JPS61115654A - 連続鋳造装置 - Google Patents
連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPS61115654A JPS61115654A JP23718784A JP23718784A JPS61115654A JP S61115654 A JPS61115654 A JP S61115654A JP 23718784 A JP23718784 A JP 23718784A JP 23718784 A JP23718784 A JP 23718784A JP S61115654 A JPS61115654 A JP S61115654A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- nozzle
- continuous casting
- tundish
- molten steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、浴湯から直接製品を作り出す連続鋳造装置
に関する。
に関する。
連続鋳造装置は、浴湯から直接製品を作シ出すことがで
きるので、生産能率が高いという利点を有している。
きるので、生産能率が高いという利点を有している。
第６図は従来の連続鋳造装置の要部の構成を示す断面図
である。図において、タンディツユ１の底面には、ノズ
ル１ａか形成されておシ、とのタンディツシュｌの下方
には、ノズル１ａか遊挿された底のない鋳型２が設置さ
れている。鋳型２は、中空の円柱もしくは角柱等であっ
て中空部が所定の断面形状を有する銅製の鋳型壁３と、
この鋳型壁３に外方から嵌装されたステンレス製のバッ
クアップフレーム４と、このバックアップフレーム４の
外壁に取シ付けられた電磁攪拌装置５とからなシ、この
鋳型２の下方には冷却装置６が設置されている。この冷
却装置６は、鋳型２と同一σ型」をなす上下方向の貫通
孔を有してお、６、ｔｃその肉厚部は中空に形成され内
部に冷却水が通水されるようになっている。そして、こ
の冷却装置６の下方には引抜ローラ７が設置され、さら
にこの引抜ローラ７の下方には切断用のアセチレンバー
ナ（図示せず）あるいは鋸が設置されている。
である。図において、タンディツユ１の底面には、ノズ
ル１ａか形成されておシ、とのタンディツシュｌの下方
には、ノズル１ａか遊挿された底のない鋳型２が設置さ
れている。鋳型２は、中空の円柱もしくは角柱等であっ
て中空部が所定の断面形状を有する銅製の鋳型壁３と、
この鋳型壁３に外方から嵌装されたステンレス製のバッ
クアップフレーム４と、このバックアップフレーム４の
外壁に取シ付けられた電磁攪拌装置５とからなシ、この
鋳型２の下方には冷却装置６が設置されている。この冷
却装置６は、鋳型２と同一σ型」をなす上下方向の貫通
孔を有してお、６、ｔｃその肉厚部は中空に形成され内
部に冷却水が通水されるようになっている。そして、こ
の冷却装置６の下方には引抜ローラ７が設置され、さら
にこの引抜ローラ７の下方には切断用のアセチレンバー
ナ（図示せず）あるいは鋸が設置されている。
以上の構成において、鋳型壁３内の断面形状と等しい断
面形状を有するダミーバー（図示せず）を、下方から鋳
型２の底部に当てがい、タンディツシュ１４Ｃ貯留され
ている溶湯８を、ノズル１ａから鋳型２内に注入する。
面形状を有するダミーバー（図示せず）を、下方から鋳
型２の底部に当てがい、タンディツシュ１４Ｃ貯留され
ている溶湯８を、ノズル１ａから鋳型２内に注入する。
注入された溶湯８は、電磁攪拌装置５によって攪拌され
、成分偏析が減じられつつ、鋳型２内において、周辺か
ら凝固し始める。この頃を見計らって、ダミーバーを徐
々に引き下げる。すると、溶湯８は、鋳型２内の形状を
保持しながら、鋳型２内を降下し、冷却装置６に触れて
急速に冷却され鋳片９となる。その後、鋳片９は、引抜
ローラ７によって降下速度が調整されながらさらに降下
し、アセチレンバーナ等によって一定長さに切断される
。その後は、凝固進行度に合わせて引抜ローラ７による
降下速度を調整し、さらにそれ忙見合う溶湯８を注入す
るようにすれば、連続的に製品を作り出すことができる
。
、成分偏析が減じられつつ、鋳型２内において、周辺か
ら凝固し始める。この頃を見計らって、ダミーバーを徐
々に引き下げる。すると、溶湯８は、鋳型２内の形状を
保持しながら、鋳型２内を降下し、冷却装置６に触れて
急速に冷却され鋳片９となる。その後、鋳片９は、引抜
ローラ７によって降下速度が調整されながらさらに降下
し、アセチレンバーナ等によって一定長さに切断される
。その後は、凝固進行度に合わせて引抜ローラ７による
降下速度を調整し、さらにそれ忙見合う溶湯８を注入す
るようにすれば、連続的に製品を作り出すことができる
。
ところで、上述した連続鋳造装置においては、電磁攪拌
装Ｒ５が鋳型２の外壁に取り付けられているなめ、磁束
か鋳型壁３やバンクアンプフレーム４を貫通し易い様に
、２〜ｌＯ１′Ｉｚ程度の低周波電流を電磁攪拌装置へ
供給するようにしていた。
装Ｒ５が鋳型２の外壁に取り付けられているなめ、磁束
か鋳型壁３やバンクアンプフレーム４を貫通し易い様に
、２〜ｌＯ１′Ｉｚ程度の低周波電流を電磁攪拌装置へ
供給するようにしていた。
この先め、従来の連続鋳造装置には、サイクロコンバー
タあるいはトランジスタインバータ等を有する低周波電
源装置が必要となカ、電源設備に要する費用が高いとい
う問題が６つ九。
タあるいはトランジスタインバータ等を有する低周波電
源装置が必要となカ、電源設備に要する費用が高いとい
う問題が６つ九。
この発明は、上記事情に鑑み、電源設備費が安価な連続
鋳造装置を提供することを目的とする。
鋳造装置を提供することを目的とする。
上記目的を達成する叱めに、この発明は、電磁攪拌装置
な、タンディツシュに形成され叱ノズルに外方から嵌装
し、鋳型内の溶面上部に近接配置することを特徴とする
。
な、タンディツシュに形成され叱ノズルに外方から嵌装
し、鋳型内の溶面上部に近接配置することを特徴とする
。
上述し九構造にすることにより、電磁攪拌装置と溶湯と
の間に、磁束密度を減衰させる障害物がなくな力、商用
周波数の電流を直接電磁攪拌装置へ供給することが可能
となる。
の間に、磁束密度を減衰させる障害物がなくな力、商用
周波数の電流を直接電磁攪拌装置へ供給することが可能
となる。
以下、図面を参照してこの発明の一実施例について説明
する。
する。
第１図は、この発明の一実施例による連続鋳造装置の要
部の構成を示す断面図であシ、従来の連続鋳造装置と同
一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略
する。この連続鋳造装置か従来の連続鋳造装置と異なる
点は、電磁攪拌装置１０が、ノズル１ａに外方から嵌装
され、鋳型２内の溶湯８に近接配置されていることであ
る。次に、この電磁攪拌装置１０の構造を第２図および
第３図に示す。第一図および第３図は、各々電磁攪拌装
置１０の構造を示す平面図および縦断面図であり、電磁
攪拌装置１０は環状のコア１１と、このコア１１の下面
に配置されたコイルＡおよびＢと、これらコア１１およ
びコイルＡ、 Ｂをモールドする耐火製材１２とから
構成されている。そして、前記耐火製材１２は短円柱形
に成型され、その中央部にはノズル１ａか嵌入される孔
１０ａが形成されている。ここで、コイルＡおよびＢは
、共に第弘図に示すよう罠１巻回されている。すなわち
、ノ本の線材１３によってグつの巻線部■。
部の構成を示す断面図であシ、従来の連続鋳造装置と同
一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略
する。この連続鋳造装置か従来の連続鋳造装置と異なる
点は、電磁攪拌装置１０が、ノズル１ａに外方から嵌装
され、鋳型２内の溶湯８に近接配置されていることであ
る。次に、この電磁攪拌装置１０の構造を第２図および
第３図に示す。第一図および第３図は、各々電磁攪拌装
置１０の構造を示す平面図および縦断面図であり、電磁
攪拌装置１０は環状のコア１１と、このコア１１の下面
に配置されたコイルＡおよびＢと、これらコア１１およ
びコイルＡ、 Ｂをモールドする耐火製材１２とから
構成されている。そして、前記耐火製材１２は短円柱形
に成型され、その中央部にはノズル１ａか嵌入される孔
１０ａが形成されている。ここで、コイルＡおよびＢは
、共に第弘図に示すよう罠１巻回されている。すなわち
、ノ本の線材１３によってグつの巻線部■。
ｕ、 ｍ、 ■か形成され、これら巻線部Ｉ、 Ｉ
Ｉ、 ＩＩＩ。
Ｉ、 ＩＩＩ。
■が、電磁攪拌装置１０の軸線上に位置する点Ｏを中心
として２０°の間隔に配置されている。この場合、巻線
部■と■とは時計方向に、ま上巻線部■と■とは反時計
方向に巻回されている。そして、２つのコイルＡ、
Ｂは、点０を一致させ、かつ≠ｊ″０ずらされて重ね合
わされておシ（第５図）、これらコイルＡｌ１３ＫＬ？
Ｏ’の位相差かある電流を供給す・ることてよって、点
Ｏを中心として回転するλ相の回転磁界が発生するよう
になっている。
として２０°の間隔に配置されている。この場合、巻線
部■と■とは時計方向に、ま上巻線部■と■とは反時計
方向に巻回されている。そして、２つのコイルＡ、
Ｂは、点０を一致させ、かつ≠ｊ″０ずらされて重ね合
わされておシ（第５図）、これらコイルＡｌ１３ＫＬ？
Ｏ’の位相差かある電流を供給す・ることてよって、点
Ｏを中心として回転するλ相の回転磁界が発生するよう
になっている。
また、これらコイルＡ、 Ｂには、ｊ ＯＦＴＺ／
４θＨｚの商用周波数の電流が供給されるようになって
いる。 ゛ 以上の構成において、タンディツシュ１からノズル１ａ
を介して鋳型ｚ内に注入された溶湯８は、電磁攪拌装置
１０によって生じる回転磁界の作用によって回転し、攪
拌される。この場合、電磁攪拌装置１０と、溶湯８との
間には、磁気抵抗の高い障害物かないので、商用周波数
（ｓ Ｏ／ ４ （７Ｈ２）の電流を供給する場合にお
いても、電磁攪拌装置１０から供給される磁束は減少す
ることなく溶湯８へ届き、十分溶湯８を攪拌することが
できる。
４θＨｚの商用周波数の電流が供給されるようになって
いる。 ゛ 以上の構成において、タンディツシュ１からノズル１ａ
を介して鋳型ｚ内に注入された溶湯８は、電磁攪拌装置
１０によって生じる回転磁界の作用によって回転し、攪
拌される。この場合、電磁攪拌装置１０と、溶湯８との
間には、磁気抵抗の高い障害物かないので、商用周波数
（ｓ Ｏ／ ４ （７Ｈ２）の電流を供給する場合にお
いても、電磁攪拌装置１０から供給される磁束は減少す
ることなく溶湯８へ届き、十分溶湯８を攪拌することが
できる。
そして、溶湯８は、攪拌されつつ周辺から凝固すると共
に、鋳型壁３に添って降下し、冷却装置６に触れて凝固
しつつ鋳片９となる。鋳片９は、さらに降下を続け、引
抜ローラ７によって挾持されす後、アセチレンバーナ等
によって一定長さに切断される。
に、鋳型壁３に添って降下し、冷却装置６に触れて凝固
しつつ鋳片９となる。鋳片９は、さらに降下を続け、引
抜ローラ７によって挾持されす後、アセチレンバーナ等
によって一定長さに切断される。
以上説明したように、この発明によれば、電磁攪拌装置
を、タンディツシュに形成されなノズルに嵌挿し、鋳型
内の溶面上部に近接配置するようにしたので、磁束の減
少は、従来に比べて著しく緩和され、し念がって商用周
波数の電流によっても十分溶湯を攪拌することかでき、
従来必要であった低周波電源装置が不要になる。この結
果、電源設備費か安価になシ、連続鋳造装置全体の価格
を下げることかできる。
を、タンディツシュに形成されなノズルに嵌挿し、鋳型
内の溶面上部に近接配置するようにしたので、磁束の減
少は、従来に比べて著しく緩和され、し念がって商用周
波数の電流によっても十分溶湯を攪拌することかでき、
従来必要であった低周波電源装置が不要になる。この結
果、電源設備費か安価になシ、連続鋳造装置全体の価格
を下げることかできる。
第２図は、この発明の一実施例による連続鋳造装置の要
部の構成を示す断面図、第２図および第３図は、各々同
連続鋳造装置に用いられる電磁攪拌装置を示す平面図お
よび縦断面図、第弘図および第３図は、各々同電磁攪拌
装置に用いられるコイルの巻線状態を示す概略構成図お
よび同コイルを２つ重ね合わせ七状態を示す概略図、第
６図は従来の連続鋳造装置の要部の構成を示す断面図で
ある。 １・・・・・・タンディツシュ、ＩＩＬ・・・・・・ノ
ズル、２・・・・・・鋳型、５・・・・・・電磁攪拌装
置、８・・・・・・溶湯、９・・・・・・鋳片、１０・
・・・・・電磁攪拌装置。 第１図 ： ： 第２図 第４図
部の構成を示す断面図、第２図および第３図は、各々同
連続鋳造装置に用いられる電磁攪拌装置を示す平面図お
よび縦断面図、第弘図および第３図は、各々同電磁攪拌
装置に用いられるコイルの巻線状態を示す概略構成図お
よび同コイルを２つ重ね合わせ七状態を示す概略図、第
６図は従来の連続鋳造装置の要部の構成を示す断面図で
ある。 １・・・・・・タンディツシュ、ＩＩＬ・・・・・・ノ
ズル、２・・・・・・鋳型、５・・・・・・電磁攪拌装
置、８・・・・・・溶湯、９・・・・・・鋳片、１０・
・・・・・電磁攪拌装置。 第１図 ： ： 第２図 第４図
Claims (1)
- タンデイツシユに貯留されている溶湯を、前記タンデイ
ツシユの底面に形成されたノズルを介して底のない鋳型
に注入しつつ、前記鋳型内において成型され、鋳型壁に
沿て降下する鋳片を、前記鋳型の下面から取り出すこと
により、溶湯から直接製品を作り出す連続鋳造装置にお
いて、前記ノズルに嵌装され、前記鋳型内の溶面上部に
近接配置された電磁攪拌装置を具備することを特徴とす
る連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23718784A JPS61115654A (ja) | 1984-11-10 | 1984-11-10 | 連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23718784A JPS61115654A (ja) | 1984-11-10 | 1984-11-10 | 連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61115654A true JPS61115654A (ja) | 1986-06-03 |
| JPS649105B2 JPS649105B2 (ja) | 1989-02-16 |
Family
ID=17011662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23718784A Granted JPS61115654A (ja) | 1984-11-10 | 1984-11-10 | 連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61115654A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4919192A (en) * | 1987-05-15 | 1990-04-24 | Westinghouse Electric Corp. | Discrete excitation coil producing seal at continuous casting machine pouring tube outlet nozzle/mold inlet interface |
| JPH06604A (ja) * | 1992-06-18 | 1994-01-11 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造鋳型内溶鋼の流動制御装置 |
| WO2005002763A3 (fr) * | 2003-06-17 | 2005-03-17 | Usinor | Installation de coulee continue pour une mise en rotation electro-magnetique du metal liquide en transit dans la busette de coulee |
| DE102004044637B3 (de) * | 2004-09-10 | 2005-12-29 | Technische Universität Dresden | Anlage zur gesteuerten Erstarrung von Schmelzen elektrisch leitender Medien |
| FR2894167A1 (fr) * | 2005-12-06 | 2007-06-08 | Usinor Sa | Equipement pour la coulee en repartiteur de coulee continue des metaux |
| EP2127783A1 (en) * | 2008-05-30 | 2009-12-02 | Abb Ab | A continuous casting device |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53135820A (en) * | 1977-04-30 | 1978-11-27 | Toyoda Chuo Kenkyusho Kk | Berylliummcopper alloy with good corrosion resistance |
| JPS5671563A (en) * | 1979-11-15 | 1981-06-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Continuous casting method |
| JPS58188554A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-04 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 連続鋳造用タンデイツシユノズルの塞り防止法 |
-
1984
- 1984-11-10 JP JP23718784A patent/JPS61115654A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53135820A (en) * | 1977-04-30 | 1978-11-27 | Toyoda Chuo Kenkyusho Kk | Berylliummcopper alloy with good corrosion resistance |
| JPS5671563A (en) * | 1979-11-15 | 1981-06-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Continuous casting method |
| JPS58188554A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-04 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 連続鋳造用タンデイツシユノズルの塞り防止法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4919192A (en) * | 1987-05-15 | 1990-04-24 | Westinghouse Electric Corp. | Discrete excitation coil producing seal at continuous casting machine pouring tube outlet nozzle/mold inlet interface |
| JPH06604A (ja) * | 1992-06-18 | 1994-01-11 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造鋳型内溶鋼の流動制御装置 |
| WO2005002763A3 (fr) * | 2003-06-17 | 2005-03-17 | Usinor | Installation de coulee continue pour une mise en rotation electro-magnetique du metal liquide en transit dans la busette de coulee |
| DE102004044637B3 (de) * | 2004-09-10 | 2005-12-29 | Technische Universität Dresden | Anlage zur gesteuerten Erstarrung von Schmelzen elektrisch leitender Medien |
| FR2894167A1 (fr) * | 2005-12-06 | 2007-06-08 | Usinor Sa | Equipement pour la coulee en repartiteur de coulee continue des metaux |
| WO2007065983A1 (fr) * | 2005-12-06 | 2007-06-14 | Arcelormittal France | Dispositif de brassage electromagnetique de metal liquide pour ligne de coulee continue |
| EP2127783A1 (en) * | 2008-05-30 | 2009-12-02 | Abb Ab | A continuous casting device |
| US8336605B2 (en) | 2008-05-30 | 2012-12-25 | Abb Ab | Continuous casting device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS649105B2 (ja) | 1989-02-16 |
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