JPS649105B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS649105B2 JPS649105B2 JP23718784A JP23718784A JPS649105B2 JP S649105 B2 JPS649105 B2 JP S649105B2 JP 23718784 A JP23718784 A JP 23718784A JP 23718784 A JP23718784 A JP 23718784A JP S649105 B2 JPS649105 B2 JP S649105B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- coil
- electromagnetic stirring
- stirring device
- molten metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 17
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 4
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、溶湯から直接製品を作り出す連続
鋳造装置に関する。
鋳造装置に関する。
連続鋳造装置は、溶湯から直接製品を作り出す
ことができるので、生産能率が高いという利点を
有している。
ことができるので、生産能率が高いという利点を
有している。
第６図は従来の連続鋳造装置の要部の構成を示
す断面図である。図において、タンデイツシユ１
の底面には、ノズル１ａが形成されており、この
タンデイツシユ１の下方には、ノズル１ａが遊挿
された底のない鋳型２が設置されている。鋳型２
は、中空の円柱もしくは角柱等であつて中空部が
所定の断面形状を有する銅製の鋳型壁３と、この
鋳型壁３に外方から嵌装されたステンレス製のバ
ツクアツプフレーム４と、このバツクアツプフレ
ーム４の外壁に取り付けられた電磁撹拌装置５と
からなり、この鋳型２の下方には冷却装置６が設
置されている。この冷却装置６は、鋳型２と同一
の「型」をなす上下方向の貫通孔を有しており、
またその肉厚部は中空に形成され内部に冷却水が
通水されるようになつている。そして、この冷却
装置６の下方には引抜ローラ７が設置され、さら
にこの引抜ローラ７の下方には切断用のアセチレ
ンバーナ（図示せず）あるいは鋸が設置されてい
る。
す断面図である。図において、タンデイツシユ１
の底面には、ノズル１ａが形成されており、この
タンデイツシユ１の下方には、ノズル１ａが遊挿
された底のない鋳型２が設置されている。鋳型２
は、中空の円柱もしくは角柱等であつて中空部が
所定の断面形状を有する銅製の鋳型壁３と、この
鋳型壁３に外方から嵌装されたステンレス製のバ
ツクアツプフレーム４と、このバツクアツプフレ
ーム４の外壁に取り付けられた電磁撹拌装置５と
からなり、この鋳型２の下方には冷却装置６が設
置されている。この冷却装置６は、鋳型２と同一
の「型」をなす上下方向の貫通孔を有しており、
またその肉厚部は中空に形成され内部に冷却水が
通水されるようになつている。そして、この冷却
装置６の下方には引抜ローラ７が設置され、さら
にこの引抜ローラ７の下方には切断用のアセチレ
ンバーナ（図示せず）あるいは鋸が設置されてい
る。
以上の構成において、鋳型壁３内の断面形状と
等しい断面形状を有するダミーバー（図示せず）
を、下方から鋳型２の底部に当てがい、タンデイ
ツシユ１に貯留されている溶湯８を、ノズル１ａ
から鋳型２内に注入する。注入された溶湯８は、
電磁撹拌装置５によつて撹拌され、成分偏析が減
じられつつ、鋳型２内において、周辺から凝固し
始める。この頃を見計らつて、ダミーバーを徐々
に引き下げる。すると、溶湯８は、鋳型２内の形
状を保持しながら、鋳型２内を降下し、冷却装置
６に触れて急速に冷却され鋳片９となる。その
後、鋳片９は、引抜ローラ７によつて降下速度が
調整されながらさらに降下し、アセチレンバーナ
等によつて一定長さに切断される。その後は、凝
固進行度に合わせて引抜ローラ７による降下速度
を調整し、さらにそれに見合う溶湯８を注入する
ようにすれば、連続的に製品を作り出すことがで
きる。
等しい断面形状を有するダミーバー（図示せず）
を、下方から鋳型２の底部に当てがい、タンデイ
ツシユ１に貯留されている溶湯８を、ノズル１ａ
から鋳型２内に注入する。注入された溶湯８は、
電磁撹拌装置５によつて撹拌され、成分偏析が減
じられつつ、鋳型２内において、周辺から凝固し
始める。この頃を見計らつて、ダミーバーを徐々
に引き下げる。すると、溶湯８は、鋳型２内の形
状を保持しながら、鋳型２内を降下し、冷却装置
６に触れて急速に冷却され鋳片９となる。その
後、鋳片９は、引抜ローラ７によつて降下速度が
調整されながらさらに降下し、アセチレンバーナ
等によつて一定長さに切断される。その後は、凝
固進行度に合わせて引抜ローラ７による降下速度
を調整し、さらにそれに見合う溶湯８を注入する
ようにすれば、連続的に製品を作り出すことがで
きる。
ところで、上述した連続鋳造装置においては、
電磁撹拌装置５が鋳型２の外壁に取り付けられて
いるため、磁束が鋳型壁３やバツクアツプフレー
ム４を貫通し易い様に、２〜10Hz程度の低周波電
流を電磁撹拌装置へ供給するようにしていた。こ
のため、従来の連続鋳造装置には、サイクロコン
バータあるいはトランジスタインバータ等を有す
る低周波電源装置が必要となり、電源設備に要す
る費用が高いという問題があつた。
電磁撹拌装置５が鋳型２の外壁に取り付けられて
いるため、磁束が鋳型壁３やバツクアツプフレー
ム４を貫通し易い様に、２〜10Hz程度の低周波電
流を電磁撹拌装置へ供給するようにしていた。こ
のため、従来の連続鋳造装置には、サイクロコン
バータあるいはトランジスタインバータ等を有す
る低周波電源装置が必要となり、電源設備に要す
る費用が高いという問題があつた。
この発明は、上記事情に鑑み、電源設備費が安
価な連続鋳造装置を提供することを目的とする。
価な連続鋳造装置を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、この発明は、一本
の導電性を有する線材によつて互いに隣接する巻
線部と巻回方向を違えて90度間隔に形成される４
つ巻線部からなる第１のコイルおよび該第１のコ
イルと同様に構成され、この第１のコイルに対し
て45度ずらされて組み合わされるとともに、該第
１のコイルに供給される電流に対して90度の位相
差の電流が供給される第２のコイルとを有する電
磁撹拌装置を、タンデイツシユに形成されたノズ
ルに外方から嵌装し、鋳型内の溶面上部に近接配
置することを特徴とする。
の導電性を有する線材によつて互いに隣接する巻
線部と巻回方向を違えて90度間隔に形成される４
つ巻線部からなる第１のコイルおよび該第１のコ
イルと同様に構成され、この第１のコイルに対し
て45度ずらされて組み合わされるとともに、該第
１のコイルに供給される電流に対して90度の位相
差の電流が供給される第２のコイルとを有する電
磁撹拌装置を、タンデイツシユに形成されたノズ
ルに外方から嵌装し、鋳型内の溶面上部に近接配
置することを特徴とする。
上述した構造にすることにより、電磁撹拌装置
と溶湯との間に、磁束密度を減衰させる障害物が
なくなり、商用周波数の電流を直接電磁撹拌装置
へ供給することが可能となる。
と溶湯との間に、磁束密度を減衰させる障害物が
なくなり、商用周波数の電流を直接電磁撹拌装置
へ供給することが可能となる。
以下、図面を参照してこの発明の一実施例につ
いて説明する。
いて説明する。
第１図は、この発明の一実施例による連続鋳造
装置の要部の構成を示す断面図であり、従来の連
続鋳造装置と同一の部分については同一の付号を
付し、その説明を省略する。この連続鋳造装置が
従来の連続鋳造装置と異なる点は、電磁撹拌装置
１０が、ノズル１ａに外方から嵌装され、鋳型２
内の溶湯８に近接配置されていることである。次
に、この電磁撹拌装置１０の構造を第２図および
第３図に示す。第２図および第３図は、各々電磁
撹拌装置１０の構造を示す平面図および縦断面図
であり、電磁撹拌装置１０は環状のコア１１と、
このコア１１の下面に配置されたコイルＡおよび
Ｂと、これらコア１１およびコイルＡ，Ｂをモー
ルドする耐火製材１２とから構成されている。そ
して、前記耐火製材１２は短円柱形に成型され、
その中央部にはノズル１ａが嵌入される孔１０ａ
が形成されている。ここで、コイルＡおよびＢ
は、共に第４図に示すように、巻回されている。
すなわち、１本の線材１３によつて４つの巻線部
，，，が形成され、これら巻線部，
，，が、電磁撹拌装置１０の軸線上に位置
する点Ｏを中心として90゜の間隔に配置されてい
る。この場合、巻線部ととは時計方向に、ま
た巻線部ととは反時計方向に巻回されてい
る。そして、２つのコイルＡ，Ｂは、点Ｏを一致
させ、かつ45゜ずらされて重ね合わされており
（第５図）、これらコイルＡ，Ｂに90゜の位相差が
ある電流を供給することによつて、点Ｏを中心と
して回転する２相の回転磁界が発生するようにな
つている。また、これらコイルＡ，Ｂには、50
Hz／60Hzの商用周波数の電流が供給されるように
なつている。
装置の要部の構成を示す断面図であり、従来の連
続鋳造装置と同一の部分については同一の付号を
付し、その説明を省略する。この連続鋳造装置が
従来の連続鋳造装置と異なる点は、電磁撹拌装置
１０が、ノズル１ａに外方から嵌装され、鋳型２
内の溶湯８に近接配置されていることである。次
に、この電磁撹拌装置１０の構造を第２図および
第３図に示す。第２図および第３図は、各々電磁
撹拌装置１０の構造を示す平面図および縦断面図
であり、電磁撹拌装置１０は環状のコア１１と、
このコア１１の下面に配置されたコイルＡおよび
Ｂと、これらコア１１およびコイルＡ，Ｂをモー
ルドする耐火製材１２とから構成されている。そ
して、前記耐火製材１２は短円柱形に成型され、
その中央部にはノズル１ａが嵌入される孔１０ａ
が形成されている。ここで、コイルＡおよびＢ
は、共に第４図に示すように、巻回されている。
すなわち、１本の線材１３によつて４つの巻線部
，，，が形成され、これら巻線部，
，，が、電磁撹拌装置１０の軸線上に位置
する点Ｏを中心として90゜の間隔に配置されてい
る。この場合、巻線部ととは時計方向に、ま
た巻線部ととは反時計方向に巻回されてい
る。そして、２つのコイルＡ，Ｂは、点Ｏを一致
させ、かつ45゜ずらされて重ね合わされており
（第５図）、これらコイルＡ，Ｂに90゜の位相差が
ある電流を供給することによつて、点Ｏを中心と
して回転する２相の回転磁界が発生するようにな
つている。また、これらコイルＡ，Ｂには、50
Hz／60Hzの商用周波数の電流が供給されるように
なつている。
以上の構成において、タンデイツシユ１からノ
ズル１ａを介して鋳型２内に注入された溶湯８
は、電磁撹拌装置１０によつて生じる回転磁界の
作用によつて回転し、撹拌される。この場合、電
磁撹拌装置１０と、溶湯８との間には、磁気抵抗
の高い障害物がないので、商用周波数（50／60
Hz）の電流を供給する場合においても、電磁撹拌
装置１０から供給される磁束は減少することなく
溶湯８へ届き、十分溶湯８を撹拌することができ
る。そして、溶湯８は、撹拌されつつ周辺から凝
固すると共に、鋳型壁３に添つて降下し、冷却装
置６に触れて凝固しつつ鋳片９となる。鋳片９
は、さらに降下を続け、引抜ローラ７によつて挾
持された後、アセチレンバーナ等によつて一定長
さに切断される。
ズル１ａを介して鋳型２内に注入された溶湯８
は、電磁撹拌装置１０によつて生じる回転磁界の
作用によつて回転し、撹拌される。この場合、電
磁撹拌装置１０と、溶湯８との間には、磁気抵抗
の高い障害物がないので、商用周波数（50／60
Hz）の電流を供給する場合においても、電磁撹拌
装置１０から供給される磁束は減少することなく
溶湯８へ届き、十分溶湯８を撹拌することができ
る。そして、溶湯８は、撹拌されつつ周辺から凝
固すると共に、鋳型壁３に添つて降下し、冷却装
置６に触れて凝固しつつ鋳片９となる。鋳片９
は、さらに降下を続け、引抜ローラ７によつて挾
持された後、アセチレンバーナ等によつて一定長
さに切断される。
以上説明したように、この発明によれば、一本
の導電性を有する線材によつて互いに隣接する巻
線部と巻回方向を違えて90度間隔に形成される４
つの巻線部からなる第１のコイルおよび該第１の
コイルと同様に構成され、この第１のコイルに対
して45度ずらされて組み合わされるとともに、該
第１のコイルに供給される電流に対して90度の位
相差の電流が供給される第２のコイルとを有する
電磁撹拌装置を、タンデイツシユに形成されたノ
ズルに嵌挿し、鋳型内の溶面上部に近接配置する
ようにしたので、磁束の減少は、従来に比べて著
しく緩和され、したがつて商用周波数の電流によ
つても十分溶湯を撹拌することができ、従来必要
であつた低周波電源装置が不要になる。この結
果、電源設備費が安価になり、連続鋳造装置全体
の価格を下げることができる。また、１本の線材
によつて４つの巻線部を形成した第１、第２のコ
イルを45度ずらして組み合わせることによつて、
これらコイルには90度の位相差がある電流を供給
するだけで回転磁界が発生する。このため、これ
ら第１、２のコイルに電流を供給する回路が簡単
になる。また、電磁撹拌装置はタンデイツシユの
ノズルに嵌装した後、同装置の位置調整は垂直方
向のみとなり、位置調整が簡単である。すなわ
ち、例えば、複数個の電磁コイルをタンデイツシ
ユのノズルの周囲に配置する電磁撹拌装置があつ
た場合、これらコイルの位置と、これらに供給す
る電流の位相差を合わせる必要があるので、この
種の電磁撹拌装置は垂直方向のみならず水平方向
の位置調整が必要になる。
の導電性を有する線材によつて互いに隣接する巻
線部と巻回方向を違えて90度間隔に形成される４
つの巻線部からなる第１のコイルおよび該第１の
コイルと同様に構成され、この第１のコイルに対
して45度ずらされて組み合わされるとともに、該
第１のコイルに供給される電流に対して90度の位
相差の電流が供給される第２のコイルとを有する
電磁撹拌装置を、タンデイツシユに形成されたノ
ズルに嵌挿し、鋳型内の溶面上部に近接配置する
ようにしたので、磁束の減少は、従来に比べて著
しく緩和され、したがつて商用周波数の電流によ
つても十分溶湯を撹拌することができ、従来必要
であつた低周波電源装置が不要になる。この結
果、電源設備費が安価になり、連続鋳造装置全体
の価格を下げることができる。また、１本の線材
によつて４つの巻線部を形成した第１、第２のコ
イルを45度ずらして組み合わせることによつて、
これらコイルには90度の位相差がある電流を供給
するだけで回転磁界が発生する。このため、これ
ら第１、２のコイルに電流を供給する回路が簡単
になる。また、電磁撹拌装置はタンデイツシユの
ノズルに嵌装した後、同装置の位置調整は垂直方
向のみとなり、位置調整が簡単である。すなわ
ち、例えば、複数個の電磁コイルをタンデイツシ
ユのノズルの周囲に配置する電磁撹拌装置があつ
た場合、これらコイルの位置と、これらに供給す
る電流の位相差を合わせる必要があるので、この
種の電磁撹拌装置は垂直方向のみならず水平方向
の位置調整が必要になる。
第１図は、この発明の一実施例による連続鋳造
装置の要部の構成を示す断面図、第２図および第
３図は、各々同連続鋳造装置に用いられる電磁撹
拌装置を示す平面図および縦断面図、第４図およ
び第５図は、各々同電磁撹拌装置に用いられるコ
イルの巻線状態を示す概略構成図および同コイル
を２つ重ね合わせた状態を示す概略図、第６図は
従来の連続鋳造装置の要部の構成を示す断面図で
ある。 １…タンデイツシユ、１ａ…ノズル、２…鋳
型、５…電磁撹拌装置、８…溶湯、９…鋳片、１
０…電磁撹拌装置、Ａ，Ｂ…コイル（コイルＡは
第１のコイル、コイルＢは第２のコイル）、〜
…巻線部（コイルＡ，Ｂおよび巻線部〜は
電磁撹拌装置１０を構成する）。
装置の要部の構成を示す断面図、第２図および第
３図は、各々同連続鋳造装置に用いられる電磁撹
拌装置を示す平面図および縦断面図、第４図およ
び第５図は、各々同電磁撹拌装置に用いられるコ
イルの巻線状態を示す概略構成図および同コイル
を２つ重ね合わせた状態を示す概略図、第６図は
従来の連続鋳造装置の要部の構成を示す断面図で
ある。 １…タンデイツシユ、１ａ…ノズル、２…鋳
型、５…電磁撹拌装置、８…溶湯、９…鋳片、１
０…電磁撹拌装置、Ａ，Ｂ…コイル（コイルＡは
第１のコイル、コイルＢは第２のコイル）、〜
…巻線部（コイルＡ，Ｂおよび巻線部〜は
電磁撹拌装置１０を構成する）。
Claims (1)
- １ タンデイツシユに貯留されている溶湯を、前
記タンデツシユの底面に形成されたノズルを介し
て底のない鋳型に注入しつつ、前記鋳型内におい
て成型され、鋳型壁に沿つて降下する鋳片を、前
記鋳型の下面から取り出すことにより、溶湯から
直接製品を作り出す連続鋳造装置において、前記
ノズルに嵌装されるとともに前記鋳型内の溶面上
に近接配置され、一本の導電性を有する線材によ
つて互いに隣接する巻線部と巻回方向を違えて90
度間隔に形成される４つ巻線部からなる第１のコ
イルおよび該第１のコイルと同様に構成され、こ
の第１のコイルに対して45度ずらされて組み合わ
されるとともに、該第１のコイルに供給される電
流に対して90度の位相差の電流が供給される第２
のコイルとを有する電磁撹拌装置を具備すること
を特徴とする連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23718784A JPS61115654A (ja) | 1984-11-10 | 1984-11-10 | 連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23718784A JPS61115654A (ja) | 1984-11-10 | 1984-11-10 | 連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61115654A JPS61115654A (ja) | 1986-06-03 |
| JPS649105B2 true JPS649105B2 (ja) | 1989-02-16 |
Family
ID=17011662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23718784A Granted JPS61115654A (ja) | 1984-11-10 | 1984-11-10 | 連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61115654A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4919192A (en) * | 1987-05-15 | 1990-04-24 | Westinghouse Electric Corp. | Discrete excitation coil producing seal at continuous casting machine pouring tube outlet nozzle/mold inlet interface |
| JP2607333B2 (ja) * | 1992-06-18 | 1997-05-07 | 新日本製鐵株式会社 | 連続鋳造鋳型内溶鋼の流動制御装置 |
| FR2856321B1 (fr) * | 2003-06-17 | 2006-05-26 | Usinor | Installation de coulee continue pour une mise en rotation electro-magnetique du metal liquide en transit dans la busette de coulee |
| DE102004044637B3 (de) * | 2004-09-10 | 2005-12-29 | Technische Universität Dresden | Anlage zur gesteuerten Erstarrung von Schmelzen elektrisch leitender Medien |
| FR2894167A1 (fr) * | 2005-12-06 | 2007-06-08 | Usinor Sa | Equipement pour la coulee en repartiteur de coulee continue des metaux |
| ATE504374T1 (de) * | 2008-05-30 | 2011-04-15 | Abb Ab | STRANGGIEßMASCHINE |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53135820A (en) * | 1977-04-30 | 1978-11-27 | Toyoda Chuo Kenkyusho Kk | Berylliummcopper alloy with good corrosion resistance |
| JPS5671563A (en) * | 1979-11-15 | 1981-06-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Continuous casting method |
| JPS58188554A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-04 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 連続鋳造用タンデイツシユノズルの塞り防止法 |
-
1984
- 1984-11-10 JP JP23718784A patent/JPS61115654A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61115654A (ja) | 1986-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5385201A (en) | Sidewall containment of liquid metal with horizontal alternating magnetic fields | |
| US2963758A (en) | Production of fine grained metal castings | |
| US3882923A (en) | Apparatus for magnetic stirring of continuous castings | |
| US4294304A (en) | Electromagnetic centrifuging inductor for rotating a molten metal about its casting axis | |
| US4178979A (en) | Method of and apparatus for electromagnetic mixing of metal during continuous casting | |
| US4183395A (en) | Multi-phase stirrer | |
| JP4435781B2 (ja) | ノズル内移動溶融金属を電磁回転する連続鋳造装置 | |
| JPS649105B2 (ja) | ||
| US4470448A (en) | Electromagnetic stirring | |
| CA1132671A (en) | Inductor for an electromagnetic mold for continuous casting | |
| CN102107266B (zh) | 驱动铸锭内尚未凝固的金属熔液流动的方法 | |
| SE8801983L (sv) | Foerfarande foer elektromagnetisk omroerning av metallsmaeltor | |
| JPS6339343B2 (ja) | ||
| EP0086637B1 (en) | Treatment of molten materials | |
| US6843305B2 (en) | Method and device for controlling stirring in a strand | |
| US20020038697A1 (en) | Method and device for continuous casting of molten materials | |
| US4886109A (en) | Movable strand stirrer | |
| JPS63119962A (ja) | 電磁攪拌用ロ−ル装置 | |
| JP2757736B2 (ja) | 金属の連続鋳造装置 | |
| JPH0199748A (ja) | 銅あるいは銅合金の電磁撹拌式連続鋳造装置 | |
| EP0228827A1 (en) | Stirring of molten metal | |
| JPS61172668A (ja) | 電磁撹拌装置 | |
| JPS6376743A (ja) | 連続鋳造方法 | |
| JPH0699251A (ja) | 薄板連続鋳造方法および装置 | |
| JPS63268538A (ja) | 多連装電磁場鋳造装置 |