JP4496791B2 - 電磁出湯ノズルおよびこれを用いる金属溶解・出湯装置 - Google Patents
電磁出湯ノズルおよびこれを用いる金属溶解・出湯装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4496791B2 JP4496791B2 JP2004017978A JP2004017978A JP4496791B2 JP 4496791 B2 JP4496791 B2 JP 4496791B2 JP 2004017978 A JP2004017978 A JP 2004017978A JP 2004017978 A JP2004017978 A JP 2004017978A JP 4496791 B2 JP4496791 B2 JP 4496791B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot water
- nozzle
- melting
- electromagnetic
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
発明者らは、前述した問題点を解決するため、電磁出湯ノズルの内周面に黒鉛などの導電性物質からなる逆円錐形または漏斗形の発熱・断熱層を配置した金属溶湯出湯装置を先に提案した(特願2003−182748)。これによれば、出湯用誘導コイルへの比較的小容量の通電により上記発熱・断熱層が誘導加熱され、電磁コイル内の凝固シェルが溶解されるため、上方に位置するコールドクルーシブル溶解炉の炉底からの金属溶湯の出湯が可能となった。
即ち、本発明の電磁出湯ノズル(請求項1)は、上部に位置する逆円錐形状のコーン部およびその下部から垂下する円筒形の直線部からなり且つ円周方向に沿ってスリットにより複数のセグメントに分割された金属製の本体と、係る本体の外周に沿って螺旋形状に巻き付けられた出湯用誘導コイルと、上記本体における上記コーン部の内面に接して配置される逆円錐部および係る逆円錐部の下部から垂下し且つ上記直線部の内側を貫通し係る直線部の下端よりも下方に先端が垂下する円筒形の垂直部からなる導電性のノズル体と、を備え、係るノズル体の垂直部は、上記逆円錐部の下部寄りに位置する細径のストレート孔と、係るストレート孔の下方から先端までに位置する大径孔とを内側に有する、ことを特徴とする。
従って、ノズル体の発熱により、凝固塊における細径の凝固部付近を集中的に溶解でき、当該凝固塊を短時間で凝固シェルと分離して落下させ、ノズル体内側の閉塞状態を解除することができる。
これによれば、溶解炉で最初の原料から加熱された金属溶湯を前記電磁出湯ノズルから出湯し且つその残部の凝固シェルおよび凝固塊により電磁出湯ノズルを閉塞した後、電磁出湯ノズルの前記出湯用誘導コイルにのみ通電して凝固シェルおよび凝固塊を均一且つ迅速に溶解して再溶解・再出湯が可能となる。あるいは、電磁出湯ノズルが閉塞した状態で次の原料を溶解炉に装入して溶解する連続溶解が行えると共に、係る次の原料が溶解した時点で、上記コイルに通電することにより、上記凝固シェルおよび凝固塊を均一且つ迅速に溶解して、再出湯ができる。従って、連続溶解および連続出湯をタイミング良く行うことが可能となる。
尚、溶解用誘導コイルと出湯用誘導コイルとへの通電するタイミングをずらしたりするなどの制御を行うことで、電力コストを抑制することも可能となる。
図1は、電磁出湯ノズル10、その上方に配置された半磁気浮揚溶解炉(溶解炉)2、および上記電磁出湯ノズル10の下方に配置されたアトマイズ用の環状噴射ノズル27からなる本発明の金属溶解・出湯装置1の垂直断面図である。また、図2は、上記電磁出湯ノズル10の垂直断面を含む分解斜視図であり、図3は、係る電磁出湯ノズル10の垂直断面図である。
半磁気浮揚溶解炉2は、図1に示すように、円筒形で且つ円周方向に沿って等間隔に位置するスリット5により複数のセグメント4に分割された銅(金属)製の炉体3と、係る炉体3の外周に沿って螺旋状に巻き付けられた溶解用誘導コイル8とを備えている。各セグメント4は、中空部6を内蔵し、図示しない給水口および排水口を介して冷却水が循環供給される。即ち、炉体3は水冷式である。
電磁出湯ノズル10は、図2,3に示すように、銅(金属)製の本体11と、係る本体11の内側に配置され黒鉛からなる導電性のノズル体20と、上記本体11の外周に沿って螺旋形状に巻き付けられた出湯用誘導コイル18とを備えている。上記本体11は、上部に位置する逆円錐形状のコーン部12およびその下部の中心寄りから垂下する円筒形の直線部13からなり、円周方向に沿って等間隔に配置したスリット15により複数のセグメントsに分割され、各セグメントsごとに給水口17および排水口17を有する冷却水循環用の中空部14を内蔵している。更に、上記直線部13の内側には、コーン部12の内側に連通する円柱形の垂直孔(内側)19が貫通している。
ノズル体20の垂直部24は、図3に示すように、上記本体11における直線部13の垂直孔19を貫通し、その先端26は、直線部13の下端16よりも下方に高さt:約1〜3mm程度更に垂下している。また、垂直部24は、逆円錐部22寄りの上部に位置する細径(内径約1〜4mm)のストレート孔23と、その下方から先端26までに位置する内径が約6〜9mmの大径孔25とを、内側に有している。
尚、前記ノズル体20は、優れた導電性、断熱性、および加工性ならびに経済性の観点から、黒鉛の素材を切削加工したものが推奨されるが、これに限らず、炭化珪素、窒化珪素、硼化物(例えばBN)などの化合物や、タングステン、ニオブ、またはタンタルなどの高融点金属の素材を成形したものを用いても良い。
先ず、半磁気浮揚溶解炉2の炉体3内に溶解すべき金属の原料、例えばTi合金(Ti−6wt%Al−4wt%V−0.5wt%C)のインゴットまたはスクラップを装入した後、溶解用誘導コイル8に高周波電流を通電する(図8中のステップS1)。尚、炉体3内は、予め不活性ガス雰囲気または真空状態にされている。また、原料が上記のようなC(炭素)を含む場合は、同じC(黒鉛)からなるノズル体20の溶損を抑制できる。
溶け出した金属溶湯Mは、上記磁界によるローレンツ斥力を炉体3の中心寄りに向って受けるため、図4に示すように、炉体3内でほぼ半球形状に立ち上がる半浮揚状態となり、炉体3の内周面から離れる(図8中のステップS2)。
一方、炉体3の底面7寄りおよび電磁出湯ノズル10寄りに位置する金属溶湯Mは、後者の本体11上部からの抜熱により凝固し、図4に示すように、偏平形状の凝固シェルSとなる。
その結果、図5に示すように、凝固シェルSは、電磁出湯ノズル10の本体11におけるコーン部12の上端面と炉体3の内周面の下部との間に位置する残留部分を除いて、溶解されて金属溶湯Mとなる。この結果、係る溶湯Mは、ノズル体20のストレート孔23から細径(外径約1〜4mm)の溶湯Mとなって流下(出湯)する(図8中のステップS4)。
尚、環状噴射ノズル27に替えて、電磁出湯ノズル10の下方にインゴットケース(インゴット鋳型)を配置することにより、例えばTi合金のインゴットを製造しても良く、あるいは通気性の耐火物からなるロストワックス鋳型を配置して、直に精密鋳造製品を鋳造するようにしても良い。
その結果、図6に示すように、電磁出湯ノズル10の本体11におけるコーン部12およびノズル体20の逆円錐部22の内側には、残留した溶湯Mが凝固して凝固シェルSが形成される。同時に、係る凝固シェルSの下端と接続し、且つノズル体20の直線部24における内側のストレート孔23内および大径孔25内で凝固したほぼ円柱形の凝固塊gが形成される。係る凝固塊gの先端(下端)は、図6の下方に示すように、直線部24の先端26よりも下側および側方にほぼ半球形に張り出しているが、予め直線部24の先端26が本体11における直線部13の下端16よりも下側に垂下しているため、係る直線部13の下端16を伝って外側の本体11の直線部13寄りに漏れ出る事態を確実に防止できる。
以上のような凝固シェルSおよび凝固塊gが形成されることにより、電磁出湯ノズル10は閉塞され、出湯が停止される(図8中のステップS6)。
このため、図7に示すように、凝固塊gは、ストレート孔23内の細径の凝固部で凝固シェルSの下部と溶断yされ、ノズル体20の直線部24から離脱して落下する(図8中のステップS8)。この結果、電磁出湯ノズル10は、開放され、再出湯が可能となる。
この方法によれば、図9に示すように、炉体3内の原料を再溶解して半浮揚状態の金属溶湯Mとするとほぼ同時に、下方に位置する前回に形成された凝固塊gを前記同様に溶断して、再出湯可能とすることもできる。特に、電磁出湯ノズル10の下方にインゴットケース(鋳型)を配置して、インゴットを鋳造する場合には、落下した凝固塊gを当該インゴットの一部として活用することができる。
以上のような電磁出湯ノズル10およびこれを用いた金属溶解・出湯装置1によれば、原料を連続溶解し且つ金属溶湯Mを連続出湯することが容易且つ効率良くして可能となる。
例えば、電磁出湯ノズルのノズル体における前記大径孔は、前記円柱形の形状に限らず、下側に緩く拡径する円錐形状としても良い。
また、金属溶解・出湯装置において、前記ステップS1,S3,S7のように、溶解用誘導コイル8と出湯用誘導コイル18とへの通電するタイミングをずらように制御を行うことで、電力コストの抑制が可能となる。
尚、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。
2…………半磁気浮揚溶解炉(溶解炉)
3…………炉体
4,s……セグメント
5,15…スリット
8…………溶解用誘導コイル
10………電磁出湯ノズル
11………本体
12………コーン部
13………直線部
16………下端
18………出湯用誘導コイル
19………垂直孔(内側)
20………ノズル体
22………逆円錐部
23………ストレート孔
24………垂直部
25………大径孔
26………先端
Claims (2)
- 上部に位置する逆円錐形状のコーン部およびその下部から垂下する円筒形の直線部からなり且つ円周方向に沿ってスリットにより複数のセグメントに分割された金属製の本体と、
上記本体の外周に沿って螺旋形状に巻き付けられた出湯用誘導コイルと、
上記本体における上記コーン部の内面に接して配置される逆円錐部および係る逆円錐部の下部から垂下し且つ上記直線部の内側を貫通し係る直線部の下端よりも下方に先端が垂下する円筒形の垂直部からなる導電性のノズル体と、を備え、
上記ノズル体の垂直部は、上記逆円錐部の下部寄りに位置する細径のストレート孔と、係るストレート孔の下方から先端までに位置する大径孔とを内側に有する、
ことを特徴とする電磁出湯ノズル。 - 請求項1の電磁出湯ノズルと、
上記電磁出湯ノズルの前記本体におけるコーン部の上方に炉体内を連通して配置した溶解炉と、を含み、
上記溶解炉は、円筒形で且つ円周方向に沿ってスリットにより複数のセグメントに分割された金属製の炉体と、係る炉体の外周に沿って巻き付けられた溶解用誘導コイルと、を備える半磁気浮揚溶解炉である、
ことを特徴とする金属溶解・出湯装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004017978A JP4496791B2 (ja) | 2004-01-27 | 2004-01-27 | 電磁出湯ノズルおよびこれを用いる金属溶解・出湯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004017978A JP4496791B2 (ja) | 2004-01-27 | 2004-01-27 | 電磁出湯ノズルおよびこれを用いる金属溶解・出湯装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005214438A JP2005214438A (ja) | 2005-08-11 |
JP4496791B2 true JP4496791B2 (ja) | 2010-07-07 |
Family
ID=34902621
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004017978A Expired - Fee Related JP4496791B2 (ja) | 2004-01-27 | 2004-01-27 | 電磁出湯ノズルおよびこれを用いる金属溶解・出湯装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4496791B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101256622B1 (ko) * | 2010-12-28 | 2013-04-19 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 노즐 및 용융물 제조 장치 |
JP7355990B2 (ja) * | 2019-01-16 | 2023-10-04 | シンフォニアテクノロジー株式会社 | コールドクルーシブル溶解炉、および、そのメンテナンス方法 |
CN112985058A (zh) * | 2021-03-08 | 2021-06-18 | 重庆国际复合材料股份有限公司 | 一种转浇复合坩埚 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0463205A (ja) * | 1990-06-29 | 1992-02-28 | Nisshin Steel Co Ltd | 低見掛け密度金属粉末の製造方法 |
JP2001183067A (ja) * | 1999-12-22 | 2001-07-06 | Kobe Steel Ltd | コールドクルーシブル誘導溶解装置 |
JP2002277170A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-09-25 | Kobe Steel Ltd | コールドクルーシブル誘導溶解装置の出湯方法 |
-
2004
- 2004-01-27 JP JP2004017978A patent/JP4496791B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0463205A (ja) * | 1990-06-29 | 1992-02-28 | Nisshin Steel Co Ltd | 低見掛け密度金属粉末の製造方法 |
JP2001183067A (ja) * | 1999-12-22 | 2001-07-06 | Kobe Steel Ltd | コールドクルーシブル誘導溶解装置 |
JP2002277170A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-09-25 | Kobe Steel Ltd | コールドクルーシブル誘導溶解装置の出湯方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005214438A (ja) | 2005-08-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2009125810A (ja) | 高活性チタン金属の遠心鋳造システム | |
JP2009125811A (ja) | 高活性チタン金属の遠心鋳造方法 | |
JP2009285726A (ja) | コールドクルーシブル溶解炉における出湯方法 | |
JP2015513613A (ja) | 金属噴霧粉末化システムおよび金属粉末を噴霧製造する方法 | |
JP2002122386A (ja) | 浮揚溶解用の水冷銅るつぼ | |
JP4496791B2 (ja) | 電磁出湯ノズルおよびこれを用いる金属溶解・出湯装置 | |
JP4462072B2 (ja) | 金属溶湯の連続噴霧装置 | |
JP5521285B2 (ja) | コールドクルーシブル溶解炉の凝固塊の除去方法 | |
JP2006153362A (ja) | 金属の溶解出湯装置及び鋳造装置 | |
JP2008180471A (ja) | コールドクルーシブル溶解炉の出湯用電磁ノズル装置及び出湯方法 | |
JP6842030B2 (ja) | 底部出湯ノズル、底部出湯ノズル型溶解炉 | |
JP3676781B2 (ja) | 導電性スラグ浴内で電極を溶解して金属インゴットまたはビレットを製造する方法およびこれを実行する装置 | |
JP6961110B2 (ja) | 環状要素による浮揚熔解法 | |
JP2005055017A (ja) | 金属溶湯の出湯装置 | |
JP7313122B2 (ja) | 誘導加熱溶解装置における出湯方法、及び、誘導加熱溶解装置 | |
JP5621839B2 (ja) | コールドクルーシブル溶解炉の出湯用電磁ノズル装置 | |
JP2000274951A (ja) | コールドクルーシブル誘導溶解装置及びその出湯方法 | |
JP2007113884A (ja) | 金属の溶解出湯装置 | |
JP4655301B2 (ja) | 金属の溶解出湯装置 | |
JP2005321168A (ja) | 金属の溶解出湯装置 | |
JP2001241858A (ja) | 電磁束集中用の案内管構造物 | |
JP2007024396A (ja) | 誘導加熱溶解炉 | |
JP2007163031A (ja) | 誘導加熱溶解炉 | |
JP2001316734A (ja) | 案内管の流束集中を制御する方法 | |
JP2000268948A (ja) | コールドクルーシブル誘導溶解装置の出湯方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061130 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091215 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100114 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100323 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100405 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130423 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |