JPH08294767A - 電気防食用流電陽極の鋳込方法 - Google Patents
電気防食用流電陽極の鋳込方法Info
- Publication number
- JPH08294767A JPH08294767A JP13096695A JP13096695A JPH08294767A JP H08294767 A JPH08294767 A JP H08294767A JP 13096695 A JP13096695 A JP 13096695A JP 13096695 A JP13096695 A JP 13096695A JP H08294767 A JPH08294767 A JP H08294767A
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- Japan
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- pouring
- mold
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- casting
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 注湯時の溶湯の飛散による鋳肌の悪化を防止
し、かつ、製品に引け巣や気泡が含まれないように工夫
された電気防食用流電陽極の鋳造方法を提供することに
ある。 【構成】 鋳型底部を注湯ノズル先端に近接させて鋳型
内の溶湯が所定の高さに達するまで注湯させた後、該注
湯ノズルの先端を鋳型内の溶湯面に近接した位置に露出
せしめて該溶湯面とほぼ一定の間隔を保ちながら注湯さ
せ、該溶湯面が鋳型上部に立設した湯口の所定の高さに
達したときに注湯を停止させることを特徴とする電気防
食用流電陽極の鋳込方法である。
し、かつ、製品に引け巣や気泡が含まれないように工夫
された電気防食用流電陽極の鋳造方法を提供することに
ある。 【構成】 鋳型底部を注湯ノズル先端に近接させて鋳型
内の溶湯が所定の高さに達するまで注湯させた後、該注
湯ノズルの先端を鋳型内の溶湯面に近接した位置に露出
せしめて該溶湯面とほぼ一定の間隔を保ちながら注湯さ
せ、該溶湯面が鋳型上部に立設した湯口の所定の高さに
達したときに注湯を停止させることを特徴とする電気防
食用流電陽極の鋳込方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、上面に着脱可能な湯
口を立設する横長の密閉型鋳型にアルミニウムまたは亜
鉛合金等の電気防食用流電陽極を鋳造する際に、製品の
鋳肌の悪化を防止し、かつ、製品に引け巣や気泡が含ま
れないように工夫された鋳込方法に関する。
口を立設する横長の密閉型鋳型にアルミニウムまたは亜
鉛合金等の電気防食用流電陽極を鋳造する際に、製品の
鋳肌の悪化を防止し、かつ、製品に引け巣や気泡が含ま
れないように工夫された鋳込方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のアルミニウムまたは亜鉛合金等か
ら成る電気防食用流電陽極を横長の密閉型鋳型を用いて
鋳造する方法として、例えば図３に示すように、地金と
合金添加物を所定の割合で可傾式ガスるつぼ等に投入
し、溶融後、るつぼ２１の炉体を傾けて樋２を通して直
接鋳型１１に溶湯２０を流し込む方法が採用されてい
る。
ら成る電気防食用流電陽極を横長の密閉型鋳型を用いて
鋳造する方法として、例えば図３に示すように、地金と
合金添加物を所定の割合で可傾式ガスるつぼ等に投入
し、溶融後、るつぼ２１の炉体を傾けて樋２を通して直
接鋳型１１に溶湯２０を流し込む方法が採用されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の鋳
造方法にあっては溶湯２０を鋳型１１の上面に立設した
湯口１２の上から注湯するために注湯時の落差が大き
く、溶湯が鋳型内で飛び散り製品の鋳肌を悪化させると
いう課題があった。また、注湯の際に湯口１２に溶湯２
０が一時的に滞留して急速に冷やされ溶湯の粘度が大き
くなるため、湯口１２から鋳型１１内への湯流れが悪く
なり押湯が不十分となって製品に引け巣を生じたり、該
湯口１２に一時的に滞留した溶湯２０により鋳型内の空
気が逃げ場を失い、鋳型１１内の溶湯２０に空気が取り
込まれて製品内に気泡が残るという課題があった。
造方法にあっては溶湯２０を鋳型１１の上面に立設した
湯口１２の上から注湯するために注湯時の落差が大き
く、溶湯が鋳型内で飛び散り製品の鋳肌を悪化させると
いう課題があった。また、注湯の際に湯口１２に溶湯２
０が一時的に滞留して急速に冷やされ溶湯の粘度が大き
くなるため、湯口１２から鋳型１１内への湯流れが悪く
なり押湯が不十分となって製品に引け巣を生じたり、該
湯口１２に一時的に滞留した溶湯２０により鋳型内の空
気が逃げ場を失い、鋳型１１内の溶湯２０に空気が取り
込まれて製品内に気泡が残るという課題があった。
【０００４】この問題点を解決する手段として例えば特
開昭５８−５５１６９の公報で開示されているように、
溶湯切り出し装置の先端外周にスプラッシュ防止用の下
端開口の円筒カバーを周設した浸漬ノズルを鋳型内の溶
湯に浸漬させつつ注湯する方法があるが、該浸漬ノズル
が溶湯に浸漬されているため、注湯ストッパーで注湯口
を閉めると浸漬ノズル内の溶湯の重さが鋳型内の溶湯面
にはたらく大気の圧力によって支えられて該浸漬ノズル
内に滞留する。この滞留した溶湯は、浸漬ノズルの先端
を鋳型の溶湯面の上に露出させた際に製品や鋳型に落下
して飛散するため、製品の外観を悪くする。また、鋳込
み中に注湯ノズル内に付着した溶湯は酸化物となり、次
の鋳型に注湯する際に溶湯に取り込まれて製品の品質の
低下を来すなどの課題があった。
開昭５８−５５１６９の公報で開示されているように、
溶湯切り出し装置の先端外周にスプラッシュ防止用の下
端開口の円筒カバーを周設した浸漬ノズルを鋳型内の溶
湯に浸漬させつつ注湯する方法があるが、該浸漬ノズル
が溶湯に浸漬されているため、注湯ストッパーで注湯口
を閉めると浸漬ノズル内の溶湯の重さが鋳型内の溶湯面
にはたらく大気の圧力によって支えられて該浸漬ノズル
内に滞留する。この滞留した溶湯は、浸漬ノズルの先端
を鋳型の溶湯面の上に露出させた際に製品や鋳型に落下
して飛散するため、製品の外観を悪くする。また、鋳込
み中に注湯ノズル内に付着した溶湯は酸化物となり、次
の鋳型に注湯する際に溶湯に取り込まれて製品の品質の
低下を来すなどの課題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者は、かか
る従来技術の課題を解決するべく研究を行った結果、注
湯時の溶湯の飛散による鋳肌の悪化を防止するために
は、注湯ノズルの先端を鋳型の底部または鋳型内の溶湯
面に近接させて注湯することが望ましく、また、注湯ノ
ズルの先端が鋳型内の溶湯面上に露出していれば注湯ノ
ズルの開口部を閉じても該注湯ノズル内の溶湯は排出さ
れるので、注湯終了後に溶湯が製品や鋳型に落下するこ
とがない。更に、注湯ノズルを少なくとも溶湯の溶融温
度以上に加熱すれば注湯ノズル内での湯流れが良くなる
ために、鋳込み中に該注湯ノズル内に溶湯が付着せず、
製品に酸化物が取り込まれないので品質の向上が図られ
るなどの知見を得て本発明を完成するに至った。
る従来技術の課題を解決するべく研究を行った結果、注
湯時の溶湯の飛散による鋳肌の悪化を防止するために
は、注湯ノズルの先端を鋳型の底部または鋳型内の溶湯
面に近接させて注湯することが望ましく、また、注湯ノ
ズルの先端が鋳型内の溶湯面上に露出していれば注湯ノ
ズルの開口部を閉じても該注湯ノズル内の溶湯は排出さ
れるので、注湯終了後に溶湯が製品や鋳型に落下するこ
とがない。更に、注湯ノズルを少なくとも溶湯の溶融温
度以上に加熱すれば注湯ノズル内での湯流れが良くなる
ために、鋳込み中に該注湯ノズル内に溶湯が付着せず、
製品に酸化物が取り込まれないので品質の向上が図られ
るなどの知見を得て本発明を完成するに至った。
【０００６】即ち本発明は、取鍋の底部の下方に突き出
した注湯ノズルの注湯口を開閉させて注湯量を調節する
溶融金属の鋳込方法に於いて、鋳型底部を注湯ノズル先
端に近接させて鋳型内の溶湯が所定の高さに達するまで
注湯させた後、該注湯ノズルの先端を鋳型内の溶湯面に
近接した位置に露出せしめて該溶湯面とほぼ一定の間隔
を保ちながら注湯させ、該溶湯面が鋳型上部に立設した
湯口の所定の高さに達したときに注湯を停止させること
を特徴とする電気防食用流電陽極の鋳込方法、などに特
徴を有するものである。
した注湯ノズルの注湯口を開閉させて注湯量を調節する
溶融金属の鋳込方法に於いて、鋳型底部を注湯ノズル先
端に近接させて鋳型内の溶湯が所定の高さに達するまで
注湯させた後、該注湯ノズルの先端を鋳型内の溶湯面に
近接した位置に露出せしめて該溶湯面とほぼ一定の間隔
を保ちながら注湯させ、該溶湯面が鋳型上部に立設した
湯口の所定の高さに達したときに注湯を停止させること
を特徴とする電気防食用流電陽極の鋳込方法、などに特
徴を有するものである。
【０００７】
【作用・実施例】図１および図２はこの発明に係る電気
防食用流電陽極の鋳込方法を説明するための概略構成図
である。図１において、１は亜鉛、アルミニウム合金等
を溶解する溶解炉、２は樋で、溶解炉で溶融された合金
はこの樋２を通って取鍋３に一旦蓄えられる。４は取鍋
３の底部に取り付けられた注湯ノズルで、その注湯口４
ａはステップモーター６の操作により、ギヤ７および連
結バー８を介してストッパー５で開閉される。９は保持
炉３内の溶湯２０を保温する加熱装置である。１１は鋳
型、１３は鋳型１１を積載する台車であって、ローラー
コンベア１４で注湯可能な位置まで搬送され、注湯時に
は電磁バルブ１５の操作により油圧シリンダー１６、１
６’で昇降せしめられる。また、１７、１７’は鋳型１
１内の溶湯の重量変化を検出するためのロードセルであ
る。１０は注湯ノズル４および湯口１２を加熱する加熱
装置であり、該注湯ノズル４および湯口１２を取り囲む
のに十分な大きさで構成されている。なお、ストッパー
５による注湯口４ａの開閉、ローラーコンベア１４によ
る鋳型１１の搬送、油圧シリンダー１６、１６’による
注湯時の鋳型１１および台車１３の昇降等は全て制御装
置１９で制御される。
防食用流電陽極の鋳込方法を説明するための概略構成図
である。図１において、１は亜鉛、アルミニウム合金等
を溶解する溶解炉、２は樋で、溶解炉で溶融された合金
はこの樋２を通って取鍋３に一旦蓄えられる。４は取鍋
３の底部に取り付けられた注湯ノズルで、その注湯口４
ａはステップモーター６の操作により、ギヤ７および連
結バー８を介してストッパー５で開閉される。９は保持
炉３内の溶湯２０を保温する加熱装置である。１１は鋳
型、１３は鋳型１１を積載する台車であって、ローラー
コンベア１４で注湯可能な位置まで搬送され、注湯時に
は電磁バルブ１５の操作により油圧シリンダー１６、１
６’で昇降せしめられる。また、１７、１７’は鋳型１
１内の溶湯の重量変化を検出するためのロードセルであ
る。１０は注湯ノズル４および湯口１２を加熱する加熱
装置であり、該注湯ノズル４および湯口１２を取り囲む
のに十分な大きさで構成されている。なお、ストッパー
５による注湯口４ａの開閉、ローラーコンベア１４によ
る鋳型１１の搬送、油圧シリンダー１６、１６’による
注湯時の鋳型１１および台車１３の昇降等は全て制御装
置１９で制御される。
【０００８】この装置による鋳型１１への注湯工程を説
明すると、地金および添加物を溶融炉１で溶融した溶湯
２０は、樋２を通して保持炉３内に貯蔵される。なお、
溶融炉１で溶融した地金に樋２の途中に設置した調合炉
（図示せず）で添加物等を調合した後に溶湯２０を保持
炉３内に貯蔵する構成としてもよい。ローラーコンベア
１４により搬送されてきた鋳型１１および台車１３が所
定の位置に達すると、リミットスイッチ１８の検出レバ
ーが押されて制御装置１９からの信号により該ローラー
コンベア１４が停止する。次に鋳型１１および台車１３
が油圧シリンダー１６、１６’により上昇せしめられ、
湯口１２が加熱装置１０に囲繞されて、該湯口１２およ
び注湯ノズル４が溶湯２０の溶融温度以上になるように
加熱される。
明すると、地金および添加物を溶融炉１で溶融した溶湯
２０は、樋２を通して保持炉３内に貯蔵される。なお、
溶融炉１で溶融した地金に樋２の途中に設置した調合炉
（図示せず）で添加物等を調合した後に溶湯２０を保持
炉３内に貯蔵する構成としてもよい。ローラーコンベア
１４により搬送されてきた鋳型１１および台車１３が所
定の位置に達すると、リミットスイッチ１８の検出レバ
ーが押されて制御装置１９からの信号により該ローラー
コンベア１４が停止する。次に鋳型１１および台車１３
が油圧シリンダー１６、１６’により上昇せしめられ、
湯口１２が加熱装置１０に囲繞されて、該湯口１２およ
び注湯ノズル４が溶湯２０の溶融温度以上になるように
加熱される。
【０００９】鋳型１１が制御装置１９で設定した上限位
置、即ち、鋳型１１の底部がノズル４の先端と近接する
高さに達すると、鋳型１１および台車１３の上昇が止め
られるとともに、注湯口４ａが開かれ鋳型１１の中に注
湯が開始される。鋳型１１および鋳型内の溶湯２０の重
量はロードセル１７、１７’で逐次計測され、所定の重
量に達すると注湯ノズル４の先端が鋳型１１内の溶湯面
に近接した位置に露出するまで鋳型１１および台車１３
は下降せしめられる。
置、即ち、鋳型１１の底部がノズル４の先端と近接する
高さに達すると、鋳型１１および台車１３の上昇が止め
られるとともに、注湯口４ａが開かれ鋳型１１の中に注
湯が開始される。鋳型１１および鋳型内の溶湯２０の重
量はロードセル１７、１７’で逐次計測され、所定の重
量に達すると注湯ノズル４の先端が鋳型１１内の溶湯面
に近接した位置に露出するまで鋳型１１および台車１３
は下降せしめられる。
【００１０】次に、ロードセル１７、１７’で計測され
た溶湯２０の重量の変化量は、制御装置１９に備えた演
算回路により鋳型１１の中に注湯された溶湯面上昇の変
化量に逐次換算され、溶湯面と注湯ノズル４の先端との
間隔がほぼ一定になるように鋳型１１および台車１３の
下降速度が制御されて注湯が行われる。鋳型１１が制御
装置１９で設定した下限位置、即ち、注湯ノズル４の先
端が湯口１２内の所定の高さに達っすると、注湯口４ａ
が塞がれる。注湯ノズル内の溶湯が排出されると鋳型１
１および台車１３の下降が停止し、注湯工程が終了す
る。注湯工程が終了すると、該鋳型１１はローラーコン
ベア１４で次の工程に移動され、次の鋳型が注湯位置ま
で搬送されて上記同様の工程が繰り返される。
た溶湯２０の重量の変化量は、制御装置１９に備えた演
算回路により鋳型１１の中に注湯された溶湯面上昇の変
化量に逐次換算され、溶湯面と注湯ノズル４の先端との
間隔がほぼ一定になるように鋳型１１および台車１３の
下降速度が制御されて注湯が行われる。鋳型１１が制御
装置１９で設定した下限位置、即ち、注湯ノズル４の先
端が湯口１２内の所定の高さに達っすると、注湯口４ａ
が塞がれる。注湯ノズル内の溶湯が排出されると鋳型１
１および台車１３の下降が停止し、注湯工程が終了す
る。注湯工程が終了すると、該鋳型１１はローラーコン
ベア１４で次の工程に移動され、次の鋳型が注湯位置ま
で搬送されて上記同様の工程が繰り返される。
【００１１】本発明は以上の構成に限定されるものでは
なく、油圧シリンダー１６、１６’で鋳型１１を昇降さ
せる代わりに保持炉３をサーボモーター等で昇降させて
もよく、ロードセル１７、１７’の代わりにレーザー液
面計、超音波液面計等により直接溶湯面を検知して注湯
工程を制御することもできる。また、注湯ノズル４のス
トッパー５の駆動部を電磁バルブの駆動により油圧シリ
ンダーを上下させる構成としてもよく、ストッパー５の
代わりに注湯ノズルにスライディングノズルを装着して
もよい。更に、鋳型を自動的に移動・停止する手段とし
て、光電スイッチを構成する投光器、受光器をローラー
コンベア１４を挟んで対向するように配置し、鋳型１１
が光路を遮ると光電スイッチが作動し、ローラーコンベ
ア１４を停止させるような構成とすることもできる。
なく、油圧シリンダー１６、１６’で鋳型１１を昇降さ
せる代わりに保持炉３をサーボモーター等で昇降させて
もよく、ロードセル１７、１７’の代わりにレーザー液
面計、超音波液面計等により直接溶湯面を検知して注湯
工程を制御することもできる。また、注湯ノズル４のス
トッパー５の駆動部を電磁バルブの駆動により油圧シリ
ンダーを上下させる構成としてもよく、ストッパー５の
代わりに注湯ノズルにスライディングノズルを装着して
もよい。更に、鋳型を自動的に移動・停止する手段とし
て、光電スイッチを構成する投光器、受光器をローラー
コンベア１４を挟んで対向するように配置し、鋳型１１
が光路を遮ると光電スイッチが作動し、ローラーコンベ
ア１４を停止させるような構成とすることもできる。
【００１２】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明に係る鋳
込方法によれば、鋳込みの際に溶湯が飛び散らないので
製品の鋳肌の悪化を防止することができ、また、製品に
引け巣や気泡が発生するのを防止することができるた
め、品質の良い電気防食用流電陽極を鋳造することがで
きる。
込方法によれば、鋳込みの際に溶湯が飛び散らないので
製品の鋳肌の悪化を防止することができ、また、製品に
引け巣や気泡が発生するのを防止することができるた
め、品質の良い電気防食用流電陽極を鋳造することがで
きる。
【図１】この発明に係る鋳込方法による鋳込み開始直後
の状態を示した概略図である。
の状態を示した概略図である。
【図２】この発明に係る鋳込方法による鋳込み後半の状
態の要部を示した概略図である。
態の要部を示した概略図である。
【図３】従来の鋳造方法による鋳込み状態を示した概略
図である。
図である。
１ 溶解炉、 ２ 樋、 ３ 保持炉、 ４ 注湯ノズ
ル、 ４ａ 注湯口、５ ストッパー、 ６ ステップ
モーター、 ７ ギヤ、 ８ 連結バー、 ９加熱装
置、 １０ 加熱装置、 １１ 鋳型、 １２ 湯口、
１３ 台車、１４ ローラーコンベア、 １５ 電磁
バルブ、 １６、１６’ 油圧シリンダー、 １７、１
７’ ロードセル、 １８ リミットスイッチ、 １９
制御装置、 ２０ 溶湯、２１ るつぼ
ル、 ４ａ 注湯口、５ ストッパー、 ６ ステップ
モーター、 ７ ギヤ、 ８ 連結バー、 ９加熱装
置、 １０ 加熱装置、 １１ 鋳型、 １２ 湯口、
１３ 台車、１４ ローラーコンベア、 １５ 電磁
バルブ、 １６、１６’ 油圧シリンダー、 １７、１
７’ ロードセル、 １８ リミットスイッチ、 １９
制御装置、 ２０ 溶湯、２１ るつぼ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小野 勉 東京都大田区南蒲田一丁目21番12号 日本 防蝕工業株式会社内 (72)発明者 大木 晃 東京都大田区南蒲田一丁目21番12号 日本 防蝕工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】取鍋の底部の下方に突き出した注湯ノズル
の注湯口を開閉させて注湯量を調節する溶融金属の鋳込
方法に於いて、鋳型底部を注湯ノズル先端に近接させて
鋳型内の溶湯が所定の高さに達するまで注湯させた後、
該注湯ノズルの先端を鋳型内の溶湯面に近接した位置に
露出せしめて該溶湯面とほぼ一定の間隔を保ちながら注
湯させ、該溶湯面が鋳型上部に立設した湯口の所定の高
さに達したときに注湯を停止させることを特徴とする電
気防食用流電陽極の鋳込方法。 - 【請求項２】注湯開始前に前記注湯ノズルおよび湯口を
囲繞するように構成した加熱装置により、該注湯ノズル
および湯口を少なくとも溶湯の溶融温度以上に加熱した
後に注湯させることを特徴とする請求項第１項記載の電
気防食用流電陽極の鋳込方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13096695A JPH08294767A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 電気防食用流電陽極の鋳込方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13096695A JPH08294767A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 電気防食用流電陽極の鋳込方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08294767A true JPH08294767A (ja) | 1996-11-12 |
Family
ID=15046791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13096695A Pending JPH08294767A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 電気防食用流電陽極の鋳込方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08294767A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114453572A (zh) * | 2020-11-09 | 2022-05-10 | 光钰科技（临沂）有限公司 | 一种大规格铝基牺牲阳极铸造系统和铸造工艺 |
-
1995
- 1995-04-21 JP JP13096695A patent/JPH08294767A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114453572A (zh) * | 2020-11-09 | 2022-05-10 | 光钰科技（临沂）有限公司 | 一种大规格铝基牺牲阳极铸造系统和铸造工艺 |
| CN114453572B (zh) * | 2020-11-09 | 2023-07-07 | 光钰科技（临沂）有限公司 | 一种大规格铝基牺牲阳极铸造系统和铸造工艺 |
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