JPS5853361A - 連続鋳造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、タンディツシュから浸漬ノズルを通してモ
ールド内に注入した溶鋼の偏流の防止を図った連続鋳造
法に関するものである。

例えばストツノや−・ノズル方式のタンディツシュを使
用した連続鋳造においては、浸漬ノズル（タンディツシ
ュノズル）と、そのストツノや（タンディツシュ内に設
けられている）との間を所定間隔にしだ状態で、タンデ
ィツシュ内の溶鋼を、浸漬ノズルを通して、モールド内
に供給している。

鋳造開始に先立って、通常、浸漬ノズルに対して、スト
ン・やの軸心を一致させる作業（芯出し）が行なわれて
いる。しかしながら、連続鋳造中においては、タンディ
ツシュ内から、浸漬ノズルに流出する溶鋼の流れの影響
を受けて、ストンｉｅの位置が変動し、その結果、浸漬
ノズルを通して、モールド内に流入した溶鋼の流れに偏
流が生ずる。

従って、モールド内溶鋼に偏流が生ずること、およびモ
ールド内溶鋼の湯あばれによって、いわゆるノロカミ疵
、縦割れ疵等の鋳片表面性状欠陥が生じる。

従来、モールド内における溶鋼の偏流防止対策として、
ストン・ぐ位置を手動で調節することが行なわれていた
。しかしこの方法では、偏流が生じた後に、ストツノｆ
位置の調節を行なうので、本質的な偏流防止を行なうこ
とができず、スラブ品質の改善に寄与することが困難で
ある。

そこで本発明者等は、以上のような問題を解消すべく研
究を行なった結果、次に示す通りの知見を得たのである
。即ち、例えばストン・ぐ−ノズル方式のタンディツシ
ュを使用した連続鋳造中におイテ、モールドの水平（巾
）方向上で、浸漬ノズル用ノストツ・ぞの軸心が浸漬ノ
ズルの軸心かラスレると、そのずれた距離および方向と
、モールドの一対の短辺部材の各々の間の温度差との間
には、所定の関係があることが分った。第１図（イ）に
示すように、１はタンディツシュ、２はタンディツシュ
１の底部に設けられた浸漬ノズル、３はタンディツシュ
１内に設けられた、浸漬ノズル用のストン”、４ｉｄモ
ールド、４ａ、−４ｂｉｊモールド４の一対の短辺部材
、５は溶鋼、２ａは浸漬ノズル２の軸心、３ａはストツ
ノぐ３の軸心である。そして、連続鋳造中において、ス
トツノぐ３の軸心３ａが、モールド４の巾方向上で、第
１図（イ）に示すように浸漬ノズル２の軸心２ａから左
側の短辺部材４ａの方にずれると、タンディツシュ１内
から浸漬ノズル２を介してモールド４内に至る、ａで示
すような溶鋼流の偏流が生じて、左側の短辺部材４ａの
温度が、右側の短辺部材４ｂの温度より高くなる。間際
に、ストツノぐ３の軸心３ａが浸漬ノズル２の軸心２ａ
から右側にずれると、右側の短辺部１’　４　ｂの温度
が左側の短辺部材４ａの温度より高くなる。従って、第
１図（イ）において、ストツノ母３の軸心３ａが、浸漬
ノズル２の軸心２ａから、モールド４の巾方向上で、ず
れた距離として、ストツノぞ３の軸心３ａが浸漬ノズル
２の軸心２ａよシ右にずれたときを士、その逆を−で表
し、一方、モールド４の一対の短辺部１’４ａ、４ｂの
各々の間の温度差を、（右側の短辺部材４ｂの冷却水温
度−左側の短辺部材４ａの冷却水温度）として表すと、
第１図（ロ）のようになる。このように、浸漬ノズル２
の軸心２ａからストツノぞ３の軸心３ａが遠ざかるほど
、一対の短辺部ｌ’４ａ、４ｂの各々の間の温度差が大
きくなり、また、ストツノ母３の軸心３ａが浸漬ノズル
２の軸心２ａからずれた方向にある短辺部材の温度が、
他の短辺部材の温度より高くなる。従って、モールド４
内に浸漬ノズル２を介して流入した溶鋼５の偏流をなく
すには、ストン・ぐ３の軸心３ａを、浸漬ノズル２の軸
心２ａに一致させればよく。

そのためには、一対の短辺部材４ａ、４ｂの各々の間の
温度差を検出し、この検出結果に基づいて、いずれの短
辺部材の方が温度が高いかを考慮して一対の短辺部材４
ａ、４ｂの各々の間の温度差をなくすように、ストツノ
ぐ３のモールド４の巾方向上の位置を動かせばよい。

この発明は上記知見に基づいてなされたもので、連続鋳
造中に、浸漬ノズルからモールド内に注入された溶鋼の
偏流によって生じた、前記モールドを構成する対向した
一対の部材の各々の間の温度差を検出し、かくして得ら
れた検出結果に基づいて、前記モールドの水平方向上に
おける前記浸漬ノズル用ストッパの位置を変更して、前
記温度差を解消する連続鋳造法としたことに特徴を有す
る９以下この発明を、実施例によシ図面を参照しながら
説明する。

第２図はこの発明を実施するだめの連続鋳造機の一態様
の一部の平面図、第３図は同一部の断面およびブロック
図である。図示されるように、モールド４の一対の短辺
部材（銅製）４ａ、４ｂの各々には、冷却水の供給管６
ａ、６ｂと、排出管７ａ、７ｂとが取付けられておシ、
容管６ａ、６ｂ。

７ａ　、７ｂに管内を通過する冷却水の温度を測定する
だめの温度計８ａ、８ｂ、９ａ、９ｔｊがそれぞれ取付
けられている。各温度計８ａ　、　８ｂ　。

９ａ、９ｂの温度測定結果は、温度差検出装置１０に入
力され、この温度差検出装置１０において、次のように
して一対の短辺部材４ａ　、４ｂの各々の間の冷却水温
度差、即ち、一対の短辺部材４ａ。

４ｂの各々の間の温度差が演算される。各温度計８ａ　
、８ｂ　、９ａ、９ｂの測定温度をＴＬｉｎ。

ＴＬｏｕｔ＋ＴＲ１ｎ＋ＴＲｏｕｔ　　とすると、一対
の短辺部材４ａ、４ｂの各々の間の冷却水温度差ΔＴは
、ΔＴ　＝　（ＴＲｏｕｔ　−ＴＲ１ｎ　）　　（ＴＬ
ｏｕｔ　　ＴＬｉｎ　）で演算される。

１１はストツノぐ３の、モールド４の１〕方向上の位置
を変更制御するストン・ぐ位置制御装置である（なお、
本来の、ストツノぐ３の芯出しのだめの位置調節手段お
よびストン・ぐ３の昇降のだめの昇降手段は図示してい
ない）。ストン・母位置制御装置１１は、例えば、スト
ッパ駆動装置１２によって駆動されるねじ送シ機構１３
を介してストン・ぐ３（の支持棒３ｂ）をモールド４の
巾方向上に沿って移動させる。このストン・ぐ位置制御
装置１１において、温度差検出装置１０からのΔＴの演
算結果に基づいて、次のようにして、ストッパ３の、モ
ールド４の巾方向上の位置を変更制御する。

ΔＴ〉０ならば、ストッパ３の位置を右側（第３図中）
に移動させ、 ΔＴ＜Ｏならば、ストン・ぐ３の位置を左側（第３図中
）に移動させ、 ΔＴキＯ（例えば、具体的には、ΔＴが０．５°Ｃ未満
の場合）ならば、ストッパ３の移動を停止させる。

このようにして、ストッパ３の位置を変更することによ
り、一対の短辺部材４ａ　、４ｂの各々の間の温度差は
解消され、その結果、モールド４内の溶鋼５の偏流をな
くすことができる。

なお、一対の短辺部材４ａ　、４ｂの各々の温度は、短
辺部材自体に熱電対を取付け、これによって測定するこ
ともできる。

第４図はこの発明を実施するだめのタンディツシュの他
の一態様を示す断面図である。図において１４はタンデ
ィツシュ１の底部に取付けられた固定盤、１５は摺動盤
（ストッパ）、１６は浸漬ノズル取付盤（固定）である
。固定盤１４、摺動盤１５、浸漬ノズル取付盤１６には
、タンディツシュ１内溶鋼を浸漬ノズル２に導くだめの
溶鋼通路１７を形成する孔が設けられている。摺動盤１
５は摺動盤駆動装置（図示せず）によって駆動されて溶
鋼通路１７を開閉する。摺動盤駆動装置（図示せず）は
、ストン・ぞ位置制御装置１１に接続され、これによっ
て制御される。従って、ストッパ位置制御装置１１は、
温度差検出装置１０におけるΔＴの演算結果に基づいて
、摺動盤１５を動かすことによって一対の短辺部材４ａ
　ｌ　４ｂの各々の間の温度差を解消することができる
。

以上説明したように、この発明においては、浸漬ノズル
からモールド内に吐出される溶鋼の偏流を極めて迅速確
実に防止しながら鋳造を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）はモールド内への溶鋼注入部分の概略断面
図、第１図（ロ）は、ストッパ位置と１対のモールド短
辺部材の温度差との関係を示す図、第２図はこの発明を
実施するだめの連続鋳造機の一態様の一部の平面図、第
３図は同一部の断面およびブロック図、第４図はこの発
明を実施するだめのタンディツシュの他の一態様を示す
断面図である。 ２・・・浸漬ノズル、３・・・ストッパ、４・・・モー
ルド、８　ａ　、　８　ｂ　、　９　ａ　、　９　ｂ　
一温度計、１０−・・温度差検出装置、１１・・・スト
ン・や位置制御装置、１５・・・摺動盤。 出願人　日本鋼管株式会社 代理人　堤　　　敬太部（他１名） り序　１　図（イン 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 連続鋳造中に浸漬ノズルからモールド内に注入された溶
   鋼の偏流によって生じた、前記モールドを構成する対向
   した一対の部材の各々の間の温度差を検出し、 かくして得られた検出結果に基づいて、前記モールドの
   水平方向上における、前記浸漬ノズル用のストン・ぐの
   位置を変更して前記温度差を解消することを特徴とする
   連続鋳造法。