JPH105959A - 連続鋳造設備及び連続鋳造方法 - Google Patents
連続鋳造設備及び連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPH105959A JPH105959A JP16707596A JP16707596A JPH105959A JP H105959 A JPH105959 A JP H105959A JP 16707596 A JP16707596 A JP 16707596A JP 16707596 A JP16707596 A JP 16707596A JP H105959 A JPH105959 A JP H105959A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- continuous casting
- light
- drum
- liquid level
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低融点の金属あるいは合金を含めたあらゆる
金属の鋳造の際に、湯液面高さの変動がない安定した鋳
造を行う。 【解決手段】 鋳造温度において可視光を発光しないA
l,Mg,Sn,Zn,Pb等の低融点の金属あるいは合金の双ドラ
ム式連続鋳造の際に、赤外光領域の光を感知するＣＣＤ
カメラ２８で冷却ドラム２１と溶湯浴面２９の境界３０
の位置を明確に検知し、ＣＣＤカメラ２８の検知結果に
基づいて注湯ノズル２５の吐出流量を制御し、低融点の
金属あるいは合金であっても、溶湯浴面２９の高さを正
確に検出しながら一定に維持しながら鋳造を行い、湯液
面高さの変動がない安定した鋳造を行う。
金属の鋳造の際に、湯液面高さの変動がない安定した鋳
造を行う。 【解決手段】 鋳造温度において可視光を発光しないA
l,Mg,Sn,Zn,Pb等の低融点の金属あるいは合金の双ドラ
ム式連続鋳造の際に、赤外光領域の光を感知するＣＣＤ
カメラ２８で冷却ドラム２１と溶湯浴面２９の境界３０
の位置を明確に検知し、ＣＣＤカメラ２８の検知結果に
基づいて注湯ノズル２５の吐出流量を制御し、低融点の
金属あるいは合金であっても、溶湯浴面２９の高さを正
確に検出しながら一定に維持しながら鋳造を行い、湯液
面高さの変動がない安定した鋳造を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は連続鋳造設備及び連
続鋳造方法に関し、例えば、アルミニウム等の融点が低
い金属、合金の鋳造に適用して好適である。
続鋳造方法に関し、例えば、アルミニウム等の融点が低
い金属、合金の鋳造に適用して好適である。
【０００２】
【従来の技術】図２に基づいて従来の連続鋳造設備を説
明する。図において１、２は互いに反対方向に回転する
一対の冷却ドラムであり、冷却ドラム１、２の両端面に
はそれぞれサイド堰３が設けられている。冷却ドラム
１、２及びサイド堰３で画成された湯溜め部４に注湯ノ
ズル５から金属溶湯６を注湯して連続的に薄板７を鋳造
するようになっている。鋳造に際しては、ＣＣＤカメラ
８を用いて冷却ドラム１と溶湯浴面９の境界１０を検出
し、溶湯面高さを検出する。そして、検出した溶湯面高
さが鋳造中に一定となるように注湯ノズル５からの金属
溶湯６の流量を制御し、鋳造の安定化を図っている。
明する。図において１、２は互いに反対方向に回転する
一対の冷却ドラムであり、冷却ドラム１、２の両端面に
はそれぞれサイド堰３が設けられている。冷却ドラム
１、２及びサイド堰３で画成された湯溜め部４に注湯ノ
ズル５から金属溶湯６を注湯して連続的に薄板７を鋳造
するようになっている。鋳造に際しては、ＣＣＤカメラ
８を用いて冷却ドラム１と溶湯浴面９の境界１０を検出
し、溶湯面高さを検出する。そして、検出した溶湯面高
さが鋳造中に一定となるように注湯ノズル５からの金属
溶湯６の流量を制御し、鋳造の安定化を図っている。
【０００３】鉄系合金等の高融点材料の場合、高温の金
属溶湯６は可視光を発光し赤色を呈する。一方で、表面
温度が300 ℃以下の冷却ドラム１は可視光の発光がな
い。このため、可視光領域に感度を有する通常のＣＣＤ
カメラ８を用いれば、金属溶湯６と冷却ドラム１の可視
光の輝度の差から両者の境界１０を明瞭に検知でき、溶
湯面高さの正確な検出が可能である。
属溶湯６は可視光を発光し赤色を呈する。一方で、表面
温度が300 ℃以下の冷却ドラム１は可視光の発光がな
い。このため、可視光領域に感度を有する通常のＣＣＤ
カメラ８を用いれば、金属溶湯６と冷却ドラム１の可視
光の輝度の差から両者の境界１０を明瞭に検知でき、溶
湯面高さの正確な検出が可能である。
【０００４】しかしながら、Al,Mg,Sn,Zn,Pb等の低融点
金属及び合金では、金属溶湯６からの可視光の発光がな
いので、金属溶湯６と冷却ドラム１の可視光の輝度の差
が少なく、通常のＣＣＤカメラ８では境界１０の検知が
困難になる、といった問題が生じている。
金属及び合金では、金属溶湯６からの可視光の発光がな
いので、金属溶湯６と冷却ドラム１の可視光の輝度の差
が少なく、通常のＣＣＤカメラ８では境界１０の検知が
困難になる、といった問題が生じている。
【０００５】この問題を解決するため、図３に示すよう
に、湯溜め部４の溶湯浴面９の上方にランプ１１を設置
し、ランプ１１により境界１０の周辺を照らして反射光
をＣＣＤカメラ８で検知することが提案されている（特
開平7-116786号公報参照）。しかし、冷却ドラム１と金
属溶湯６の光の反射率には差がなく、境界１０の明瞭な
検出は不可能である。そこで、境界１０の近傍に黒色体
１２を設置し、黒色体１２の周辺をランプ１１で照射し
てＣＣＤカメラ８で反射光を検知することも提案されて
いる。黒色体１２を設置した場合、黒色体１２と金属溶
湯６に光の反射率に差があることから、境界１０の明瞭
な検出が可能となっている。
に、湯溜め部４の溶湯浴面９の上方にランプ１１を設置
し、ランプ１１により境界１０の周辺を照らして反射光
をＣＣＤカメラ８で検知することが提案されている（特
開平7-116786号公報参照）。しかし、冷却ドラム１と金
属溶湯６の光の反射率には差がなく、境界１０の明瞭な
検出は不可能である。そこで、境界１０の近傍に黒色体
１２を設置し、黒色体１２の周辺をランプ１１で照射し
てＣＣＤカメラ８で反射光を検知することも提案されて
いる。黒色体１２を設置した場合、黒色体１２と金属溶
湯６に光の反射率に差があることから、境界１０の明瞭
な検出が可能となっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】境界１０の近傍に黒色
体１２を設置した場合、境界１０の明瞭な検出が可能に
なるが、湯溜め部４の周辺の構造が複雑になってしま
う。また、黒色体１２が汚れた場合、境界１０の位置が
不明瞭になる問題があった。
体１２を設置した場合、境界１０の明瞭な検出が可能に
なるが、湯溜め部４の周辺の構造が複雑になってしま
う。また、黒色体１２が汚れた場合、境界１０の位置が
不明瞭になる問題があった。
【０００７】本発明は上記状況に鑑みてなされたもの
で、Al,Mg,Sn,Zn,Pb等の融解温度周辺において可視光を
発光しない低融点金属または合金溶湯を鋳造する際に、
湯溜め部内の溶湯面高さを正確に検出しながら鋳造を行
うことができる連続鋳造設備及び連続鋳造方法を提供す
ることを目的とする。
で、Al,Mg,Sn,Zn,Pb等の融解温度周辺において可視光を
発光しない低融点金属または合金溶湯を鋳造する際に、
湯溜め部内の溶湯面高さを正確に検出しながら鋳造を行
うことができる連続鋳造設備及び連続鋳造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の連続鋳造設備の構成は、連続鋳造装置内の鋳型
の湯液面高さを赤外光領域の光を感知することにより検
出する検出手段と、鋳型内へ金属溶湯を供給する注湯ノ
ズルの吐出量を前記検出手段の検出情報に基づいて制御
して湯液面高さを一定に維持する制御手段とからなるこ
とを特徴とするものである。
本発明の連続鋳造設備の構成は、連続鋳造装置内の鋳型
の湯液面高さを赤外光領域の光を感知することにより検
出する検出手段と、鋳型内へ金属溶湯を供給する注湯ノ
ズルの吐出量を前記検出手段の検出情報に基づいて制御
して湯液面高さを一定に維持する制御手段とからなるこ
とを特徴とするものである。
【０００９】また、上記目的を達成するための本発明の
連続鋳造設備の構成は、互いに反対方向に回転するドラ
ム及びドラムの両端部に配置したサイド堰から形成され
る湯溜め部に金属溶湯を供給して連続鋳造を行う双ドラ
ム式連続鋳造装置と、注湯ノズルの流路をストッパの駆
動によって制御することにより前記湯溜め部への注湯量
を調整して金属溶湯を供給するタンデッシュと、前記湯
溜め部の湯液面高さを赤外光領域の光を感知することに
より検出するＣＣＤカメラと、前記タンデッシュのスト
ッパの駆動を前記ＣＣＤカメラの検出情報に基づいて制
御して前記湯溜め部への金属溶湯の注湯量を調整する湯
液面レベル制御装置とからなることを特徴とするもので
ある。
連続鋳造設備の構成は、互いに反対方向に回転するドラ
ム及びドラムの両端部に配置したサイド堰から形成され
る湯溜め部に金属溶湯を供給して連続鋳造を行う双ドラ
ム式連続鋳造装置と、注湯ノズルの流路をストッパの駆
動によって制御することにより前記湯溜め部への注湯量
を調整して金属溶湯を供給するタンデッシュと、前記湯
溜め部の湯液面高さを赤外光領域の光を感知することに
より検出するＣＣＤカメラと、前記タンデッシュのスト
ッパの駆動を前記ＣＣＤカメラの検出情報に基づいて制
御して前記湯溜め部への金属溶湯の注湯量を調整する湯
液面レベル制御装置とからなることを特徴とするもので
ある。
【００１０】また、上記目的を達成するための本発明の
連続鋳造方法は、赤外光領域の光または赤外光領域と可
視領域に光を感知するＣＣＤカメラを用い、互いに反対
方向に回転するドラム及びドラムの両端部に配置したサ
イド堰から形成される湯溜め部内の湯液面と前記ドラム
の境界を検出しつつ湯液面高さを一定に維持して鋳造を
行うことを特徴とするものである。
連続鋳造方法は、赤外光領域の光または赤外光領域と可
視領域に光を感知するＣＣＤカメラを用い、互いに反対
方向に回転するドラム及びドラムの両端部に配置したサ
イド堰から形成される湯溜め部内の湯液面と前記ドラム
の境界を検出しつつ湯液面高さを一定に維持して鋳造を
行うことを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１には本発明の一実施形態例に
係る連続鋳造設備の概略構成を示してある。図において
２１、２２は互いに反対方向に回転する一対の冷却ドラ
ムであり、冷却ドラム２１、２２の両端面にはそれぞれ
サイド堰２３が設けられている。冷却ドラム２１、２２
及びサイド堰２３で画成された湯溜め部２４にタンディ
シュＴの注湯ノズル２５から金属溶湯２６を注湯して連
続的に薄板２７を鋳造するようになっている。
係る連続鋳造設備の概略構成を示してある。図において
２１、２２は互いに反対方向に回転する一対の冷却ドラ
ムであり、冷却ドラム２１、２２の両端面にはそれぞれ
サイド堰２３が設けられている。冷却ドラム２１、２２
及びサイド堰２３で画成された湯溜め部２４にタンディ
シュＴの注湯ノズル２５から金属溶湯２６を注湯して連
続的に薄板２７を鋳造するようになっている。
【００１２】鋳造に際しては、赤外光あるいは可視から
赤外域の光に感度を有する検出手段としてのＣＣＤカメ
ラ２８を用いて冷却ドラム２１と溶湯浴面２９の境界３
０を検出し、溶湯面高さを検出する。そして、検出した
溶湯面高さが鋳造中に一定となるように注湯ノズル２５
からの金属溶湯２６の流量を制御手段３１によって制御
し、薄板２７の板厚及び材質の安定化を図っている。
赤外域の光に感度を有する検出手段としてのＣＣＤカメ
ラ２８を用いて冷却ドラム２１と溶湯浴面２９の境界３
０を検出し、溶湯面高さを検出する。そして、検出した
溶湯面高さが鋳造中に一定となるように注湯ノズル２５
からの金属溶湯２６の流量を制御手段３１によって制御
し、薄板２７の板厚及び材質の安定化を図っている。
【００１３】制御手段３１を説明する。タンディシュＴ
の注湯ノズル２５はストッパ３２により流路が調整され
（開度調整）、ストッパ３２はサーボモータ３３によっ
て駆動される。ＣＣＤカメラ２８の検知情報は湯面レベ
ル制御装置３４に入力され、サーボモータ３３は湯面レ
ベル制御装置３４の指令に基づいて駆動される。即ち、
ＣＣＤカメラ２８で冷却ドラム２１と溶湯浴面２９の境
界３０（湯面レベル）が検出され、湯面レベルが予め設
定されたレベルθとなるようにサーボモータ３３を駆動
してストッパ３２の開度を調整する。これにより、注湯
ノズル２５から湯溜め部２４に流れる金属溶湯２６の流
量が変わり、湯面レベルが一定に調整される。
の注湯ノズル２５はストッパ３２により流路が調整され
（開度調整）、ストッパ３２はサーボモータ３３によっ
て駆動される。ＣＣＤカメラ２８の検知情報は湯面レベ
ル制御装置３４に入力され、サーボモータ３３は湯面レ
ベル制御装置３４の指令に基づいて駆動される。即ち、
ＣＣＤカメラ２８で冷却ドラム２１と溶湯浴面２９の境
界３０（湯面レベル）が検出され、湯面レベルが予め設
定されたレベルθとなるようにサーボモータ３３を駆動
してストッパ３２の開度を調整する。これにより、注湯
ノズル２５から湯溜め部２４に流れる金属溶湯２６の流
量が変わり、湯面レベルが一定に調整される。
【００１４】ＣＣＤカメラ２８は赤外光あるいは可視か
ら赤外域の光に感度を有するようになっているので、金
属溶湯２６が赤色発光するしないに係わらず湯面レベル
の検出が可能である。このため、低融点のAl,Mg,Sn,Zn,
Pb等の合金から高融点の鉄系合金、ステンレス鋼までほ
とんど全ての金属溶湯２６について適用可能である。ま
た、カメラであるので、金属溶湯２６の流れ方やスカム
の発生といった溶湯浴面２９の状況の観察にも同時に使
用できる。
ら赤外域の光に感度を有するようになっているので、金
属溶湯２６が赤色発光するしないに係わらず湯面レベル
の検出が可能である。このため、低融点のAl,Mg,Sn,Zn,
Pb等の合金から高融点の鉄系合金、ステンレス鋼までほ
とんど全ての金属溶湯２６について適用可能である。ま
た、カメラであるので、金属溶湯２６の流れ方やスカム
の発生といった溶湯浴面２９の状況の観察にも同時に使
用できる。
【００１５】上記構成の連続鋳造設備を用いて、鋳造温
度において金属溶湯２６からの発光がない低融点合金
（Al,Mg,Sn,Zn,Pb等）を鋳造する場合、冷却ドラム２１
と溶湯浴面２９の境界３０の周辺で発せられる光のう
ち、波長850nm 以上の赤外光は発光体の温度によって輝
度が異なるため、この波長域に感度を有するＣＣＤカメ
ラ２８を用いることにより、冷却ドラム２１と金属溶湯
２６の温度差から両者の輝度に差が生じ、境界３０であ
る溶湯浴面２９を明確に検知することができる。
度において金属溶湯２６からの発光がない低融点合金
（Al,Mg,Sn,Zn,Pb等）を鋳造する場合、冷却ドラム２１
と溶湯浴面２９の境界３０の周辺で発せられる光のう
ち、波長850nm 以上の赤外光は発光体の温度によって輝
度が異なるため、この波長域に感度を有するＣＣＤカメ
ラ２８を用いることにより、冷却ドラム２１と金属溶湯
２６の温度差から両者の輝度に差が生じ、境界３０であ
る溶湯浴面２９を明確に検知することができる。
【００１６】更に、ＣＣＤカメラ２８が波長850nm に満
たない可視光に対しても感度を有すれば、解像度が高ま
り、境界３０の位置のより高精度な検知が可能である。
また、金属溶湯２６がなく温度差がない状態でも、ＣＣ
Ｄカメラ２８で位置調整用指標を検知できるため、鋳造
前のＣＣＤカメラ２８の位置調整が容易となる。
たない可視光に対しても感度を有すれば、解像度が高ま
り、境界３０の位置のより高精度な検知が可能である。
また、金属溶湯２６がなく温度差がない状態でも、ＣＣ
Ｄカメラ２８で位置調整用指標を検知できるため、鋳造
前のＣＣＤカメラ２８の位置調整が容易となる。
【００１７】上記構成の連続鋳造設備における具体的な
鋳造の状況を説明する。光の波長が850nm から3000nm及
び300nm から3000nmに感度を有するＣＣＤカメラ２８を
用いてAl合金の鋳造を行う。鋳造温度は690 ℃とした。
ＣＣＤカメラ２８によって検出した金属溶湯２６の溶湯
浴面２９の高さが一定となるように、タンディシュＴの
ストッパ３２の開度を制御し、注湯ノズル２５から湯溜
め部２４に流れる金属溶湯２６の流量を調整する。
鋳造の状況を説明する。光の波長が850nm から3000nm及
び300nm から3000nmに感度を有するＣＣＤカメラ２８を
用いてAl合金の鋳造を行う。鋳造温度は690 ℃とした。
ＣＣＤカメラ２８によって検出した金属溶湯２６の溶湯
浴面２９の高さが一定となるように、タンディシュＴの
ストッパ３２の開度を制御し、注湯ノズル２５から湯溜
め部２４に流れる金属溶湯２６の流量を調整する。
【００１８】湯溜め部２４は金属溶湯２６の酸化を防止
するためシールチャンバ３５で覆われ、シールチャンバ
３５内は不活性ガスで置換されている。このため、溶湯
浴面２９への光の照射はなく、また、金属溶湯２６から
の可視光の発光もないため、波長が850nm 以下の可視光
だけを利用した溶湯浴面２９の位置の検知は困難な状況
となる。しかし、波長が850nm 以上の赤外光領域に感度
を有するＣＣＤカメラ２８を用いることにより、高温の
金属溶湯２６と低温の冷却ドラム２１との境界３０の位
置を明確に検知することができる。このため、溶湯浴面
２９の変動がない安定した鋳造を行うことが可能にな
る。
するためシールチャンバ３５で覆われ、シールチャンバ
３５内は不活性ガスで置換されている。このため、溶湯
浴面２９への光の照射はなく、また、金属溶湯２６から
の可視光の発光もないため、波長が850nm 以下の可視光
だけを利用した溶湯浴面２９の位置の検知は困難な状況
となる。しかし、波長が850nm 以上の赤外光領域に感度
を有するＣＣＤカメラ２８を用いることにより、高温の
金属溶湯２６と低温の冷却ドラム２１との境界３０の位
置を明確に検知することができる。このため、溶湯浴面
２９の変動がない安定した鋳造を行うことが可能にな
る。
【００１９】光の波長が300nm から3000nmに感度を有す
る、即ち、可視光から赤外光領域に感度を有するＣＣＤ
カメラ２８を用いると、鋳造前のＣＣＤカメラ２８の位
置決めを容易且つ高精度に行うことができる。また、鋳
造中の境界３０の位置の検知が更に高精度になる。
る、即ち、可視光から赤外光領域に感度を有するＣＣＤ
カメラ２８を用いると、鋳造前のＣＣＤカメラ２８の位
置決めを容易且つ高精度に行うことができる。また、鋳
造中の境界３０の位置の検知が更に高精度になる。
【００２０】光の波長が850nm から3000nm及び300nm か
ら3000nmに感度を有するＣＣＤカメラ２８を用いた場
合、従来の可視光カメラ、ライト及び黒色体を用いた時
に比べて、ライトの寿命やライトの汚れ、浸漬物汚れを
考える必要がない。また、可視光カメラとライトをを用
いた場合、湯面レベルが変わってライトと金属溶湯との
位置関係が変化すると、反射光の強度が変わるので可視
光カメラの調整が難しい問題がある。更に、湯面レベル
が急に変化した場合、誤った湯面レベルを検出する可能
性がある。
ら3000nmに感度を有するＣＣＤカメラ２８を用いた場
合、従来の可視光カメラ、ライト及び黒色体を用いた時
に比べて、ライトの寿命やライトの汚れ、浸漬物汚れを
考える必要がない。また、可視光カメラとライトをを用
いた場合、湯面レベルが変わってライトと金属溶湯との
位置関係が変化すると、反射光の強度が変わるので可視
光カメラの調整が難しい問題がある。更に、湯面レベル
が急に変化した場合、誤った湯面レベルを検出する可能
性がある。
【００２１】上述した連続鋳造設備及び連続鋳造方法で
は、鋳造温度において可視光を発光しないAl,Mg,Sn,Zn,
Pb等の低融点の金属あるいは合金の双ドラム式連続鋳造
の際に、冷却ドラム２１、２２の周辺へのＣＣＤカメラ
２８以外の装置の設置なしで冷却ドラム２１と溶湯浴面
２９の境界３０の位置を明確に検知することができる。
このため、低融点の金属あるいは合金であっても、溶湯
浴面２９の高さを正確に検出しながら鋳造を行うことが
可能になる。
は、鋳造温度において可視光を発光しないAl,Mg,Sn,Zn,
Pb等の低融点の金属あるいは合金の双ドラム式連続鋳造
の際に、冷却ドラム２１、２２の周辺へのＣＣＤカメラ
２８以外の装置の設置なしで冷却ドラム２１と溶湯浴面
２９の境界３０の位置を明確に検知することができる。
このため、低融点の金属あるいは合金であっても、溶湯
浴面２９の高さを正確に検出しながら鋳造を行うことが
可能になる。
【００２２】図示の連続鋳造設備は、鋳造装置として双
ドラム式連続鋳造装置を適用して説明したが、鋳造装置
としては、双ベルト式連続鋳造装置や振動式鋳型を用い
たスラブ連続鋳造装置等、他の鋳造装置を用いることも
可能である。また、その他の構成についても、上記実施
形態例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で
種々変更可能である。
ドラム式連続鋳造装置を適用して説明したが、鋳造装置
としては、双ベルト式連続鋳造装置や振動式鋳型を用い
たスラブ連続鋳造装置等、他の鋳造装置を用いることも
可能である。また、その他の構成についても、上記実施
形態例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で
種々変更可能である。
【００２３】
【発明の効果】本発明の連続鋳造設備は、連続鋳造装置
内の鋳型の湯液面高さを赤外光領域の光を感知する検出
手段によって検出するようにしたので、鋳造温度におい
て可視光を発光しない低融点の金属あるいは合金の鋳造
の際に、検出手段以外の装置の設置なしで湯液面高さを
明確に検知することができる。このため、検出手段の検
出情報に基づいて注湯ノズルの吐出量を制御すること
で、湯液面高さを一定に維持して鋳造を行うことが可能
になる。この結果、低融点の金属あるいは合金を含めた
あらゆる金属の鋳造の際に、湯液面高さの変動がない安
定した鋳造を行うことが可能になる。
内の鋳型の湯液面高さを赤外光領域の光を感知する検出
手段によって検出するようにしたので、鋳造温度におい
て可視光を発光しない低融点の金属あるいは合金の鋳造
の際に、検出手段以外の装置の設置なしで湯液面高さを
明確に検知することができる。このため、検出手段の検
出情報に基づいて注湯ノズルの吐出量を制御すること
で、湯液面高さを一定に維持して鋳造を行うことが可能
になる。この結果、低融点の金属あるいは合金を含めた
あらゆる金属の鋳造の際に、湯液面高さの変動がない安
定した鋳造を行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態例に係る連続鋳造設備の説
明図。
明図。
【図２】従来の連続鋳造設備の説明図。
【図３】従来の連続鋳造設備の説明図。
２１ 冷却ドラム ２２ 冷却ドラム ２３ サイド堰 ２４ 湯溜め部 ２５ 注湯ノズル ２６ 金属溶湯 ２７ 薄板 ２８ ＣＣＤカメラ ２９ 溶湯浴面 ３０ 境界 ３１ 制御手段 ３２ ストッパ ３３ サーボモータ ３４ 湯面レベル制御装置 Ｔ タンディッシュ
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０１Ｆ 23/28 Ｂ２２Ｄ 11/00 Ｅ // Ｂ２２Ｄ 11/00 Ｇ０１Ｆ 23/28 Ｌ (72)発明者 山本 惠一 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 ▲たか▼谷 英明 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 連続鋳造装置内の鋳型の湯液面高さを赤
外光領域の光を感知することにより検出する検出手段
と、鋳型内へ金属溶湯を供給する注湯ノズルの吐出量を
前記検出手段の検出情報に基づいて制御して湯液面高さ
を一定に維持する制御手段とからなることを特徴とする
連続鋳造設備。 - 【請求項２】 互いに反対方向に回転するドラム及びド
ラムの両端部に配置したサイド堰から形成される湯溜め
部に金属溶湯を供給して連続鋳造を行う双ドラム式連続
鋳造装置と、注湯ノズルの流路をストッパの駆動によっ
て制御することにより前記湯溜め部への注湯量を調整し
て金属溶湯を供給するタンデッシュと、前記湯溜め部の
湯液面高さを赤外光領域の光を感知することにより検出
するＣＣＤカメラと、前記タンデッシュのストッパの駆
動を前記ＣＣＤカメラの検出情報に基づいて制御して前
記湯溜め部への金属溶湯の注湯量を調整する湯液面レベ
ル制御装置とからなることを特徴とする連続鋳造設備。 - 【請求項３】 赤外光領域の光または赤外光領域と可視
領域に光を感知するＣＣＤカメラを用い、互いに反対方
向に回転するドラム及びドラムの両端部に配置したサイ
ド堰から形成される湯溜め部内の湯液面と前記ドラムの
境界を検出しつつ湯液面高さを一定に維持して鋳造を行
うことを特徴とする連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16707596A JPH105959A (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | 連続鋳造設備及び連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16707596A JPH105959A (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | 連続鋳造設備及び連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH105959A true JPH105959A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15842949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16707596A Pending JPH105959A (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | 連続鋳造設備及び連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH105959A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4864838A (en) * | 1986-08-14 | 1989-09-12 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Drive apparatus for the vertical rolls of a universal rolling mill stand |
| JP2005536358A (ja) * | 2002-08-29 | 2005-12-02 | コモンウェルス サイエンティフィック アンド インダストリアル リサーチ オーガニゼーション | マグネシウム及びマグネシウム合金の双子ロール鋳造 |
| WO2006071039A1 (en) * | 2004-12-28 | 2006-07-06 | Posco Co., Ltd. | Robust control method of melt level in the twin roll strip caster |
| JP2008161894A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 連続鋳造圧延装置および連続鋳造圧延方法 |
| US7775259B2 (en) | 2002-06-04 | 2010-08-17 | Nucor Corporation | Production of thin steel strip |
| US7938164B2 (en) | 2002-06-04 | 2011-05-10 | Nucor Corporation | Production of thin steel strip |
| KR101130719B1 (ko) | 2004-12-28 | 2012-03-28 | 주식회사 포스코 | 탕면 불균일에 강인하면서 고속판단이 가능한 용강 높이감지방법 |
| JP2013078794A (ja) * | 2012-09-07 | 2013-05-02 | Fujifilm Corp | 平版印刷版用アルミニウム合金板の製造方法、ならびに該製造方法により得られる平版印刷版用アルミニウム合金板および平版印刷版用支持体 |
| CN112033493A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-12-04 | 东北大学 | 一种连铸熔池液位检测系统及连铸熔池液位控制方法 |
-
1996
- 1996-06-27 JP JP16707596A patent/JPH105959A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4864838A (en) * | 1986-08-14 | 1989-09-12 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Drive apparatus for the vertical rolls of a universal rolling mill stand |
| US7775259B2 (en) | 2002-06-04 | 2010-08-17 | Nucor Corporation | Production of thin steel strip |
| US7938164B2 (en) | 2002-06-04 | 2011-05-10 | Nucor Corporation | Production of thin steel strip |
| JP2005536358A (ja) * | 2002-08-29 | 2005-12-02 | コモンウェルス サイエンティフィック アンド インダストリアル リサーチ オーガニゼーション | マグネシウム及びマグネシウム合金の双子ロール鋳造 |
| KR101186225B1 (ko) * | 2002-08-29 | 2012-09-28 | 커먼웰쓰 사이언티픽 앤드 인더스트리얼 리서치 오가니제이션 | 마그네슘 및 마그네슘 합금의 트윈 롤 캐스팅 |
| WO2006071039A1 (en) * | 2004-12-28 | 2006-07-06 | Posco Co., Ltd. | Robust control method of melt level in the twin roll strip caster |
| KR100721919B1 (ko) | 2004-12-28 | 2007-05-28 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판주조공정에서 탕면높이의 강인한 제어방법 |
| KR101130719B1 (ko) | 2004-12-28 | 2012-03-28 | 주식회사 포스코 | 탕면 불균일에 강인하면서 고속판단이 가능한 용강 높이감지방법 |
| JP2008161894A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 連続鋳造圧延装置および連続鋳造圧延方法 |
| JP2013078794A (ja) * | 2012-09-07 | 2013-05-02 | Fujifilm Corp | 平版印刷版用アルミニウム合金板の製造方法、ならびに該製造方法により得られる平版印刷版用アルミニウム合金板および平版印刷版用支持体 |
| CN112033493A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-12-04 | 东北大学 | 一种连铸熔池液位检测系统及连铸熔池液位控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5039782B2 (ja) | 溶融モールドフラックスを用いた連続鋳造装置及び方法 | |
| JPH105959A (ja) | 連続鋳造設備及び連続鋳造方法 | |
| RU2122920C1 (ru) | Система управления уровнем металла в установке для непрерывной или полунепрерывной разливки | |
| EP0192774B1 (en) | Continuous metal casting method | |
| JP2004034090A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| JP3252769B2 (ja) | 連続鋳造鋳型内における溶鋼流動制御方法 | |
| JP2003145257A (ja) | 溶鋼注入終了判定方法及び判定装置 | |
| KR20040056263A (ko) | 쌍롤식 박판주조기의 가스흐름 조절장치 | |
| JPH0847762A (ja) | 連続鋳造方法 | |
| JP3039254B2 (ja) | 連続鋳造設備における湯面位置制御装置 | |
| JPS61140362A (ja) | 薄板連続鋳造装置における溶湯レベル制御方法 | |
| JP2916830B2 (ja) | 連続鋳造における溶融金属の流量制御方法 | |
| JPH04333355A (ja) | タンディッシュストッパーによる鋼の連続鋳造方法 | |
| KR100290569B1 (ko) | 파우더층 높이 정보를 이용한 몰드 파우더 살포장치 | |
| JP3651313B2 (ja) | 真空誘導溶解炉を使用した回転急冷鋳造装置 | |
| JPH0970652A (ja) | 連続鋳造鋳型内における溶鋼の偏流防止方法 | |
| JPS5853361A (ja) | 連続鋳造法 | |
| JPH0760421A (ja) | 連続鋳造機におけるレベル計測方法 | |
| JPS61140361A (ja) | 連続鋳造方法 | |
| JP2830154B2 (ja) | 連続鋳造装置 | |
| CA1162023A (en) | Start-up of continuous casting | |
| JPS5919061A (ja) | スライデイングノズル駆動方法 | |
| JPH0569111A (ja) | 自動注湯方法 | |
| JPH0650794A (ja) | 金属溶湯面のレベル検出装置 | |
| JPS5921698B2 (ja) | 溶融金属表面へのフラックス供給装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040113 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040120 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050405 |