JPH0569111A - 自動注湯方法 - Google Patents
自動注湯方法Info
- Publication number
- JPH0569111A JPH0569111A JP25692491A JP25692491A JPH0569111A JP H0569111 A JPH0569111 A JP H0569111A JP 25692491 A JP25692491 A JP 25692491A JP 25692491 A JP25692491 A JP 25692491A JP H0569111 A JPH0569111 A JP H0569111A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- ladle
- pouring
- metal pouring
- flow line
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- Pending
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 取鍋その他の機器を高精度に製作することな
く、安全に且つ作業効率よく注湯作業の自動化を達成
し、もつて製品の品質の安定化を図ることが可能な、特
に取鍋傾動式注湯装置及びストッパノズル式注湯装置に
て好適に実施し得る自動注湯方法を提供する。 【構成】 取鍋1の注湯口1a近傍の所定位置(L、
H)に撮像素子(イメージセンサ)2を配置し、注湯口
1aから落下する溶湯の注湯流線Tの位置変動を映像と
して捉え、その投影像Sの位置を計測することによっ
て、そのときの注湯流線の位置変動を計算する。検出位
置信号が基準信号より小さい時、即ち、図1にて注湯流
線Tが左側へと移動し、注湯流線T’となった場合に
は、取鍋1を、図1にて矢印X方向の右側方向へと駆動
手段にて移動させ、一方、検出位置信号が基準信号より
大きい時、即ち、図1にて注湯流線Tが右側へと移動し
た場合には、取鍋1を、図1にて矢印X方向の左側方向
へと駆動手段にて移動させる。
く、安全に且つ作業効率よく注湯作業の自動化を達成
し、もつて製品の品質の安定化を図ることが可能な、特
に取鍋傾動式注湯装置及びストッパノズル式注湯装置に
て好適に実施し得る自動注湯方法を提供する。 【構成】 取鍋1の注湯口1a近傍の所定位置(L、
H)に撮像素子(イメージセンサ)2を配置し、注湯口
1aから落下する溶湯の注湯流線Tの位置変動を映像と
して捉え、その投影像Sの位置を計測することによっ
て、そのときの注湯流線の位置変動を計算する。検出位
置信号が基準信号より小さい時、即ち、図1にて注湯流
線Tが左側へと移動し、注湯流線T’となった場合に
は、取鍋1を、図1にて矢印X方向の右側方向へと駆動
手段にて移動させ、一方、検出位置信号が基準信号より
大きい時、即ち、図1にて注湯流線Tが右側へと移動し
た場合には、取鍋1を、図1にて矢印X方向の左側方向
へと駆動手段にて移動させる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、自動注湯方法に関する
ものであり、特に、取鍋傾動式注湯装置及びストッパノ
ズル式注湯装置に好適に実施し得る自動注湯方法に関す
るものである。
ものであり、特に、取鍋傾動式注湯装置及びストッパノ
ズル式注湯装置に好適に実施し得る自動注湯方法に関す
るものである。
【0002】
【従来の技術】従来、鋳鉄、鋳鋼、アルミなどを連続的
に鋳造する自動注湯装置としては、例えば、金属溶湯を
収容した取鍋を傾動して、連続的に送給される各モール
ドへと金属溶湯を所定量づつ自動的に注湯する取鍋傾動
式注湯装置が頻繁に使用される。
に鋳造する自動注湯装置としては、例えば、金属溶湯を
収容した取鍋を傾動して、連続的に送給される各モール
ドへと金属溶湯を所定量づつ自動的に注湯する取鍋傾動
式注湯装置が頻繁に使用される。
【0003】通常、斯る取鍋傾動式注湯装置において
は、例えば取鍋内の溶湯の重量を計測し、注湯中の単位
時間当たりの重量変化を計算し、一定流速、即ち、一定
注湯量を得るべく取鍋の傾動速度を制御する方法が採用
されている。
は、例えば取鍋内の溶湯の重量を計測し、注湯中の単位
時間当たりの重量変化を計算し、一定流速、即ち、一定
注湯量を得るべく取鍋の傾動速度を制御する方法が採用
されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例えば
取鍋として扇形取鍋を使用した場合には、取鍋の形状と
して、取鍋内に収容された溶湯の露出表面積ができる限
り一定となることが要求され、そのために、取鍋の製作
及び製作後の保守管理が困難となる。又、例え精度良く
扇形取鍋を作製したとしても、扇形取鍋の装置への取り
付け誤差、傾動速度のばらつき、更には金属溶湯自体が
温度によってその粘性が変化するために発生する溶湯流
量の変動などのために、取鍋の傾動速度を所定の値に制
御維持するだけでは良好な注湯を行なうことは困難であ
る。
取鍋として扇形取鍋を使用した場合には、取鍋の形状と
して、取鍋内に収容された溶湯の露出表面積ができる限
り一定となることが要求され、そのために、取鍋の製作
及び製作後の保守管理が困難となる。又、例え精度良く
扇形取鍋を作製したとしても、扇形取鍋の装置への取り
付け誤差、傾動速度のばらつき、更には金属溶湯自体が
温度によってその粘性が変化するために発生する溶湯流
量の変動などのために、取鍋の傾動速度を所定の値に制
御維持するだけでは良好な注湯を行なうことは困難であ
る。
【0005】つまり、単に、取鍋及び関連機器を精度良
く製作したり、或は取鍋の傾動速度を一定速度にしただ
けでは、取鍋の注湯口からモールドの湯口に至る注湯流
線を一定とすることはできない。注湯流線は上記様々な
要因により、常に変動し、最悪の場合には取鍋からの注
湯流線がモールドの湯口からずれてしまうことがある。
このような事態は、溶湯の損失及び製品の品質を悪化さ
せるのみでなく、作業上極めて危険であり、又、漏れた
溶湯の除去或は不良モールドの整備などのために鋳造ラ
インを一旦停止させることも必要となり、作業効率の点
からも問題である。
く製作したり、或は取鍋の傾動速度を一定速度にしただ
けでは、取鍋の注湯口からモールドの湯口に至る注湯流
線を一定とすることはできない。注湯流線は上記様々な
要因により、常に変動し、最悪の場合には取鍋からの注
湯流線がモールドの湯口からずれてしまうことがある。
このような事態は、溶湯の損失及び製品の品質を悪化さ
せるのみでなく、作業上極めて危険であり、又、漏れた
溶湯の除去或は不良モールドの整備などのために鋳造ラ
インを一旦停止させることも必要となり、作業効率の点
からも問題である。
【0006】このようなことは、扇形取鍋を利用した注
湯装置のみならず、他の形状の取鍋を使用した注湯装置
においても同様である。
湯装置のみならず、他の形状の取鍋を使用した注湯装置
においても同様である。
【0007】更には、ストッパを上下動させることによ
り取鍋注湯口(ノズル)の開き程度を調整して注湯流量
を制御するストッパノズル式注湯装置においても、ノズ
ル部に「ノロ」などが付着して注湯流線が変動し、それ
によって注湯流線がモールド湯口からずれてしまうこと
があり、上記問題を有していた。
り取鍋注湯口(ノズル)の開き程度を調整して注湯流量
を制御するストッパノズル式注湯装置においても、ノズ
ル部に「ノロ」などが付着して注湯流線が変動し、それ
によって注湯流線がモールド湯口からずれてしまうこと
があり、上記問題を有していた。
【0008】従って、本発明の目的は、取鍋その他の機
器を高精度に製作することなく、安全に且つ作業効率よ
く注湯作業の自動化を達成し、もつて製品の品質の安定
化を図ることが可能な、特に取鍋傾動式注湯装置及びス
トッパノズル式注湯装置にて好適に実施し得る自動注湯
方法を提供することである。
器を高精度に製作することなく、安全に且つ作業効率よ
く注湯作業の自動化を達成し、もつて製品の品質の安定
化を図ることが可能な、特に取鍋傾動式注湯装置及びス
トッパノズル式注湯装置にて好適に実施し得る自動注湯
方法を提供することである。
【0009】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
自動注湯方法にて達成される。要約すれば、本発明は、
取鍋内の金属溶湯を、連続的に送給される各モールドへ
と所定量づつ注湯する自動注湯方法において、取鍋から
モールドへと落下する溶湯の注湯流線の位置の変動をイ
メージセンサにて映像信号として捉え、該映像信号に基
づく検出信号を基準信号と比較することにより、前記モ
ールドに対する前記取鍋の位置を制御することを特徴と
する自動注湯方法である。
自動注湯方法にて達成される。要約すれば、本発明は、
取鍋内の金属溶湯を、連続的に送給される各モールドへ
と所定量づつ注湯する自動注湯方法において、取鍋から
モールドへと落下する溶湯の注湯流線の位置の変動をイ
メージセンサにて映像信号として捉え、該映像信号に基
づく検出信号を基準信号と比較することにより、前記モ
ールドに対する前記取鍋の位置を制御することを特徴と
する自動注湯方法である。
【0010】
【実施例】以下、本発明に係る自動注湯方法を図面に則
して更に詳しく説明する。本実施例においては、本発明
の方法は、扇形取鍋を持つ取鍋傾動式の注湯装置にて実
施されるものとして説明する。
して更に詳しく説明する。本実施例においては、本発明
の方法は、扇形取鍋を持つ取鍋傾動式の注湯装置にて実
施されるものとして説明する。
【0011】本実施例で、自動注湯装置は、図3に図示
するように、扇形取鍋1を有しており、該扇形取鍋1
は、扇形の概略要位置を通る回転中心軸線Oの回りに傾
動可能に担持され、駆動手段(図示せず)にて所望の傾
動速度にて傾動される。従って、取鍋1内に収容された
金属溶湯Mの露出表面積は取鍋1の傾動に拘らず概略一
定とされる一方、モールド(鋳型)100の湯口100
aは、該取鍋1の回転中心軸線Oから一定の位置(L
0 、H0 )に配置されており、従って、取鍋1を一定の
速度で傾動させた場合には、通常、取鍋1内の溶湯Mは
一定の注湯流線Tを形成してモールド湯口100aへと
落下し、好適な注湯が可能とされる。斯る構造の注湯装
置は、例えば本出願人により出願され、既に特許された
特公昭55−46272号公報などにも詳しく説明され
ており、当業者には周知の構造であるので、これ以上の
詳しい説明は省略する。
するように、扇形取鍋1を有しており、該扇形取鍋1
は、扇形の概略要位置を通る回転中心軸線Oの回りに傾
動可能に担持され、駆動手段(図示せず)にて所望の傾
動速度にて傾動される。従って、取鍋1内に収容された
金属溶湯Mの露出表面積は取鍋1の傾動に拘らず概略一
定とされる一方、モールド(鋳型)100の湯口100
aは、該取鍋1の回転中心軸線Oから一定の位置(L
0 、H0 )に配置されており、従って、取鍋1を一定の
速度で傾動させた場合には、通常、取鍋1内の溶湯Mは
一定の注湯流線Tを形成してモールド湯口100aへと
落下し、好適な注湯が可能とされる。斯る構造の注湯装
置は、例えば本出願人により出願され、既に特許された
特公昭55−46272号公報などにも詳しく説明され
ており、当業者には周知の構造であるので、これ以上の
詳しい説明は省略する。
【0012】このような注湯装置は、極めて好適に作動
するものであるが、扇形取鍋1の装置への取り付け誤
差、傾動速度のばらつき、更には金属溶湯自体が温度に
よってその粘性が変化するために、溶湯流量が変動し、
単に取鍋1の傾動速度を一定に維持するだけでは注湯量
を高精度に制御することは困難である。
するものであるが、扇形取鍋1の装置への取り付け誤
差、傾動速度のばらつき、更には金属溶湯自体が温度に
よってその粘性が変化するために、溶湯流量が変動し、
単に取鍋1の傾動速度を一定に維持するだけでは注湯量
を高精度に制御することは困難である。
【0013】従って、本発明に従えば、図1及び図2に
図示するように、取鍋1の注湯口1a近傍の所定位置
(L、H)に撮像素子(イメージセンサ)2を配置し、
注湯口1aから落下する溶湯の注湯流線Tの位置変動を
映像として捉え、その投影像Sの位置を計測することに
よって、そのときの注湯流線の位置変動を、即ち、取鍋
から落下する溶湯のモールド湯口100aに対する位置
変動を計算する。イメージセンサ2は、図1、図2に実
線で示すように、注湯流線Tの側方に設置することもで
き、又、図1、図2に一点鎖線で示すように、注湯流線
Tの正面に設置することも、更に又、注湯流線の側方及
び正面の両方に配置することもできる。
図示するように、取鍋1の注湯口1a近傍の所定位置
(L、H)に撮像素子(イメージセンサ)2を配置し、
注湯口1aから落下する溶湯の注湯流線Tの位置変動を
映像として捉え、その投影像Sの位置を計測することに
よって、そのときの注湯流線の位置変動を、即ち、取鍋
から落下する溶湯のモールド湯口100aに対する位置
変動を計算する。イメージセンサ2は、図1、図2に実
線で示すように、注湯流線Tの側方に設置することもで
き、又、図1、図2に一点鎖線で示すように、注湯流線
Tの正面に設置することも、更に又、注湯流線の側方及
び正面の両方に配置することもできる。
【0014】図5を参照して更に説明すると、イメージ
センサ2にて捉えられた映像信号は、映像流線位置変換
器4にて検出位置信号とされる。該検出位置信号は、予
め位置ティーチングプレイバック装置に記憶された基準
信号と、比較器8にて比較される。この出力信号は位置
フィードバック信号として注湯装置の駆動手段へと送信
される。
センサ2にて捉えられた映像信号は、映像流線位置変換
器4にて検出位置信号とされる。該検出位置信号は、予
め位置ティーチングプレイバック装置に記憶された基準
信号と、比較器8にて比較される。この出力信号は位置
フィードバック信号として注湯装置の駆動手段へと送信
される。
【0015】ここで、検出位置信号が基準信号より小さ
い時、即ち、図1にて注湯流線Tが左側へと移動し、注
湯流線T’となった場合には、取鍋1を、図1にて矢印
X方向の右側方向へと駆動手段にて移動させ、一方、検
出位置信号が基準信号より大きい時、即ち、図1にて注
湯流線Tが右側へと移動した場合(図示せず)には、取
鍋1を、図1にて矢印X方向の左側方向へと駆動手段に
て移動させる。
い時、即ち、図1にて注湯流線Tが左側へと移動し、注
湯流線T’となった場合には、取鍋1を、図1にて矢印
X方向の右側方向へと駆動手段にて移動させ、一方、検
出位置信号が基準信号より大きい時、即ち、図1にて注
湯流線Tが右側へと移動した場合(図示せず)には、取
鍋1を、図1にて矢印X方向の左側方向へと駆動手段に
て移動させる。
【0016】従って、本発明によれば、取鍋1からモー
ルド湯口100aへと落下する溶湯は、常に注湯流線T
の位置に維持される。換言すれば、本発明では、取鍋1
からの注湯がモールド湯口100aからずれることはな
く、溶湯のモールドからの漏れ及び溶湯不足による製品
の品質不良などが回避され、極めて安全に且つ高効率に
て注湯作業が達成される。
ルド湯口100aへと落下する溶湯は、常に注湯流線T
の位置に維持される。換言すれば、本発明では、取鍋1
からの注湯がモールド湯口100aからずれることはな
く、溶湯のモールドからの漏れ及び溶湯不足による製品
の品質不良などが回避され、極めて安全に且つ高効率に
て注湯作業が達成される。
【0017】上記実施例では、取鍋1はモールド100
に対して前後方向に、即ち、図1にて矢印X方向に移動
されるものとして説明したが、場合によっては、X方向
とは直交するY方向に移動させるように構成することも
可能である。
に対して前後方向に、即ち、図1にて矢印X方向に移動
されるものとして説明したが、場合によっては、X方向
とは直交するY方向に移動させるように構成することも
可能である。
【0018】次に、図6を参照して、上記方法を実施し
た注湯装置を更に具体的に説明する。
た注湯装置を更に具体的に説明する。
【0019】モールド100は、図6にて紙面に直交す
る方向に延在した造型ライン102にて連続的に注湯位
置へと送給される。注湯位置には、取鍋1を備えた注湯
装置20が配置される。
る方向に延在した造型ライン102にて連続的に注湯位
置へと送給される。注湯位置には、取鍋1を備えた注湯
装置20が配置される。
【0020】注湯装置20は、造型ライン102に対し
て略直角方向に敷設されている軌条22を有し、軌条2
2上には車輪24aを有する架台24が載つており、
又、架台24には、軌条26が造型ライン102に沿つ
て配設される。軌条26上には車輪28aを有する架台
28上に取鍋1が配置される。
て略直角方向に敷設されている軌条22を有し、軌条2
2上には車輪24aを有する架台24が載つており、
又、架台24には、軌条26が造型ライン102に沿つ
て配設される。軌条26上には車輪28aを有する架台
28上に取鍋1が配置される。
【0021】架台28は、電動機のような駆動手段28
bによつて軌条26上を駆動され、又、架台24は、電
動機のごとき駆動手段(図示せず)によつて軌条22上
を移動自在に構成される。
bによつて軌条26上を駆動され、又、架台24は、電
動機のごとき駆動手段(図示せず)によつて軌条22上
を移動自在に構成される。
【0022】又、取鍋1は、注湯口1a近傍にて架台2
8に回転自在に担持され、取鍋1に固定されたセクタ歯
車30及びピニオンギヤ32を介して電動機のごとき駆
動手段34にて傾動される。
8に回転自在に担持され、取鍋1に固定されたセクタ歯
車30及びピニオンギヤ32を介して電動機のごとき駆
動手段34にて傾動される。
【0023】上記構成にて、取鍋1が傾動され、注湯が
開始されるとイメージセンサ2にて注湯流線の映像が捉
えられ、この映像信号の位置変動に基づいて、架台2
4、或は架台28がそれぞれ駆動手段にて駆動され、取
鍋1がモールド100に対して所定量だけX方向及び/
又はY方向へと移動される。これによって、取鍋1から
落下する溶湯は、常に、モールド湯口100aへと注湯
される。
開始されるとイメージセンサ2にて注湯流線の映像が捉
えられ、この映像信号の位置変動に基づいて、架台2
4、或は架台28がそれぞれ駆動手段にて駆動され、取
鍋1がモールド100に対して所定量だけX方向及び/
又はY方向へと移動される。これによって、取鍋1から
落下する溶湯は、常に、モールド湯口100aへと注湯
される。
【0024】上記実施例で、取鍋1は扇形取鍋であると
して説明したが、他の形状をした取鍋を使用する取鍋傾
動式注湯装置にも本発明は同様に採用し得るものであ
る。
して説明したが、他の形状をした取鍋を使用する取鍋傾
動式注湯装置にも本発明は同様に採用し得るものであ
る。
【0025】又、本発明は、図4に概略図示するよう
な、取鍋1の注湯口(ノズル)1aをストッパ10にて
開閉するストッパノズル式注湯装置にも好適に具現化し
得る。
な、取鍋1の注湯口(ノズル)1aをストッパ10にて
開閉するストッパノズル式注湯装置にも好適に具現化し
得る。
【0026】この実施例においても、取鍋1のノズル出
口近傍の所定位置に撮像素子(イメージセンサ)2を配
置し、ノズル1aから落下する溶湯の注湯流線Tの位置
変動を映像として捉え、その投影像Sの位置を計測する
ことによって、そのときの注湯流線の位置変動を、即
ち、取鍋から落下する溶湯のモールド湯口100aに対
する位置変動を計算する。イメージセンサ2は、図4で
は注湯流線Tの側方に設置されているが、先の実施例と
同様に、注湯流線Tの正面に設置することも、又、注湯
流線の側方及び正面の両方に配置することもできる。
口近傍の所定位置に撮像素子(イメージセンサ)2を配
置し、ノズル1aから落下する溶湯の注湯流線Tの位置
変動を映像として捉え、その投影像Sの位置を計測する
ことによって、そのときの注湯流線の位置変動を、即
ち、取鍋から落下する溶湯のモールド湯口100aに対
する位置変動を計算する。イメージセンサ2は、図4で
は注湯流線Tの側方に設置されているが、先の実施例と
同様に、注湯流線Tの正面に設置することも、又、注湯
流線の側方及び正面の両方に配置することもできる。
【0027】本実施例においても、イメージセンサ2に
て捉えられた映像信号に基づく検出信号を基準信号と比
較することにより、モールドに対する取鍋の位置が制御
される。
て捉えられた映像信号に基づく検出信号を基準信号と比
較することにより、モールドに対する取鍋の位置が制御
される。
【0028】
【発明の効果】以上の如くに構成される本発明に係る自
動注湯方法によれば、取鍋その他の機器を高精度に製作
することなく、安全に且つ作業効率よく注湯作業の自動
化を達成し、もつて製品の品質の安定化を図ることが可
能であり、特に取鍋傾動式注湯装置及びストッパノズル
式注湯装置にて好適に実施し得る。
動注湯方法によれば、取鍋その他の機器を高精度に製作
することなく、安全に且つ作業効率よく注湯作業の自動
化を達成し、もつて製品の品質の安定化を図ることが可
能であり、特に取鍋傾動式注湯装置及びストッパノズル
式注湯装置にて好適に実施し得る。
【図1】本発明に係る自動注湯方法を取鍋傾動式注湯装
置に実施した場合を説明する側面図である。
置に実施した場合を説明する側面図である。
【図2】本発明に係る自動注湯方法を取鍋傾動式注湯装
置に実施した場合を説明する正面図である。
置に実施した場合を説明する正面図である。
【図3】取鍋傾動式注湯装置の一実施例を示す概略断面
図である。
図である。
【図4】ストッパノズル式注湯装置の一実施例を示す概
略断面図である。
略断面図である。
【図5】本発明に係る自動注湯方法を説明するブロック
図である。
図である。
【図6】本発明に係る自動注湯方法を実施した傾動式注
湯装置の一実施例の一部断面側面図である。
湯装置の一実施例の一部断面側面図である。
1 取鍋 1a 注湯口(ノズル) 2 イメージセンサ 10 ストッパ 100 モールド 100 モールド湯口
Claims (1)
- 【請求項1】 取鍋内の金属溶湯を、連続的に送給され
る各モールドへと所定量づつ注湯する自動注湯方法にお
いて、取鍋からモールドへと落下する溶湯の注湯流線の
位置の変動をイメージセンサにて映像信号として捉え、
該映像信号に基づく検出信号を基準信号と比較すること
により、前記モールドに対する前記取鍋の位置を制御す
ることを特徴とする自動注湯方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25692491A JPH0569111A (ja) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | 自動注湯方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25692491A JPH0569111A (ja) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | 自動注湯方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0569111A true JPH0569111A (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=17299271
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25692491A Pending JPH0569111A (ja) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | 自動注湯方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0569111A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999000205A1 (de) * | 1997-06-27 | 1999-01-07 | Hubo Engineering Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur bewegungssteuerung einer giesspfanne mit geringer giesshöhe in einer giessanlage |
WO2008099556A1 (en) * | 2007-02-15 | 2008-08-21 | Sintokogio, Ltd. | Automatic pouring method and device |
-
1991
- 1991-09-09 JP JP25692491A patent/JPH0569111A/ja active Pending
Cited By (8)
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WO1999000205A1 (de) * | 1997-06-27 | 1999-01-07 | Hubo Engineering Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur bewegungssteuerung einer giesspfanne mit geringer giesshöhe in einer giessanlage |
CN1080154C (zh) * | 1997-06-27 | 2002-03-06 | 哈勃工程股份有限公司 | 浇铸设备中控制浇铸包以较低浇铸高度运动的方法和装置 |
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