JPS6021170A - 連続鋳造用ノズル - Google Patents
連続鋳造用ノズルInfo
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- JPS6021170A JPS6021170A JP12756583A JP12756583A JPS6021170A JP S6021170 A JPS6021170 A JP S6021170A JP 12756583 A JP12756583 A JP 12756583A JP 12756583 A JP12756583 A JP 12756583A JP S6021170 A JPS6021170 A JP S6021170A
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- JP
- Japan
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- molten metal
- rolls
- twin
- nozzle
- stage part
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
- B22D11/0642—Nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/60—Pouring-nozzles with heating or cooling means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属の薄板連続鋳造装置における鋳造ノズル
に関するものである。
に関するものである。
溶湯から直接最終製品に近い板厚の薄板を製造する装置
として、双ベルト式および双ロール式の連鋳機が知られ
ており、それぞれ一長一短がある。
として、双ベルト式および双ロール式の連鋳機が知られ
ており、それぞれ一長一短がある。
何れの場合も、１〜１０朋厚の薄板の連飴は、従来のス
ラブ連鋳機の数十倍の速度で１造されるので、凝固初期
状態の制御が重要であり、凝固シェルの成長速度を適正
に制御する必要がある。
ラブ連鋳機の数十倍の速度で１造されるので、凝固初期
状態の制御が重要であり、凝固シェルの成長速度を適正
に制御する必要がある。
特に双ロール式連鋳機の場合、凝固完了が早過ぎると板
の引抜きが困難になシ、凝固完了が遅すぎると、板がバ
ルジングを起したり、ブレークアウトしたシする。従っ
て溶湯の過熱度を小さくシ。
の引抜きが困難になシ、凝固完了が遅すぎると、板がバ
ルジングを起したり、ブレークアウトしたシする。従っ
て溶湯の過熱度を小さくシ。
短時間で均一な凝固シェルを形成させる必要がある。
双ロール式連鋳機においては、従来は双ロールの上側に
双ロールによって形成される谷状部分に係合する枠状の
鋳造ノズルが提案ないし使用されていたが、このような
単純な鋳造ノズル（鋳造枠ともいうべきもの）では、液
相線近傍の温度で鋳造する際、溶湯を鋳型に供給するし
一ドルやタンディツシュ内での溶湯の温度低下に加えて
鋳造ノズルの壁からの放熱によシ、鋳造ノズル内で凝固
シェルが発達し、ついにはノズル閉塞を起し鋳造困ＩＩ
＃に陥いる場合がある。そのために前記のようにｆ６湯
の過熱度をできるだけ小さくして行なう低温鋳造はこの
ような鋳造ノズルでは困難であった。
双ロールによって形成される谷状部分に係合する枠状の
鋳造ノズルが提案ないし使用されていたが、このような
単純な鋳造ノズル（鋳造枠ともいうべきもの）では、液
相線近傍の温度で鋳造する際、溶湯を鋳型に供給するし
一ドルやタンディツシュ内での溶湯の温度低下に加えて
鋳造ノズルの壁からの放熱によシ、鋳造ノズル内で凝固
シェルが発達し、ついにはノズル閉塞を起し鋳造困ＩＩ
＃に陥いる場合がある。そのために前記のようにｆ６湯
の過熱度をできるだけ小さくして行なう低温鋳造はこの
ような鋳造ノズルでは困難であった。
本発明は以上の問題を解決し、溶湯の過熱度を小さくす
ることができ、目標温度からのバラツキを小さくして安
定して鋳造を行なうことのできる連続＆、４造用ノズル
を捉供することを目的とする。
ることができ、目標温度からのバラツキを小さくして安
定して鋳造を行なうことのできる連続＆、４造用ノズル
を捉供することを目的とする。
本発明の連続鋳造ノズルは同期式垂直型双ベルトまたは
双ロール薄板連続鋳造装置に使用する。
双ロール薄板連続鋳造装置に使用する。
双ロールまたは上側の双ロールに支持された一対のベル
トの円筒状面によって形成される谷状部に配置されて鋳
型を形成する鋳造ノズルであって。
トの円筒状面によって形成される谷状部に配置されて鋳
型を形成する鋳造ノズルであって。
着脱自在の鋳造ノズル内に滞留する溶湯の双ロールまた
は双ベルトの内筒状面に接触する部分の面積を決定する
内部形状を有する下段部分と、加熱手段を有する中段部
分と、上段部分から構成されること １° パを特徴と
する。
は双ベルトの内筒状面に接触する部分の面積を決定する
内部形状を有する下段部分と、加熱手段を有する中段部
分と、上段部分から構成されること １° パを特徴と
する。
次に図面を参照して本発明をその実施態様に関して睨明
する。
する。
第１図は先に言及した従来技術の９１造ノズルの斜視図
である。鋳造ノズル６０は金属の外皮３１と耐火物の内
張シ３２からなり、大体において枠状をなし、側壁６６
は双ロールの上側に双ロールによって構成される谷状部
分で双ロールに接触するように延びている。これを双ロ
ールの上側に配置することによって双ロニルと協働して
鋳型が形成されるのであるが、上述の困難を伴なう。
である。鋳造ノズル６０は金属の外皮３１と耐火物の内
張シ３２からなり、大体において枠状をなし、側壁６６
は双ロールの上側に双ロールによって構成される谷状部
分で双ロールに接触するように延びている。これを双ロ
ールの上側に配置することによって双ロニルと協働して
鋳型が形成されるのであるが、上述の困難を伴なう。
本発明の鋳造ノズルは第２，３図に示されている。
本発明の鋳造ノズル２２は縦に積み重ねた三つの部分、
上段１．中段２，１段６からなっており。
上段１．中段２，１段６からなっており。
各々はアルミニウムなどの電磁誘導加熱を受けにくい金
属の外皮４と耐火物の内張り５からなっており、安定し
た積重ねを容易にするために、嵌合しあう段Ｑｌｌ ａ
、 ｂを設けてもよい。
属の外皮４と耐火物の内張り５からなっており、安定し
た積重ねを容易にするために、嵌合しあう段Ｑｌｌ ａ
、 ｂを設けてもよい。
内張りはスカムなとのスラグ８による汚染に強いジルコ
ニア、アルミナ、マグネシアドロマイト。
ニア、アルミナ、マグネシアドロマイト。
マグネジアク四ミア、 Ｍｇ０−Ｃ，υ２０３−Ｃ等の
材質からなる耐火物で構成される。溶湯のメニスカスが
上段部分１に来るように使用される。
材質からなる耐火物で構成される。溶湯のメニスカスが
上段部分１に来るように使用される。
中段部分２には高周波コイル１２が設けられる。
旨周波コイル１２は、霊母の助熱材の層１６で囲まれる
。
。
下段１’ｔｌＩ分３は、製造する薄板１８の板厚に応じ
・て、溶銅１０とロール１５ 、１５’の接触面積（円
弧長１７）を最適にするように形状を定められる。
・て、溶銅１０とロール１５ 、１５’の接触面積（円
弧長１７）を最適にするように形状を定められる。
薄板１８の厚さとロール間隙と回転速度溶湯過熱度を固
定した場合、ｌ＃、固終了位Ｍ（図中の点２０）は溶鋼
とロールの接触開始位置、即ち、鋳造ノズルの内張シの
内面のロールとの接触点２３の位置によって上下に変動
する。
定した場合、ｌ＃、固終了位Ｍ（図中の点２０）は溶鋼
とロールの接触開始位置、即ち、鋳造ノズルの内張シの
内面のロールとの接触点２３の位置によって上下に変動
する。
凝固終了位ｆ６２０がロール間隙が最小となる位置よシ
も上にある場合には、凝固シェルの厚さがロールの間隙
よシも大きくなるために形成された薄板の引き出しが困
難となシ、鋳造不能となる。
も上にある場合には、凝固シェルの厚さがロールの間隙
よシも大きくなるために形成された薄板の引き出しが困
難となシ、鋳造不能となる。
逆に凝固終了位置ｌＬがロール間隙が最小になる点より
下になる場合にはバルジングやブレークアウトを生ずる
ことになる。
下になる場合にはバルジングやブレークアウトを生ずる
ことになる。
良好な薄板を製造するためには、この凝固終了位置（点
２０）をロール間隙が最小となる位置の近傍になるよう
にロールと溶鋼の接触開始位置（点２３）を調節しなけ
ればならない。
２０）をロール間隙が最小となる位置の近傍になるよう
にロールと溶鋼の接触開始位置（点２３）を調節しなけ
ればならない。
本発明によれば、満々の形状の内張りを有する下段部分
６を準備しておいて、これを取＃）替えることにより２
種々の板厚の薄板を適正に連続鋳造できる利点がある。
６を準備しておいて、これを取＃）替えることにより２
種々の板厚の薄板を適正に連続鋳造できる利点がある。
また鋳造ノズル内で溶湯１０の温度はコイル１２に高周
波電流を通ずることによって誘導加熱によって適正に保
つことができる。
波電流を通ずることによって誘導加熱によって適正に保
つことができる。
また溶湯表面に浮かぶスカムとの接触により。
浸蝕の甚しい上段部分のみを取シ替えることによって鋳
造ノズルを経済的に使用することができる。
造ノズルを経済的に使用することができる。
以上述べたように２本発明の鋳造ノズルは、構造１機能
の異なった三つの部分によって構成され。
の異なった三つの部分によって構成され。
中段部分は電磁誘導加熱手段を有し、鋳造ノズル内に貯
溜される溶湯をその液相線近傍の温度に制御することが
でき、かつ電磁誘導による攪拌托よって温度の均一化が
促進され、溶湯の撹拌によシ。
溜される溶湯をその液相線近傍の温度に制御することが
でき、かつ電磁誘導による攪拌托よって温度の均一化が
促進され、溶湯の撹拌によシ。
起シ得る鋳造ノズル内壁からの溶湯凝固を未然に防止す
ることができる。
ることができる。
またｉｃ７□Ｊ造ノスルは着脱の容易な三つの部分から
１１・ν成されているので、耐火物の補修ガどを容易に
実施することができる。
１１・ν成されているので、耐火物の補修ガどを容易に
実施することができる。
本発明の連続調造用ノズルは垂直式の双ベルト式連餉機
にも適用できる。
にも適用できる。
第１図は双ロール垂直式連鋳装置に使用される従来の鋳
造ノズルの斜視図である。 第２図は不発明の連続、鋳造ノズルの一実施態様の縦断
面図である。 第３図はｐ、Ｊ′： ２図に対応する平部図である。 これらの図面において。 １５’、１５’・・ロール １・・・上段部分２・中段
部分 ３・・・下段部分 １２・・・加熱手段 特許出願人 日新製鋼株式会社 代理人 弁理士 松 井 政 広（外１名）第１ 口 ′；Ａ″５２図 ！ｔｌ； ３図
造ノズルの斜視図である。 第２図は不発明の連続、鋳造ノズルの一実施態様の縦断
面図である。 第３図はｐ、Ｊ′： ２図に対応する平部図である。 これらの図面において。 １５’、１５’・・ロール １・・・上段部分２・中段
部分 ３・・・下段部分 １２・・・加熱手段 特許出願人 日新製鋼株式会社 代理人 弁理士 松 井 政 広（外１名）第１ 口 ′；Ａ″５２図 ！ｔｌ； ３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、同期式垂直型双ベルトまたは双ロール薄板連続鋳造
装置に使用する。双ロールまたは上側の双ロールに支持
された一対のベルトの円筒状面によって形成される谷状
部に配置されて鋳型を形成する＠造ノズルであって２着
脱自在の鋳造ノズル内に滞留する溶湯の双ロールまたは
双にルトの円筒状面に接触する部分の面積を決定する内
Ｉ！ｉＢ形状を有する下段部分と、加熱手段を有する中
段部分と。 上段部分から（画成されることを特徴とする鋳造用ノズ
ル。 ２、特許請求の範囲第１項に記載の鋳造ノズルであって
、加熱手段が高周波コイルであるもの。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12756583A JPS6021170A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 連続鋳造用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12756583A JPS6021170A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 連続鋳造用ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021170A true JPS6021170A (ja) | 1985-02-02 |
| JPH0332419B2 JPH0332419B2 (ja) | 1991-05-13 |
Family
ID=14963177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12756583A Granted JPS6021170A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 連続鋳造用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021170A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0212248A2 (de) * | 1985-08-09 | 1987-03-04 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Vertikal- oder Bogenstranggiessanlage für Stahl |
| FR2609914A1 (fr) * | 1987-01-26 | 1988-07-29 | Aubert & Duval Acieries | Busette composite de coulee de metal liquide, notamment pour appareil d'atomisation du metal |
| JPS63199052A (ja) * | 1987-02-10 | 1988-08-17 | マンネスマン・アクチエンゲゼルシャフト | 金属製薄肉連続板状素材の連続鋳造装置 |
| FR2651455A1 (fr) * | 1989-09-06 | 1991-03-08 | Siderurgie Fse Inst Rech | Dispositif de coulee continue de produits metalliques minces entre cylindres. |
| JPH0740733U (ja) * | 1993-12-24 | 1995-07-21 | 伊藤 勝文 | カツラ |
| WO1998029209A1 (de) * | 1996-12-30 | 1998-07-09 | Didier-Werke Ag | Induktoranordnung |
| US9446492B2 (en) | 2010-09-17 | 2016-09-20 | Ntn Corporation | Processing apparatus and processing method |
-
1983
- 1983-07-15 JP JP12756583A patent/JPS6021170A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0212248A2 (de) * | 1985-08-09 | 1987-03-04 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Vertikal- oder Bogenstranggiessanlage für Stahl |
| FR2609914A1 (fr) * | 1987-01-26 | 1988-07-29 | Aubert & Duval Acieries | Busette composite de coulee de metal liquide, notamment pour appareil d'atomisation du metal |
| JPS63199052A (ja) * | 1987-02-10 | 1988-08-17 | マンネスマン・アクチエンゲゼルシャフト | 金属製薄肉連続板状素材の連続鋳造装置 |
| FR2651455A1 (fr) * | 1989-09-06 | 1991-03-08 | Siderurgie Fse Inst Rech | Dispositif de coulee continue de produits metalliques minces entre cylindres. |
| US5092391A (en) * | 1989-09-06 | 1992-03-03 | Usinor Sacilor | Device for the continuous casting of thin metal products between rolls |
| JPH0740733U (ja) * | 1993-12-24 | 1995-07-21 | 伊藤 勝文 | カツラ |
| WO1998029209A1 (de) * | 1996-12-30 | 1998-07-09 | Didier-Werke Ag | Induktoranordnung |
| US9446492B2 (en) | 2010-09-17 | 2016-09-20 | Ntn Corporation | Processing apparatus and processing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0332419B2 (ja) | 1991-05-13 |
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