直前に栓を抜く操作が
不要になり、その分装置の簡略化と交換の手間を省くこ
とが可能になる。さらに、溶湯がるつぼ内で浮揚してい
ることから高融点金属の溶解が可能であり、栓の使用と
相乗して溶解中に流出口から溶湯が流出する湯漏れ現象
を防止できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１はこの発明の実施の形態の主
要部の構成を示し、（ａ）は楕円形るつぼの長径方向の
断面図、（ｂ）は楕円形るつぼの短径方向の断面図を示
す。また、図２は図１の外観図を示す。この図１、図２
において、従来例と同一の符号を付けた部材はおおよそ
同一の機能を有するのでその説明は省略する。この図
１、図２において、５は後述の耐熱性ダイスの長方形の
開口部を塞ぎ連続鋳造前に後述のるつぼ内で保持する溶
湯２が流出するのを防止するとともに、連続鋳造開始時
に溶湯２を所定の速度で引き抜くためのスターティング
ブロック、６はスターティングブロック５およびそれに
続く鋳片を挟んで引き抜くピンチロール、７は縦長の良
導電金属製のセグメントをスリットを介して周方向に並
べて上部開口部が楕円形状になるように形成し、底部に
開口した細長い長方形の流出口９ａを有するるつぼ９
と、該るつぼ９の外周側に巻回した上下誘導コイル８
ａ，８ｂと、前記誘導コイル８ａ，８ｂに各々個別に高
周波電流を供給する上下交流電源１０ａ，１０ｂとを備
えてなる浮揚溶解装置、１１は前記流出口９ａに先端部
を装着した長方形の開口部を有する耐熱性ダイス、１２
は前記耐熱性ダイス１１の前記流出口９ａに装着した以
外の部分を外側から冷却する冷却器を示す。この図１、
図２において、るつぼ９の底部の流出口９ａの下部は流
出口９ａの開口部よりも広げて開口しており、前記流出
口９ａに前記耐熱性ダイス１１を装着した後、前記流出
口９ａからはみ出た前記耐熱性ダイス１１の外側を冷却
する冷却器１２が前記流出口９ａの開口部よりも広げて
開口した部分に装着される。
要部の構成を示し、（ａ）は楕円形るつぼの長径方向の
断面図、（ｂ）は楕円形るつぼの短径方向の断面図を示
す。また、図２は図１の外観図を示す。この図１、図２
において、従来例と同一の符号を付けた部材はおおよそ
同一の機能を有するのでその説明は省略する。この図
１、図２において、５は後述の耐熱性ダイスの長方形の
開口部を塞ぎ連続鋳造前に後述のるつぼ内で保持する溶
湯２が流出するのを防止するとともに、連続鋳造開始時
に溶湯２を所定の速度で引き抜くためのスターティング
ブロック、６はスターティングブロック５およびそれに
続く鋳片を挟んで引き抜くピンチロール、７は縦長の良
導電金属製のセグメントをスリットを介して周方向に並
べて上部開口部が楕円形状になるように形成し、底部に
開口した細長い長方形の流出口９ａを有するるつぼ９
と、該るつぼ９の外周側に巻回した上下誘導コイル８
ａ，８ｂと、前記誘導コイル８ａ，８ｂに各々個別に高
周波電流を供給する上下交流電源１０ａ，１０ｂとを備
えてなる浮揚溶解装置、１１は前記流出口９ａに先端部
を装着した長方形の開口部を有する耐熱性ダイス、１２
は前記耐熱性ダイス１１の前記流出口９ａに装着した以
外の部分を外側から冷却する冷却器を示す。この図１、
図２において、るつぼ９の底部の流出口９ａの下部は流
出口９ａの開口部よりも広げて開口しており、前記流出
口９ａに前記耐熱性ダイス１１を装着した後、前記流出
口９ａからはみ出た前記耐熱性ダイス１１の外側を冷却
する冷却器１２が前記流出口９ａの開口部よりも広げて
開口した部分に装着される。
【００１１】耐熱性ダイス１１の冷却は平板の幅広面に
比べて幅狭面（平板の端面）は弱くして幅広面に比べて
幅狭面（平板の端面）が過冷却されるのを防止するよう
に考慮されている。上記の構成において、るつぼ９に被
溶解材料を投入し、交流電源１０ａ，１０ｂからそれぞ
れ上下誘導コイル８ａ，８ｂに高周波電流を通電する
と、誘導コイル８ａ，８ｂにより発生した磁束は良導電
金属製のセグメントに鎖交してセグメント内に渦電流を
発生するとともに、前記磁束の一部がスリットおよび流
出口９ａを通してるつぼ９内に進入して被溶解材料と鎖
交して被溶解材料内に渦電流を発生してこの渦電流と被
溶解材料の抵抗とによるジュール熱により被溶解材料を
加熱して溶解し溶湯２にする。
比べて幅狭面（平板の端面）は弱くして幅広面に比べて
幅狭面（平板の端面）が過冷却されるのを防止するよう
に考慮されている。上記の構成において、るつぼ９に被
溶解材料を投入し、交流電源１０ａ，１０ｂからそれぞ
れ上下誘導コイル８ａ，８ｂに高周波電流を通電する
と、誘導コイル８ａ，８ｂにより発生した磁束は良導電
金属製のセグメントに鎖交してセグメント内に渦電流を
発生するとともに、前記磁束の一部がスリットおよび流
出口９ａを通してるつぼ９内に進入して被溶解材料と鎖
交して被溶解材料内に渦電流を発生してこの渦電流と被
溶解材料の抵抗とによるジュール熱により被溶解材料を
加熱して溶解し溶湯２にする。
【００１２】この溶湯２に流れる渦電流とセグメントに
流れる渦電流とは対向する部分では互いに逆向きに流れ
ているので反発力を発生し、セグメントは固定している
ので溶湯２が反発移動する。この反発力が溶湯２の重量
より大きければ溶湯２は浮揚する。上記の上誘導コイル
８ａは主に溶解するエネルギを被溶解材料に誘起し、下
誘導コイル８ｂは上誘導コイル８ａより低い周波数の交
流電流で励磁されて、主に溶湯２に浮揚力を与えるよう
に設計されているので安定した浮揚溶解が可能になる。
流れる渦電流とは対向する部分では互いに逆向きに流れ
ているので反発力を発生し、セグメントは固定している
ので溶湯２が反発移動する。この反発力が溶湯２の重量
より大きければ溶湯２は浮揚する。上記の上誘導コイル
８ａは主に溶解するエネルギを被溶解材料に誘起し、下
誘導コイル８ｂは上誘導コイル８ａより低い周波数の交
流電流で励磁されて、主に溶湯２に浮揚力を与えるよう
に設計されているので安定した浮揚溶解が可能になる。
【００１３】そして、溶湯２を出湯可能状態にまで溶解
した後、主に下誘導コイル８ｂの電流を制御して出湯を
開始すると溶湯２は耐熱性ダイス１１内に導かれて、ス
ターティングブロック５の上に流入し、スターティング
ブロック５を所定の速度で下方に引く抜くに従い耐熱性
ダイス１１を通して冷却器１２で冷却されて凝固して平
板状の鋳片になり下方に連続して引き抜かれて連続鋳造
される。
した後、主に下誘導コイル８ｂの電流を制御して出湯を
開始すると溶湯２は耐熱性ダイス１１内に導かれて、ス
ターティングブロック５の上に流入し、スターティング
ブロック５を所定の速度で下方に引く抜くに従い耐熱性
ダイス１１を通して冷却器１２で冷却されて凝固して平
板状の鋳片になり下方に連続して引き抜かれて連続鋳造
される。
【００１４】
【発明の効果】この発明によれば、金属の溶解および溶
湯の保持に浮揚溶解装置を用いているので高純度金属、
および活性な金属の溶解から鋳造まで不純物の混入およ
び不純物との反応を無くして、また、高融点金属の溶解
から鋳造までるつぼと非接触を保ちるつぼとの接触によ
る溶湯の温度降下を無くして、それらの平板の連続鋳造
を可能にする効果がある。
湯の保持に浮揚溶解装置を用いているので高純度金属、
および活性な金属の溶解から鋳造まで不純物の混入およ
び不純物との反応を無くして、また、高融点金属の溶解
から鋳造までるつぼと非接触を保ちるつぼとの接触によ
る溶湯の温度降下を無くして、それらの平板の連続鋳造
を可能にする効果がある。
【図１】この発明の実施の形態の主要部の構成を示
し、、（ａ）は楕円形るつぼの長径方向の断面図、
（ｂ）は楕円形るつぼの短径方向の断面図
し、、（ａ）は楕円形るつぼの長径方向の断面図、
（ｂ）は楕円形るつぼの短径方向の断面図
【図２】図１の外観図
【図３】浮揚溶解装置の原理を説明する図
【図４】従来例の図
２ 溶湯 ５ スターティングブロック ６ ピンチロール ７ 浮揚溶解装置 ８ 誘導コイル ９ るつぼ １０ 交流電源 １１ 耐熱性ダイス １２ 冷却器
Claims (1)
- 【請求項１】金属の溶湯を耐熱ダイスを介して冷却して
連続鋳造する装置において、縦長の良導電金属製のセグ
メントをスリットを介して周方向に並べて上部開口部が
楕円形状になるように形成し、底部に開口した細長い長
方形の流出口を有するるつぼと、該るつぼの外周側に巻
回した誘導コイルと、前記誘導コイルに高周波電流を供
給する交流電源とを備えてなる浮揚溶解装置、前記流出
口に装着されその内部形状が長方形で連続鋳造時に通過
する溶湯を冷却し凝固させる耐熱性ダイス、該耐熱性ダ
イスを冷却する冷却器、および前記耐熱性ダイス内に装
着して、溶解時に前記耐熱性ダイス内への溶湯の落下、
流出を防止するとともに、連続鋳造初期に前記耐熱性ダ
イス内で凝固した鋳片を下方に引き抜くスターティング
ブロックから構成したことを特徴とする平板連続鋳造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32368097A JPH11156500A (ja) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | 平板連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32368097A JPH11156500A (ja) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | 平板連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11156500A true JPH11156500A (ja) | 1999-06-15 |
Family
ID=18157412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32368097A Withdrawn JPH11156500A (ja) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | 平板連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11156500A (ja) |
-
1997
- 1997-11-26 JP JP32368097A patent/JPH11156500A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040108 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040210 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20040414 |