EP0212248A2 - Vertikal- oder Bogenstranggiessanlage für Stahl - Google Patents

Vertikal- oder Bogenstranggiessanlage für Stahl Download PDF

Info

Publication number
EP0212248A2
EP0212248A2 EP86109662A EP86109662A EP0212248A2 EP 0212248 A2 EP0212248 A2 EP 0212248A2 EP 86109662 A EP86109662 A EP 86109662A EP 86109662 A EP86109662 A EP 86109662A EP 0212248 A2 EP0212248 A2 EP 0212248A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
vertical
inlet part
section
caster according
strips
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP86109662A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0212248A3 (en
EP0212248B1 (de
Inventor
Hans Otto Thörner
Jochen Vogels
Hans Streubel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6278145&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0212248(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by SMS Schloemann Siemag AG, Schloemann Siemag AG filed Critical SMS Schloemann Siemag AG
Priority to AT86109662T priority Critical patent/ATE55294T1/de
Publication of EP0212248A2 publication Critical patent/EP0212248A2/de
Publication of EP0212248A3 publication Critical patent/EP0212248A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0212248B1 publication Critical patent/EP0212248B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/0401—Moulds provided with a feed head
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/0408—Moulds for casting thin slabs

Definitions

  • the invention relates to a vertical or curved continuous casting plant for steel, the steel melt being passed from a pouring funnel through a heated inlet part made of refractory material into a cooled mold.
  • a funnel-shaped casting vessel is provided with a pouring tube which projects freely into the mold up to the bath level.
  • electrical heating resistors are built into the pouring tube.
  • Above the bath level there is a space that is sealed off from the outside, into which gas is introduced to keep the bath level constant and is released via a back pressure valve. (DE-AS 21 18 149).
  • This continuous caster with gas pressure-controlled casting level is complex.
  • the pouring tube protruding freely into the mold requires a minimum width of the mold opening so that very thin formats cannot be cast.
  • the arrangement of the heating coils in the pouring tube is costly and uneconomical in view of its wear.
  • a continuous casting device is already known, a casting vessel being constricted downwards in a funnel shape to form a pouring tube, the outer wall of which bears sealingly on the inner wall of the mold.
  • the melt completely fills the mold and the pouring tube.
  • the bath level is in the watering vessel.
  • the diameter of the pouring tube determines the required minimum width of the mold opening.
  • the object of the invention is to provide a cost-effective vertical or curved continuous casting system for steel, in which uncontrolled strand shells are avoided, so that the use of inlet parts with a small flow cross-section is possible without the risk of freezing.
  • the inlet part has a continuous cross section corresponding to the casting format and is connected from a first section A, which can be heated to the liquidus temperature of the steel, and a second, flush with the mold walls, and sealingly connected uncooled section B.
  • the inlet part advantageously consists of a high temperature-resistant and wear-resistant material such as zirconium oxide.
  • the inlet part can be formed from plates which are held by an outer support frame.
  • the heated section of the inlet part can be extended to the pouring funnel.
  • the walls in the first section have an outer constriction in which the heating device is arranged. Resistance heating can be provided as the heating device.
  • strips made of electrically conductive, high-temperature-resistant material can be arranged all around in the constriction region of the inlet part, to which induction heating is assigned.
  • strips of electrically conductive, high-temperature-resistant material are encircled in section A of the inlet part, which form part of the continuous surface and to which an induction heater is assigned on the outside.
  • the inductively heated strips can advantageously consist of metallic or metal-ceramic sintered materials.
  • the strips can be made of high-temperature, wear-resistant material, e.g. Zirconia coated.
  • a mold 1 for casting thin slabs and strips consists of two broad side walls 2, 3 and two narrow side walls 4, 5 which are provided with cooling channels 6.
  • the mold 1 is held in a frame 7, which serves to guide the cooling water.
  • the narrow side walls 4, 5 are adjustable by spindles 8 for changing the width of the casting format.
  • pouring funnel 9 which is supported on the mold frame 7 by a support frame 10.
  • each of the inlet parts 12, 13, 14 consists of a heatable section A which is connected to the pouring funnel 9 and a lower section B which is in contact with the top of the mold 1.
  • the inlet parts 12, 13, 14 are preferably formed from plates which are held in the support frame 10. As the figures show, the heatable section A of the inlet parts 12, 13, 14 can be designed in different ways.
  • section A of the inlet parts 12, 13 is provided with a constriction in which an electrical resistance heater 15 as shown on the left, or Strips 16 made of electrically conductive, fire-resistant material, for example metal-ceramic sintered materials, as shown on the right, are arranged.
  • the strips 16 are assigned coils 17 as induction heating at a close distance.
  • an inlet part 14 in the first section A is provided with an inner recess in which strips 18 made of electrically conductive, fire-resistant material are inserted.
  • the strips 18 are associated with induction coils 19 for heating on the outer wall of the inlet part.
  • the strips are made with a high temperature-resistant, wear-resistant material e.g. Zirconia coated.
  • the steel melt flowing from the pouring funnel 9 into the inlet part 12, 13, 14 with a narrow flow cross-section corresponding to the casting format is prevented from the formation of strand shells by the heating of the section A to liquidus temperature in this section.
  • the unheated and uncooled section B there is a decrease in heat from the liquidus temperature to the cooled copper mold 1. Therefore, the formation of the strand shell 23 begins only in section B of the inlet part 12, 13 or 14 and continues continuously within the mold 1.
  • the strand 20 is guided in a known manner through support rollers 21 and cooled by water spray nozzles 22.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)
  • Artificial Fish Reefs (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

Bei einer Vertikal- oder Bogenstranggießanlage für Stahl wird die Stahlschmelze aus einem Eingießtrichter durch ein Einlaufteil aus feuerfestem Material in eine gekühlte Kokille geleitet. Zur Vermeidung von unkontrollierter Strangschalenbildung bei geringen Durchflußquerschnitten zum Gießen von dünnen Brammen unter 10 mm Dicke und Bändern weist der Einlaufteil (12) einen dem Gießformat entsprechenden Durchlaufquerschnitt auf und besteht aus einem ersten auf Liquidustemperatur des Stahls beheizbaren Abschnitt (A) und einem zweiten mit Kokillenwandungen (2, 3) fluchtenden und dicht verbundenen ungekühlten Abschnitt (B).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vertikal- oder Bogenstranggießanlage für Stahl, wobei die Stahlschmelze aus einem Eingießtrichter durch ein beheiztes Einlaufteil aus feuerfestem Material in eine gekühlte Kokille geleitet wird.
  • Bei einer bekannten Stranggießanlage dieser Gattung ist ein trichterförmiges Gießgefäß mit einem Gießrohr versehen, das frei bis zum Badspiegel in die Kokille hineinragt. Um Wärmeverluste zu vermeiden, sind in dem Gießrohr elektrische Heizwiderstände eingebaut. über dem Badspiegel befindet sich ein nach außen abgeschlossener Raum, in den Gas zur Konstanthaltung des Badspiegels eingeleitet und über ein Gegendruckventil abgelassen wird. (DE-AS 21 18 149).
  • Diese Stranggießanlage mit gasdruckgeregeltem Gießspiegel ist aufwendig. Das frei in die Kokille hineinragende Gießrohr erfordert eine Mindestweite der Kokillenöffnung, so das sehr dünne Formate nicht gegossen werden können. Die Anordnung der Heizspulen im Gießrohr ist im Hinblick auf dessen Verschleiß kostenaufwendig und unwirtschaftlich.
  • Es ist bereits eine Stranggießvorrichtung bekannt, wobei ein Gießgefäß nach unten trichterförmig zu einem Gießrohr verengt ist, dessen Außenwandung dichtend an der Innenwandung der Kokille anliegt. Hierbei füllt die Schmelze Kokille und Gießrohr vollständig aus. Der Badspiegel befindet sich im Gießgefäß. (Handbuch des Stranggießens, Herrmann 1958, S. 158, Bild 597) Auch hierbei bestimmt der Durchmesser des Gießrohres die erforderliche Mindestweite der Kokillenöffnung. Durch die Anlage des Gießrohres an der Kokillenwand entstehen Ecken, in denen es zum ungünstigen Anfrieren der Schmelze und damit zu Strangschalendurchbrüchen kommen kann.
  • Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer kostengünstigen Vertikal- oder Bogenstranggießanlage für Stahl, bei der unkontrollierte Strangschalenbildung vermieden wird, so daß die Verwendung von Einlaufteilen mit geringem Durchflußquerschnitt ohne Zufriergefahr möglich ist.
  • Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß zum Gießen von dünnen Brammen unter 100 mm Dicke und Bändern der Einlaufteil einen dem Gießformat entsprechenden Durchlaufquerschnitt aufweist und aus einem ersten auf Liquidustemperatur des Stahls beheizbaren Abschnitt A und einem zweiten mit den Kokillenwandungen fluchtenden und dichtend verbundenen ungekühlten Abschnitt B besteht.
  • Bei der so geschaffenen Stranggießanlage wird die Strangschalenbildung im beheizten ersten Abschnitt A des Einlaufteils unterbunden. Es können Einlaufteile mit Durchlaufweiten bis etwa 5 mm verwendet werden. In dem ungekühlten zweiten Abschnitt B des Einlaufteils beginnt die Strangschalenbildung. In dem Abschnitt B vollzieht sich der Wärmeübergang vom beheizten ersten Abschnitt zur gekühlten Kupferkokille. Dadurch wird vermieden, daß im Abschnitt A zugeführte Wärme durch die Kupferkokille abgeführt wird. Eine Gießspiegelregelung ist nicht erforderlich.
  • Der Einlaufteil besteht vorteilhaft aus einem hochtemperaturbeständigen und verschleißfesten Material wie z.B, Zirkonoxid. Der Einlaufteil kann aus Platten gebildet sein, die von einem äußeren Stützgestell gehalten sind.
  • Bei sehr dünnen Durchlaufquerschnitten kann der beheizte Abschnitt des Einlaufteils zum Eingießtrichter erweitert sein.
  • Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung weisen die Wandungen im ersten Abschnitt eine äußere Einschnürung auf in der die Heizeinrichtung angeordnet ist. Als Heizeinrichtung kann eine Widerstandsheizung vorgesehen sein.
  • Alternativ können im Einschnürungsbereich des Einlaufteils Leisten aus elektrisch leitendem hochtemperaturbeständigen Material umlaufend angeordnet sein, denen eine Induktionsheizung zugeordnet ist.
  • Nach einer weiteren Alternative sind im Abschnitt A des Einlaufteils Leisten aus elektrisch leitendem, hochtemperaturbeständigem Material umlaufend eingelagert, die einen Teil der Durchlaufoberfläche bilden und denen außen eine Induktionsheizung zugeordnet ist.
  • Die induktiv beheizten Leisten können vorteilhaft aus metallischen oder metallkeramischen Sinterwerkstoffen bestehen.
  • Zur Verlängerung der Standzeit können die Leisten mit hochtemperaturbeständigem, verschleißfesten Material z.B. Zirkonoxid beschichtet sein.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen
    • Fig. 1 und 2 eine Stranggießkokille mit Eingießtrichter und einen Einlaufteil in Vertikalschnitten und
    • Fig. 2 und 3 eine Stranggießkokille mit Eingießtrichter und einem anderen Einlaufteil in Vertikalschnitten.
  • Gemäß den Abbildungen besteht eine Kokille 1 zum Gießen von dünnen Brammen und Bändern aus zwei Breitseitenwänden 2, 3 und zwei Schmalseitenwänden 4, 5 die mit Kühlkanälen 6 versehen sind. Die Kokille 1 ist in einem Rahmen 7 gehalten, der zur Führung des Kühlwassers dient. Die Schmalseitenwände 4, 5 sind zur Breitenänderung des Gießformats durch Spindeln 8 verstellbar.
  • Oberhalb der Kokille 1 befindet sich ein Eingießtrichter 9, der durch ein Stützgestell 10 auf dem Kokillenrahmen 7 abgestützt ist. In den Eingießtrichter 9 ragt ein an ein nicht dargestelltes Gießgefäß angeschlossenes Gießrohr 11, durch das der Eingießtrichter 9 mit Stahlschmelze gefüllt wird.
  • Zwischen dem Eingießtrichter 9 und der Kokille 1 befindet sich jeweils ein Einlaufteil 12, 13 oder 14, dessen Durchlaufquerschnitt etwa dem Gießformat entspricht. Jedes der Einlaufteile 12, 13, 14 besteht aus einem beheizbaren Abschnitt A der mit dem Eingießtrichter 9 verbunden ist und einem unteren Abschnitt B der mit der Oberseite der.:Kokille 1 in Kontakt ist. Die Einlaufteile 12, 13, 14 sind vorzugsweise aus Platten gebildet, die in dem Traggestell 10 gehalten sind. Wie die Abbildungen zeigen, kann der beheizbare Abschnitt A der Einlaufteile 12, 13, 14 auf unterschiedliche Weise gestaltet sein.
  • Gemäß Fig. 1 und 2 ist der Abschnitt A der Einlaufteile 12, 13 mit einer Einschnürung versehen, in der eine elektrische Widerstandheizung 15 wie auf der linken Seite dargestellt, oder Leisten 16 aus elektrisch leitendem, feuerbeständigem Material z.B. metallkeramischen Sinterwerkstoffen, wie auf der rechten Seite dargestellt, angeordnet sind. Den Leisten 16 sind Spulen 17 als Induktionsheizung in dichtem Abstand zugeordnet.
  • In der Alternativausführung gemäß Fig. 3 und 4 ist ein Einlaufteil 14 im ersten Abschnitt A mit einer inneren Ausnehmung versehen, in der Leisten 18 aus elektrisch leitendem, feuerbeständigen Material eingesetzt sind. Den Leisten 18 sind an der Außenwandung des Einlaufteils 14 Induktionsspulen 19 zur Aufheizung zugeordnet. Zur Verbesserung der Standzeit sind die Leisten mit einem hochtemperaturbeständigen, verschleißfesten Material z.B. Zirkonoxid beschichtet.
  • Die aus dem Eingießtrichter 9 in das Einlaufteil 12, 13, 14 mit schmalem, dem Gießformat entsprechendem Durchlaufquerschnitt fließende Stahlschmelze wird durch die Aufheizung des Abschnitts A auf Liquidustemperatur in diesem Abschnitt an der Strangschalenbildung gehindert. In dem ungeheizten und ungekühlten Abschnitt B erfolgt eine Wärmeabnahme von der Liquidustemperatur zur gekühlten Kupferkokille 1. Daher beginnt erst im Abschnitt B des Einlaufteils 12, 13 oder 14 die Bildung der Strangschale 23 und setzt sich kontinuierlich innerhalb der Kokille 1 fort. Nach dem Austritt aus der Kokille 1 wird der Strang 20 in bekannter Weise durch Stützrollen 21 geführt und durch Wassersprühdüsen 22 gekühlt.

Claims (10)

1. Vertikal- oder Bogenstranggießanlage für Stahl, wobei die Stahlschmelze aus einem Eingießtrichter durch ein beheiztes Einlaufteil aus feuerfestem Material in eine
gekühlte Kokille geleitet wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß zum Gießen von dünnen Brammen unter 100 mm Dicke und Bändern der Einlaufteil (12, 13, 14) einen dem Gießformat entsprechenden Durchlaufquerschnitt aufweist und aus einem ersten auf Liquidustemperatur des Stahls beheizbaren Abschnitt (A) und einem zweiten mit Kokillenwandungen (2, 3, 4, 5) fluchtenden und dicht verbundenen ungekühlten Abschnitt (B) besteht.
2. Vertikal- oder Bogenstranggießanlage nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Einlaufteil (12, 13, 14) aus einem hochtemperaturbeständigen und verschleißfesten Material wie z.B. Zirkonoxid besteht.
3. Vertikal- oder Bogenstranggießanlage nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Einlaufteil (12, 13, 14) aus Platten gebildet ist, die von einem äußeren Stützgestell (10) gehalten sind.
4. Vertikal- oder Bogenstranggießanlage nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei sehr dünnen Durchlaufquerschnitten der beheizte Abschnitt (A) des Einlaufteils (12, 13, 14) zum Eingießtrichter (9) erweitert ist.
5. Vertikal- oder Bogenstranggießanlage nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Wandung des Einlaufteils (12, 13) im Bereich der Heizeinrichtung eine äußere Einschnürung aufweist.
6. Vertikal- oder Bogenstranggießanlage nach Anspruch 5, gekennzeichnet
durch eine im Einschnürungsbereich des Einlauf teils (12) angeordnete Widerstandsheizung (15).
7. Vertikal- oder Bogenstranggießanlage nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Einschnürungsbereich des Einlaufteils Leisten (16) aus elektrisch leitendem hochtemperaturbeständigen Material umlaufend angeordnet sind, denen eine Induktionsheizung (17) zugeordnet ist.
8. Vertikal- oder Bogenstranggießanlage nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Abschnitt A des Einlaufteils Leisten (18) aus elektrisch leitendem, hochtemperaturbeständigen Material umlaufend eingelagert sind, die einen Teil der Durchlaufoberfläche bilden und denen außen eine Induktionsheizung (19) zugeordnet ist.
9. Vertikal- oder Bogenstranggießanlage nach den Ansprüchen 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Leisten (16, 18) aus metallischen oder metallkeramischen Sinterwerkstoffen bestehen.
10. Vertikal- oder Bogenstranggießanlage nach den Ansprüchen 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Leisten (16, 18) mit hochtemperaturbeständigem, verschleißfesten Material z.B. Zirkonoxid beschichtet sind.
EP86109662A 1985-08-09 1986-07-15 Vertikal- oder Bogenstranggiessanlage für Stahl Expired - Lifetime EP0212248B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT86109662T ATE55294T1 (de) 1985-08-09 1986-07-15 Vertikal- oder bogenstranggiessanlage fuer stahl.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853528649 DE3528649A1 (de) 1985-08-09 1985-08-09 Vertikal- oder bogenstranggiessanlage fuer stahl
DE3528649 1985-08-09

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0212248A2 true EP0212248A2 (de) 1987-03-04
EP0212248A3 EP0212248A3 (en) 1988-02-24
EP0212248B1 EP0212248B1 (de) 1990-08-08

Family

ID=6278145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86109662A Expired - Lifetime EP0212248B1 (de) 1985-08-09 1986-07-15 Vertikal- oder Bogenstranggiessanlage für Stahl

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4719961A (de)
EP (1) EP0212248B1 (de)
JP (1) JPS6234651A (de)
AT (1) ATE55294T1 (de)
CA (1) CA1277120C (de)
DE (2) DE3528649A1 (de)
ES (1) ES8706495A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5095970A (en) * 1989-06-28 1992-03-17 Wieland-Werke A.G. Continuous-casting mold for vertically casting metal strip
EP0800880A2 (de) * 1996-04-18 1997-10-15 Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. Verfahren und Vorrichtung zum Giessen von Metallbändern
WO1997037794A1 (fr) * 1996-04-05 1997-10-16 Ugine Savoie Procede de coulee continue des metaux et lingotiere pour sa mise en oeuvre
FR2765818A1 (fr) * 1997-07-09 1999-01-15 Electrothermie Ind Comp Franc Dispositif de coulee continue

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3709188A1 (de) * 1987-03-20 1988-09-29 Mannesmann Ag Ausgiessrohr fuer metallurgische gefaesse
IT1228473B (it) * 1989-01-17 1991-06-19 Innocenti Santeustacchio Spa Metodo di alimentazione di una lingottiera in un impianto di colata continua e complesso di lingottiera per l'attuazione del metodo.
IT1252990B (it) * 1991-10-31 1995-07-10 Danieli Off Mecc Cristallizzatore per lingottiera con curvatura longitudinale per colata continua curva per bramme sottili
US5725046A (en) * 1994-09-20 1998-03-10 Aluminum Company Of America Vertical bar caster
DE102010007812B4 (de) 2010-02-11 2017-04-20 Ksm Castings Group Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kraftfahrzeug-Fahrwerksteilen

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE532569A (de) *
US2136394A (en) * 1935-06-29 1938-11-15 Frank F Poland Casting metal
FR1354818A (fr) * 1962-10-16 1964-03-13 Loire Atel Forges Perfectionnements à l'alimentation directe des lingotières pour la coulée continue des métaux
JPS6021170A (ja) * 1983-07-15 1985-02-02 Nisshin Steel Co Ltd 連続鋳造用ノズル

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US443536A (en) * 1890-12-30 Art and means for covering and insulating wire
NL289045A (de) * 1956-05-04
US2962277A (en) * 1958-05-15 1960-11-29 Gen Electric Apparatus for continuous process of steel making
US3073441A (en) * 1960-05-11 1963-01-15 Pirelli Apparatus for hot-sheathing electric cables with tubular metal sheaths
LU60743A1 (de) * 1970-04-16 1972-03-02
US3941182A (en) * 1971-10-29 1976-03-02 Johan Bjorksten Continuous process for preparing unidirectionally reinforced metal foam
JPS5441987A (en) * 1977-09-09 1979-04-03 Nippon Oil & Fats Co Ltd Curing of vinyl ester resin
US4135030A (en) * 1977-12-23 1979-01-16 United Technologies Corporation Tungsten impregnated casting mold

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE532569A (de) *
US2136394A (en) * 1935-06-29 1938-11-15 Frank F Poland Casting metal
FR1354818A (fr) * 1962-10-16 1964-03-13 Loire Atel Forges Perfectionnements à l'alimentation directe des lingotières pour la coulée continue des métaux
JPS6021170A (ja) * 1983-07-15 1985-02-02 Nisshin Steel Co Ltd 連続鋳造用ノズル

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, Band 9, Nr. 142 (M-388) [1865], 18. Juni 1985 & JP-A-60 021170 (NITSUSHIN SEIKOU K.K.) 02.02.1985 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5095970A (en) * 1989-06-28 1992-03-17 Wieland-Werke A.G. Continuous-casting mold for vertically casting metal strip
WO1997037794A1 (fr) * 1996-04-05 1997-10-16 Ugine Savoie Procede de coulee continue des metaux et lingotiere pour sa mise en oeuvre
EP0800880A2 (de) * 1996-04-18 1997-10-15 Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. Verfahren und Vorrichtung zum Giessen von Metallbändern
EP0800880A3 (de) * 1996-04-18 1998-12-30 Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. Verfahren und Vorrichtung zum Giessen von Metallbändern
FR2765818A1 (fr) * 1997-07-09 1999-01-15 Electrothermie Ind Comp Franc Dispositif de coulee continue
EP0891827A1 (de) * 1997-07-09 1999-01-20 Compagnie Française d' Electrothermie Industrielle Stranggiessvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
EP0212248A3 (en) 1988-02-24
ES8706495A1 (es) 1987-07-16
US4719961A (en) 1988-01-19
JPS6234651A (ja) 1987-02-14
DE3673283D1 (de) 1990-09-13
DE3528649A1 (de) 1987-02-19
CA1277120C (en) 1990-12-04
ES556520A0 (es) 1987-07-16
EP0212248B1 (de) 1990-08-08
ATE55294T1 (de) 1990-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE68906822T2 (de) Spulenträger mit Heizspule.
EP0212248A2 (de) Vertikal- oder Bogenstranggiessanlage für Stahl
EP0578971B1 (de) Elektrisch beheizbare Kalanderwalze
EP0881018B1 (de) Wasserkühlbare Stranggiesskokille
EP0630711B1 (de) Eintauchausguss
DD141276A5 (de) Verfahren und anlage fuer den strangguss roehrenfoermiger erzeugnisse
DE19515230C2 (de) Verfahren zum induktiven Aufheizen eines feuerfesten Formteils sowie ein entsprechendes Formteil
CH660701A5 (de) Vorrichtung zum feststellen des vorhandenseins von metallischer schmelze in einem durchlaufkanal eines metallurgischen ofens oder einer giesspfanne.
DE2362702C3 (de) Vorrichtung zum Zuführen, Fördern und Dosieren einer Metallschmelze zu einer Stranggießkokille
DE2752132C3 (de) Übergangsstück für eine Niederdruckgießform
DE2808588A1 (de) Vorrichtung zum giessen von fluessigem metall unter niedrigem druck
EP0110817A1 (de) Einrichtung zum Ermitteln der Lage des Giessspiegels
EP0560061B1 (de) Verfahren und Anordnung zum Vertikalstranggiessen von Metall
AT403999B (de) Einrichtung zum kontinuierlichen stranggiessen von metallen
DE2935840A1 (de) Giesskopf fuer stranggiesskokillen
DE19834408B4 (de) Behälter für eine Metallschmelze
DE1801659A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gussteilen aus Metallen
EP0755740B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum induktiven Aufheizen eines feuerfesten Formteils
DE4038304C2 (de) Mit elektromagnetischem Hub arbeitende Stranggießeinrichtung
DE4234939A1 (de) Kanal zum Transport und zur Kühlung von Schmelzen
DE3041741C2 (de) Induktionsrinnenofen
DE4214539C1 (de)
DE3105129A1 (de) Ausruestung des abstichlochs eines schmelzofens fuer nichtmetallische stoffe
DE10059744A1 (de) Verfahren zum gezielten Temperieren einer Gießrinne und Gießrinne zur Durchführung des Verfahrens
DE1458804B1 (de) Vorrichtung zur Entgasung von Schmelzen unter Vakuum

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19860723

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL

17Q First examination report despatched

Effective date: 19881121

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 55294

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19900815

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3673283

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19900913

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
ITF It: translation for a ep patent filed
ET Fr: translation filed
PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GESELLSCHAFT M.B.

Effective date: 19910506

ITTA It: last paid annual fee
NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GESELLSCHAFT M.B.

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

R26 Opposition filed (corrected)

Opponent name: VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GESELLSCHAFT M.B.

Effective date: 19910506

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19920522

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19920723

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19920731

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19920807

Year of fee payment: 7

EPTA Lu: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19930521

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19930706

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19930709

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19930715

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19930731

Ref country code: CH

Effective date: 19930731

Ref country code: BE

Effective date: 19930731

BERE Be: lapsed

Owner name: SMS SCHLOEMANN-SIEMAG A.G.

Effective date: 19930731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19940201

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PLBN Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED

27O Opposition rejected

Effective date: 19940318

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19940715

Ref country code: AT

Effective date: 19940715

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19940927

Year of fee payment: 9

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19940715

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19950331

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19960402

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050715

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO