JPH09271930A - 給湯方法及び給湯装置 - Google Patents
給湯方法及び給湯装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】精度高く給湯量を調整し、また溶湯のノロによ
る製品不良を抑える。 【解決手段】材料供給手段２は、鋳造１ショット分の鋳
込み材料を固体状態でラドル１に供給する。そして、固
体状態の鋳込み材料を溶解させて溶湯にした後、溶湯を
ラドル１から鋳造機に給湯する。固体状態にある鋳込み
材料にて給湯量を正確に調整することにより、給湯量の
調整の精度を高めることが可能となる。また、鋳込み材
料を溶解させてから直ぐに溶湯をラドル１から鋳造機に
注湯することができるので、溶湯が空気に晒される時間
を短くすることができ、溶湯酸化によるノロの発生を抑
えることが可能となる。
る製品不良を抑える。 【解決手段】材料供給手段２は、鋳造１ショット分の鋳
込み材料を固体状態でラドル１に供給する。そして、固
体状態の鋳込み材料を溶解させて溶湯にした後、溶湯を
ラドル１から鋳造機に給湯する。固体状態にある鋳込み
材料にて給湯量を正確に調整することにより、給湯量の
調整の精度を高めることが可能となる。また、鋳込み材
料を溶解させてから直ぐに溶湯をラドル１から鋳造機に
注湯することができるので、溶湯が空気に晒される時間
を短くすることができ、溶湯酸化によるノロの発生を抑
えることが可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はラドルを用いて鋳造
機に溶湯を給湯する給湯方法及び給湯装置に関する。
機に溶湯を給湯する給湯方法及び給湯装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋳造における給湯作業は、溶湯保持炉に
一時的に保持されている溶湯をラドルで汲み出し、この
溶湯が供給されたラドルを鋳造機まで搬送してからラド
ルを傾斜させて、ラドル内の溶湯を鋳型内に流し込むこ
とにより行われる。ここで、鋳型への給湯量は鋳型のキ
ャビティの大きさに応じた適量でなければならない。給
湯量が少な過ぎると、重力鋳造の場合には押湯が効かな
くなり、ダイキャスト鋳造の場合にもビスケットが薄く
なって圧力が製品部に十分伝達されなくなり、健全な鋳
物ができない。逆に給湯量が多過ぎると、重力鋳造の場
合には溶湯がキャビティからこぼれて作業環境が悪化す
るし、ダイキャスト鋳造の場合にはビスケットが厚くな
ってビスケットをつかむチャックが干渉して鋳物の取り
出しが困難になる。またビスケットの厚さは、鋳造条件
上の高速区間、低速区間等に結果的に影響するため、品
質上不都合が生じる。なお、ダイキャスト鋳造における
ビスケットとは、プランジャチップ及びスプールコア間
にできる部分をいい、溶湯凝固前においてはビスケット
部分の溶湯を介して製品部に圧力がかけられ、鋳造完了
後においてはこのビスケットをチャックでつかむことに
より鋳物が鋳型から取り出される。
一時的に保持されている溶湯をラドルで汲み出し、この
溶湯が供給されたラドルを鋳造機まで搬送してからラド
ルを傾斜させて、ラドル内の溶湯を鋳型内に流し込むこ
とにより行われる。ここで、鋳型への給湯量は鋳型のキ
ャビティの大きさに応じた適量でなければならない。給
湯量が少な過ぎると、重力鋳造の場合には押湯が効かな
くなり、ダイキャスト鋳造の場合にもビスケットが薄く
なって圧力が製品部に十分伝達されなくなり、健全な鋳
物ができない。逆に給湯量が多過ぎると、重力鋳造の場
合には溶湯がキャビティからこぼれて作業環境が悪化す
るし、ダイキャスト鋳造の場合にはビスケットが厚くな
ってビスケットをつかむチャックが干渉して鋳物の取り
出しが困難になる。またビスケットの厚さは、鋳造条件
上の高速区間、低速区間等に結果的に影響するため、品
質上不都合が生じる。なお、ダイキャスト鋳造における
ビスケットとは、プランジャチップ及びスプールコア間
にできる部分をいい、溶湯凝固前においてはビスケット
部分の溶湯を介して製品部に圧力がかけられ、鋳造完了
後においてはこのビスケットをチャックでつかむことに
より鋳物が鋳型から取り出される。
【０００３】従来、給湯量の調整は、溶湯保持炉から溶
湯をラドルで汲み出す際に、ラドルの傾斜角を調整した
り、あるいはロードセル等の荷重検出手段を利用したり
することにより行われていた。すなわち、ラドルを所定
の傾斜角に傾斜せしめ、その状態を維持したままラドル
を溶湯保持炉に浸してから持ち上げることにより、傾斜
角に応じた溶湯量を汲み出したり、あるいはロードセル
等の荷重検出手段によりラドル内の溶湯量を検出し必要
に応じてラドルの傾斜角を微調整して余分に汲み出した
溶湯をラドルからこぼすことにより行われていた（特開
昭６３−３０９３６７号公報参照）。
湯をラドルで汲み出す際に、ラドルの傾斜角を調整した
り、あるいはロードセル等の荷重検出手段を利用したり
することにより行われていた。すなわち、ラドルを所定
の傾斜角に傾斜せしめ、その状態を維持したままラドル
を溶湯保持炉に浸してから持ち上げることにより、傾斜
角に応じた溶湯量を汲み出したり、あるいはロードセル
等の荷重検出手段によりラドル内の溶湯量を検出し必要
に応じてラドルの傾斜角を微調整して余分に汲み出した
溶湯をラドルからこぼすことにより行われていた（特開
昭６３−３０９３６７号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ラドルの傾斜
角を調整することにより給湯量を調整したり、ロードセ
ルを利用してラドル内の溶湯量を検出する上記従来方法
では、給湯量を精度高く調整することが困難である。す
なわち、ラドルの傾斜角を調整することにより給湯量を
調整する場合、ラドルの傾斜角を変えるラドル傾斜手段
が経時的に変化すると、その影響を受けて給湯量の誤差
が即座に発生する。また、ロードセルによりラドル内の
溶湯量を検出する場合、ラドルは通常細長い給湯アーム
の下端に取り付けられているため、ラドルの傾斜角の大
きさによって給湯アームが微妙に曲げられることがあ
り、この給湯アームの曲げの影響によってラドル内の溶
湯量を正確に測定すること自体が困難である。
角を調整することにより給湯量を調整したり、ロードセ
ルを利用してラドル内の溶湯量を検出する上記従来方法
では、給湯量を精度高く調整することが困難である。す
なわち、ラドルの傾斜角を調整することにより給湯量を
調整する場合、ラドルの傾斜角を変えるラドル傾斜手段
が経時的に変化すると、その影響を受けて給湯量の誤差
が即座に発生する。また、ロードセルによりラドル内の
溶湯量を検出する場合、ラドルは通常細長い給湯アーム
の下端に取り付けられているため、ラドルの傾斜角の大
きさによって給湯アームが微妙に曲げられることがあ
り、この給湯アームの曲げの影響によってラドル内の溶
湯量を正確に測定すること自体が困難である。
【０００５】さらに、溶湯保持炉に一時的に溶湯を保持
させておく上記従来方法では、溶湯が空気に晒される時
間が長く、溶湯の酸化が進んでノロが発生し易い。この
ノロの発生によっても給湯量の精度が低下するととも
に、ノロが鋳造機にそのまま給湯されると製品不良の原
因ともなる。本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あり、第１の課題は精度高く給湯量を調整することので
きる給湯方法及び給湯装置を提供することにあり、第２
の課題は溶湯のノロによる製品不良を抑えることのでき
る給湯方法及び給湯装置を提供することにある。
させておく上記従来方法では、溶湯が空気に晒される時
間が長く、溶湯の酸化が進んでノロが発生し易い。この
ノロの発生によっても給湯量の精度が低下するととも
に、ノロが鋳造機にそのまま給湯されると製品不良の原
因ともなる。本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あり、第１の課題は精度高く給湯量を調整することので
きる給湯方法及び給湯装置を提供することにあり、第２
の課題は溶湯のノロによる製品不良を抑えることのでき
る給湯方法及び給湯装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記第１の課題及び第２
の課題を解決する請求項１記載の給湯方法は、鋳造１シ
ョット分の鋳込み材料を固体状態でラドルに供給する工
程と、固体状態の上記鋳込み材料を溶解させて溶湯にす
る工程と、上記溶湯を上記ラドルから鋳造機に給湯する
工程とからなることを特徴とするものである。
の課題を解決する請求項１記載の給湯方法は、鋳造１シ
ョット分の鋳込み材料を固体状態でラドルに供給する工
程と、固体状態の上記鋳込み材料を溶解させて溶湯にす
る工程と、上記溶湯を上記ラドルから鋳造機に給湯する
工程とからなることを特徴とするものである。
【０００７】請求項１記載の給湯方法では、鋳造１ショ
ット分の鋳込み材料を固体状態でラドルに供給するた
め、固体状態にある鋳込み材料にて給湯量を正確に調整
することにより、給湯量の調整の精度を高めることが可
能となる。また、従来の給湯方法では、溶湯保持炉に一
時的に溶湯を保持するため、溶湯が空気に長時間晒され
て酸化によるノロが発生し易いという問題があったが、
請求項１記載の給湯方法ではそのようなことがない。す
なわち、鋳込み材料を溶解させてから直ぐに溶湯をラド
ルから鋳造機に注湯することができるので、溶湯が空気
に晒される時間を短くすることができ、溶湯酸化による
ノロの発生を抑えることが可能となる。さらに、固体状
態の鋳込み材料を溶解させる際において、鋳造１ショッ
ト分の鋳込み材料を溶解させるのに必要十分な熱量を供
給すれば足りるので、ラドル等が熱劣化を受けにくいと
いう利点もある。
ット分の鋳込み材料を固体状態でラドルに供給するた
め、固体状態にある鋳込み材料にて給湯量を正確に調整
することにより、給湯量の調整の精度を高めることが可
能となる。また、従来の給湯方法では、溶湯保持炉に一
時的に溶湯を保持するため、溶湯が空気に長時間晒され
て酸化によるノロが発生し易いという問題があったが、
請求項１記載の給湯方法ではそのようなことがない。す
なわち、鋳込み材料を溶解させてから直ぐに溶湯をラド
ルから鋳造機に注湯することができるので、溶湯が空気
に晒される時間を短くすることができ、溶湯酸化による
ノロの発生を抑えることが可能となる。さらに、固体状
態の鋳込み材料を溶解させる際において、鋳造１ショッ
ト分の鋳込み材料を溶解させるのに必要十分な熱量を供
給すれば足りるので、ラドル等が熱劣化を受けにくいと
いう利点もある。
【０００８】上記第１の課題を解決する請求項２記載の
給湯方法は、ラドルから溶湯を鋳造機に給湯する給湯方
法において、上記溶湯が入れられたラドルを振動させ、
そのときの振動数を検出し、該検出値に基づいて給湯量
を制御することを特徴とするものである。請求項２記載
の給湯方法では、溶湯が入れられたラドルを振動させ、
その時の振動数を検出し、この検出値に基づいて給湯量
を制御する。すなわち、ラドルに入れられる溶湯による
質量変化に応じた振動数の変化を検出することにより、
ラドル内の溶湯量を求めることができ、これによりラド
ル内の溶湯量を正確に調整することができる。
給湯方法は、ラドルから溶湯を鋳造機に給湯する給湯方
法において、上記溶湯が入れられたラドルを振動させ、
そのときの振動数を検出し、該検出値に基づいて給湯量
を制御することを特徴とするものである。請求項２記載
の給湯方法では、溶湯が入れられたラドルを振動させ、
その時の振動数を検出し、この検出値に基づいて給湯量
を制御する。すなわち、ラドルに入れられる溶湯による
質量変化に応じた振動数の変化を検出することにより、
ラドル内の溶湯量を求めることができ、これによりラド
ル内の溶湯量を正確に調整することができる。
【０００９】請求項１又は請求項２記載の給湯方法の好
ましい態様において、溶湯を鋳造機に給湯する際にラド
ルを振動させる。このように給湯時にラドルを振動させ
ることにより、湯切れを良くして給湯時間を短縮でき
る。また、ラドル内に１ショット分の溶湯を入れておけ
ば、その全ての溶湯を確実に鋳造機に給湯することがで
きるので、１ショットに必要な溶湯を確実に給湯するこ
とが可能となる。さらに、溶湯が鋳造機の注湯口周囲に
たれてバリが堆積することを防止できる。
ましい態様において、溶湯を鋳造機に給湯する際にラド
ルを振動させる。このように給湯時にラドルを振動させ
ることにより、湯切れを良くして給湯時間を短縮でき
る。また、ラドル内に１ショット分の溶湯を入れておけ
ば、その全ての溶湯を確実に鋳造機に給湯することがで
きるので、１ショットに必要な溶湯を確実に給湯するこ
とが可能となる。さらに、溶湯が鋳造機の注湯口周囲に
たれてバリが堆積することを防止できる。
【００１０】上記第１の課題及び第２の課題を解決する
請求項４記載の給湯方法は、溶湯が供給、保持される容
器部と、該容器部の上方と外部とを連通し開閉可能な大
気開放口と、該容器部の下方に設けられ、該容器部に溶
湯を供給し又は該容器部から溶湯を排出する供給排出口
とを備えたラドルを用いて、溶湯保持炉から汲み出した
溶湯を鋳造機に給湯する給湯方法であって、上記大気開
放口を大気に開放させた状態で上記ラドルを上記溶湯保
持炉内に浸すことにより、上記供給排出口を介して上記
溶湯保持炉から上記容器部に溶湯を供給し、上記容器部
に供給された溶湯が所定量になった時に上記大気開放口
を閉鎖して上記容器部に所定量の溶湯を保持する工程
と、上記大気開放口を閉鎖させた状態で上記ラドルを上
記鋳造機に搬送してから上記大気開放口を開放して上記
容器部の上方を大気に開放させることにより、上記容器
部内に保持された溶湯を上記供給排出口から上記鋳造機
に給湯する工程とからなることを特徴とするものであ
る。
請求項４記載の給湯方法は、溶湯が供給、保持される容
器部と、該容器部の上方と外部とを連通し開閉可能な大
気開放口と、該容器部の下方に設けられ、該容器部に溶
湯を供給し又は該容器部から溶湯を排出する供給排出口
とを備えたラドルを用いて、溶湯保持炉から汲み出した
溶湯を鋳造機に給湯する給湯方法であって、上記大気開
放口を大気に開放させた状態で上記ラドルを上記溶湯保
持炉内に浸すことにより、上記供給排出口を介して上記
溶湯保持炉から上記容器部に溶湯を供給し、上記容器部
に供給された溶湯が所定量になった時に上記大気開放口
を閉鎖して上記容器部に所定量の溶湯を保持する工程
と、上記大気開放口を閉鎖させた状態で上記ラドルを上
記鋳造機に搬送してから上記大気開放口を開放して上記
容器部の上方を大気に開放させることにより、上記容器
部内に保持された溶湯を上記供給排出口から上記鋳造機
に給湯する工程とからなることを特徴とするものであ
る。
【００１１】請求項４記載の給湯方法では、大気開放口
を大気に開放させた状態でラドルを溶湯保持炉内に浸す
ことにより、供給排出口を介して溶湯保持炉から容器部
に溶湯を供給し、この容器部に供給された溶湯が所定量
になった時に大気開放口を閉鎖すれば、所定量の溶湯を
容器部に保持することができる。そして、大気開放口を
閉鎖させた状態でラドルを鋳造機の所定位置に搬送して
から大気開放口を開放して容器部の上方を大気に開放さ
せることにより、容器部内に保持された溶湯を供給排出
口から鋳造機に給湯することができる。このように、ラ
ドルの傾斜操作を伴うことなく、ラドルに所定量の溶湯
を供給、保持し、かつ、ラドル内の溶湯を鋳造機に給湯
することができ、精度の高い給湯量の制御が可能とな
る。また、溶湯保持炉において、ノロは溶湯の表面付近
に存在しているが、供給排出口を介して溶湯保持炉内の
深い部分にあるノロのない溶湯を容器部内に供給するこ
とができるとともに、ラドルを溶湯保持炉から鋳造機ま
で搬送する間に容器部内に供給された溶湯は供給排出口
を介してのみ空気と接触し、空気との接触面積が小さい
のでノロが発生しにくい。
を大気に開放させた状態でラドルを溶湯保持炉内に浸す
ことにより、供給排出口を介して溶湯保持炉から容器部
に溶湯を供給し、この容器部に供給された溶湯が所定量
になった時に大気開放口を閉鎖すれば、所定量の溶湯を
容器部に保持することができる。そして、大気開放口を
閉鎖させた状態でラドルを鋳造機の所定位置に搬送して
から大気開放口を開放して容器部の上方を大気に開放さ
せることにより、容器部内に保持された溶湯を供給排出
口から鋳造機に給湯することができる。このように、ラ
ドルの傾斜操作を伴うことなく、ラドルに所定量の溶湯
を供給、保持し、かつ、ラドル内の溶湯を鋳造機に給湯
することができ、精度の高い給湯量の制御が可能とな
る。また、溶湯保持炉において、ノロは溶湯の表面付近
に存在しているが、供給排出口を介して溶湯保持炉内の
深い部分にあるノロのない溶湯を容器部内に供給するこ
とができるとともに、ラドルを溶湯保持炉から鋳造機ま
で搬送する間に容器部内に供給された溶湯は供給排出口
を介してのみ空気と接触し、空気との接触面積が小さい
のでノロが発生しにくい。
【００１２】上記第１の課題及び第２の課題を解決する
請求項５記載の給湯装置は、上記請求項１記載の給湯方
法を実施する際に使用する装置に係るもので、ラドルか
ら鋳造機に溶湯を給湯する給湯装置であって、鋳造１シ
ョット分の鋳込み材料を固体状態で上記ラドルに供給す
る材料供給手段と、固体状態の上記鋳込み材料を溶解さ
せて溶湯にする溶解手段とを備えていることを特徴とす
るものである。
請求項５記載の給湯装置は、上記請求項１記載の給湯方
法を実施する際に使用する装置に係るもので、ラドルか
ら鋳造機に溶湯を給湯する給湯装置であって、鋳造１シ
ョット分の鋳込み材料を固体状態で上記ラドルに供給す
る材料供給手段と、固体状態の上記鋳込み材料を溶解さ
せて溶湯にする溶解手段とを備えていることを特徴とす
るものである。
【００１３】上記第１の課題を解決する請求項６記載の
給湯装置は、上記請求項２記載の給湯方法を実施する際
に使用する装置に係るもので、ラドルから鋳造機に溶湯
を給湯する給湯装置であって、上記ラドルを振動させる
加振手段と、上記加振手段により振動させられたラドル
の振動数を検出する振動数検出手段と、上記振動数検出
手段の検出値に基づいて給湯量を制御する制御手段とを
備えていることを特徴とするものである。
給湯装置は、上記請求項２記載の給湯方法を実施する際
に使用する装置に係るもので、ラドルから鋳造機に溶湯
を給湯する給湯装置であって、上記ラドルを振動させる
加振手段と、上記加振手段により振動させられたラドル
の振動数を検出する振動数検出手段と、上記振動数検出
手段の検出値に基づいて給湯量を制御する制御手段とを
備えていることを特徴とするものである。
【００１４】上記第１の課題及び第２の課題を解決する
請求項７記載の給湯装置は、上記請求項４記載の給湯方
法を実施する際に使用する装置に係るもので、ラドルを
用いて、溶湯保持炉から汲み出した溶湯を鋳造機に給湯
する給湯装置であって、上記ラドルは、溶湯が供給、保
持される容器部と、該容器部の上方と外部とを連通し開
閉可能な大気開放口と、該容器部の下方に設けられ、該
容器部に溶湯を供給し又は該容器部から溶湯を排出する
供給排出口と、該容器部内に所定量の溶湯が供給された
ことを検出する溶湯量検出手段とを備えていることを特
徴とするものである。
請求項７記載の給湯装置は、上記請求項４記載の給湯方
法を実施する際に使用する装置に係るもので、ラドルを
用いて、溶湯保持炉から汲み出した溶湯を鋳造機に給湯
する給湯装置であって、上記ラドルは、溶湯が供給、保
持される容器部と、該容器部の上方と外部とを連通し開
閉可能な大気開放口と、該容器部の下方に設けられ、該
容器部に溶湯を供給し又は該容器部から溶湯を排出する
供給排出口と、該容器部内に所定量の溶湯が供給された
ことを検出する溶湯量検出手段とを備えていることを特
徴とするものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を具体
的に説明する。 〔第１の実施形態〕第１の実施形態は、請求項１記載の
給湯方法又は請求項５記載の給湯装置に係るものであ
る。
的に説明する。 〔第１の実施形態〕第１の実施形態は、請求項１記載の
給湯方法又は請求項５記載の給湯装置に係るものであ
る。
【００１６】請求項１記載の給湯方法又は請求項５記載
の給湯装置において、鋳造１ショット分の鋳込み材料を
固体状態で供給する好ましい態様は、鋳込み材料よりな
る径一定の棒材を鋳造１ショット分の質量となるように
所定長さのビレットに切り出して供給すこと、あるいは
鋳込み材料よりなる質量一定のビレット（球材、角材
等）を鋳造１ショット分の質量となるように所定の個数
だけ数えて供給することである。なお、それぞれ質量が
一定のビレットを複数種類準備し、それらを所定の個数
だけ組み合わせて供給することもできる。また、球材や
角材等の一種以上のビレットを鋳造１ショット分の質量
となるように計量してもよい。このような態様により、
任意質量の鋳造１ショット分の鋳込み材料を固体状態で
簡単に、かつ、高精度に供給することができる。
の給湯装置において、鋳造１ショット分の鋳込み材料を
固体状態で供給する好ましい態様は、鋳込み材料よりな
る径一定の棒材を鋳造１ショット分の質量となるように
所定長さのビレットに切り出して供給すこと、あるいは
鋳込み材料よりなる質量一定のビレット（球材、角材
等）を鋳造１ショット分の質量となるように所定の個数
だけ数えて供給することである。なお、それぞれ質量が
一定のビレットを複数種類準備し、それらを所定の個数
だけ組み合わせて供給することもできる。また、球材や
角材等の一種以上のビレットを鋳造１ショット分の質量
となるように計量してもよい。このような態様により、
任意質量の鋳造１ショット分の鋳込み材料を固体状態で
簡単に、かつ、高精度に供給することができる。
【００１７】また、請求項１記載の給湯方法又は請求項
５記載の給湯装置において、固体状態の鋳込み材料を溶
解させて溶湯にする好ましい態様は、溶解手段として電
磁誘導加熱手段を用いることである。この態様によれ
ば、電磁誘導加熱手段の誘導コイルの条件設定により、
鋳造１ショット分の鋳込み材料を溶解させるのに必要十
分な熱量を容易に供給することができ、溶解時における
ラドル等の熱劣化を抑制することが可能となるととも
に、任意で、かつ、一定温度の溶湯を容易に得ることが
可能となる。
５記載の給湯装置において、固体状態の鋳込み材料を溶
解させて溶湯にする好ましい態様は、溶解手段として電
磁誘導加熱手段を用いることである。この態様によれ
ば、電磁誘導加熱手段の誘導コイルの条件設定により、
鋳造１ショット分の鋳込み材料を溶解させるのに必要十
分な熱量を容易に供給することができ、溶解時における
ラドル等の熱劣化を抑制することが可能となるととも
に、任意で、かつ、一定温度の溶湯を容易に得ることが
可能となる。
【００１８】（実施形態１）本実施形態１は、アルミニ
ウムのダイキャスト鋳造に本発明を適用したものであ
る。本実施形態に係る給湯装置は、ラドル１と、ラドル
１に鋳造１ショット分の鋳込み材料を固体状態で供給す
る材料供給手段２と、ラドル１に入れられた固体状態の
鋳込み材料を溶解させて溶湯にする溶解手段としての電
磁誘導加熱手段３とを備えている。
ウムのダイキャスト鋳造に本発明を適用したものであ
る。本実施形態に係る給湯装置は、ラドル１と、ラドル
１に鋳造１ショット分の鋳込み材料を固体状態で供給す
る材料供給手段２と、ラドル１に入れられた固体状態の
鋳込み材料を溶解させて溶湯にする溶解手段としての電
磁誘導加熱手段３とを備えている。
【００１９】ラドル１は、図１に示すように、給湯アー
ム４の下端に支持軸５を介して回動可能に枢支されてい
る。ラドル１は支持軸５に固定されており、支持軸５は
図示しないベアリングにより給湯アーム４に回動可能に
軸支されている。給湯アーム４の上端には駆動軸６が図
示しないベアリングにより回動可能に軸支されている。
この駆動軸６及び支持軸５にはそれぞれスプロケット
７、８が固定されており、両スプロケット７、８間には
チェーン９が巻回されている。これにより、駆動軸６か
らチェーン９を介して支持軸５へ回転が伝達されるよう
になっている。また駆動軸６は、ラドル１の傾斜角を変
えるラドル駆動手段としてのモータ（パルスモータ）１
０に減速機１１を介して連結されている。なお、ラドル
１は給湯アーム４及びモータ１０等とともに図示しない
搬送手段により搬送可能とされている。
ム４の下端に支持軸５を介して回動可能に枢支されてい
る。ラドル１は支持軸５に固定されており、支持軸５は
図示しないベアリングにより給湯アーム４に回動可能に
軸支されている。給湯アーム４の上端には駆動軸６が図
示しないベアリングにより回動可能に軸支されている。
この駆動軸６及び支持軸５にはそれぞれスプロケット
７、８が固定されており、両スプロケット７、８間には
チェーン９が巻回されている。これにより、駆動軸６か
らチェーン９を介して支持軸５へ回転が伝達されるよう
になっている。また駆動軸６は、ラドル１の傾斜角を変
えるラドル駆動手段としてのモータ（パルスモータ）１
０に減速機１１を介して連結されている。なお、ラドル
１は給湯アーム４及びモータ１０等とともに図示しない
搬送手段により搬送可能とされている。
【００２０】材料供給手段２は、鋳造１ショット分の鋳
込み材料を固体状態でラドル１に供給するものである。
すなわち材料供給手段２は図示しない鋸盤を備え、この
鋸盤の鋸刃１２を利用して、鋳込み材料（本実施形態で
はアルミニウム合金）よりなる径一定の棒材１３を鋳造
１ショット分の質量となるように所定長さのビレット１
４に切り出し、このビレット１４をラドル１に供給す
る。
込み材料を固体状態でラドル１に供給するものである。
すなわち材料供給手段２は図示しない鋸盤を備え、この
鋸盤の鋸刃１２を利用して、鋳込み材料（本実施形態で
はアルミニウム合金）よりなる径一定の棒材１３を鋳造
１ショット分の質量となるように所定長さのビレット１
４に切り出し、このビレット１４をラドル１に供給す
る。
【００２１】溶解手段としての電磁誘導加熱手段３は、
固体状態の鋳込み材料としてのビレット１４を溶解させ
て溶湯１５にするもので、溶解室１６内に配設されてい
る。この電磁誘導加熱手段３は誘導コイルの条件設定に
より加熱温度を容易に変更でき、ラドル１内に入れられ
たビレット１４の質量や溶融温度等に応じて、このビレ
ット１４を溶解させるのに必要十分な熱量を容易に供給
することができる。
固体状態の鋳込み材料としてのビレット１４を溶解させ
て溶湯１５にするもので、溶解室１６内に配設されてい
る。この電磁誘導加熱手段３は誘導コイルの条件設定に
より加熱温度を容易に変更でき、ラドル１内に入れられ
たビレット１４の質量や溶融温度等に応じて、このビレ
ット１４を溶解させるのに必要十分な熱量を容易に供給
することができる。
【００２２】上記構成を有する給湯装置を用いた給湯方
法について、以下説明する。ラドル１を材料供給手段２
の所定位置に搬送した状態で、材料供給手段２を作動さ
せ、鋳造１ショット分の鋳込み材料としてのビレット１
４をラドル１に供給する。そして、ビレット１４が入れ
られたラドル１を溶解室１６に搬送し、電磁誘導加熱手
段３によりビレット１４を溶解して溶湯１５にする。こ
の鋳造１ショット分の溶湯１５が入れられたラドル１を
ダイキャスト鋳造機に搬送し、モータ１０を作動させて
ラドル１を傾動させ、ラドル１内に入れられた溶湯１５
を全てプランジャスリーブ１７の注湯口１７ａに給湯す
る。
法について、以下説明する。ラドル１を材料供給手段２
の所定位置に搬送した状態で、材料供給手段２を作動さ
せ、鋳造１ショット分の鋳込み材料としてのビレット１
４をラドル１に供給する。そして、ビレット１４が入れ
られたラドル１を溶解室１６に搬送し、電磁誘導加熱手
段３によりビレット１４を溶解して溶湯１５にする。こ
の鋳造１ショット分の溶湯１５が入れられたラドル１を
ダイキャスト鋳造機に搬送し、モータ１０を作動させて
ラドル１を傾動させ、ラドル１内に入れられた溶湯１５
を全てプランジャスリーブ１７の注湯口１７ａに給湯す
る。
【００２３】このように本実施形態に係る給湯方法で
は、鋳込み材料よりなる径一定の棒材１３を鋳造１ショ
ット分の質量となるように所定長さのビレット１４に切
り出すことにより給湯量を調整するため、簡単に、か
つ、高精度に給湯量を調整することができる。また、従
来の給湯方法では、溶湯保持炉に一時的に溶湯を保持す
るため、溶湯が空気に長時間晒されて酸化によるノロが
発生し易く、ノロによる給湯量の調整誤差や製品不良等
の問題があったが、本実施形態に係る給湯方法ではその
ようなことがない。すなわち、固体状態の鋳込み材料と
してのビレット１４を溶解室１６で溶解させてから直ぐ
に溶湯１５をラドル１からプランジャスリーブ１７に給
湯することができるので、溶湯１５が空気に晒される時
間を短くすることができ、溶湯１５の酸化によるノロの
発生を抑えることが可能となる。
は、鋳込み材料よりなる径一定の棒材１３を鋳造１ショ
ット分の質量となるように所定長さのビレット１４に切
り出すことにより給湯量を調整するため、簡単に、か
つ、高精度に給湯量を調整することができる。また、従
来の給湯方法では、溶湯保持炉に一時的に溶湯を保持す
るため、溶湯が空気に長時間晒されて酸化によるノロが
発生し易く、ノロによる給湯量の調整誤差や製品不良等
の問題があったが、本実施形態に係る給湯方法ではその
ようなことがない。すなわち、固体状態の鋳込み材料と
してのビレット１４を溶解室１６で溶解させてから直ぐ
に溶湯１５をラドル１からプランジャスリーブ１７に給
湯することができるので、溶湯１５が空気に晒される時
間を短くすることができ、溶湯１５の酸化によるノロの
発生を抑えることが可能となる。
【００２４】さらに、本実施形態では溶解手段として電
磁誘導加熱手段３を利用しているので、誘導コイルの条
件設定により加熱温度を容易に変更でき、ラドル１内に
入れられたビレット１４の質量や溶融温度等に応じて、
このビレット１４を溶解させるのに必要十分な熱量を容
易に供給することができる。したがって、従来の給湯方
法では、溶湯保持炉の熱によりラドル１等が熱劣化を受
け易いという問題があったが、本実施形態に係る給湯方
法ではそのような問題がなく、ラドル１等の保全費を低
減させることができる。
磁誘導加熱手段３を利用しているので、誘導コイルの条
件設定により加熱温度を容易に変更でき、ラドル１内に
入れられたビレット１４の質量や溶融温度等に応じて、
このビレット１４を溶解させるのに必要十分な熱量を容
易に供給することができる。したがって、従来の給湯方
法では、溶湯保持炉の熱によりラドル１等が熱劣化を受
け易いという問題があったが、本実施形態に係る給湯方
法ではそのような問題がなく、ラドル１等の保全費を低
減させることができる。
【００２５】（実施形態２）本実施形態に係る給湯装置
は、材料供給手段２の構成が異なること以外は上記実施
形態１と同様である。この材料供給手段２は、図４に示
すように質量一定の球材よりなる多数の第１ビレット１
８と、第１ビレット１８より小さい質量の質量一定の球
材よりなる第２ビレット１９とを鋳造１ショット分の質
量となるように所定の個数だけ数えてラドル１に供給す
るものである。この材料供給手段２によっても、任意質
量の鋳造１ショット分の鋳込み材料を固体状態で簡単
に、かつ、高精度に供給することができる。
は、材料供給手段２の構成が異なること以外は上記実施
形態１と同様である。この材料供給手段２は、図４に示
すように質量一定の球材よりなる多数の第１ビレット１
８と、第１ビレット１８より小さい質量の質量一定の球
材よりなる第２ビレット１９とを鋳造１ショット分の質
量となるように所定の個数だけ数えてラドル１に供給す
るものである。この材料供給手段２によっても、任意質
量の鋳造１ショット分の鋳込み材料を固体状態で簡単
に、かつ、高精度に供給することができる。
【００２６】（実施形態３）本実施形態に係る給湯装置
は、図５に示すように、上記実施形態２において質量一
定の球材よりなる多数の第１ビレット１８と、第１ビレ
ット１８より小さい質量の質量一定の球材よりなる第２
ビレット１９とを鋳造１ショット分の質量となるように
計量器２０を用いて計量してからラドル１に供給するも
のである。この材料供給手段２によっても、任意質量の
鋳造１ショット分の鋳込み材料を固体状態で簡単に、か
つ、高精度に供給することができる。
は、図５に示すように、上記実施形態２において質量一
定の球材よりなる多数の第１ビレット１８と、第１ビレ
ット１８より小さい質量の質量一定の球材よりなる第２
ビレット１９とを鋳造１ショット分の質量となるように
計量器２０を用いて計量してからラドル１に供給するも
のである。この材料供給手段２によっても、任意質量の
鋳造１ショット分の鋳込み材料を固体状態で簡単に、か
つ、高精度に供給することができる。
【００２７】〔第２の実施形態〕第２の実施形態は、請
求項２記載の給湯方法又は請求項６記載の給湯装置に係
るものである。 （実施形態４）図６に示す本実施形態に係る給湯装置
は、ラドル１を振動させる加振手段としてのバイブレー
タ２１と、ラドル１の振動数を検出する振動数検出手段
としての振動センサ２２と、振動センサ２２の検出値に
基づいて給湯量を制御する制御手段２３とを備えてい
る。なお、制御手段２３は、ラドル１の傾斜角を変化さ
せるラドル駆動手段としてのモータ１０も制御してい
る。
求項２記載の給湯方法又は請求項６記載の給湯装置に係
るものである。 （実施形態４）図６に示す本実施形態に係る給湯装置
は、ラドル１を振動させる加振手段としてのバイブレー
タ２１と、ラドル１の振動数を検出する振動数検出手段
としての振動センサ２２と、振動センサ２２の検出値に
基づいて給湯量を制御する制御手段２３とを備えてい
る。なお、制御手段２３は、ラドル１の傾斜角を変化さ
せるラドル駆動手段としてのモータ１０も制御してい
る。
【００２８】上記加振手段としてのバイブレータ２１は
ラドル１に所定の振動を与えるもので、このバイブレー
タ２１の作動によりラドル１が振動すると、そのときの
振動数が振動センサ２２により検出され、この検出値ｆ
が制御手段２３に送られる。制御手段２３には、ラドル
１に鋳造１ショット分の溶湯が入っている時にバイブレ
ータ２１の作動により所定の振動がラドル１に与えられ
たときの振動数ｆ0 が予め入力されている。また、制御
手段２３は、上記振動数ｆ0 と上記検出値ｆとを比較
し、上記検出値ｆが上記振動数ｆ0 に一致するまで、ラ
ドル１の傾斜角を変化させるべく上記モータ１０を制御
する。
ラドル１に所定の振動を与えるもので、このバイブレー
タ２１の作動によりラドル１が振動すると、そのときの
振動数が振動センサ２２により検出され、この検出値ｆ
が制御手段２３に送られる。制御手段２３には、ラドル
１に鋳造１ショット分の溶湯が入っている時にバイブレ
ータ２１の作動により所定の振動がラドル１に与えられ
たときの振動数ｆ0 が予め入力されている。また、制御
手段２３は、上記振動数ｆ0 と上記検出値ｆとを比較
し、上記検出値ｆが上記振動数ｆ0 に一致するまで、ラ
ドル１の傾斜角を変化させるべく上記モータ１０を制御
する。
【００２９】すなわち、図示しない溶湯保持炉から鋳造
１ショット分の溶湯量より若干多い量の溶湯をラドル１
により汲み上げ、バイブレータ２１の作動により所定の
振動をラドル１に与える。このときラドル１の振動数を
振動センサ２２により検出し、この検出値ｆが制御手段
２３に送られる。制御手段２３では、予め入力された振
動数ｆ0 と上記検出値ｆとを比較し、両者の値が一致す
るまで、ラドル１の傾斜角が徐々に連続的に大きくなる
ようにモータ１０を制御して、ラドル１から溶湯を少し
ずつこぼす。これにより、ラドル１内の溶湯量が鋳造１
ショット分の溶湯量となるように正確に調整することが
できる。
１ショット分の溶湯量より若干多い量の溶湯をラドル１
により汲み上げ、バイブレータ２１の作動により所定の
振動をラドル１に与える。このときラドル１の振動数を
振動センサ２２により検出し、この検出値ｆが制御手段
２３に送られる。制御手段２３では、予め入力された振
動数ｆ0 と上記検出値ｆとを比較し、両者の値が一致す
るまで、ラドル１の傾斜角が徐々に連続的に大きくなる
ようにモータ１０を制御して、ラドル１から溶湯を少し
ずつこぼす。これにより、ラドル１内の溶湯量が鋳造１
ショット分の溶湯量となるように正確に調整することが
できる。
【００３０】したがって、本実施形態によれば、給湯量
を簡単に、かつ、高精度に調整することが可能となる。
また、上記実施形態４において、ラドル１から溶湯を鋳
造機に給湯する際にラドル１をバイブレータ２１により
振動させれば、湯切れを良くして給湯時間を短縮でき
る。また、ラドル１内には鋳造１ショット分の溶湯が入
っており、その全ての溶湯を確実に鋳造機に給湯するこ
とができるので、１ショットに必要な溶湯を確実に給湯
することが可能となる。さらに、溶湯が鋳造機の注湯口
周囲にたれてバリが堆積することを防止できる。
を簡単に、かつ、高精度に調整することが可能となる。
また、上記実施形態４において、ラドル１から溶湯を鋳
造機に給湯する際にラドル１をバイブレータ２１により
振動させれば、湯切れを良くして給湯時間を短縮でき
る。また、ラドル１内には鋳造１ショット分の溶湯が入
っており、その全ての溶湯を確実に鋳造機に給湯するこ
とができるので、１ショットに必要な溶湯を確実に給湯
することが可能となる。さらに、溶湯が鋳造機の注湯口
周囲にたれてバリが堆積することを防止できる。
【００３１】なお、上記実施形態１〜３においても、ラ
ドル１にバイブレータ２１を備えつけておき、ラドル１
から溶湯を鋳造機に給湯する際にラドル１をバイブレー
タ２１により振動させれば、同様の効果を得ることがで
きる。 〔第３の実施形態〕第３の実施形態は、請求項４記載の
給湯方法又は請求項７記載の給湯装置に係るものであ
る。
ドル１にバイブレータ２１を備えつけておき、ラドル１
から溶湯を鋳造機に給湯する際にラドル１をバイブレー
タ２１により振動させれば、同様の効果を得ることがで
きる。 〔第３の実施形態〕第３の実施形態は、請求項４記載の
給湯方法又は請求項７記載の給湯装置に係るものであ
る。
【００３２】（実施形態５）図７及び図８に示す本実施
形態に係る給湯装置は、ラドル２４を用いて、溶湯保持
炉２５から汲み出した溶湯１５をプランジャスリーブ１
７に給湯する給湯装置である。上記ラドル２４は、溶湯
１５が供給、保持される容器部２６と、容器部２６の上
方と外部とを連通し開閉可能な大気開放口２７と、容器
部２６の下方に設けられ、容器部２６に溶湯１５を供給
し又は容器部から溶湯を排出する供給排出口２８と、容
器部２６内に所定量の溶湯が供給されたことを検出する
溶湯量検出手段としてのタッチセンサ２９とを備えてい
る。
形態に係る給湯装置は、ラドル２４を用いて、溶湯保持
炉２５から汲み出した溶湯１５をプランジャスリーブ１
７に給湯する給湯装置である。上記ラドル２４は、溶湯
１５が供給、保持される容器部２６と、容器部２６の上
方と外部とを連通し開閉可能な大気開放口２７と、容器
部２６の下方に設けられ、容器部２６に溶湯１５を供給
し又は容器部から溶湯を排出する供給排出口２８と、容
器部２６内に所定量の溶湯が供給されたことを検出する
溶湯量検出手段としてのタッチセンサ２９とを備えてい
る。
【００３３】ラドル２４の容器部２６は、図示しない昇
降手段及び搬送手段により、上下方向に昇降可能とされ
るとともに、溶湯保持炉２５からプランジャースリーブ
１７まで搬送可能とされている。なお、容器部２６の容
量は、容器部２６及び供給排出口２８の全体に溶湯が供
給された状態で、ラドル２４内の溶湯量が鋳造１ショッ
ト分の溶湯量となるように設定されている。
降手段及び搬送手段により、上下方向に昇降可能とされ
るとともに、溶湯保持炉２５からプランジャースリーブ
１７まで搬送可能とされている。なお、容器部２６の容
量は、容器部２６及び供給排出口２８の全体に溶湯が供
給された状態で、ラドル２４内の溶湯量が鋳造１ショッ
ト分の溶湯量となるように設定されている。
【００３４】ラドル２４の大気開放口２７は、上記タッ
チセンサ２９がその先端に固定された開閉板３０により
開閉可能とされている。この開閉板３０は、タッチセン
サ２９の検出信号が送られる制御部３１により、図示し
ない油圧シリンダを介して水平方向に往復動可能とされ
ている。なお、タッチセンサ２９の下端は容器部２６の
上端部内面と同一高さに設定されている。
チセンサ２９がその先端に固定された開閉板３０により
開閉可能とされている。この開閉板３０は、タッチセン
サ２９の検出信号が送られる制御部３１により、図示し
ない油圧シリンダを介して水平方向に往復動可能とされ
ている。なお、タッチセンサ２９の下端は容器部２６の
上端部内面と同一高さに設定されている。
【００３５】ラドル２４の供給排出口２８は、容器部２
６の下端部中央から斜め下方に延在する傾斜部２８ａ
と、この傾斜部２８ａの先端に一体的に設けられた垂直
開口部２８ｂとを有している。なお垂直開口部２８ｂは
容器部２６から水平方向に大きくずれた位置にある。こ
の給湯装置では、制御部３１の制御により開閉板３０を
水平方向（図７の左方向）に進動させ、大気開放口２７
を大気に開放させた状態で、図示しない昇降手段を作動
させてラドル１を下降させ、ラドル１を溶湯保持炉１５
内に浸す。これにより、供給排出口２８を介して溶湯保
持炉２５から容器部２６内に溶湯が供給される。そし
て、容器部２６の上端部内面まで溶湯が供給されると、
タッチセンサ２９が溶湯保持炉２５内の溶湯に接触し、
タッチセンサ２９から制御部３１に信号が送られる。こ
の信号を受けた制御部３１は開閉板３０を水平方向（図
７の右方向）に退動させ、大気開放口２７を閉鎖する。
これにより、ラドル２４内に鋳造１ショット分の溶湯量
を正確に保持することができる。この状態で、図示しな
い搬送手段によりラドル１をプランジャスリーブ１７ま
で搬送し、供給排出口２８の垂直開口部２８ｂを注湯口
１７ａに位置せしめる。そして、制御部３１の制御によ
り、開閉板３０を水平方向（図７の左方向）に進動さ
せ、大気開放口２７を大気に開放させることにより、容
器部２６内に保持された溶湯１５を全て供給排出口２８
から注湯口１７ａに給湯することができる。
６の下端部中央から斜め下方に延在する傾斜部２８ａ
と、この傾斜部２８ａの先端に一体的に設けられた垂直
開口部２８ｂとを有している。なお垂直開口部２８ｂは
容器部２６から水平方向に大きくずれた位置にある。こ
の給湯装置では、制御部３１の制御により開閉板３０を
水平方向（図７の左方向）に進動させ、大気開放口２７
を大気に開放させた状態で、図示しない昇降手段を作動
させてラドル１を下降させ、ラドル１を溶湯保持炉１５
内に浸す。これにより、供給排出口２８を介して溶湯保
持炉２５から容器部２６内に溶湯が供給される。そし
て、容器部２６の上端部内面まで溶湯が供給されると、
タッチセンサ２９が溶湯保持炉２５内の溶湯に接触し、
タッチセンサ２９から制御部３１に信号が送られる。こ
の信号を受けた制御部３１は開閉板３０を水平方向（図
７の右方向）に退動させ、大気開放口２７を閉鎖する。
これにより、ラドル２４内に鋳造１ショット分の溶湯量
を正確に保持することができる。この状態で、図示しな
い搬送手段によりラドル１をプランジャスリーブ１７ま
で搬送し、供給排出口２８の垂直開口部２８ｂを注湯口
１７ａに位置せしめる。そして、制御部３１の制御によ
り、開閉板３０を水平方向（図７の左方向）に進動さ
せ、大気開放口２７を大気に開放させることにより、容
器部２６内に保持された溶湯１５を全て供給排出口２８
から注湯口１７ａに給湯することができる。
【００３６】このように、ラドル２４を昇降させたり開
閉板３０を水平方向に進退動させる操作のみで、ラドル
２４に所定量の溶湯を供給、保持し、かつ、ラドル２４
内の溶湯をプランジャスリーブ１７に給湯することがで
き、精度の高い給湯量の制御が可能となる。またラドル
内の溶湯量を調整する際やラドル内の溶湯をプランジャ
スリーブ１７に給湯する際に、ラドル２４を傾動させる
必要がないので、ラドル２４の傾動機構が不要となり、
設備の簡素化を図ることができる。
閉板３０を水平方向に進退動させる操作のみで、ラドル
２４に所定量の溶湯を供給、保持し、かつ、ラドル２４
内の溶湯をプランジャスリーブ１７に給湯することがで
き、精度の高い給湯量の制御が可能となる。またラドル
内の溶湯量を調整する際やラドル内の溶湯をプランジャ
スリーブ１７に給湯する際に、ラドル２４を傾動させる
必要がないので、ラドル２４の傾動機構が不要となり、
設備の簡素化を図ることができる。
【００３７】さらに溶湯保持炉２５において、ノロは溶
湯１５の表面付近に存在しているが、供給排出口２８の
垂直開口部２８ｂは溶湯保持炉２５の底部付近まで到達
し、この供給排出口２８を介して溶湯保持炉２５内の深
い部分にあるノロのない溶湯を容器部２６内に供給する
ことができるとともに、ラドル２４を溶湯保持炉２５か
らプランジャスリーブ１７まで搬送する間に容器部２６
内に供給された溶湯１５は供給排出口２８の垂直開口部
２８ｂを介してのみ空気と接触し、空気との接触面積が
小さいのでノロが発生しにくい。このため、ラドル２４
からプランジャスリーブ１７へはノロの少ない溶湯を給
湯することが可能となり、ノロによる製品不良を抑える
ことができる。
湯１５の表面付近に存在しているが、供給排出口２８の
垂直開口部２８ｂは溶湯保持炉２５の底部付近まで到達
し、この供給排出口２８を介して溶湯保持炉２５内の深
い部分にあるノロのない溶湯を容器部２６内に供給する
ことができるとともに、ラドル２４を溶湯保持炉２５か
らプランジャスリーブ１７まで搬送する間に容器部２６
内に供給された溶湯１５は供給排出口２８の垂直開口部
２８ｂを介してのみ空気と接触し、空気との接触面積が
小さいのでノロが発生しにくい。このため、ラドル２４
からプランジャスリーブ１７へはノロの少ない溶湯を給
湯することが可能となり、ノロによる製品不良を抑える
ことができる。
【００３８】さらに、供給排出口２８は容器部２６から
水平方向にずれた位置にあり、しかも給湯時にラドル２
４を傾動させる必要がないので、給湯時にラドル２４が
固定プラテン３１等の鋳造機側の部材に干渉するおそれ
が小さい。このため、プランジャスリーブ１７における
注湯口１７ａの位置を固定プラテン３１の近傍に近づけ
ることができ、プランジャスリーブ１７の大径・短小化
に貢献する。
水平方向にずれた位置にあり、しかも給湯時にラドル２
４を傾動させる必要がないので、給湯時にラドル２４が
固定プラテン３１等の鋳造機側の部材に干渉するおそれ
が小さい。このため、プランジャスリーブ１７における
注湯口１７ａの位置を固定プラテン３１の近傍に近づけ
ることができ、プランジャスリーブ１７の大径・短小化
に貢献する。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の給
湯方法又は請求項５記載の給湯装置によれば、鋳造１シ
ョット分の鋳込み材料を固体状態でラドルに供給するこ
とにより、固体状態にある鋳込み材料にて給湯量を正確
に調整することができ、給湯量の調整の精度を高めるこ
とが可能となる。また、鋳込み材料を溶解させてから直
ぐに溶湯をラドルから鋳造機に注湯することができるの
で、溶湯が空気に晒される時間を短くすることができ、
溶湯酸化によるノロの発生を抑えることが可能となる。
したがって、鋳造の高品質化に貢献する。
湯方法又は請求項５記載の給湯装置によれば、鋳造１シ
ョット分の鋳込み材料を固体状態でラドルに供給するこ
とにより、固体状態にある鋳込み材料にて給湯量を正確
に調整することができ、給湯量の調整の精度を高めるこ
とが可能となる。また、鋳込み材料を溶解させてから直
ぐに溶湯をラドルから鋳造機に注湯することができるの
で、溶湯が空気に晒される時間を短くすることができ、
溶湯酸化によるノロの発生を抑えることが可能となる。
したがって、鋳造の高品質化に貢献する。
【００４０】また、請求項２記載の給湯方法又は請求項
６記載の給湯装置によれば、ラドルに入れられる溶湯に
よる質量変化に応じた振動数の変化を検出することによ
り、ラドル内の溶湯量を正確に調整することができ、給
湯量の調整の精度を高めることが可能となる。したがっ
て、鋳造の高品質化に貢献する。さらに、請求項４記載
の給湯方法又は請求項７記載の給湯装置によれば、ラド
ルの昇降操作や大気開放口の開閉操作等の簡単な操作に
より、所定量の溶湯を正確に保持し、かつ、鋳造機に給
湯することができるので、設備の簡素化を図りつつ、精
度の高い給湯量の制御が可能となる。また、溶湯保持炉
内の深い部分に存在するノロのない溶湯を供給排出口を
介して容器部内に供給することができるとともに、搬送
中における空気との接触を小さくしてノロの発生を抑え
ることができるので、ノロによる製品不良を抑えること
が可能となる。したがって、コスト低減及び鋳造の高品
質化に貢献する。
６記載の給湯装置によれば、ラドルに入れられる溶湯に
よる質量変化に応じた振動数の変化を検出することによ
り、ラドル内の溶湯量を正確に調整することができ、給
湯量の調整の精度を高めることが可能となる。したがっ
て、鋳造の高品質化に貢献する。さらに、請求項４記載
の給湯方法又は請求項７記載の給湯装置によれば、ラド
ルの昇降操作や大気開放口の開閉操作等の簡単な操作に
より、所定量の溶湯を正確に保持し、かつ、鋳造機に給
湯することができるので、設備の簡素化を図りつつ、精
度の高い給湯量の制御が可能となる。また、溶湯保持炉
内の深い部分に存在するノロのない溶湯を供給排出口を
介して容器部内に供給することができるとともに、搬送
中における空気との接触を小さくしてノロの発生を抑え
ることができるので、ノロによる製品不良を抑えること
が可能となる。したがって、コスト低減及び鋳造の高品
質化に貢献する。
【図１】 本実施形態１に係り、材料供給手段から鋳造
１ショット分の鋳込み材料を固体状態でラドルに供給す
る様子を説明する側面図である。
１ショット分の鋳込み材料を固体状態でラドルに供給す
る様子を説明する側面図である。
【図２】 本実施形態１に係り、ラドルに供給された固
体状態の鋳込み材料を溶解して溶湯にする様子を説明す
る断面図である。
体状態の鋳込み材料を溶解して溶湯にする様子を説明す
る断面図である。
【図３】 本実施形態１に係り、ラドル内の溶湯を鋳造
機に給湯する様子を説明する断面図である。
機に給湯する様子を説明する断面図である。
【図４】 本実施形態２に係り、材料供給手段から鋳造
１ショット分の鋳込み材料を固体状態でラドルに供給す
る様子を説明する側面図である。
１ショット分の鋳込み材料を固体状態でラドルに供給す
る様子を説明する側面図である。
【図５】 本実施形態３に係り、材料供給手段から鋳造
１ショット分の鋳込み材料を固体状態でラドルに供給す
る様子を説明する側面図である。
１ショット分の鋳込み材料を固体状態でラドルに供給す
る様子を説明する側面図である。
【図６】 本実施形態４に係り、ラドル内の溶湯量を調
整する様子を説明する側面図である。
整する様子を説明する側面図である。
【図７】 本実施形態５に係り、ラドル内に所定量の溶
湯を供給する様子を説明する断面図である。
湯を供給する様子を説明する断面図である。
【図８】 本実施形態５に係り、ラドル内の溶湯を鋳造
機に給湯する様子を説明する断面図である。
機に給湯する様子を説明する断面図である。
１、２４はラドル、２は材料供給手段、３は溶解手段と
しての電磁誘導加熱手段、１３は棒材、１４はビレッ
ト、１５は溶湯、１８、１９は第１、第２ビレット、２
１は加振手段としてのバイブレータ、２２は振動数検出
手段としての振動センサ、２３は制御手段、２５は溶湯
保持炉、２６は容器部、２７は大気開放口、２８は供給
排出口、２９は溶湯量検出手段としてのタッチセンサで
ある。
しての電磁誘導加熱手段、１３は棒材、１４はビレッ
ト、１５は溶湯、１８、１９は第１、第２ビレット、２
１は加振手段としてのバイブレータ、２２は振動数検出
手段としての振動センサ、２３は制御手段、２５は溶湯
保持炉、２６は容器部、２７は大気開放口、２８は供給
排出口、２９は溶湯量検出手段としてのタッチセンサで
ある。
Claims (7)
- 【請求項１】 鋳造１ショット分の鋳込み材料を固体状
態でラドルに供給する工程と、 固体状態の上記鋳込み材料を溶解させて溶湯にする工程
と、 上記溶湯を上記ラドルから鋳造機に給湯する工程とから
なることを特徴とする給湯方法。 - 【請求項２】 ラドルから溶湯を鋳造機に給湯する給湯
方法において、 上記溶湯が入れられたラドルを振動させ、そのときの振
動数を検出し、該検出値に基づいて給湯量を制御するこ
とを特徴とする給湯方法。 - 【請求項３】 前記溶湯を前記鋳造機に給湯する際に前
記ラドルを振動させることを特徴とする請求項１又は２
記載の給湯方法。 - 【請求項４】 溶湯が供給、保持される容器部と、該容
器部の上方と外部とを連通し開閉可能な大気開放口と、
該容器部の下方に設けられ、該容器部に溶湯を供給し又
は該容器部から溶湯を排出する供給排出口とを備えたラ
ドルを用いて、溶湯保持炉から汲み出した溶湯を鋳造機
に給湯する給湯方法であって、 上記大気開放口を大気に開放させた状態で上記ラドルを
上記溶湯保持炉内に浸すことにより、上記供給排出口を
介して上記溶湯保持炉から上記容器部に溶湯を供給し、
上記容器部に供給された溶湯が所定量になった時に上記
大気開放口を閉鎖して上記容器部に所定量の溶湯を保持
する工程と、 上記大気開放口を閉鎖させた状態で上記ラドルを上記鋳
造機に搬送してから上記大気開放口を開放して上記容器
部の上方を大気に開放させることにより、上記容器部内
に保持された溶湯を上記供給排出口から上記鋳造機に給
湯する工程とからなることを特徴とする給湯方法。 - 【請求項５】 ラドルから鋳造機に溶湯を給湯する給湯
装置であって、 鋳造１ショット分の鋳込み材料を固体状態で上記ラドル
に供給する材料供給手段と、 固体状態の上記鋳込み材料を溶解させて溶湯にする溶解
手段とを備えていることを特徴とする給湯装置。 - 【請求項６】 ラドルから鋳造機に溶湯を給湯する給湯
装置であって、 上記ラドルを振動させる加振手段と、 上記加振手段により振動させられたラドルの振動数を検
出する振動数検出手段と、 上記振動数検出手段の検出値に基づいて給湯量を制御す
る制御手段とを備えていることを特徴とする給湯装置。 - 【請求項７】 ラドルを用いて、溶湯保持炉から汲み出
した溶湯を鋳造機に給湯する給湯装置であって、 上記ラドルは、溶湯が供給、保持される容器部と、該容
器部の上方と外部とを連通し開閉可能な大気開放口と、
該容器部の下方に設けられ、該容器部に溶湯を供給し又
は該容器部から溶湯を排出する供給排出口と、該容器部
内に所定量の溶湯が供給されたことを検出する溶湯量検
出手段とを備えていることを特徴とする給湯装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8081559A JPH09271930A (ja) | 1996-04-03 | 1996-04-03 | 給湯方法及び給湯装置 |
| KR1019970012089A KR970069196A (ko) | 1996-04-03 | 1997-04-02 | 급탕방법 |
| EP97105443A EP0799661A3 (en) | 1996-04-03 | 1997-04-02 | A method and an apparatus for supplying molten metal |
| CN97104984A CN1168827A (zh) | 1996-04-03 | 1997-04-03 | 供应熔融金属的方法及设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8081559A JPH09271930A (ja) | 1996-04-03 | 1996-04-03 | 給湯方法及び給湯装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09271930A true JPH09271930A (ja) | 1997-10-21 |
Family
ID=13749656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8081559A Pending JPH09271930A (ja) | 1996-04-03 | 1996-04-03 | 給湯方法及び給湯装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0799661A3 (ja) |
| JP (1) | JPH09271930A (ja) |
| KR (1) | KR970069196A (ja) |
| CN (1) | CN1168827A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2007074761A1 (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Hoei Shokai Co., Ltd. | 容器、溶融金属供給システム及び方法 |
| JP2015500742A (ja) * | 2011-11-11 | 2015-01-08 | クルーシブル インテレクチュアル プロパティ エルエルシーＣｒｕｃｉｂｌｅ Ｉｎｔｅｌｌｅｃｔｕａｌ Ｐｒｏｐｅｒｔｙ Ｌｌｃ | 射出成形装置用のインゴット装入機構 |
| JP2016097404A (ja) * | 2014-11-18 | 2016-05-30 | 有限会社ティミス | 自動鋳造装置におけるカップ内半凝固スラリの振動投入機構 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10043717A1 (de) * | 2000-09-04 | 2002-03-14 | Buehler Druckguss Ag Uzwil | Verfahren und Vorrichtung zum Druckumformen von metallischen Werkstoffen |
| JP4678792B2 (ja) * | 2009-04-02 | 2011-04-27 | 新東工業株式会社 | 自動注湯方法 |
| CN104668503B (zh) * | 2013-11-30 | 2017-05-31 | 中国科学院金属研究所 | 一种非晶合金构件铸造成型设备和工艺 |
| CN105880543B (zh) * | 2016-05-17 | 2019-01-25 | 洛阳秦汉精工股份有限公司 | 一种定量浇注方法及定量浇注装置、成形装置 |
| AT523251A1 (de) * | 2019-12-13 | 2021-06-15 | Fill Gmbh | Verfahren zum Gießen von Schmelze mittels eines Schmelzebehälters in welchem ein Schmelzeaufnahmeraum ausgebildet ist |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR953639A (fr) * | 1946-12-21 | 1949-12-09 | Hpm Dev Corp | Perfectionnements apportés aux machines à mouler sous pression |
| GB820572A (en) * | 1956-06-25 | 1959-09-23 | E M B Co Ltd | Diecasting machines |
| FR1311735A (fr) * | 1962-01-24 | 1962-12-07 | Dispositif d'alimentation des presses à injecter pour métaux non ferreux | |
| FR1458704A (fr) * | 1965-10-06 | 1966-03-04 | Volkswagenwerk Ag | Installation de moulage sous pression, destinée en particulier à la production automatique en série de pièces coulées par un procédé continu |
| FR1478028A (fr) * | 1966-04-28 | 1967-04-21 | Dispositif d'alimentation des presses à injecter à chambre froide | |
| GB1378881A (en) * | 1972-01-18 | 1974-12-27 | Gkn Group Services Ltd | Apparatus for dispensing molten metal |
| CH549426A (de) * | 1972-03-02 | 1974-05-31 | Aeg Elotherm Gmbh | Giessverfahren mit portionierter speisung von giessformen |
| GB1476433A (en) * | 1974-02-27 | 1977-06-16 | Gkn Group Services Ltd | Die casting high melting point metals |
| JPS6056449A (ja) * | 1983-09-08 | 1985-04-02 | Nippon Steel Corp | 容器等への液体供給流量を一定化する方法 |
-
1996
- 1996-04-03 JP JP8081559A patent/JPH09271930A/ja active Pending
-
1997
- 1997-04-02 EP EP97105443A patent/EP0799661A3/en not_active Withdrawn
- 1997-04-02 KR KR1019970012089A patent/KR970069196A/ko not_active Application Discontinuation
- 1997-04-03 CN CN97104984A patent/CN1168827A/zh active Pending
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| WO2007074761A1 (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Hoei Shokai Co., Ltd. | 容器、溶融金属供給システム及び方法 |
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| US9586259B2 (en) | 2011-11-11 | 2017-03-07 | Crucible Intellectual Property, Llc | Ingot loading mechanism for injection molding machine |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1168827A (zh) | 1997-12-31 |
| EP0799661A2 (en) | 1997-10-08 |
| EP0799661A3 (en) | 1999-07-07 |
| KR970069196A (ko) | 1997-11-07 |
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