JPS606248A - 連続鋳造用鋳型の振動方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、連続鋳造用鋳型の振動方法に関するもので
ある。

鋼の連続鋳造法は、タンディツシュ内の溶鋼を水冷鋳型
内に注入し、＠型内でシェルを形成させながら１周囲に
前記シェルが形成された未凝固鋳片を鋳型下部から連続
的に引き抜くものであるが。

１− 鋳型内で健全なシェルを形成させるために１通常。

鋳型を所定の周期で」−下方向に振動させながら。

鋳片を一定速度で鋳型下部から引き抜いている。

寸だ、鋳型を振動させると同時に、ａ、１型内の溶鋼上
にパウダーを添加している。パウダーは、鋳型内で溶融
してパウダースラグとなり１次のような作用をする。

（１）鋳型内の溶鋼が空気と接触して酸化するのを防止
する。

（２）溶鋼の上面を覆うことによって、溶鋼の温度低下
を防止する。

（３）溶鋼上面に浮上する非金属介在物を吸収して鋳片
品質を向上させる。

（４）＠型とシェルとの間の摩擦力を低減させ。

鋳片の焼き付きおよ゛びシェル破断を防止する。

上述したパウダーの作用のうち（４）は、鋳型の振動条
件と密接に関係する。以下、この関係について説明する
。

従来、゛鋳型の振動方法としては、第１図に示されるよ
うに、鋳型の振動速度（Ｖ　Ｉｔ　）　が正弦波とな２
− るような方法が一般的にとられている。鋳型を振動させ
る場合に、鋳型とシェルとの間へのパウダーの流入量を
増加させるには、第２図の実験結果からも明らかなよう
に、鋳片引抜速度（Ｖｃ）”、：ｒ一定と１７だ場合に
、ポジティブス）　ＩＪツブ時間ｔｐをネガティブスト
リップ時間ｔＮより可能な限り長くする必要がある。

ポジティブストリップ時間ｔｐ（ｔ２ｔ１）とは。

鋳型の振動速度（Ｖ）ａ）　が鋳片の引抜速）規より遅
い時間を云い、ネガティブストリップ時間ｔＮ（ｔ、、
−１０）とは、鋳型の振動速度が鋳片の引抜速度より速
い時間イＹ：云う。

ダｊ型振動ｌザイクル当りのパウダー流入量（ｑｐ）は
１次の実験式で表わされる。

ｑ　ｐ−ｌＴｌ　ｔ　ｐ　・・（１） 但し１ｍ：定数。

−に式からも明らかなように、パウダー流入量はポジテ
ィブス）　ＩＪツブ時間ｔｐを長くするほど増加−３＝ するが、前記ｔｐを長くするには、鋳片引抜速度を一定
とした場合に、鋳型の振動数を小さくせざるを得ない。

しかし−鋳型の振動数を小さくすると、ネガティブス）
　ＩＪツブ時の鋳型の下降速度が小さくなるので、シェ
ルに竹馬される圧縮力が小さくなり、安定した鋳片引き
抜きが行えない。従って、鋳型の振動数は余り小さくす
ることができない。

また、鋳片表面に生じるオツシレーションマークの深さ
は、ネガティブストリップ時間（ｔｕ）　が０、１−０
．２秒付近で最小値を示すが、このようにするには鋳型
の振動数を大きくする必要がある。

この点からも鋳型の振動数を余り小さくすることはでき
ない。

一方、鋳片引抜速度が増加するに従って、シェルの単位
面積当りのパウダー流入量は減少する。

このように、従来は鋳型とシェルとの間へのパウダーの
流入量をある量以上に増加させることができなかった。

このために、４？に、鋳片引抜速度を速くした場合には
、前述した（４）の作用を充分に４− 発揮することができなかった。

この発明は、上述のような観９点から、高速で鋳片を引
き抜いても充分な量のパウダーを鋳型とシェルとの間に
流入させることができる鋳型の振動方法を提供するもの
であって。

銅を連続鋳造するに当り、鋳型を上下方向に所定の周期
で振動させる方法において、前記振動の１、周期におけ
る前記鋳型の上昇時間を前記鋳型の下降時間より長くシ
ルことに特徴を有する。

この発明の鋳型の振動方法は、第３図中実線で示される
ように、鋳型の振動の１周期における鋳型の上昇時間（
ｔｕ　）を下降時間（ｔｄ）よりも長くすることを特徴
とする。このようにすることによって、ポジティブスト
リップ時間（ｔｐ）　を大幅に長くすることが可能とな
る。第３図中点線は従来の振動速度（ｖｙ）　の波形を
示す。

従来の振動方法において、前記ｔｕと前記ｔｄとは等し
いか（第３図中点線で示した正弦波形の場合）捷たけ、
前記ｔｕは前記ｔａより短かくなっていた。

次に、この発明の実施例について説明する。

５− 第１表に示される成分組成を有する薄板用低炭素アルミ
キルド鋼を、ｌｏ、５ｍＦ（の湾曲型連続鋳造機によっ
て、鋳片引抜速度１．８　ｍ／ｍｊ、ｎ　で鋳造した。

ポジティブストリップ時間（ｔｐ）　とネガティブスト
リップ時間（ｔＮ）とを変更し、±４ｒｎｍで鋳型を１
２０　ｃｐｍで振動さぜたときの、パウダー流入量指数
およびブレークアウト発生率の結果を第２表に示す。

第２表 ６− 第２表から明らかなように、この発明の方法にＪ＝れば
、従来法に比べてパウダー流入量を１４％増加すること
ができ、ブレークアウト発生率も従来法に比べて大幅に
低減している。

この発明による鋳型の振動速度の波形は、前述したよう
にサイン波形を偏倚さぜたもの以外に。

第４図中実線で示されるような矩形状の波形であっても
良い。なお、振動速度を矩形状の波形とすることは従来
から行われていたが（第４図中点線で示す）、従来のも
のは、鋳型の上昇時間１ｕは鋳型の下降時間ｔｄよりも
長くなっており、この発明の方法とは全く異なる。

以上説明したように、この発明によれば、鋳片の引抜速
度をｊｊ、Ｑ加させても、鋳型とシェルとの間へのパウ
ダースラ・′の流入量が減少せず、これによりｕ、ｊ型
とシェルとの間の摩擦力の低減が図れて。

ブレークアウト事故を未然に防止することができるとい
った有用な効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

７− 第１図は、従来の鋳型の振動速度の波形を示す図、第２
図は、ポジティブストリップ時間とパウダースラグの流
入量との関係を示す図、第３図は、この発明の鋳型の振
動速度の波形の一例を示す図。 第４図は、この発明の鋳型の振動速度の他の波形を示す
図である。 出願人　日本鋼管株式会社 代理人　潮谷　奈津夫（他２名） ＝８− Ｖ誰ｒ鉾０，１杼 （イを乙Ｍ　・ωり１５Ｊ　−ｆ！’ｌ”Ｊ：ａ、、ｔ
ｔン＜、、１４ａＭ紅Ｕ弊０馬妊 （〕 ｌγ０暫ζ履杼 第１頁の続き ０発　明　者　宮原忍 福山市大門町犬門３２６−１ （７う発　明　者　鈴木幹雄 福山市大門町大門２０１７番地 ３０４−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 鋼を連続鋳造するに当り、鋳型を上下方向に所定の周期
   で振動させる方法において、前記振動の］周期における
   前記鋳型の上昇時間を前記鋳型の下降時間より長くした
   ことを特徴とする。連続鋳造用角型の振動方法。