JPH0970652A - 連続鋳造鋳型内における溶鋼の偏流防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 浸漬ノズルの両サイドの吐出口からの溶鋼流
量を調整することにより、偏流を抑えて鋳片の品質を向
上することのできる連続鋳造鋳型内における溶鋼の偏流
防止方法を提供する。 【解決手段】 スライディングノズルプレート１４ａの
横移動方向で、浸漬ノズル１３の下部両側に形成された
吐出口２３から鋳型１１内に溶鋼１２を注湯して連続鋳
造を行う溶鋼の偏流防止方法であって、吐出口２３の両
側の湯面レベル１２ａの偏差を検出し、偏差が生じた場
合にはスライディングノズルプレート１４ａを湯面均等
方向に移動させて吐出される溶鋼１２を均等化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、偏流の程度に応じ
て、スライディングノズルの開度を制御することにより
偏流を抑制する連続鋳造鋳型内における溶鋼の偏流防止
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】連続鋳造における溶鋼中のＡｌ₂ Ｏ₃ 等
の非金属介在物は、溶鋼の注入流によって鋳片の内部に
まで持ち込まれ、その大半は湯面上に浮くが、一部は鋳
片の内部に捕捉され、鋳片の品質の劣化の要因となって
いる。この捕捉される非金属介在物の量は、鋳造時の鋳
片内の溶鋼流の状況によって大きく変化する。このた
め、浸漬ノズルからの溶鋼流が鋳片内に深く達しない
で、溶鋼流が鋳型の両側の短片側に吐出されるように、
かつ鋳型内の溶鋼表面に浮遊するパウダーを巻き込まな
いように、浸漬ノズルの下部には吐出口が短片側に向い
て、かつ水平方向に対して少し下向きに形成されてい
る。浸漬ノズルの吐出口にＡｌ₂ Ｏ₃ 等の非金属介在物
が付着した場合には、両サイドの吐出口からの溶鋼流が
均等に流出せず、いずれか一方からの溶鋼流が多くな
り、いわゆる偏流が生じることになる。この偏流によ
り、パウダーの巻き込み及び鋳片の内部欠陥が生ずるた
めに、鋳片の品質の劣化を招くことになる。従来、前記
した溶鋼の偏流を制御する方法として、例えば、特開平
４−８４６５０号公報及び特開平３−２９４０５３号公
報には、偏流の程度に応じて、鋳型内長辺部に設置した
２個の電磁ブレーキ装置の印加電流を制御する技術が開
示されている。また、特開平４−１０５７５６号公報に
は、両短辺側の浸漬ノズル内に吹き込むアルゴンガスの
流量を制御する技術が示されている。さらに、特開平４
−３２２８５８号公報では、浸漬ノズル自体の位置を鋳
型幅方向に移動させる方法が記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開平４−８４６５０号公報及び特開平３−２９４０５３
号公報に記載された方法では、鋳型内に偏流として流入
した後の溶鋼流を制御する技術であり、浸漬ノズルの両
サイドの吐出口からの溶鋼流は依然としてアンバランス
のままであり、このため、溶鋼面は水平に保たれていて
も、鋳型内部の流れは必ずしも介在物浮上効果が得られ
る流れになるとは言えないという問題があった。また、
前記特開平４−１０５７５６号公報記載の方法では、両
短辺側の浸漬ノズル内に吹き込むアルゴンガスの流量を
制御しているが、このアルゴンガスの流量は鋳片の品質
と密接な関係があり、すなわち、流量が多すぎると、ボ
イル発生によるパウダーの巻き込みを生じさせるため、
一方、流量が少なすぎると、溶鋼内の非金属介在物が浮
上する効果が減少するために、どちらの場合も品質の欠
陥を招くことになるので、偏流抑制のためにアルゴンガ
ス流量を調整すると、これらの問題が生じてしまうとい
う問題もあった。さらに、前記特開平４−３２２８５８
号公報記載の方法では、浸漬ノズルが鋳型内を移動する
ために、パウダーの巻き込みを生じさせると共に、裸湯
の出現等品質上の問題もあった。

【０００４】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、鋳型内に偏流が発生した場合、従来のように、
浸漬ノズルを鋳型内で移動させたり、又は浸漬ノズルに
吹き込んでいるアルゴンガスの流量を変えることなく、
スライディングノズルの開度を制御して、浸漬ノズルの
両サイドの吐出口からの溶鋼流量を調整することによ
り、偏流を抑えて鋳片の品質を向上することのできる連
続鋳造鋳型内における溶鋼の偏流防止方法を提供するこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の連続鋳造鋳型内における溶鋼の偏流防止方法は、
タンディッシュからの注湯量を制御するストッパー、タ
ンディッシュの底部に設けられ、横移動可能なスライデ
ィングノズルプレートを有するスライディングノズル、
該スライディングノズルの下部に取付けられた浸漬ノズ
ル、及び該浸漬ノズルがその中央に配置された鋳型を有
し、前記スライディングノズルプレートの横移動方向
で、前記浸漬ノズルの下部両側に形成された吐出口から
前記鋳型内に溶鋼を注湯して連続鋳造を行う連続鋳造鋳
型内における溶鋼の偏流防止方法であって、前記吐出口
の両側の湯面レベルの偏差を検出し、偏差が生じた場合
には前記スライディングノズルプレートを湯面均等方向
に移動させて吐出される溶鋼を均等化している。そし
て、請求項２記載の連続鋳造鋳型内における溶鋼の偏流
防止方法は、請求項１記載の方法において、前記スライ
ディングノズルプレートの移動は、予め測定された湯面
レベルの偏差とスライディングノズル開度との関係に基
づいて行われている。

【０００６】

【作用】本発明者等は、鋭意研究の結果、偏流の程度に
応じて、スライディングノズルの開度を制御することに
より偏流を抑制する、連続鋳造鋳型内における溶鋼の偏
流防止方法に関する知見を得た。図４は鋳型内に偏流が
発生した状況を模式的に示した図、図５は図４の状況に
対処するための本発明に係る偏流防止方法の制御要領の
説明図である。まず、図４に示すように、鋳型１１の幅
方向に湯面レベル１２ａの偏差が生じた時、その偏差を
図示しない湯面レベル計又は鋳型１１に取付けた熱電対
等の湯面レベル検出器により測定し、次いで、測定され
た湯面レベル１２ａの偏差の大きさに基づいて、図５に
示すように、浸漬ノズル１３の上部に配置したスライデ
ィングノズル１４のスライディングノズルプレート１４
ａを鋳型１１の幅方向に移動させる。スライディングノ
ズル１４は、図に示すように、開孔１８、１９を有する
上、下固定プレート１６、１７と、上、下固定プレート
１６、１７間を摺動し、開孔１５を有するスライディン
グノズルプレート１４ａとで構成されており、スライデ
ィングノズルプレート１４ａの開孔１５の移動によって
上、下固定プレート１６、１７に設けられた開孔１８、
１９との重なり（開度）を変化させるようになってい
る。例えば、スライディングノズルプレート１４ａの開
孔１５の中心と上、下固定プレート１６、１７の開孔１
８、１９の中心とが一致していれば（破線で示す）、破
線で示すように、溶鋼１２の圧力分布は、開孔１８、１
９の中心に対して均等な山形の形状となり、浸漬ノズル
１３の下部の左、右吐出口２０、２１から流出する溶鋼
１２の量は均等となるが、スライディングノズルプレー
ト１４ａを、図の実線で示すように、例えば右側に移動
すると、開度が変化して、溶鋼１２の流出する中心が開
孔１８、１９の中心に対して右側に偏心するので、溶鋼
１２の圧力分布は、図の実線で示すように、不均等な山
形の形状となり、このために、圧力分布が大きい右側の
右吐出口２１から流出する溶鋼１２の量が左吐出口２０
から流出する溶鋼１２の量より多くなる。逆に、スライ
ディングノズルプレート１４ａを、左側に移動すると開
度が変化して、溶鋼１２の流出する中心が開孔１８、１
９の中心に対して左側に偏心するので、圧力分布が大き
い左側の左吐出口２０から流出する溶鋼１２の量が右吐
出口２１から流出する溶鋼１２の量より多くなる。従っ
て、例えば、図４に示されるように、湯面レベル１２ａ
が左側が高く、右側に低くなっている場合には、図５の
実線に示すように、スライディングノズルプレート１４
ａを湯面レベル１２ａが高い左側から、湯面レベル１２
ａが低い右側に移動することによって、右側の右吐出口
２１から流出する溶鋼１２の量が左吐出口２０から流出
する溶鋼１２の量より多くなり、これによって、湯面レ
ベル１２ａが水平になり、鋳型内湯面の均等方向へのス
ライディングノズルプレート１４ａの摺動となる。この
ようにして、鋳型１１の幅方向の湯面レベル１２ａを均
等に保つことができる。

【０００７】従って、請求項１及び２記載の連続鋳造鋳
型内における溶鋼の偏流防止方法においては、スライデ
ィングノズルが取付けられた、鋳型短片側に向いた溶鋼
の吐出口を有する浸漬ノズルを鋳型の中央に配置して連
続鋳造を行う際に、鋳型の湯面レベルの偏差を検出し、
湯面均等方向に前記スライディングノズルプレートを移
動させているので、鋳型内の湯面が均等になる。特に、
請求項２記載の連続鋳造鋳型内における溶鋼の偏流防止
方法においては、検出した湯面レベルの偏差及び予め実
際の連続鋳造を実施して測定されたスライディングノズ
ルの摺動部のスライディングノズルプレートの位置と湯
面レベルの偏差との関係に基づいて、前記スライディン
グノズルの開度（具体的にはスライディングノズルプレ
ートの位置）を制御することにより、溶鋼の偏流を抑制
して鋳片の品質を向上することができる。

【０００８】

【発明の効果】請求項１及び２記載の連続鋳造鋳型内に
おける溶鋼の偏流防止方法においては、ストッパーによ
りタンディッシュから鋳型への注湯量を制御しながら、
偏流発生時、スライディングノズルプレートを湯面均等
方向に移動させて、浸漬ノズルの両サイドの吐出流量を
制御するようにしているので、鋳型内の溶鋼の流れを煩
雑にすることなく偏流を抑制することによって、鋳片の
品質を向上することができる。さらに、偏流の要因とな
る浸漬ノズルの吐出口にＡｌ₂ Ｏ₃ 等の非金属介在物が
付着した場合、付着している側の溶鋼圧力を大きくする
制御であるので、付着物の剥離を促進する効果もあり、
これにより偏流をさらに抑制するように作用する。

【０００９】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の一実施の形
態に係る連続鋳造鋳型内における溶鋼の偏流防止方法を
適用した偏流防止装置の概略構成図、図２は同演算制御
装置の制御フロー図、図３は浸漬ノズルの湯面レベルの
偏差とスライディングノズルプレートの位置との関係を
示すグラフである。

【００１０】図１に示すように、本発明の一実施例に係
る連続鋳造鋳型内における溶鋼の偏流防止方法を適用し
た偏流防止装置１０は、タンディッシュ２２からの注湯
量を制御するストッパー３０と、溶鋼１２を貯留するタ
ンディッシュ２２の吐出口２３に接続されているスライ
ディングノズル１４と、スライディングノズル１４のス
ライディングノズルプレート１４ａを駆動する油圧シリ
ンダー２４と、スライディングノズル１４の下部に接続
されている浸漬ノズル１３と、湯面レベル１２ａを検出
するために鋳型１１の両側の短片の銅板２５、２６の垂
直方向に所定の間隔で埋め込まれている複数の熱電対２
７と、スライディングノズル１４の開度（具体的にはス
ライディングノズルプレート１４ａの位置）を検出する
開度計２８と、熱電対２７からの入力信号に基づいて、
実際の湯面レベル１２ａの偏差を演算し、その湯面レベ
ル１２ａの偏差をなくすように、開度計２８からの入力
信号であるスライディングノズル１４の開度及び演算し
た偏差の大きさに応じて、スライディングノズル１４の
開度を調節するように油圧シリンダー２４へ出力信号を
送るように制御する演算制御装置２９とにより構成され
る。以下、これらについて詳しく説明する。

【００１１】図１に示すように、ストッパー３０は、油
圧シリンダー３１を介して駆動され、油圧シリンダー３
１にはストッパー３０の開度を計測するためのストッパ
ー開度計３３が取付けられており、ストッパー開度計３
３の信号はストッパー制御装置３２に入力されるように
なっている。また、湯面レベル計３４で計測された鋳型
１１の湯面レベル１２ａの信号も、ストッパー制御装置
３２に入力されるようになっている。さらに、ストッパ
ー制御装置３２では、入力されたストッパー開度及び鋳
型１１の湯面レベル１２ａに基づいて、基準値と比較、
演算され、所定の出力を油圧シリンダー３１に送ってス
トッパー３０を上下に動かすことにより、吐出口２３の
面積を変えて、タンディッシュ２２から鋳型１１への注
湯量を制御するようになっている。スライディングノズ
ル１４は、浸漬ノズル１３の上部に取付けられ、開孔１
８、１９を有する上、下固定プレート１６、１７と、こ
の上、下固定プレート１６、１７間を摺動するように配
置された開孔１５を有するスライディングノズルプレー
ト１４ａとから成っている。スライディングノズルプレ
ート１４ａが上、下固定プレート１６、１７間を摺動す
ると、それぞれの開孔１５、１８及び１９の重なりを変
えることによって、開度（溶鋼の通過面積）を変化させ
ることができる。例えば、スライディングノズルプレー
ト１４ａの開孔１５と上、下固定プレート１６、１７の
開孔１８、１９とが一致している場合は、スライディン
グノズル１４の開度は１００％（この時のスライディン
グノズルプレート１４ａの位置は原点位置）であり、そ
の位置を基準にして鋳型１１の幅（左右）方向にスライ
ディングノズルプレート１４ａが移動することによっ
て、開孔１５、１８及び１９の重なりが次第に小さくな
り、かつ重なりの中心位置が原点位置から離れていくこ
とになる。

【００１２】スライディングノズルプレート１４ａを駆
動するために、スライディングノズルプレート１４ａの
端部には油圧シリンダー２４が接続され、油圧シリンダ
ー２４の駆動により上、下固定プレート１６、１７間を
スライディングノズルプレート１４ａが摺動するように
なっている。なお、スライディングノズルプレート１４
ａは、偏流が生じた時のみ、その偏流を抑制するように
動かす。湯面レベル１２ａを検出するために、複数の熱
電対２７が鋳型１１の両側の短片の銅板２５、２６の垂
直方向に所定の間隔で埋め込まれている（図では、片側
５個ずつ）。鋳型１１内の湯面レベル１２ａに応じた各
熱電対２７の検出値が演算制御装置２９に入力されて、
予め測定されている湯面レベル１２ａと熱電対２７の測
定値（銅板２５、２６の温度）との関係に基づいて、実
際の湯面レベル１２ａが求められる。スライディングノ
ズルプレート１４ａの移動に伴うスライディングノズル
１４の開度は、スライディングノズルプレート１４ａの
端部に取付けられた開度計２８によって測定される。測
定されたデーターは、演算制御装置２９に入力されるよ
うになっている。

【００１３】さらに、演算制御装置２９には、熱電対２
７からの銅板２５、２６の温度に関する信号が入力さ
れ、予め実験によって求められている湯面レベル１２ａ
と銅板２５、２６の温度との関係に基づいて、実際の湯
面レベル１２ａの偏差を演算すると共に、この測定され
た湯面レベル１２ａの偏差をなくすように、偏差の大き
さに応じてスライディングノズルプレート１４ａの位置
を調整するように、油圧シリンダー２４に出力信号を送
るようになっている。

【００１４】続いて、本発明の一実施の形態に係る連続
鋳造鋳型内における溶鋼の偏流防止方法を適用した演算
制御装置２９の制御フローを図２に基づいて説明する。
湯面レベル１２ａを湯面レベル計３４で検知し、ストッ
パー制御装置３２を介してストッパー３０を昇降してタ
ンディッシュ２２から鋳型１１への注湯量を制御しなが
ら溶鋼流両側の短片の銅板２５、２６に埋め込まれた複
数の熱電対２７から入力される検出信号に基づいて、鋳
型１１内の湯面レベル１２ａが演算され、その結果に基
づいて湯面レベル１２ａが傾いているかどうかを判断す
る（ステップ１）。湯面レベル１２ａが傾いていない
（偏差が無い）場合には、スタートに戻る。湯面レベル
１２ａの偏差がある場合には、その偏差値が求められる
（ステップ２）。次に、スライディングノズルプレート
１４ａの端部に取付けられた開度計２８によって現状の
スライディングノズル１４の開度が測定される（ステッ
プ３）。前記の求められた現状の湯面レベル１２ａの偏
差値及びスライディングノズル１４の開度に基づいて、
湯面レベル１２ａの偏差をなくすように、スライディン
グノズル１４の開度を調整するよう、油圧シリンダー２
４に送る出力値を演算する（ステップ４）。そして、こ
の出力値に基づいて、油圧シリンダー２４が駆動され
て、スライディングノズルプレート１４ａがシフトされ
る（ステップ５）。

【００１５】続いて、本発明の一実施の形態に係る連続
鋳造鋳型内における溶鋼の偏流防止方法を適用した偏流
防止装置１０を用いて、連続鋳造を実施した。実施条件
は、以下の通りである。浸漬ノズル１３の内径７０ｍ
ｍ、長さ１１００ｍｍであり、スライディングノズル１
４の上、下固定プレート１６、１７の開孔１８、１９の
径７０ｍｍ、スライディングノズルプレート１４ａの開
孔１５の径７０ｍｍであった。また、鋳型１１の断面形
状は、長片１０００ｍｍ×短片２５０ｍｍ、鋳造速度
１．０ｍ／分であった。

【００１６】前記の結果を表１に示す。なお、図３は予
め実際の連続鋳造を実施して測定されたスライディング
ノズルプレート１４ａの位置と湯面レベルの偏差との関
係を示すグラフである。

【００１７】

【表１】

【００１８】まず、表１及び図３に示すケースの場合
について説明する。この場合、湯面レベル１２ａの偏差
（鋳型の左側−右側）が＋２０ｍｍで、スライディング
ノズルプレート１４ａの現状位置は０（スライディング
ノズルプレート１４ａの開孔１５と上、下固定プレート
１６、１７の開孔１８、１９との中心が一致している場
合で、スライディングノズルプレート１４ａの位置は原
点位置であり、開度は１００％）であった。この時、湯
面レベル１２ａの偏差＋２０ｍｍを０にするように、図
３に示されるスライディングノズルプレート１４ａの位
置と湯面レベルの偏差との関係を示すグラフに基づい
て、スライディングノズルプレート１４ａの現状位置
０、すなわち偏差０から偏差＋２０ｍｍに対応するスラ
イディングノズルプレート１４ａの位置＋７０％（変更
後位置）に制御された。この結果、表１に示されるよう
に、操作後の偏差は±５ｍｍと小さくなり、その結果、
効果（パウダー捲き込み起因内欠指数、すなわち、各ス
ライディングノズル開度変更前の偏流時に発生した内欠
個数を１とした時の内欠発生割合）は０．６であり、鋳
片の品質が向上した。

【００１９】次のケースの場合においては、湯面レベ
ル１２ａの偏差が＋１５ｍｍで、スライディングノズル
プレート１４ａの現状位置は−１０％（スライディング
ノズルプレート１４ａの開孔１５の中心が上、下固定プ
レート１６、１７の開孔１８、１９に対して、左側に少
しだけ偏心している場合）であった。この時、湯面レベ
ル１２ａの偏差＋１５ｍｍを０にするように、図３に示
されるグラフに基づいて、スライディングノズルプレー
ト１４ａの現状位置−１０％に対応する偏差−５ｍｍか
ら偏差＋１５ｍｍである偏差＋１０ｍｍに対応するスラ
イディングノズルプレート１４ａの位置＋５０％（変更
後位置）に制御された。この結果、表１に示されるよう
に、操作後の偏差はケースの場合と同様に、±５ｍｍ
と小さくなり、効果も０．８であり、鋳片の品質が向上
した。

【００２０】さらに、ケースの場合では、偏差が−１
０ｍｍ（ケース及びケースと反対に右側の湯面レベ
ル１２ａが高い）で、スライディングノズルプレート１
４ａの現状位置はケースと同じく−１０％であった。
この時、湯面レベル１２ａの偏差−１０ｍｍを０にする
ように、図３に示されるグラフに基づいて、スライディ
ングノズルプレート１４ａの現状位置−１０％に対応す
る偏差−５ｍｍから偏差−１０ｍｍである偏差−１５ｍ
ｍに対応するスライディングノズルプレート１４ａの位
置−６０％（変更後位置）に制御された。この結果、表
１に示されるように、操作後の偏差はケース及びケー
スの場合と同様に、±５ｍｍと小さく、効果もケース
の場合と同様０．８であった。

【００２１】以上説明したように、本発明の一実施の形
態に係る連続鋳造鋳型内における溶鋼の偏流防止方法を
適用した偏流防止装置１０を用いて、連続鋳造を実施し
た結果、偏流発生時、湯面レベルの偏差の大きさに応じ
て、スライディングノズルプレートを高い湯面レベル側
から低い湯面レベル側へ移動させて、浸漬ノズルの両サ
イドの吐出孔からの溶鋼の流出量を制御するようにして
いるので、鋳型内の溶鋼の流れを煩雑にすることなく偏
流を抑制することによって、鋳片の品質を向上すること
ができた。

【００２２】前記実施の形態においては、湯面レベルを
検出するために、熱電対を鋳型の短片の銅板にのみ取付
けたが、精度を上げるために必要ならば、長片の銅板に
も設けることができる。また、湯面レベルを検出するた
めに、熱電対を採用したが、エックス線等によって直接
湯面レベルを測定することもできる。更に、前記実施の
形態においては、スライディングノズルとして、上、下
固定プレートとその間を摺動するスライディングノズル
プレートの３枚のプレートから成るものについて説明し
たが、例えば、上側が固定で、一方下側が摺動する２枚
のプレートから成るスライディングノズルにも適用でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る連続鋳造鋳型内に
おける溶鋼の偏流防止方法を適用した偏流防止装置の概
略構成図である。

【図２】同演算制御装置の制御フロー図である。

【図３】浸漬ノズルの湯面レベルの偏差とスライディン
グノズルプレート位置との関係を示すグラフである。

【図４】鋳型内に偏流が発生した状況を模式的に示した
図である。

【図５】図４の状況に対処するための本発明に係る偏流
防止方法の制御要領の説明図である。

【符号の説明】

１０ 偏流防止装置 １１ 鋳型 １２ 溶鋼 １２ａ 湯面
レベル １３ 浸漬ノズル １４ スライ
ディングノズル １４ａ スライディングノズルプレート １５ 開孔 １６ 上固定プレート １７ 下固定
プレート １８ 開孔 １９ 開孔 ２０ 左吐出口 ２１ 右吐出
口 ２２ タンディッシュ ２３ 吐出口 ２４ 油圧シリンダー ２５ 銅板 ２６ 銅板 ２７ 熱電対 ２８ 開度計 ２９ 演算制
御装置 ３０ ストッパー ３１ 油圧シ
リンダー ３２ ストッパー制御装置 ３３ ストッ
パー開度計 ３４ 湯面レベル計

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タンディッシュからの注湯量を制御する
   ストッパー、タンディッシュの底部に設けられ、横移動
   可能なスライディングノズルプレートを有するスライデ
   ィングノズル、該スライディングノズルの下部に取付け
   られた浸漬ノズル、及び該浸漬ノズルがその中央に配置
   された鋳型を有し、前記スライディングノズルプレート
   の横移動方向で、前記浸漬ノズルの下部両側に形成され
   た吐出口から前記鋳型内に溶鋼を注湯して連続鋳造を行
   う連続鋳造鋳型内における溶鋼の偏流防止方法であっ
   て、 前記吐出口の両側の湯面レベルの偏差を検出し、偏差が
   生じた場合には前記スライディングノズルプレートを湯
   面均等方向に移動させて吐出される溶鋼を均等化する連
   続鋳造鋳型内における溶鋼の偏流防止方法。
2. 【請求項２】 前記スライディングノズルプレートの移
   動は、予め測定された湯面レベルの偏差とスライディン
   グノズル開度との関係に基づいて行われる請求項１記載
   の連続鋳造鋳型内における溶鋼の偏流防止方法。