JPS6347402Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、スラブやブルームを鋳造する連続鋳
造設備において、連続鋳造機の鋳型の上方に配置
されて取鍋から落下排出した溶融金属を受け入れ
た後、前記鋳型に注入するタンデイツシユの構造
に関する。

（従来の技術） 周知のように、連続鋳造設備は溶解炉で溶融さ
れた溶融金属、例えば溶鋼を取鍋で受け、この取
鍋を、予め連続鋳造機の鋳型の上方に配置された
タンデイツシユ上方の所定位置に移送し、該取鍋
の底壁に取り付けられたノズルを開いて、前記溶
鋼をタンデイツシユに落下させ、このタンデイツ
シユ内で溶鋼の湯面が適当な高さになつたところ
で、該タンデイツシユのノズルを開いて、溶鋼を
前記鋳型内へ注入するようにしてある。

このような連続鋳造設備において、従来では、
前記タンデイツシユは例えば第５図に示すよう
に、溶鋼Ｍの受入部２９を有する容器構造のタン
デイツシユ本体３０に耐火物Ｆを内張りし、その
底壁３１に鋳型３２に溶鋼Ｍを流入させるノズル
３３を設けると共に、このノズル３３を開閉する
スライドバルブ３４を取り付け、鋳造中には開口
上面３５を蓋３６で閉蓋する、いわゆる蓋置き構
造のものが知られている。

このような従来構造のタンデイツシユでは、タ
ンデイツシユ本体３０を所定温度まで加熱してか
ら、取鍋（図示せず）の溶鋼Ｍを受け入れ、次い
で開口上面３５を蓋して前記溶鋼Ｍを全部鋳型３
２に注入するのであるが、溶鋼Ｍの注入終了後
は、タンデイツシユ本体３０を一旦取り外して、
その内部を次の過程を経て整備する必要がある。

即ち、第６図〜に示すように溶鋼Ｍの鋳型
３２への注入を終えたタンデイツシユ本体３０は
冷却装置３７で冷却し［第６図］、次いで反転
させて内部の残滓Ｓを除去する。尚、この残滓Ｓ
は搬送機Ｔで別の場所へ搬送して廃棄処理する
［第６図］。この後、タンデイツシユ本体３０を
元の向きに戻すと共に、溶鋼Ｍとの接触によつて
荒れた耐火物Ｆなどを剥がして内面を整備し［第
６図］、更に、前記スライドバルブ３４を取り
替えた後［第６図］、新しい耐火物Ｆをタンデ
イツシユ本体３０に内張りする［第６図，］。
そして、タンデイツシユ本体３０を再度所定温度
まで加熱してから［第６図］、前述の取鍋から
の受鋼、鋳型への溶鋼注入のサイクルを繰り返し
ている。

（考案が解決しようとする問題点） ところで、近年においては、連続鋳造の生産能
力を拡大すると共に、鋳造製品の品質向上を図る
ため、タンデイツシユの容量は年々大型化が進ん
でいるが、前記従来例のタンデイツシユでは１回
の鋳造ごとにタンデイツシユ本体３０をその都度
整備しなければならないため、整備に要する設備
スペースや要員などがタンデイツシユの大型化に
伴つて増加するうえ、耐火物Ｆの張替コストや、
再加熱に要するエネルギー消費が増大するなどの
設備稼働に伴う費用が嵩むという問題点がある。

また、前記従来例のような蓋置構造のものは、
タンデイツシユ本体３０の整備が比較的容易であ
るという利点を備えてはいるが、反面、鋳造開始
時には、蓋３６を開放して取鍋からの溶鋼Ｍを受
け入れるため、該溶鋼Ｍが外気に触れて酸化を受
け易い。しかも、タンデイツシユ本体３０が加熱
されているとはいつても、溶鋼Ｍの温度とは隔た
りがあるため、最初に注入される溶鋼Ｍは必然的
にタンデイツシユ本体３０に吸熱されて温度が低
下し、その結果として、溶鋼Ｍ中の介在物が、溶
鋼Ｍの湯面上に浮上分離されずに、そのまま溶鋼
Ｍと共に鋳型３２に流し込まれて品質が悪化する
虞がある。

更に、このような鋳造初期の溶鋼温度の低下を
防止する手段として、溶解炉（図示せず）での出
鋼温度を高くしておくことが考えられるが、この
場合、溶解炉の内張り耐火物が高温の溶鋼のため
に寿命低下を招くという問題が生起する。

本考案はかかる従来の問題点に鑑みてなされた
もので、長期間の連続使用が可能なうえに、設備
稼働費を低減でき、タンデイツシユ容量の大型化
に対応でき、しかも、良好な品質の鋳片を得るこ
とが可能なタンデイツシユの構造を提供すること
を目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本考案はこのような目的を達成するために、耐
火物Ｆで内張りされた密閉状のタンデイツシユ本
体３内に前記取鍋２の溶融金属Ｍを受け入れる受
入室１２と、この受入室１２と連通して前記溶融
金属Ｍを前記鋳型１に供給する供給室１３とを隔
壁１４をして区画形成し、かつ、前記受入室１２
側に該受入室１２内の溶融金属Ｍを加熱撹拌する
第１加熱手段１６を付設すると共に、前記供給室
１３側に該供給室１３内の溶融金属Ｍを加熱撹拌
する第２加熱手段１８を付設したのである。

（作用） 上記構成によれば、鋳造開始時点において、取
鍋２から溶融金属Ｍが流入したタンデイツシユ本
体３の受入室１２及び供給室１３の耐火物Ｆは、
それぞれ第１及び第２加熱手段１８により連続的
に加熱されており、第１加熱手段１６の加熱撹拌
作用により溶融金属Ｍ内の介在物が該受入室１２
の湯面上に浮上していく。従つて、供給室１３内
に流入した溶融金属Ｍ中には介在物は殆ど残存し
ておらず、鋳片品質上重要な材料純度が高度にな
るである。供給室１３内では該溶融金属Ｍは第２
加熱手段１８によつて撹拌され、その結果全体に
亙つて均一な温度に均されるのである。この状態
で、溶融金属Ｍは供給室１３を経て鋳型１に鋳込
まれ、連続的に鋳造が行われるのである。

（実施例） 以下、本考案に係る連続鋳造設備のタンデイツ
シユの構造の実施例を図面に基づき説明する。

第１図ないし第３図に示したタンデイツシユは
前述のような連続鋳造設備中に装備され、連続鋳
造機Ｃの鋳型１の上方に配置され、取鍋２内の溶
鋼（溶融金属）Ｍを受け入れて前記鋳型１に注入
するものである。尚、連続鋳造設備については重
複を避けるためにその説明を省略する。これらの
図において、前記タンデイツシユの本体３はほぼ
円筒形に形成された密閉状の容器の内面に耐火物
Ｆを内張りしてなり、周壁上部４に前記取鍋２の
ノズル５が挿入される注入口６を設けると共に、
周壁底部７に溶鋼Ｍの供給口８を設けてあり、こ
の供給口８に前記鋳型１の鋳込み口９に挿入する
ノズル１０を取り付け、更に、このノズル１０と
供給口８との間にスライドバルブ１１を介装して
ある。尚、前記内張り耐火物Ｆは例えばタンデイ
ツシユ本体３内の溶鋼Ｍの温度低下が0.2℃／分
以下となるように300mm以上の厚みに設計されて
いる。また、タンデイツシユ本体３を密閉状に形
成したのは、収容された溶鋼Ｍを外気から遮断し
て、その酸化を防止するためである。

このタンデイツシユ本体３内には取鍋２から注
入口６を介して流入する溶鋼Ｍを受け入れる受入
室１２と、該溶鋼Ｍを前記鋳型１に供給する供給
室１３とがＵ字状の隔壁１４を介して、それぞれ
互いに対して独立的に区画形成してあり、受入室
１２と供給室１３とは前記隔壁１４の下部に設け
た通路１５を介して連通している。前記受入室１
２の周壁底部部分７ａは供給室１３側に向かつて
下方に緩やかに傾斜しており、該傾斜周壁底部部
分７ａに沿つて、該受入室１２内の溶鋼Ｍを加熱
撹拌する断面円弧状の第１誘導コイル（第１加熱
手段）１６を配置してある。また、前記供給室１
３側の隔壁１４の一部を含む周壁１７内には前記
供給室１３内の溶鋼Ｍを加熱撹拌する第２誘導コ
イル（第２加熱手段）１８が埋設してある。

また、前記受入室１２側の側壁１９には排滓口
２０が透設してある。この排滓口２０はタンデイ
ツシユ本体３内に収容される溶鋼Ｍの設定最大量
における湯面高さの更に上方に配置してあり、該
排滓口２０から湯面上に浮遊する介在物を排滓す
るのであるが、この排滓時にはタンデイツシユ本
体３が傾転駆動手段２１により第２図上、想像線
で示すように、時計回り方向に傾転するようにな
つている。

この傾転駆動手段２１は連続鋳造機Ｃの上端と
ほぼ同じ高さに配置した移動面２２上にタンデイ
ツシユ台車２３を直線移動自在に設け、このタン
デイツシユ台車２３上に前記タンデイツシユ本体
３を枢支すると共に、該タンデイツシユ本体３に
シリンダ２４を連動連結してなり、残滓Ｓを排滓
するときは、タンデイツシユ台車２３を移動させ
ると共に、シリンダ２４を作動させて一定角度範
囲でタンデイツシユ本体３を傾転させて行くと、
排滓口２０が前記移動面２２の端部から外側に迫
り出して、下方にある滓受け容器２５に残滓Ｓが
落下排滓されるのである。

尚、第２図中、符号２６は取鍋２を吊持移送す
るクレーンフツクであり、第４図中、符号２７
はタンデイツシユ本体３内を加熱する加熱バーナ
である。

次に、上記構成の作用を第４図図〜に従つ
て工程順に説明すると、鋳造開始時点において、
取鍋２から溶鋼Ｍが流入した受入室１２及び供給
室１３内は、それぞれ第１及び第２誘導コイル１
８により連続的に加熱されており、第１誘導コイ
ル１６により前記溶鋼Ｍはまず受入室１２内で矢
印ａ方向に撹拌され、これによつて溶鋼Ｍ内の介
在物が該受入室１２の湯面上に浮上していく。従
つて、通路１５を経て供給室１３内に流入した溶
鋼Ｍ中には介在物は殆ど残存しておらず、鋳片品
質上重要な材料純度が高くなるのである。供給室
１３内では該溶鋼Ｍは第２誘導コイル１８によつ
て矢印ｂ方向に方向を違えて撹拌され、その結果
全体に亙つて均一な温度に均されるのである。こ
の状態で、スライドバルブ１１が開かれ、溶鋼Ｍ
は供給室１３を経て鋳型１に注入され、連続的に
鋳造が行われていく［第４図］。このようにし
てタンデイツシユ本体３内の溶鋼Ｍが無くなる
と、取鍋２中の溶鋼Ｍが順次タンデイツシユ本体
３内に流入充填され、引き続き鋳造が行われてい
く［第４図］。

次に、取鍋２中の溶鋼Ｍが無くなつて鋳造を終
了すると、該取鍋２はクレーンフツク２６で引き
上げられ、続いて別に準備した加熱バーナ２７を
受入室１２内に挿入し、タンデイツシユ本体３を
加熱する［第４図］。そして、この加熱バーナ
２７による加熱中に、傾転駆動手段２１を作動さ
せて、タンデイツシユ本体３内の残滓Ｓや地金が
排滓口２０から滓受け容器２５に排滓し［第４図
］、更に、残滓Ｓ等の排滓が終了すると、タン
デイツシユ本体３の傾転状態を保持したままで、
スライドバルブ１１を取り替えるのである［第４
図］。

この後、溶解炉（図示せず）からの溶鋼Ｍを充
填した取鍋２が来るまでの待機の間［第４図］、
タンデイツシユ本体３を傾転駆動手段２１のタン
デイツシユ台車２３によつて鋳型１上に再度移動
し［第４図］、以下、前記工程、つまり取鍋２
からの溶鋼Ｍの受鋼→鋳造→排滓→受鋼のサイク
ルが連続して繰り返されるのである。

尚、前記実施例では鋳込み金属として鋳鋼を代
表に説明したが、この他、アルミニウム等の非鉄
金属用の連続鋳造設備にも適用できる。但し、こ
の場合、連続鋳造設備の態様は当然前記実施例の
ものとは相違するが、本考案のタンデイツシユの
構造は、異なる態様の連続鋳造設備にも対応が可
能である。

（考案の効果） 以上のように本考案によれば、タンデイツシユ
本体３内に取鍋２の溶融金属を受け入れる受入室
１２と、この受入室１２と連通して溶融金属Ｍを
鋳型１に供給する供給室１３とを隔壁１４をして
区画形成すると共に、受入室１２側に該受入室１
２内の溶融金属Ｍを加熱撹拌する第１加熱手段１
６を付設すると共に、供給室１３側に該供給室１
３内の溶融金属Ｍを加熱撹拌する第２加熱手段１
８を付設したので、溶融金属Ｍの湯面上に浮上す
る介在物を受入室１２内に集中させることが可能
であり、また、供給室１３には高純度で均一な温
度分布の溶融金属Ｍが得られるのであり、かつ、
溶融金属Ｍの加熱撹拌を連続的に行えるから、鋳
造初期から終了まで常に均質な鋳片を得ることが
できる。

以上要するに本考案によれば、タンデイツシユ
の大型化に対応できて、高性能で経済的なタンデ
イツシユの構造を提供できるものとなつた。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図〜は本考案の実施例を
示し、第１図は要部の縦断側面図、第２図は側面
図、第３図は第１図の切断線−に沿う断面
図、第４図〜はそれぞれタンデイツシユの整
備工程をその工程順に示す概略説明図である。第
５図は従来例の要部縦断側面図、第６図〜は
それぞれ従来例におけるタンデイツシユの整備工
程をその工程順に示す概略説明図である。 １……鋳型、２……取鍋、３……タンデイツシ
ユ本体、１２……受入室、１３……供給室、１４
……隔壁、１６……第１加熱手段、１８……第２
加熱手段、Ｃ……連続鋳造機、Ｆ……耐火物、Ｍ
……溶融金属。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 連続鋳造機Ｃの鋳型１の上方に配置され、取鍋
   ２の溶融金属Ｍを受け入れて前記鋳型１に注入す
   るタンデイツシユであつて、耐火物Ｆで内張りさ
   れた密閉状のタンデイツシユ本体３内に前記取鍋
   ２の溶融金属Ｍを受け入れる受入室１２と、この
   受入室１２と連通して前記溶融金属Ｍを前記鋳型
   １に供給する供給室１３とを隔壁１４をして区画
   形成し、かつ、前記受入室１２側に該受入室１２
   内の溶融金属Ｍを加熱撹拌する第１加熱手段１６
   を付設すると共に、前記供給室１３側に該供給室
   １３内の溶融金属Ｍを加熱撹拌する第２加熱手段
   １８を付設したことを特徴とする連続鋳造設備の
   タンデイツシユの構造。