JPH035050A - タンディッシュ内溶鋼の低酸素化方法 - Google Patents
タンディッシュ内溶鋼の低酸素化方法Info
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- JPH035050A JPH035050A JP13688289A JP13688289A JPH035050A JP H035050 A JPH035050 A JP H035050A JP 13688289 A JP13688289 A JP 13688289A JP 13688289 A JP13688289 A JP 13688289A JP H035050 A JPH035050 A JP H035050A
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Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
産業上の利用分野
この発明は、低酸素鋼の連続鋳造技術に係り、より詳し
くは連続鋳造装置のタンディツシュ内における溶鋼に加
熱による上昇流を生じさせることによって微細介在物の
浮上分離を促進し溶鋼中酸素量を低減させる方法に関す
る。 従来の技術 低酸素鋼の連続鋳造においては、鋼溶製の段階で清浄化
をはかり、連続鋳造時には可及的に鋼が汚染されないよ
うな方法がとられている。しかしながら、最近の低酸素
化への要求はますます厳しくなり、タンディツシュでの
低酸素化が望まれている。 タンディツシュ内における鋼の清浄化方法としては、従
来■タンディツシュ内でバブリングして介在物の浮上促
進をはかる方法、■タンディツシュ内に堰を設けて濁流
れを制御して介在物の浮上促進をはかる方法、■タンデ
ィツシュ内溶鋼にパウダーを添加して介在物を吸着させ
る方法の三つが代表的である。 しかし、これらの方法は（０）≦１０ｐｐｍの低酸素鋼
においては全く効果がなかった。 すなわち、■、■の方法においては、タンディツシュ内
溶鋼に反転流が発生するため、大型介在物の浮上促進効
果は得られても、微細介在物に対しては全く効果がなか
った。また、■の方法においても、浮上する大型介在物
に対しては有効であるも、滞留する微細介在物に対して
は効果がなかった。 発明が解決しようとする課題 この発明は前に）ホべたような実情よりみて、低酸素鋼
の連続鋳造において、タンディツシュ内の濁流れを制御
し、介在物の浮上促進をはかる目的でタンディツシュ内
に堰を設ける方法と、タンディツシュ内溶鋼温度を制御
する方法を組合せることによってタンディツシュ内溶鋼
の微細介在物の浮上分離を促進し、タンディツシュ内溶
鋼の低酸素化をはかる方法を提案しようとするものであ
る。 課題を解決するための手段 この発明の要旨は、タンディツシュ内に浮堰形溶鋼加熱
装置を配して２室に仕切り、当該タンディツシュ内の注
入流側溶鋼と鋳込側温ｍ温度を測定し、鋳込側溝＆１ｉ
ｌｌ温度が注入流側溶鋼温度より２〜３０℃高くなるよ
うに、前記溶鋼加熱装置にて当該加熱装置とタンディツ
シュ底部との隙間を通過する溶鋼を加熱することによっ
て、加熱による溶鋼の上昇流にて微細介在物の浮上分離
を促進するものである。 作 用 タンディツシュ内に配する浮堰形溶鋼加熱装置は、特に
限定するものではないが、誘導加熱方式または通電方式
を採用することができる。このうち誘導加熱方式は、内
蔵された誘導加熱コイルによって発生する磁界により溶
鋼にジュール熱が発生して該溶鋼が加熱される仕組みと
なっているものである。 溶鋼加熱装置とタンディツシュ底面との隙間を通過する
溶鋼を加熱すると、当該加熱溶鋼に上昇流が生じる。た
だし、溶鋼加熱温度が２℃未満ではその効果がなく、他
方３０’Ｃを超えると溶＆ｌ１ｌｌ温度が高くなりブレ
ークアウトや割れの原因となるため、上昇流を生じさせ
るために必要な加熱温度としては２〜３０℃が好ましい
。 なお、溶鋼加熱装置とタンディツシュ底面との隙間は、
特に限定するものではなく、タンディツシュの大きさ、
深さ等により適宜設定すればよい。 タンディツシュ内の溶１Ｉｌｌ温度の測定方法は、特に
限定されないが、熱電対方式、光温度計方式等により測
定する方法が一般的である。 タンディツシュ内の注入流側溶鋼が加熱装置の下を通過
する際、当該溶鋼の温度が加熱装置にて２〜３０’Ｃ高
くなるように加熱することによって、鋳込側に流入した
溶鋼に上昇流が生じる結果、溶鋼中の微細介在物がこの
上昇流によって浮上分離され低酸素化がはかられる。 実 施 例 第１図はこの発明方法を実施するための装置構成例を示
す模式図であり、（１）は取鍋、（２）はタンディツシ
ュ、（３）は誘導加熱装置、（２−１）（２−２）はタ
ンプッシュ（２）内の溶鋼温度センサー、（４）は比較
演算器、（５）は目標温度差設定器、（６）は加熱制御
装置、（７）は連通路である。 誘導加熱装置（４）は内蔵された加熱コイルにより発生
する磁界と連通路（７）を通る溶鋼で形成される電流通
路とを鎖交させることによりこの電流通路に大電流が誘
起され、連通路（７）内の溶鋼にジュール熱が発生して
当該連通路（７）を通過する溶鋼が加熱されるように構
成されている。 取鍋（１）よりタンディツシュ（２）内に注湯された低
酸素溶ｗＡ＋８）は、誘導加熱装置（３）の下を通過し
て鋳込側へ流入する。この時、タンディツシュ（２）内
の注入流側溝ｍ温度と鋳込側溶鋼温度がそれぞれ温度セ
ンサー（２−１）（２−２）により測定されて比較演粋
器（４）へ入力され、その温度差と目標温度差設定器（
５）により設定された目標温度差（２〜３０’Ｃ）とが
比較され、鋳込側温度が注入流側温度より２〜３０℃高
い温度となるために必要な印加電圧が演算され、加熱制
御装置（６）によりその印加電圧が誘導加熱装置（３）
に加えられ、連通路（７）を通過する低酸素溶鋼が２〜
３０’Ｃ高くなるように加熱される。その結果、鋳込側
に流入した溶鋼に加熱による上昇流が生じて微細介在物
が浮上し分離されるのである。 第２図はこの発明方法を実機に適用し、
くは連続鋳造装置のタンディツシュ内における溶鋼に加
熱による上昇流を生じさせることによって微細介在物の
浮上分離を促進し溶鋼中酸素量を低減させる方法に関す
る。 従来の技術 低酸素鋼の連続鋳造においては、鋼溶製の段階で清浄化
をはかり、連続鋳造時には可及的に鋼が汚染されないよ
うな方法がとられている。しかしながら、最近の低酸素
化への要求はますます厳しくなり、タンディツシュでの
低酸素化が望まれている。 タンディツシュ内における鋼の清浄化方法としては、従
来■タンディツシュ内でバブリングして介在物の浮上促
進をはかる方法、■タンディツシュ内に堰を設けて濁流
れを制御して介在物の浮上促進をはかる方法、■タンデ
ィツシュ内溶鋼にパウダーを添加して介在物を吸着させ
る方法の三つが代表的である。 しかし、これらの方法は（０）≦１０ｐｐｍの低酸素鋼
においては全く効果がなかった。 すなわち、■、■の方法においては、タンディツシュ内
溶鋼に反転流が発生するため、大型介在物の浮上促進効
果は得られても、微細介在物に対しては全く効果がなか
った。また、■の方法においても、浮上する大型介在物
に対しては有効であるも、滞留する微細介在物に対して
は効果がなかった。 発明が解決しようとする課題 この発明は前に）ホべたような実情よりみて、低酸素鋼
の連続鋳造において、タンディツシュ内の濁流れを制御
し、介在物の浮上促進をはかる目的でタンディツシュ内
に堰を設ける方法と、タンディツシュ内溶鋼温度を制御
する方法を組合せることによってタンディツシュ内溶鋼
の微細介在物の浮上分離を促進し、タンディツシュ内溶
鋼の低酸素化をはかる方法を提案しようとするものであ
る。 課題を解決するための手段 この発明の要旨は、タンディツシュ内に浮堰形溶鋼加熱
装置を配して２室に仕切り、当該タンディツシュ内の注
入流側溶鋼と鋳込側温ｍ温度を測定し、鋳込側溝＆１ｉ
ｌｌ温度が注入流側溶鋼温度より２〜３０℃高くなるよ
うに、前記溶鋼加熱装置にて当該加熱装置とタンディツ
シュ底部との隙間を通過する溶鋼を加熱することによっ
て、加熱による溶鋼の上昇流にて微細介在物の浮上分離
を促進するものである。 作 用 タンディツシュ内に配する浮堰形溶鋼加熱装置は、特に
限定するものではないが、誘導加熱方式または通電方式
を採用することができる。このうち誘導加熱方式は、内
蔵された誘導加熱コイルによって発生する磁界により溶
鋼にジュール熱が発生して該溶鋼が加熱される仕組みと
なっているものである。 溶鋼加熱装置とタンディツシュ底面との隙間を通過する
溶鋼を加熱すると、当該加熱溶鋼に上昇流が生じる。た
だし、溶鋼加熱温度が２℃未満ではその効果がなく、他
方３０’Ｃを超えると溶＆ｌ１ｌｌ温度が高くなりブレ
ークアウトや割れの原因となるため、上昇流を生じさせ
るために必要な加熱温度としては２〜３０℃が好ましい
。 なお、溶鋼加熱装置とタンディツシュ底面との隙間は、
特に限定するものではなく、タンディツシュの大きさ、
深さ等により適宜設定すればよい。 タンディツシュ内の溶１Ｉｌｌ温度の測定方法は、特に
限定されないが、熱電対方式、光温度計方式等により測
定する方法が一般的である。 タンディツシュ内の注入流側溶鋼が加熱装置の下を通過
する際、当該溶鋼の温度が加熱装置にて２〜３０’Ｃ高
くなるように加熱することによって、鋳込側に流入した
溶鋼に上昇流が生じる結果、溶鋼中の微細介在物がこの
上昇流によって浮上分離され低酸素化がはかられる。 実 施 例 第１図はこの発明方法を実施するための装置構成例を示
す模式図であり、（１）は取鍋、（２）はタンディツシ
ュ、（３）は誘導加熱装置、（２−１）（２−２）はタ
ンプッシュ（２）内の溶鋼温度センサー、（４）は比較
演算器、（５）は目標温度差設定器、（６）は加熱制御
装置、（７）は連通路である。 誘導加熱装置（４）は内蔵された加熱コイルにより発生
する磁界と連通路（７）を通る溶鋼で形成される電流通
路とを鎖交させることによりこの電流通路に大電流が誘
起され、連通路（７）内の溶鋼にジュール熱が発生して
当該連通路（７）を通過する溶鋼が加熱されるように構
成されている。 取鍋（１）よりタンディツシュ（２）内に注湯された低
酸素溶ｗＡ＋８）は、誘導加熱装置（３）の下を通過し
て鋳込側へ流入する。この時、タンディツシュ（２）内
の注入流側溝ｍ温度と鋳込側溶鋼温度がそれぞれ温度セ
ンサー（２−１）（２−２）により測定されて比較演粋
器（４）へ入力され、その温度差と目標温度差設定器（
５）により設定された目標温度差（２〜３０’Ｃ）とが
比較され、鋳込側温度が注入流側温度より２〜３０℃高
い温度となるために必要な印加電圧が演算され、加熱制
御装置（６）によりその印加電圧が誘導加熱装置（３）
に加えられ、連通路（７）を通過する低酸素溶鋼が２〜
３０’Ｃ高くなるように加熱される。その結果、鋳込側
に流入した溶鋼に加熱による上昇流が生じて微細介在物
が浮上し分離されるのである。 第２図はこの発明方法を実機に適用し、
〔０〕−２０ｐ
ｐｍの溶鋼と（ｏ）＝１０ｐｐｍの溶鋼に対する微細介
在物低減効果を調べた結果を示すもので、横軸に溶鋼加
熱装置を境に注入流側から鋳込側への温度上昇分をとり
、縦軸に減少トータル
ｐｍの溶鋼と（ｏ）＝１０ｐｐｍの溶鋼に対する微細介
在物低減効果を調べた結果を示すもので、横軸に溶鋼加
熱装置を境に注入流側から鋳込側への温度上昇分をとり
、縦軸に減少トータル
〔０〕量をとったものである。な
お、加熱装置には誘導加熱方式を採用した。 第２図から明らかなごとく、この発明方法によれば、タ
ンディツシュ内で溶鋼を低酸素化できることが判明した
。 発明の詳細 な説明したごとく、この発明はタンディツシュ内におけ
る溶鋼中の微細介在物の浮上分離促進効果が大きいこと
により、タンディツシュ内で溶鋼の低酸素化をはかるこ
とができ、低酸素鋼の連続鋳造に大なる効果を奏するも
のである。
お、加熱装置には誘導加熱方式を採用した。 第２図から明らかなごとく、この発明方法によれば、タ
ンディツシュ内で溶鋼を低酸素化できることが判明した
。 発明の詳細 な説明したごとく、この発明はタンディツシュ内におけ
る溶鋼中の微細介在物の浮上分離促進効果が大きいこと
により、タンディツシュ内で溶鋼の低酸素化をはかるこ
とができ、低酸素鋼の連続鋳造に大なる効果を奏するも
のである。
第１図はこの発明方法を実施するための装置構成例を示
す模式図、第２図はこの発明を実機に適用した場合の溶
鋼中微細介在物の低減効果を示す図である。 １・・・取鍋 ２・・・タンディツシュ
２−１． ２−２・・・温度センサー ３・・・誘導加熱装置 ５・・・目標温度差設定器 ７・・・連通路
す模式図、第２図はこの発明を実機に適用した場合の溶
鋼中微細介在物の低減効果を示す図である。 １・・・取鍋 ２・・・タンディツシュ
２−１． ２−２・・・温度センサー ３・・・誘導加熱装置 ５・・・目標温度差設定器 ７・・・連通路
Claims (1)
- 連続鋳造装置におけるタンディツシュ内に浮堰形溶鋼加
熱装置を配して２室に仕切り、当該タンディッシュ内の
注入流側溶鋼と鋳込側溶鋼の温度を測定し、鋳込側溶鋼
温度が注入流側溶鋼温度より２〜３０℃高くなるように
、前記溶鋼加熱装置にて当該加熱装置とタンディッシュ
底部との隙間を通過する溶鋼を加熱することを特徴とす
るタンディッシユ内溶鋼の低酸素化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13688289A JPH035050A (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | タンディッシュ内溶鋼の低酸素化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13688289A JPH035050A (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | タンディッシュ内溶鋼の低酸素化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH035050A true JPH035050A (ja) | 1991-01-10 |
Family
ID=15185752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13688289A Pending JPH035050A (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | タンディッシュ内溶鋼の低酸素化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH035050A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5770066A (en) * | 1980-10-21 | 1982-04-30 | Kawasaki Steel Corp | Heater for molten metal in tundish for continuous casting |
| JPS60223648A (ja) * | 1984-04-20 | 1985-11-08 | Nippon Steel Corp | 溶鋼の加熱方法 |
-
1989
- 1989-05-30 JP JP13688289A patent/JPH035050A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5770066A (en) * | 1980-10-21 | 1982-04-30 | Kawasaki Steel Corp | Heater for molten metal in tundish for continuous casting |
| JPS60223648A (ja) * | 1984-04-20 | 1985-11-08 | Nippon Steel Corp | 溶鋼の加熱方法 |
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