JP3570083B2 - 底穴出湯式浮揚溶解装置 - Google Patents
底穴出湯式浮揚溶解装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3570083B2 JP3570083B2 JP13045496A JP13045496A JP3570083B2 JP 3570083 B2 JP3570083 B2 JP 3570083B2 JP 13045496 A JP13045496 A JP 13045496A JP 13045496 A JP13045496 A JP 13045496A JP 3570083 B2 JP3570083 B2 JP 3570083B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- induction coil
- outlet
- crucible
- molten metal
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、溶解金属を底部から出湯した後るつぼ内に残る金属を出湯するようにした底穴出湯式浮揚溶解装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
浮揚溶解装置は、所定の分布になるように生成された交番磁界中に溶解される材料を置き、電磁誘導によって被溶解材に流れる渦電流を利用して誘導加熱と電磁力による浮揚力との双方を同時に与えて、材料が浮いてるつぼ等他の物に接触しない状態で溶解させて所定の材質と寸法の製品を得る装置である。溶解時に他の物と接触しないために異物の混入が極めて少ないこと、融点の高い材料でも溶解が可能であること、熱伝導損失が小さいこと、などの特徴があることから、高融点でしかも高純度が要求される材料、例えば、チタン、シリコン等の溶解材料に用いられる。
【０００３】
浮揚溶解装置によって溶解された溶湯の取り出し方法は種々あるが、現状では、るつぼ上部から溶湯にパイプを挿入し外部から吸引して金型に注型する方法と、るつぼの上方から溶解材料を連続的、または間欠的に投入してるつぼの底から連続的、または間欠的に出湯する底穴出湯方法が一般的である。
図７は底穴出湯方法に関する従来例の構成図を示す。この図７において、１は有底の円筒状に形成され円筒状部に放射状に略等間隔で設けられた縦長のスリットを有する良導電金属製のるつぼ、１ａはるつぼ１の底部に形成された溶湯２の流出口、３は被溶解材に、電磁誘導によって流れる渦電流を利用して誘導加熱と電磁力による浮揚力との双方を同時に与える誘導コイル、４は誘導コイル３に電流を供給する交流電源を示す。
【０００４】
上記の構成で、るつぼ１は電気的に絶縁された２つ以上のセグメントを誘導コイル３の内側に並べて構成される。このるつぼ１内に被溶解材料が入れられており、誘導コイル３で発生する磁束はセグメント間のスリットの隙間からるつぼ内に進入して被溶解材料と鎖交する。るつぼ１を構成するセグメントは溶けないように水冷されている。
【０００５】
誘導コイル３の電流は、電気的に絶縁されたそれぞれのセグメントに渦電流を誘導するとともに、被溶解材料にも渦電流を誘導する。このるつぼ１と被溶解材料とに流れる渦電流の方向は対向する表面部分では互いに逆方向を向いているので磁気的に反発力となり、るつぼ１は固定されているので被溶解材料には浮揚力が働きこの浮揚力が被溶解材料の重量より大きければ被溶解材料はるつぼ１から離れて浮揚する。被溶解材料は抵抗損により熱を発生して加熱しつづける。このために被溶解材料は浮揚状態で溶解する。ここで被溶解材料はるつぼ１への接触を防ぐために、るつぼ１の中央部分に安定して位置することが望ましい。このるつぼ１内で安定して浮揚させるために、るつぼ底部側になるほど被溶解材料の重量に対抗するるつぼ１からの電磁反発力を大きくする必要がある。この電磁反発力をるつぼ底部で大きくするために、図８に示すごとく、誘導コイルを上誘導コイル３ａ，と下誘導コイル３ｂとに分割して巻き、るつぼ底部に巻かれた下誘導コイル３ｂには上誘導コイル３ａに比べて大きい浮揚力が得られるように低い周波数の交流電源４ｂから電流を供給し、上誘導コイル３ａには被溶解材料を溶解する高周波電流が別の交流電源４ａから供給されることが行われている。なお、図８において、流出口１ａはるつぼ１の底部にあり、この部分に浮揚力を与える電流を集中させるために、流出口１ａの下方は流出口１ａの径より大きく拡げている。このために流出口１ａの周壁を形成するるつぼ１の突出部１ｂは過熱されないように充分に冷却されている。
【０００６】
浮揚溶解装置によって溶解された溶湯２の取り出し方法は様々であるがるつぼ１の底に流出口１ａを設けてこの流出口１ａから連続的、または間欠的に溶湯を取り出す方法が特開平５−１５９５０号公報に開示されている。この特開平５−１５９５０号公報に開示された浮揚溶解装置によって溶解された溶湯を取り出す方法は、るつぼ１の底部に溶湯の流出口１ａを設けておき、誘導コイル２の電流を略一定に制御しながらるつぼ内の材料を溶解するとともに、固体材料の小片５をるつぼ１の上部から連続的または間欠的に供給し、供給量に応じた溶湯２を流出口１ａから連続的または間欠的に流出させて取り出し、金型に注ぐ等の次工程に注入する方法である。
【０００７】
なお、るつぼの下部から出湯する浮揚溶解装置では、溶解初期に少量の金属が溶け出して、その少量の溶湯が浮揚力を受けて浮揚するほどの量に達しない場合に、少量の溶湯がるつぼの流出口１ａから落下する恐れがあるので、これを防止するためと、溶解中に電源が切れて溶湯が浮揚力を失い落下した場合に流出口から落下するのを防止するためとに耐火物の栓６が使用される（図９参照）。しかし、溶湯が耐火物の栓に接触した場合、耐火物が溶湯に溶け込んで溶湯の純度を低下させるので、これを防止するために溶湯に溶け込まない材質と構造の栓６が、特願平７−２２７５９８号に開示されている。
【０００８】
また、栓６を使用した浮揚溶解装置の出湯に関しては特開平７−２４５１８２号公報に開示されている。この公報によれば、流出口１ａを栓６で塞ぎ出湯時に栓６を開放することで出湯の時期と出湯量を自在に制御することが可能である（図１０参照）。さらにこれによると出湯時に栓６と溶湯２とは互いに反発力が働くので栓６に非接触で出湯することが可能である。溶解材料を完全に溶解後（図９参照）に栓６を開放して出湯を開始（図１０参照）し、溶湯２を途中で停止したり完全に出湯した後に栓６を閉じ溶解材料を追加し溶解する工程の繰り返しにより連続運転が可能になる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで従来の構成ではるつぼに対して誘導コイルが平行に巻かれていないために、るつぼ内の磁界の分布が軸対称でないこと、るつぼ流出口中心における磁界強度が零に近いこと、溶解材料に含まれている酸化物等の不純物が溶湯の表面に存在し完全出湯時にるつぼ内に残ること等により、出湯停止時においてるつぼの流出口１ａ近辺に溶湯が残り湯垂れ１０になる場合がある（図１１（ａ）参照）。出湯途中でこの湯の垂れが一度発生すると、これが凝固して種となりそこから成長する（図１１（ｂ）参照）。図１１（ａ），（ｂ）の両者どちらの場合も栓を再度閉じることができなくなり連続運転が困難となる。るつぼ流出口近辺に残った溶湯は、るつぼ流出口近辺が通電時最も渦電流が集中し加熱されるためにその部分は充分に冷却される設計となっておりその近辺の残湯は多くの熱を奪われること、およびるつぼ流出口近辺に残った金属中に流れる渦電流が通常溶解時に比べて小さいことからるつぼ流出口近辺に残った金属を通常状態の通電で溶解することは困難である。
【００１０】
この発明は上記課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、るつぼ流出口近辺に残った金属を溶解して除去し連続運転を可能にする底穴出湯式浮揚溶解装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明によれば、有底の円筒状に形成されその底部に形成された溶湯を出す流出口および円筒状部に放射状に略等間隔で設けられた縦長のスリットを有する良導電金属製のるつぼと、流出口を塞ぐ栓と、るつぼの外径側に設けられた誘導コイルと、誘導コイルに並列若しくは直列接続された力率改善用コンデンサと、誘導コイルに高周波電流を供給する交流電源とを備えた底穴出湯式浮揚溶解装置において、力率改善用コンデンサをコンデンサの並列接続体で構成し、溶湯を出湯後、力率改善用コンデンサを削減して力率改善用コンデンサの容量を減少させ、通常運転周波数より高い周波数で通電してるつぼ流出口近辺に残った金属に投入される電力を通常運転時よりも増加させるようにした底穴出湯式浮揚溶解装置とする。
【００１２】
上記構成により誘導コイルと力率改善用コンデンサとで構成する共振回路の共振周波数が上昇し、例えば、るつぼ内に残った湯が凝固して小塊になった場合に、その小塊に投入される電力は加熱周波数に略比例するので、共振周波数が上昇した分小塊に投入される電力が増加するのでるつぼ流出口近辺に残った金属の小塊を溶解して出湯することが可能になる。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、有底の円筒状に形成されその底部に形成された溶湯を出す流出口および円筒状部に放射状に略等間隔で設けられた縦長のスリットを有する良導電金属製のるつぼと、流出口を塞ぐ栓と、るつぼの外径側に設けられた誘導コイルと、誘導コイルに高周波電流を供給する交流電源とを備えた底穴出湯式浮揚溶解装置において、溶湯を出湯後、誘導コイルに並列接続された整合用変圧器の一次、二次巻線比を変更して誘導コイルのリアクタンスを減少させ、通常運転周波数より高い周波数で通電してるつぼ流出口近辺に残った金属に投入される電力を通常運転時よりも増加させるようにした底穴出湯式浮揚溶解装置とする。
【００１４】
上記構成により整合用変圧器の一次、二次巻線比を１以下にすることによりその比率の自乗に比例して誘導コイルのリアクタンス分が見かけ上減少するので、整合変圧器を含む誘導コイルと力率改善用コンデンサとで構成する共振回路の共振周波数が上昇し、その分溶解材料に投入される電力が増加するのでるつぼ流出口近辺に残った金属を溶解して出湯することが可能になる。
【００１５】
請求項３記載の発明によれば、有底の円筒状に形成されその底部に形成された溶湯を出す流出口および円筒状部に放射状に略等間隔で設けられた縦長のスリットを有する良導電金属製のるつぼと、流出口を塞ぐ栓と、るつぼの外径側に設けられた誘導コイルと、誘導コイルに高周波電流を供給する交流電源とを備えた底穴出湯式浮揚溶解装置において、誘導コイルにタップを設けて、溶湯を出湯後、誘導コイルの巻数が減少するタップに交流電源を接続替えして誘導コイルのリアクタンスを減少させ、通常運転周波数より高い周波数で通電してるつぼ流出口近辺に残った金属に投入される電力を通常運転時よりも増加させるようにした底穴出湯式浮揚溶解装置とする。
【００１６】
上記構成により誘導コイルの巻数の減少率に略比例して誘導コイルのリアクタンス分が減少するので、誘導コイルと力率改善用コンデンサとで構成する共振回路の共振周波数が上昇し、その分溶解材料に投入される電力増加するのでるつぼ流出口近辺に残った金属を溶解して出湯することが可能になる。
請求項４記載の発明によれば、請求項３に記載の底穴出湯式浮揚溶解装置において、タップ切替えで選択された誘導コイルは、るつぼの溶湯の流出口近辺の外周側に有る底穴出湯式浮揚溶解装置とする。
【００１７】
上記構成によりるつぼ流出口近辺に有効に働く誘導コイルのみが生かされるのでまた、誘導コイルの巻数の減少率に略比例して誘導コイルのリアクタンス分が上減少するので、誘導コイルと力率改善用コンデンサとで構成する共振回路の共振周波数が上昇し、その分溶解材料に投入される電力増加するのでるつぼ流出口近辺に残った金属を溶解して出湯することが可能になる。
【００１８】
請求項５記載の発明によれば、有底の円筒状に形成されその底部に形成された溶湯を出す流出口および円筒状部に放射状に略等間隔で設けられた縦長のスリットを有する良導電金属製のるつぼと、流出口を塞ぐ栓と、るつぼの外径側に設けられ、金属を溶解するための上誘導コイルと、上誘導コイルの下側に設けられ主に溶湯に浮揚力を与える下誘導コイルと、上誘導コイルに高周波電流を供給する上誘導コイル用の交流電源と、下誘導コイルに上誘導コイルよりも低い周波数の高周波電流を供給する下誘導コイル用の交流電源とを備えた底穴出湯式浮揚溶解装置において、溶湯を出湯後、上誘導コイル用の交流電源を下誘導コイルに接続替えして、下誘導コイルに上誘導コイル用の交流電源から通電してるつぼ流出口近辺に残った金属に投入される電力を通常運転時よりも増加させるようにした底穴出湯式浮揚溶解装置とする。
【００１９】
上記構成により下誘導コイルには浮揚力を与える通常溶解より高い周波数の電流が通電されるのでその分溶解材料に投入される電力増加するのでるつぼ流出口近辺に残った金属を溶解して出湯することが可能になる。
請求項６記載の発明によれば、有底の円筒状に形成されその底部に形成された溶湯を出す流出口および円筒状部に放射状に略等間隔で設けられた縦長のスリットを有する良導電金属製のるつぼと、流出口を塞ぐ栓と、るつぼの外径側に設けられた誘導コイルと、誘導コイルに高周波電流を供給する交流電源とを備えた底穴出湯式浮揚溶解装置において、溶湯を出湯後、出湯した溶湯よりも高融点の金属を溶解して先に出湯した溶湯の残りを溶解出湯するようにした底穴出湯式浮揚溶解装置とする。
【００２０】
上記構成により先に溶解した溶湯よりも融点の高い金属を溶解することによりるつぼ流出口近辺に残った金属も一緒に溶解されるので、高融点の金属とるつぼ流出口近辺に残った金属とをるつぼ流出口から出湯して取り出すことが可能になる。
請求項７記載の発明によれば、有底の円筒状に形成されその底部に形成された溶湯を出す流出口および円筒状部に放射状に略等間隔で設けられた縦長のスリットを有する良導電金属製のるつぼと、流出口を塞ぐ栓と、るつぼの外径側に設けられた誘導コイルと、誘導コイルに高周波電流を供給する交流電源とを備えた底穴出湯式浮揚溶解装置において、溶湯を出湯後、出湯した溶湯と合金化して低融点の合金を作る金属を溶解して先に出湯した溶湯の残りとともに出湯するようにした底穴出湯式浮揚溶解装置とする。
【００２１】
上記構成によりるつぼ流出口近辺に残った金属と合金を構成し易くその合金の融点が先に溶解した金属の残りより低くくなる材料を投入することにより、先に溶解した金属の残りと一緒に溶解して先に出湯した溶湯の残りとともに出湯することが可能になる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明の実施の形態の主要部で（ａ）は３〜１０ＫＨｚの交流電源の構成図、（ｂ）は数１０ＫＨｚの交流電源の構成図を示す。この図１において、従来例と同一の符号を付けた部材はおおよそ同一の機能を有するのでその説明は省略する。この図１（ａ）において、交流電源４ｂは商用周波数の三相交流電源を全波整流して直流電流に変換しこれをスイッチング素子で切替えて誘導コイル３とそれに並列接続された力率改善用の固定コンデンサ１１、および固定コンデンサ１１に並列接続される可変コンデンサ１２との共振周波数近辺の周波数で運転される。この交流電源４ｂのスイッチング素子は主にサイリスタ素子が使用され、出力周波数は１０ＫＨｚ以下である。
【００２３】
図１（ｂ）の交流電源４ａは誘導コイル３とそれに直列接続された力率改善用の固定コンデンサ１１、および固定コンデンサ１１に並列接続される可変コンデンサ１２との直列共振周波数の近辺の周波数で運転される直列共振形の電源である。この交流電源４ａのスイッチング素子は主にトランジスタ素子が使用され、出力周波数は数１０ＫＨｚ〜数１００ＫＨｚである。
これら図１（ａ），（ｂ）において運転周波数は略１／（２π（ＬＣ）１／２ ）
（Ｌ＝誘導コイルのリアクタンス、Ｃ＝力率改善用コンデンサの容量）で決められるので可変コンデンサ１２を開放して力率改善用コンデンサの容量を減少させることにより運転周波数を高くしてるつぼ流出口近辺に残った金属を溶解して出湯することができる。
【００２４】
図２はこの発明の別の実施の形態の主要部で（ａ）は３〜１０ＫＨｚの交流電源の構成図、（ｂ）は数１０ＫＨｚの交流電源の構成図を示す。この図２（ａ）において、交流電源４ｂは商用周波数の三相交流電源を全波整流して直流電流に変換しこれをスイッチング素子で切替えて誘導コイル３に並列接続された整合用変圧器１３に、並列接続された力率改善用の固定コンデンサ１１との共振周波数近辺の周波数で運転される。この交流電源４ｂのスイッチング素子は主にサイリスタ素子が使用され、出力周波数は１０ＫＨｚ以下である。
【００２５】
（ｂ）の交流電源４ａは誘導コイル３に並列接続された整合用変圧器１３とそれに直列接続された力率改善用の固定コンデンサ１１との直列共振周波数の近辺の周波数で運転される直列共振形の電源である。この交流電源４ａのスイッチング素子は主にトランジスタ素子が使用され、出力周波数は数１０ＫＨｚ〜数１００ＫＨｚである。
【００２６】
この図２が図１と異なる点は、共振周波数を変える手段が可変コンデンサ１２の代わりに整合変圧器１３で誘導コイルの見かけ上のリアクタンスを換えるようにした点である。
図３はこの発明の別の実施の形態の主要部の構成図を示す。この図３において、有底の円筒状に形成されその底部に形成された溶湯を出す流出口１ａ、および円筒状部に放射状に略等間隔で設けられた縦長のスリットを有する良導電金属製のるつぼ１の外周側に巻回された誘導コイル３にはタップ４０が設けられており通常運転では誘導コイル３の全巻線に通電されるが、出湯後に流出口１ａの近辺に残湯８が残った場合は切替器７で交流電源４の接続を誘導コイル３のタップ４０に切替えて誘導コイルのリアクタンスを減少させて運転周波数を高めて残湯８が溶解、出湯できるようにしている。
【００２７】
図４はこの発明の他の実施の形態の主要部の構成図を示す。この図４において、るつぼ１の外周側に巻回された誘導コイル３にはタップ４０ａ，４０ｂ，４０ｃが設けられており通常運転では誘導コイル３の全巻線に通電されるが、出湯後に流出口１ａの近辺に残湯８が残った場合は切替器７で交流電源４が誘導コイル３のタップ４０ａ，と４０ｂとの間に接続できるように切替えて誘導コイルのリアクタンスを減少させて運転周波数を高めるとともに、流出口１ａ近辺の誘導コイルが有効に働くようにして残湯８が溶解、出湯できるようにしている。
【００２８】
図５はこの発明のさらにまた別の実施の形態の主要部の構成図を示す。この図５において、有底の円筒状に形成されその底部に形成された溶湯を出す流出口１ａおよび円筒状部に放射状に略等間隔で設けられた縦長のスリットを有する良導電金属製のるつぼ１の外周側の上部には上誘導コイル３ａが巻回されており、この上誘導コイル３ａには通常溶解時、例えば数１０ＫＨｚの高周波電流が通電できる交流電源４ａが接続されており、主に溶解材料を加熱、溶解する電力を供給する。るつぼ１の外周側の下部には下誘導コイル３ｂが巻回されており、この下誘導コイル３ｂには通常溶解時、例えば数ＫＨｚの高周波電流が通電できる交流電源４ｂが接続されており、主に溶湯２に浮揚力を与える。そして溶湯が溶解されて、全出湯された後に流出口１ａの近辺に残湯が残り凝固した場合は切替器７をこの図５に示すように切り替えて下誘導コイル３ｂに例えば数１０ＫＨｚの高周波電流が通電できる交流電源４ａを接続して、前記の残湯を溶解して出湯する。
【００２９】
図６はこの発明のさらにまた他の実施の形態の主要部の構成図を示す。この図６において、有底の円筒状に形成されその底部に溶湯を出す流出口１ａ、および円筒状部に放射状に略等間隔で設けられた縦長のスリットを有する良導電金属製のるつぼ１の外周側には誘導コイル３が巻回されており、この誘導コイル３には交流電源４が接続されて、溶湯を浮揚状態で溶解して出湯できる高周波電流を供給している。この状態で溶湯を全出湯した後残湯８が流出口１ａの近辺に残った場合、残湯８より融点の高い異種金属９を追加投入して溶解しその熱で残湯８を溶解すれば全出湯が可能になる。
【００３０】
また、高融点の異種金属９を投入する代わりに残湯と残湯より低融点の合金を形成し易い異種金属を投入して、残湯と合金化して溶解し、全出湯するようにしても良い。
【００３１】
【発明の効果】
この発明によれば、出湯後に流出口近辺に残湯が凝固して湯垂れが発生した場合でも湯垂れを再溶解して出湯できるので連続溶解が可能になり生産性が向上する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態の主要部分を示し、（ａ）は３〜１０ＫＨｚの交流電源の構成図、（ｂ）は数１０ＫＨｚの交流電源の構成図
【図２】この発明の別の実施の形態の主要部分を示し、（ａ）は３〜１０ＫＨｚの交流電源の構成図、（ｂ）は数１０ＫＨｚの交流電源の構成図
【図３】この発明の別の実施の形態の主要部分の構成図
【図４】この発明の他の実施の形態の主要部分の構成図
【図５】この発明のさらにまた別の実施の形態の主要部の構成図
【図６】この発明のさらにまた他の実施の形態の主要部の構成図
【図７】従来例の構成図
【図８】誘導コイルを上下に分割した従来例の構成図
【図９】流出口に栓をした従来例の構成図
【図１０】栓を開放して流出口からの出湯状態を示す図
【図１１】（ａ）流出口近辺に湯垂れが発生した状態を示す図，（ｂ）流出口近辺の湯垂れが成長した状態を示す図
【符号の説明】
１ るつぼ
２ 溶湯
３ 誘導コイル
４、４ａ，４ｂ 交流電源
７ 切替器
８ 残湯
９ 異種金属
１１ 固定コンデンサ
１２ 可変コンデンサ
１３ 整合変圧器
４０、４０ａ，４０ｂ タップ
４０ｃ タップ
【発明の属する技術分野】
この発明は、溶解金属を底部から出湯した後るつぼ内に残る金属を出湯するようにした底穴出湯式浮揚溶解装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
浮揚溶解装置は、所定の分布になるように生成された交番磁界中に溶解される材料を置き、電磁誘導によって被溶解材に流れる渦電流を利用して誘導加熱と電磁力による浮揚力との双方を同時に与えて、材料が浮いてるつぼ等他の物に接触しない状態で溶解させて所定の材質と寸法の製品を得る装置である。溶解時に他の物と接触しないために異物の混入が極めて少ないこと、融点の高い材料でも溶解が可能であること、熱伝導損失が小さいこと、などの特徴があることから、高融点でしかも高純度が要求される材料、例えば、チタン、シリコン等の溶解材料に用いられる。
【０００３】
浮揚溶解装置によって溶解された溶湯の取り出し方法は種々あるが、現状では、るつぼ上部から溶湯にパイプを挿入し外部から吸引して金型に注型する方法と、るつぼの上方から溶解材料を連続的、または間欠的に投入してるつぼの底から連続的、または間欠的に出湯する底穴出湯方法が一般的である。
図７は底穴出湯方法に関する従来例の構成図を示す。この図７において、１は有底の円筒状に形成され円筒状部に放射状に略等間隔で設けられた縦長のスリットを有する良導電金属製のるつぼ、１ａはるつぼ１の底部に形成された溶湯２の流出口、３は被溶解材に、電磁誘導によって流れる渦電流を利用して誘導加熱と電磁力による浮揚力との双方を同時に与える誘導コイル、４は誘導コイル３に電流を供給する交流電源を示す。
【０００４】
上記の構成で、るつぼ１は電気的に絶縁された２つ以上のセグメントを誘導コイル３の内側に並べて構成される。このるつぼ１内に被溶解材料が入れられており、誘導コイル３で発生する磁束はセグメント間のスリットの隙間からるつぼ内に進入して被溶解材料と鎖交する。るつぼ１を構成するセグメントは溶けないように水冷されている。
【０００５】
誘導コイル３の電流は、電気的に絶縁されたそれぞれのセグメントに渦電流を誘導するとともに、被溶解材料にも渦電流を誘導する。このるつぼ１と被溶解材料とに流れる渦電流の方向は対向する表面部分では互いに逆方向を向いているので磁気的に反発力となり、るつぼ１は固定されているので被溶解材料には浮揚力が働きこの浮揚力が被溶解材料の重量より大きければ被溶解材料はるつぼ１から離れて浮揚する。被溶解材料は抵抗損により熱を発生して加熱しつづける。このために被溶解材料は浮揚状態で溶解する。ここで被溶解材料はるつぼ１への接触を防ぐために、るつぼ１の中央部分に安定して位置することが望ましい。このるつぼ１内で安定して浮揚させるために、るつぼ底部側になるほど被溶解材料の重量に対抗するるつぼ１からの電磁反発力を大きくする必要がある。この電磁反発力をるつぼ底部で大きくするために、図８に示すごとく、誘導コイルを上誘導コイル３ａ，と下誘導コイル３ｂとに分割して巻き、るつぼ底部に巻かれた下誘導コイル３ｂには上誘導コイル３ａに比べて大きい浮揚力が得られるように低い周波数の交流電源４ｂから電流を供給し、上誘導コイル３ａには被溶解材料を溶解する高周波電流が別の交流電源４ａから供給されることが行われている。なお、図８において、流出口１ａはるつぼ１の底部にあり、この部分に浮揚力を与える電流を集中させるために、流出口１ａの下方は流出口１ａの径より大きく拡げている。このために流出口１ａの周壁を形成するるつぼ１の突出部１ｂは過熱されないように充分に冷却されている。
【０００６】
浮揚溶解装置によって溶解された溶湯２の取り出し方法は様々であるがるつぼ１の底に流出口１ａを設けてこの流出口１ａから連続的、または間欠的に溶湯を取り出す方法が特開平５−１５９５０号公報に開示されている。この特開平５−１５９５０号公報に開示された浮揚溶解装置によって溶解された溶湯を取り出す方法は、るつぼ１の底部に溶湯の流出口１ａを設けておき、誘導コイル２の電流を略一定に制御しながらるつぼ内の材料を溶解するとともに、固体材料の小片５をるつぼ１の上部から連続的または間欠的に供給し、供給量に応じた溶湯２を流出口１ａから連続的または間欠的に流出させて取り出し、金型に注ぐ等の次工程に注入する方法である。
【０００７】
なお、るつぼの下部から出湯する浮揚溶解装置では、溶解初期に少量の金属が溶け出して、その少量の溶湯が浮揚力を受けて浮揚するほどの量に達しない場合に、少量の溶湯がるつぼの流出口１ａから落下する恐れがあるので、これを防止するためと、溶解中に電源が切れて溶湯が浮揚力を失い落下した場合に流出口から落下するのを防止するためとに耐火物の栓６が使用される（図９参照）。しかし、溶湯が耐火物の栓に接触した場合、耐火物が溶湯に溶け込んで溶湯の純度を低下させるので、これを防止するために溶湯に溶け込まない材質と構造の栓６が、特願平７−２２７５９８号に開示されている。
【０００８】
また、栓６を使用した浮揚溶解装置の出湯に関しては特開平７−２４５１８２号公報に開示されている。この公報によれば、流出口１ａを栓６で塞ぎ出湯時に栓６を開放することで出湯の時期と出湯量を自在に制御することが可能である（図１０参照）。さらにこれによると出湯時に栓６と溶湯２とは互いに反発力が働くので栓６に非接触で出湯することが可能である。溶解材料を完全に溶解後（図９参照）に栓６を開放して出湯を開始（図１０参照）し、溶湯２を途中で停止したり完全に出湯した後に栓６を閉じ溶解材料を追加し溶解する工程の繰り返しにより連続運転が可能になる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで従来の構成ではるつぼに対して誘導コイルが平行に巻かれていないために、るつぼ内の磁界の分布が軸対称でないこと、るつぼ流出口中心における磁界強度が零に近いこと、溶解材料に含まれている酸化物等の不純物が溶湯の表面に存在し完全出湯時にるつぼ内に残ること等により、出湯停止時においてるつぼの流出口１ａ近辺に溶湯が残り湯垂れ１０になる場合がある（図１１（ａ）参照）。出湯途中でこの湯の垂れが一度発生すると、これが凝固して種となりそこから成長する（図１１（ｂ）参照）。図１１（ａ），（ｂ）の両者どちらの場合も栓を再度閉じることができなくなり連続運転が困難となる。るつぼ流出口近辺に残った溶湯は、るつぼ流出口近辺が通電時最も渦電流が集中し加熱されるためにその部分は充分に冷却される設計となっておりその近辺の残湯は多くの熱を奪われること、およびるつぼ流出口近辺に残った金属中に流れる渦電流が通常溶解時に比べて小さいことからるつぼ流出口近辺に残った金属を通常状態の通電で溶解することは困難である。
【００１０】
この発明は上記課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、るつぼ流出口近辺に残った金属を溶解して除去し連続運転を可能にする底穴出湯式浮揚溶解装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明によれば、有底の円筒状に形成されその底部に形成された溶湯を出す流出口および円筒状部に放射状に略等間隔で設けられた縦長のスリットを有する良導電金属製のるつぼと、流出口を塞ぐ栓と、るつぼの外径側に設けられた誘導コイルと、誘導コイルに並列若しくは直列接続された力率改善用コンデンサと、誘導コイルに高周波電流を供給する交流電源とを備えた底穴出湯式浮揚溶解装置において、力率改善用コンデンサをコンデンサの並列接続体で構成し、溶湯を出湯後、力率改善用コンデンサを削減して力率改善用コンデンサの容量を減少させ、通常運転周波数より高い周波数で通電してるつぼ流出口近辺に残った金属に投入される電力を通常運転時よりも増加させるようにした底穴出湯式浮揚溶解装置とする。
【００１２】
上記構成により誘導コイルと力率改善用コンデンサとで構成する共振回路の共振周波数が上昇し、例えば、るつぼ内に残った湯が凝固して小塊になった場合に、その小塊に投入される電力は加熱周波数に略比例するので、共振周波数が上昇した分小塊に投入される電力が増加するのでるつぼ流出口近辺に残った金属の小塊を溶解して出湯することが可能になる。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、有底の円筒状に形成されその底部に形成された溶湯を出す流出口および円筒状部に放射状に略等間隔で設けられた縦長のスリットを有する良導電金属製のるつぼと、流出口を塞ぐ栓と、るつぼの外径側に設けられた誘導コイルと、誘導コイルに高周波電流を供給する交流電源とを備えた底穴出湯式浮揚溶解装置において、溶湯を出湯後、誘導コイルに並列接続された整合用変圧器の一次、二次巻線比を変更して誘導コイルのリアクタンスを減少させ、通常運転周波数より高い周波数で通電してるつぼ流出口近辺に残った金属に投入される電力を通常運転時よりも増加させるようにした底穴出湯式浮揚溶解装置とする。
【００１４】
上記構成により整合用変圧器の一次、二次巻線比を１以下にすることによりその比率の自乗に比例して誘導コイルのリアクタンス分が見かけ上減少するので、整合変圧器を含む誘導コイルと力率改善用コンデンサとで構成する共振回路の共振周波数が上昇し、その分溶解材料に投入される電力が増加するのでるつぼ流出口近辺に残った金属を溶解して出湯することが可能になる。
【００１５】
請求項３記載の発明によれば、有底の円筒状に形成されその底部に形成された溶湯を出す流出口および円筒状部に放射状に略等間隔で設けられた縦長のスリットを有する良導電金属製のるつぼと、流出口を塞ぐ栓と、るつぼの外径側に設けられた誘導コイルと、誘導コイルに高周波電流を供給する交流電源とを備えた底穴出湯式浮揚溶解装置において、誘導コイルにタップを設けて、溶湯を出湯後、誘導コイルの巻数が減少するタップに交流電源を接続替えして誘導コイルのリアクタンスを減少させ、通常運転周波数より高い周波数で通電してるつぼ流出口近辺に残った金属に投入される電力を通常運転時よりも増加させるようにした底穴出湯式浮揚溶解装置とする。
【００１６】
上記構成により誘導コイルの巻数の減少率に略比例して誘導コイルのリアクタンス分が減少するので、誘導コイルと力率改善用コンデンサとで構成する共振回路の共振周波数が上昇し、その分溶解材料に投入される電力増加するのでるつぼ流出口近辺に残った金属を溶解して出湯することが可能になる。
請求項４記載の発明によれば、請求項３に記載の底穴出湯式浮揚溶解装置において、タップ切替えで選択された誘導コイルは、るつぼの溶湯の流出口近辺の外周側に有る底穴出湯式浮揚溶解装置とする。
【００１７】
上記構成によりるつぼ流出口近辺に有効に働く誘導コイルのみが生かされるのでまた、誘導コイルの巻数の減少率に略比例して誘導コイルのリアクタンス分が上減少するので、誘導コイルと力率改善用コンデンサとで構成する共振回路の共振周波数が上昇し、その分溶解材料に投入される電力増加するのでるつぼ流出口近辺に残った金属を溶解して出湯することが可能になる。
【００１８】
請求項５記載の発明によれば、有底の円筒状に形成されその底部に形成された溶湯を出す流出口および円筒状部に放射状に略等間隔で設けられた縦長のスリットを有する良導電金属製のるつぼと、流出口を塞ぐ栓と、るつぼの外径側に設けられ、金属を溶解するための上誘導コイルと、上誘導コイルの下側に設けられ主に溶湯に浮揚力を与える下誘導コイルと、上誘導コイルに高周波電流を供給する上誘導コイル用の交流電源と、下誘導コイルに上誘導コイルよりも低い周波数の高周波電流を供給する下誘導コイル用の交流電源とを備えた底穴出湯式浮揚溶解装置において、溶湯を出湯後、上誘導コイル用の交流電源を下誘導コイルに接続替えして、下誘導コイルに上誘導コイル用の交流電源から通電してるつぼ流出口近辺に残った金属に投入される電力を通常運転時よりも増加させるようにした底穴出湯式浮揚溶解装置とする。
【００１９】
上記構成により下誘導コイルには浮揚力を与える通常溶解より高い周波数の電流が通電されるのでその分溶解材料に投入される電力増加するのでるつぼ流出口近辺に残った金属を溶解して出湯することが可能になる。
請求項６記載の発明によれば、有底の円筒状に形成されその底部に形成された溶湯を出す流出口および円筒状部に放射状に略等間隔で設けられた縦長のスリットを有する良導電金属製のるつぼと、流出口を塞ぐ栓と、るつぼの外径側に設けられた誘導コイルと、誘導コイルに高周波電流を供給する交流電源とを備えた底穴出湯式浮揚溶解装置において、溶湯を出湯後、出湯した溶湯よりも高融点の金属を溶解して先に出湯した溶湯の残りを溶解出湯するようにした底穴出湯式浮揚溶解装置とする。
【００２０】
上記構成により先に溶解した溶湯よりも融点の高い金属を溶解することによりるつぼ流出口近辺に残った金属も一緒に溶解されるので、高融点の金属とるつぼ流出口近辺に残った金属とをるつぼ流出口から出湯して取り出すことが可能になる。
請求項７記載の発明によれば、有底の円筒状に形成されその底部に形成された溶湯を出す流出口および円筒状部に放射状に略等間隔で設けられた縦長のスリットを有する良導電金属製のるつぼと、流出口を塞ぐ栓と、るつぼの外径側に設けられた誘導コイルと、誘導コイルに高周波電流を供給する交流電源とを備えた底穴出湯式浮揚溶解装置において、溶湯を出湯後、出湯した溶湯と合金化して低融点の合金を作る金属を溶解して先に出湯した溶湯の残りとともに出湯するようにした底穴出湯式浮揚溶解装置とする。
【００２１】
上記構成によりるつぼ流出口近辺に残った金属と合金を構成し易くその合金の融点が先に溶解した金属の残りより低くくなる材料を投入することにより、先に溶解した金属の残りと一緒に溶解して先に出湯した溶湯の残りとともに出湯することが可能になる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明の実施の形態の主要部で（ａ）は３〜１０ＫＨｚの交流電源の構成図、（ｂ）は数１０ＫＨｚの交流電源の構成図を示す。この図１において、従来例と同一の符号を付けた部材はおおよそ同一の機能を有するのでその説明は省略する。この図１（ａ）において、交流電源４ｂは商用周波数の三相交流電源を全波整流して直流電流に変換しこれをスイッチング素子で切替えて誘導コイル３とそれに並列接続された力率改善用の固定コンデンサ１１、および固定コンデンサ１１に並列接続される可変コンデンサ１２との共振周波数近辺の周波数で運転される。この交流電源４ｂのスイッチング素子は主にサイリスタ素子が使用され、出力周波数は１０ＫＨｚ以下である。
【００２３】
図１（ｂ）の交流電源４ａは誘導コイル３とそれに直列接続された力率改善用の固定コンデンサ１１、および固定コンデンサ１１に並列接続される可変コンデンサ１２との直列共振周波数の近辺の周波数で運転される直列共振形の電源である。この交流電源４ａのスイッチング素子は主にトランジスタ素子が使用され、出力周波数は数１０ＫＨｚ〜数１００ＫＨｚである。
これら図１（ａ），（ｂ）において運転周波数は略１／（２π（ＬＣ）１／２ ）
（Ｌ＝誘導コイルのリアクタンス、Ｃ＝力率改善用コンデンサの容量）で決められるので可変コンデンサ１２を開放して力率改善用コンデンサの容量を減少させることにより運転周波数を高くしてるつぼ流出口近辺に残った金属を溶解して出湯することができる。
【００２４】
図２はこの発明の別の実施の形態の主要部で（ａ）は３〜１０ＫＨｚの交流電源の構成図、（ｂ）は数１０ＫＨｚの交流電源の構成図を示す。この図２（ａ）において、交流電源４ｂは商用周波数の三相交流電源を全波整流して直流電流に変換しこれをスイッチング素子で切替えて誘導コイル３に並列接続された整合用変圧器１３に、並列接続された力率改善用の固定コンデンサ１１との共振周波数近辺の周波数で運転される。この交流電源４ｂのスイッチング素子は主にサイリスタ素子が使用され、出力周波数は１０ＫＨｚ以下である。
【００２５】
（ｂ）の交流電源４ａは誘導コイル３に並列接続された整合用変圧器１３とそれに直列接続された力率改善用の固定コンデンサ１１との直列共振周波数の近辺の周波数で運転される直列共振形の電源である。この交流電源４ａのスイッチング素子は主にトランジスタ素子が使用され、出力周波数は数１０ＫＨｚ〜数１００ＫＨｚである。
【００２６】
この図２が図１と異なる点は、共振周波数を変える手段が可変コンデンサ１２の代わりに整合変圧器１３で誘導コイルの見かけ上のリアクタンスを換えるようにした点である。
図３はこの発明の別の実施の形態の主要部の構成図を示す。この図３において、有底の円筒状に形成されその底部に形成された溶湯を出す流出口１ａ、および円筒状部に放射状に略等間隔で設けられた縦長のスリットを有する良導電金属製のるつぼ１の外周側に巻回された誘導コイル３にはタップ４０が設けられており通常運転では誘導コイル３の全巻線に通電されるが、出湯後に流出口１ａの近辺に残湯８が残った場合は切替器７で交流電源４の接続を誘導コイル３のタップ４０に切替えて誘導コイルのリアクタンスを減少させて運転周波数を高めて残湯８が溶解、出湯できるようにしている。
【００２７】
図４はこの発明の他の実施の形態の主要部の構成図を示す。この図４において、るつぼ１の外周側に巻回された誘導コイル３にはタップ４０ａ，４０ｂ，４０ｃが設けられており通常運転では誘導コイル３の全巻線に通電されるが、出湯後に流出口１ａの近辺に残湯８が残った場合は切替器７で交流電源４が誘導コイル３のタップ４０ａ，と４０ｂとの間に接続できるように切替えて誘導コイルのリアクタンスを減少させて運転周波数を高めるとともに、流出口１ａ近辺の誘導コイルが有効に働くようにして残湯８が溶解、出湯できるようにしている。
【００２８】
図５はこの発明のさらにまた別の実施の形態の主要部の構成図を示す。この図５において、有底の円筒状に形成されその底部に形成された溶湯を出す流出口１ａおよび円筒状部に放射状に略等間隔で設けられた縦長のスリットを有する良導電金属製のるつぼ１の外周側の上部には上誘導コイル３ａが巻回されており、この上誘導コイル３ａには通常溶解時、例えば数１０ＫＨｚの高周波電流が通電できる交流電源４ａが接続されており、主に溶解材料を加熱、溶解する電力を供給する。るつぼ１の外周側の下部には下誘導コイル３ｂが巻回されており、この下誘導コイル３ｂには通常溶解時、例えば数ＫＨｚの高周波電流が通電できる交流電源４ｂが接続されており、主に溶湯２に浮揚力を与える。そして溶湯が溶解されて、全出湯された後に流出口１ａの近辺に残湯が残り凝固した場合は切替器７をこの図５に示すように切り替えて下誘導コイル３ｂに例えば数１０ＫＨｚの高周波電流が通電できる交流電源４ａを接続して、前記の残湯を溶解して出湯する。
【００２９】
図６はこの発明のさらにまた他の実施の形態の主要部の構成図を示す。この図６において、有底の円筒状に形成されその底部に溶湯を出す流出口１ａ、および円筒状部に放射状に略等間隔で設けられた縦長のスリットを有する良導電金属製のるつぼ１の外周側には誘導コイル３が巻回されており、この誘導コイル３には交流電源４が接続されて、溶湯を浮揚状態で溶解して出湯できる高周波電流を供給している。この状態で溶湯を全出湯した後残湯８が流出口１ａの近辺に残った場合、残湯８より融点の高い異種金属９を追加投入して溶解しその熱で残湯８を溶解すれば全出湯が可能になる。
【００３０】
また、高融点の異種金属９を投入する代わりに残湯と残湯より低融点の合金を形成し易い異種金属を投入して、残湯と合金化して溶解し、全出湯するようにしても良い。
【００３１】
【発明の効果】
この発明によれば、出湯後に流出口近辺に残湯が凝固して湯垂れが発生した場合でも湯垂れを再溶解して出湯できるので連続溶解が可能になり生産性が向上する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態の主要部分を示し、（ａ）は３〜１０ＫＨｚの交流電源の構成図、（ｂ）は数１０ＫＨｚの交流電源の構成図
【図２】この発明の別の実施の形態の主要部分を示し、（ａ）は３〜１０ＫＨｚの交流電源の構成図、（ｂ）は数１０ＫＨｚの交流電源の構成図
【図３】この発明の別の実施の形態の主要部分の構成図
【図４】この発明の他の実施の形態の主要部分の構成図
【図５】この発明のさらにまた別の実施の形態の主要部の構成図
【図６】この発明のさらにまた他の実施の形態の主要部の構成図
【図７】従来例の構成図
【図８】誘導コイルを上下に分割した従来例の構成図
【図９】流出口に栓をした従来例の構成図
【図１０】栓を開放して流出口からの出湯状態を示す図
【図１１】（ａ）流出口近辺に湯垂れが発生した状態を示す図，（ｂ）流出口近辺の湯垂れが成長した状態を示す図
【符号の説明】
１ るつぼ
２ 溶湯
３ 誘導コイル
４、４ａ，４ｂ 交流電源
７ 切替器
８ 残湯
９ 異種金属
１１ 固定コンデンサ
１２ 可変コンデンサ
１３ 整合変圧器
４０、４０ａ，４０ｂ タップ
４０ｃ タップ
Claims (7)
- 有底の円筒状に形成されその底部に形成された溶湯を出す流出口および円筒状部に放射状に略等間隔で設けられた縦長のスリットを有する良導電金属製のるつぼと、流出口を塞ぐ栓と、るつぼの外径側に設けられた誘導コイルと、誘導コイルに並列若しくは直列接続された力率改善用コンデンサと、誘導コイルに高周波電流を供給する交流電源とを備えた底穴出湯式浮揚溶解装置において、力率改善用コンデンサをコンデンサの並列接続体で構成し、溶湯を出湯後、力率改善用コンデンサを削減して力率改善用コンデンサの容量を減少させ、通常運転周波数より高い周波数で通電してるつぼ流出口近辺に残った金属に投入される電力を通常運転時よりも増加させることを特徴とする底穴出湯式浮揚溶解装置。
- 有底の円筒状に形成されその底部に形成された溶湯を出す流出口および円筒状部に放射状に略等間隔で設けられた縦長のスリットを有する良導電金属製のるつぼと、流出口を塞ぐ栓と、るつぼの外径側に設けられた誘導コイルと、誘導コイルに高周波電流を供給する交流電源とを備えた底穴出湯式浮揚溶解装置において、溶湯を出湯後、誘導コイルに並列接続された整合用変圧器の一次、二次巻線比を変更して誘導コイルのリアクタンスを減少させ、通常運転周波数より高い周波数で通電してるつぼ流出口近辺に残った金属に投入される電力を通常運転時よりも増加させることを特徴とする底穴出湯式浮揚溶解装置。
- 有底の円筒状に形成されその底部に形成された溶湯を出す流出口および円筒状部に放射状に略等間隔で設けられた縦長のスリットを有する良導電金属製のるつぼと、流出口を塞ぐ栓と、るつぼの外径側に設けられた誘導コイルと、誘導コイルに高周波電流を供給する交流電源とを備えた底穴出湯式浮揚溶解装置において、誘導コイルにタップを設けて、溶湯を出湯後、誘導コイルの巻数が減少するタップに交流電源を接続替えして誘導コイルのリアクタンスを減少させ、通常運転周波数より高い周波数で通電してるつぼ流出口近辺に残った金属に投入される電力を通常運転時よりも増加させることを特徴とする底穴出湯式浮揚溶解装置。
- 請求項３に記載の底穴出湯式浮揚溶解装置において、タップ切替えで選択された誘導コイルは、るつぼの溶湯の流出口近辺の外周側に有ることを特徴とする底穴出湯式浮揚溶解装置。
- 有底の円筒状に形成されその底部に形成された溶湯を出す流出口および円筒状部に放射状に略等間隔で設けられた縦長のスリットを有する良導電金属製のるつぼと、流出口を塞ぐ栓と、るつぼの外径側に設けられ、金属を溶解するための上誘導コイルと、上誘導コイルの下側に設けられ主に溶湯に浮揚力を与える下誘導コイルと、上誘導コイルに高周波電流を供給する上誘導コイル用の交流電源と、下誘導コイルに上誘導コイルよりも低い周波数の高周波電流を供給する下誘導コイル用の交流電源とを備えた底穴出湯式浮揚溶解装置において、溶湯を出湯後、上誘導コイル用の交流電源を下誘導コイルに接続替えして、下誘導コイルに上誘導コイル用の交流電源から通電してるつぼ流出口近辺に残った金属に投入される電力を通常運転時よりも増加させることを特徴とする底穴出湯式浮揚溶解装置。
- 有底の円筒状に形成されその底部に形成された溶湯を出す流出口および円筒状部に放射状に略等間隔で設けられた縦長のスリットを有する良導電金属製のるつぼと、流出口を塞ぐ栓と、るつぼの外径側に設けられた誘導コイルと、誘導コイルに高周波電流を供給する交流電源とを備えた底穴出湯式浮揚溶解装置において、溶湯を出湯後、出湯した溶湯よりも高融点の金属を溶解して先に出湯した溶湯の残りを溶解出湯するようにしたことを特徴とする底穴出湯式浮揚溶解装置。
- 有底の円筒状に形成されその底部に形成された溶湯を出す流出口および円筒状部に放射状に略等間隔で設けられた縦長のスリットを有する良導電金属製のるつぼと、流出口を塞ぐ栓と、るつぼの外径側に設けられた誘導コイルと、誘導コイルに高周波電流を供給する交流電源とを備えた底穴出湯式浮揚溶解装置において、溶湯を出湯後、出湯した溶湯と合金化して低融点の合金を作る金属を溶解して先に出湯した溶湯の残りとともに出湯するようにしたことを特徴とする底穴出湯式浮揚溶解装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13045496A JP3570083B2 (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | 底穴出湯式浮揚溶解装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13045496A JP3570083B2 (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | 底穴出湯式浮揚溶解装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09320751A JPH09320751A (ja) | 1997-12-12 |
| JP3570083B2 true JP3570083B2 (ja) | 2004-09-29 |
Family
ID=15034630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13045496A Expired - Lifetime JP3570083B2 (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | 底穴出湯式浮揚溶解装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3570083B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017084565A (ja) * | 2015-10-27 | 2017-05-18 | トヨタ自動車株式会社 | 高周波加熱装置 |
| JP6709273B2 (ja) * | 2018-03-28 | 2020-06-10 | 公益財団法人福岡県産業・科学技術振興財団 | 蒸着装置 |
| KR102391901B1 (ko) * | 2018-03-28 | 2022-04-27 | 고에키자이단호진 후쿠오카켄 산교·가가쿠기쥬츠신코자이단 | 증착 장치 및 유기 전자 장치의 생산 방법 |
-
1996
- 1996-05-27 JP JP13045496A patent/JP3570083B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09320751A (ja) | 1997-12-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW201243261A (en) | Open bottom electric induction cold crucible for use in electromagnetic casting of ingots | |
| JPH07207351A (ja) | 低温ルツボ型誘導溶解炉の中で導電性材料を溶解するための方法及びそのための溶解炉 | |
| EP0853131B1 (en) | Process and plant for induction melting and purification of aluminium, coper, brass, lead and bronze alloys | |
| JP3570083B2 (ja) | 底穴出湯式浮揚溶解装置 | |
| JP3129076B2 (ja) | 浮揚溶解装置とその出湯方法 | |
| JPH05280871A (ja) | 誘導溶解用水冷分割銅るつぼ | |
| US6240120B1 (en) | Inductive melting of fine metallic particles | |
| JP3570084B2 (ja) | 底穴出湯式浮揚溶解装置 | |
| JPH1187044A (ja) | 底部出湯式浮揚溶解装置及びその出湯方法 | |
| JPH07249483A (ja) | 下穴出湯方式の浮揚溶解装置 | |
| JP2008180471A (ja) | コールドクルーシブル溶解炉の出湯用電磁ノズル装置及び出湯方法 | |
| JP3769826B2 (ja) | 浮揚溶解装置 | |
| JP3122321B2 (ja) | 磁束遮断装置を有する誘導加熱による連続鋳造装置と溶解炉 | |
| JPH11339948A (ja) | 被汚染金属の処理装置 | |
| JP3783335B2 (ja) | 浮揚溶解装置 | |
| CN113667830B (zh) | 一种防止重熔合金偏析的电渣重熔装置及其方法 | |
| JP2001316734A (ja) | 案内管の流束集中を制御する方法 | |
| JP2008051376A (ja) | 誘導溶解装置 | |
| JP2004093090A (ja) | コールドクルーシブル溶解炉 | |
| JPH01500152A (ja) | 誘導プラズマ炉 | |
| JPH11287562A (ja) | 金属の清浄化法 | |
| JPH10206027A (ja) | コールドクルーシブル誘導溶解ルツボ | |
| JP3570124B2 (ja) | 連続鋳造装置 | |
| JPH05164470A (ja) | ライニングレス誘導溶解炉 | |
| JPH10318679A (ja) | 金属の溶解・鋳造方法及び装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040316 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040510 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040601 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040614 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080702 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080702 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090702 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090702 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100702 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110702 Year of fee payment: 7 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110702 Year of fee payment: 7 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110702 Year of fee payment: 7 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110702 Year of fee payment: 7 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110702 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120702 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120702 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130702 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |