JPS62282753A - 広幅薄肉鋳片の連続鋳造用注入ノズル - Google Patents
広幅薄肉鋳片の連続鋳造用注入ノズルInfo
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- JPS62282753A JPS62282753A JP12358186A JP12358186A JPS62282753A JP S62282753 A JPS62282753 A JP S62282753A JP 12358186 A JP12358186 A JP 12358186A JP 12358186 A JP12358186 A JP 12358186A JP S62282753 A JPS62282753 A JP S62282753A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
- B22D11/0642—Nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/116—Refining the metal
- B22D11/119—Refining the metal by filtering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
（産業上の利用分野）
本発明は双ロール法、ドラム・ベルト法、双ベルト法な
ど移動鋳型による広幅薄肉鋳片の連続鋳造に関し、とく
に表面性状および内部清浄度の優れた鋳片を得るための
注入ノズルの構造に関する。
ど移動鋳型による広幅薄肉鋳片の連続鋳造に関し、とく
に表面性状および内部清浄度の優れた鋳片を得るための
注入ノズルの構造に関する。
近年、鋼の連続鋳造分野では、広幅薄肉鋳片の製造技術
の開発が強く望まれ、第２図に示すような（ａ）双ロー
ル法、（ｂ） ドラム・ベルト法、（Ｃ）双ベルト法
など移動鋳型による連続鋳造法が提案されている。第２
図において２１はタンディツシュ、２２は注入ノズル、
２３は湯溜り部、２４は回転ロール、２５は移動ベルト
、２６は鋳片である。これらの鋳造法においては、鋳片
の表面性状および内部清浄度を安定して高水準に維持す
ることが重要な課題である。
の開発が強く望まれ、第２図に示すような（ａ）双ロー
ル法、（ｂ） ドラム・ベルト法、（Ｃ）双ベルト法
など移動鋳型による連続鋳造法が提案されている。第２
図において２１はタンディツシュ、２２は注入ノズル、
２３は湯溜り部、２４は回転ロール、２５は移動ベルト
、２６は鋳片である。これらの鋳造法においては、鋳片
の表面性状および内部清浄度を安定して高水準に維持す
ることが重要な課題である。
すなわち、薄肉鋳片の場合は、鋳片から最終成品までの
圧延加工比が従来の厚手スラブからの圧延の場合に較べ
て著しく小さいので、鋳片表面の小さな欠陥も成品表面
の欠陥として残りやすい。
圧延加工比が従来の厚手スラブからの圧延の場合に較べ
て著しく小さいので、鋳片表面の小さな欠陥も成品表面
の欠陥として残りやすい。
また鋳型内での溶鋼からの非金属介在物の分離が行われ
難いために、注入溶鋼の清浄度の良否が成品内部の清浄
度を直接的に左右することになりやすい。
難いために、注入溶鋼の清浄度の良否が成品内部の清浄
度を直接的に左右することになりやすい。
このようなことから、広幅薄肉鋳片の連続鋳造ハ爪へ斗
拮佐作ぐ始九千１台のかいＡ４情１か膚釦νして鋳型
内の湯溜り部に注入するための特殊な注入ノズルが要求
される。従来このような要求に応えるべく採用されたノ
ズル構造として、たとえば特開昭８０−２１１５８号公
報や特開昭８０−４９８３９号公報に記載の注入ノズル
がある。
拮佐作ぐ始九千１台のかいＡ４情１か膚釦νして鋳型
内の湯溜り部に注入するための特殊な注入ノズルが要求
される。従来このような要求に応えるべく採用されたノ
ズル構造として、たとえば特開昭８０−２１１５８号公
報や特開昭８０−４９８３９号公報に記載の注入ノズル
がある。
前記特開昭８０−２１１５８号公報に記載の注入ノズル
は、双ロール法の場合の注入ノズルであり、タンディツ
シュ底部に直結した注入ノズルの内部を中間室を介して
上部通路と下部通路とに分割し、上部通路を互いに並行
な仕切壁で区分して整流通路に構成些、下部通路におい
てこの通路を流下する湯の一部が湯溜り部の短辺側固定
壁の方向に向けて吐出するように傾斜通路を設けたもの
である。
は、双ロール法の場合の注入ノズルであり、タンディツ
シュ底部に直結した注入ノズルの内部を中間室を介して
上部通路と下部通路とに分割し、上部通路を互いに並行
な仕切壁で区分して整流通路に構成些、下部通路におい
てこの通路を流下する湯の一部が湯溜り部の短辺側固定
壁の方向に向けて吐出するように傾斜通路を設けたもの
である。
そしてこのようなノズル構造とすることにより、整流化
された溶湯が鋳片幅方向に均等に分配されながら鋳型空
間に供給され、鋳型表面に生成する凝固シェルの形状が
安定し、板厚が均一でラミネーションの無い薄板鋳片の
鋳造ができるとされている。
された溶湯が鋳片幅方向に均等に分配されながら鋳型空
間に供給され、鋳型表面に生成する凝固シェルの形状が
安定し、板厚が均一でラミネーションの無い薄板鋳片の
鋳造ができるとされている。
また、前記特開昭８０−４９８３９号公報に記載の注入
ノズルは、双ベルト法の場合の注入ノズルであり、鋳型
幅全幅寸法のノズルで、このノズルのスリット状のノズ
ル孔部に棧を設けたものであり、注入時には鋳型内溶腸
の自由表面を該ノズル根元部に続くタンディツシュ内に
維持しつつ給湯を続けるようにしたものである。そして
このようなノズル構造とすることにより、鋳片表面肌を
劣化させることなく、また湯面の酸化やタンディツシュ
からの捲き込みによる非金属介在物の混入を最小限に抑
制でき、かつノズル詰まり等の溶湯供給不良を起こす懸
念なく円滑な作業が確保できるとされている。
ノズルは、双ベルト法の場合の注入ノズルであり、鋳型
幅全幅寸法のノズルで、このノズルのスリット状のノズ
ル孔部に棧を設けたものであり、注入時には鋳型内溶腸
の自由表面を該ノズル根元部に続くタンディツシュ内に
維持しつつ給湯を続けるようにしたものである。そして
このようなノズル構造とすることにより、鋳片表面肌を
劣化させることなく、また湯面の酸化やタンディツシュ
からの捲き込みによる非金属介在物の混入を最小限に抑
制でき、かつノズル詰まり等の溶湯供給不良を起こす懸
念なく円滑な作業が確保できるとされている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、前記従来の構造の注入ノズルでは、ノズ
ル本体がタンディツシュに直結しているので、タンディ
ツシュからの吐出流が湯溜り部への吐出流の方向性や乱
れに強く影響することは避は難く、ノズル内の整流の程
度も注湯速度に左右され、また溶湯の清浄度に関しても
たんにタンディツシュや湯溜り部の場面のスラグ、ノロ
の巻込みが防止できるだけであって、溶湯中の介在物を
除去するという機能はないので、清浄度を積極的に向上
させるという効果はない。
ル本体がタンディツシュに直結しているので、タンディ
ツシュからの吐出流が湯溜り部への吐出流の方向性や乱
れに強く影響することは避は難く、ノズル内の整流の程
度も注湯速度に左右され、また溶湯の清浄度に関しても
たんにタンディツシュや湯溜り部の場面のスラグ、ノロ
の巻込みが防止できるだけであって、溶湯中の介在物を
除去するという機能はないので、清浄度を積極的に向上
させるという効果はない。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記に鑑み、広幅ノズルの全幅にわたって乱れ
のない静かな吐出流を得るとともに、溶湯中の介在物の
除去を可能にする広幅薄肉鋳片の連続鋳造用注入ノズル
を提供することを目的とする。
のない静かな吐出流を得るとともに、溶湯中の介在物の
除去を可能にする広幅薄肉鋳片の連続鋳造用注入ノズル
を提供することを目的とする。
この目的を達成するための本発明の注入ノズルは、回転
ロールや移動ベルトなどを組合せた移動鋳型による広幅
薄肉鋳片の連続鋳造において、タンディツシュから移動
鋳型内に溶湯を注入するノズルを、耐火物製フィルター
を内蔵しスリット状の吐出口を有するノズル本体と該ノ
ズル本体内に溶湯を供給する中間ノズルとで構成すると
ともに、ノズル本体に通電加熱用電極を装着したことを
特徴とする広幅薄肉鋳片の連続鋳造用注入ノズルである
。
ロールや移動ベルトなどを組合せた移動鋳型による広幅
薄肉鋳片の連続鋳造において、タンディツシュから移動
鋳型内に溶湯を注入するノズルを、耐火物製フィルター
を内蔵しスリット状の吐出口を有するノズル本体と該ノ
ズル本体内に溶湯を供給する中間ノズルとで構成すると
ともに、ノズル本体に通電加熱用電極を装着したことを
特徴とする広幅薄肉鋳片の連続鋳造用注入ノズルである
。
（作用）
本発明になる注入ノズルは上記のような構造であるので
、タンディツシュから供給される溶湯の吐出流の動エネ
ルギーは中間ノズルからノズル本体内に供給されたとき
にその動エネルギーの一部が吸収緩和され、ノズル本体
に内装されたフィルターの入側と出側の間の圧力差によ
ってノズル本体内に溶湯が充満してノズル全幅にわたっ
て溶湯が均一にかつ静かな波れとなり、また溶湯がフィ
ルターを通過するときに介在物が除去されて溶湯の清浄
化がはかれる。さらにノズル本体を通電加熱することに
より、内装フィルターおよびノズル吐出口の詰まりを防
止することができる。
、タンディツシュから供給される溶湯の吐出流の動エネ
ルギーは中間ノズルからノズル本体内に供給されたとき
にその動エネルギーの一部が吸収緩和され、ノズル本体
に内装されたフィルターの入側と出側の間の圧力差によ
ってノズル本体内に溶湯が充満してノズル全幅にわたっ
て溶湯が均一にかつ静かな波れとなり、また溶湯がフィ
ルターを通過するときに介在物が除去されて溶湯の清浄
化がはかれる。さらにノズル本体を通電加熱することに
より、内装フィルターおよびノズル吐出口の詰まりを防
止することができる。
（実施例）
以下本発明を実施例にもとづき詳しく説明する。第１図
は本発明の実施例におけるノズル構造を示す（ａ）正面
図（一部切欠き図）および（ｂ）側面図（一部切欠き図
）である０図に示すように本実施例の注入ノズルは、耐
火物製のフィルター１１とスリット状の吐出口１５とを
宥するノズル本体１と、該ノズル本体１内に溶湯を供給
する中間ノズル２とから構成されている。ノズル本体１
は第２図に示した従来型のノズルとは違ってタンディツ
シュに直結したものではなく、タンディツシュからの溶
湯供給は中間ノズル２から行われる。中間ノズル２は図
示していないタンディツシュの底部に、これも図示して
いないストツバ−（タンディツシュ吐出口の開閉機構）
を介して取付けられている。
は本発明の実施例におけるノズル構造を示す（ａ）正面
図（一部切欠き図）および（ｂ）側面図（一部切欠き図
）である０図に示すように本実施例の注入ノズルは、耐
火物製のフィルター１１とスリット状の吐出口１５とを
宥するノズル本体１と、該ノズル本体１内に溶湯を供給
する中間ノズル２とから構成されている。ノズル本体１
は第２図に示した従来型のノズルとは違ってタンディツ
シュに直結したものではなく、タンディツシュからの溶
湯供給は中間ノズル２から行われる。中間ノズル２は図
示していないタンディツシュの底部に、これも図示して
いないストツバ−（タンディツシュ吐出口の開閉機構）
を介して取付けられている。
中間ノズル２の材質、形状は特殊なものである必要はな
く、通常の連続鋳造において用いられる浸漬型筒状ノズ
ルに類似したものを用いることができる。ただし好しく
は先端部の溶湯吐出口は、ノズル本体１内の空間部１４
の内周面に向けて開口する構造とするのがよい。このよ
うにすれば、タンディツシュから中間ノズルｚ内を通っ
て供給される溶湯が、ノズル本体１内の空間部１４にそ
の動エネルギーを減少しつつ充満する。この場合の中間
ノズル２の吐出口の数、形状、開口面積等はノズル本体
１の形状や鋳造条件に応じて決定する。
く、通常の連続鋳造において用いられる浸漬型筒状ノズ
ルに類似したものを用いることができる。ただし好しく
は先端部の溶湯吐出口は、ノズル本体１内の空間部１４
の内周面に向けて開口する構造とするのがよい。このよ
うにすれば、タンディツシュから中間ノズルｚ内を通っ
て供給される溶湯が、ノズル本体１内の空間部１４にそ
の動エネルギーを減少しつつ充満する。この場合の中間
ノズル２の吐出口の数、形状、開口面積等はノズル本体
１の形状や鋳造条件に応じて決定する。
ノズル本体ｌに内装するフィルター１１は、溶湯部が流
通するだけの気孔を有する多孔質耐火物製のもので、前
記空間部１４に充満した溶湯はこのフィルター１１を通
過して所謂ピストンフローとなって吐出口１５を通り湯
溜り部に静かな整流となって注入される０本発明者等の
実験によれば、第１図に示した実施例ノズルで、フィル
ターでの圧損が０．１ Ｋｇ／ａｍ″以上あれば所要の
整流効果が得られることが確認された。フィルター自体
の構造は、全体を同質の一体構造としてもよく、また気
孔率の異なる複数の層により構成してもよい、複層にす
る場合は最も気孔の大きい層として格子状あるいはパン
チングボード状の耐火物を用いることができ、また層間
を空けて多段状とすることもできる。
通するだけの気孔を有する多孔質耐火物製のもので、前
記空間部１４に充満した溶湯はこのフィルター１１を通
過して所謂ピストンフローとなって吐出口１５を通り湯
溜り部に静かな整流となって注入される０本発明者等の
実験によれば、第１図に示した実施例ノズルで、フィル
ターでの圧損が０．１ Ｋｇ／ａｍ″以上あれば所要の
整流効果が得られることが確認された。フィルター自体
の構造は、全体を同質の一体構造としてもよく、また気
孔率の異なる複数の層により構成してもよい、複層にす
る場合は最も気孔の大きい層として格子状あるいはパン
チングボード状の耐火物を用いることができ、また層間
を空けて多段状とすることもできる。
ノズル本体１は第１図に示すように、上部に中間ノズル
２が挿入される孔を有し、下部は広幅スリット状の吐出
口１５となっていて、吐出口１５の直上に前記フィルタ
ー１１が内装されている。本発明の注入ノズルは使用に
あたって通電加熱を行うものであるから、ノズル本体１
の材質としては、導電性の耐火物、たとえば７ないし３
０２の黒鉛を含むアルミナ耐火物を用いる０通電加熱用
電極１２は、ノズル本体１からの伝熱により内装フィル
ター１１を加熱するのに最も適したノズル外面位置に緩
衝材１３を介して水冷された銅合金電極が装着されてい
る。この電極１２に通電することによりノズル本体１が
通電加熱され、内装フィルター１１が間接的に１２００
℃程度以上に加熱されて、注入初期に溶湯が凝固して目
詰まりすることが防止される。なお、より効率的な加熱
を行うためにノズル本体１の断熱材による保温や高温ガ
スによる予熱などを併用することも効果がある。
２が挿入される孔を有し、下部は広幅スリット状の吐出
口１５となっていて、吐出口１５の直上に前記フィルタ
ー１１が内装されている。本発明の注入ノズルは使用に
あたって通電加熱を行うものであるから、ノズル本体１
の材質としては、導電性の耐火物、たとえば７ないし３
０２の黒鉛を含むアルミナ耐火物を用いる０通電加熱用
電極１２は、ノズル本体１からの伝熱により内装フィル
ター１１を加熱するのに最も適したノズル外面位置に緩
衝材１３を介して水冷された銅合金電極が装着されてい
る。この電極１２に通電することによりノズル本体１が
通電加熱され、内装フィルター１１が間接的に１２００
℃程度以上に加熱されて、注入初期に溶湯が凝固して目
詰まりすることが防止される。なお、より効率的な加熱
を行うためにノズル本体１の断熱材による保温や高温ガ
スによる予熱などを併用することも効果がある。
（発明の効果）
本発明の注入ノズルは以上のような構造であるから、広
幅薄肉鋳片の連続鋳造において、移動鋳型内の湯溜り部
に注入される溶湯の流れを広幅ノズルの全幅にわたって
乱れのない静かな流れとして良好な鋳片表面性状を得、
また溶湯の介在物を除去して内部清浄度の高い鋳片を得
ることができ
幅薄肉鋳片の連続鋳造において、移動鋳型内の湯溜り部
に注入される溶湯の流れを広幅ノズルの全幅にわたって
乱れのない静かな流れとして良好な鋳片表面性状を得、
また溶湯の介在物を除去して内部清浄度の高い鋳片を得
ることができ
第１図（ａ）および（ｂ）は本発明の実施例における注
入ノズルの構造を示す正面図および側面図であり、ｍ２
図（ａ）〜（ｃ）は本発明が適用される広幅薄肉鋳片の
連続鋳造装置の例を示す概略構成図である。 １・・・ノズル本体、？・・・中間ノズル、１１・・・
フィルター、１２・・・電極、１３・・・緩衝材、１４
・・・空間部、１５・・・吐出口、２１・・・タンディ
ツシュ、２２・・・ノズル、２３・・・湯溜り部、２４
・・・回転ロール、２５・・・移動ベルト、２６・・・
鋳片。
入ノズルの構造を示す正面図および側面図であり、ｍ２
図（ａ）〜（ｃ）は本発明が適用される広幅薄肉鋳片の
連続鋳造装置の例を示す概略構成図である。 １・・・ノズル本体、？・・・中間ノズル、１１・・・
フィルター、１２・・・電極、１３・・・緩衝材、１４
・・・空間部、１５・・・吐出口、２１・・・タンディ
ツシュ、２２・・・ノズル、２３・・・湯溜り部、２４
・・・回転ロール、２５・・・移動ベルト、２６・・・
鋳片。
Claims (1)
- 回転ロールや移動ベルトなどを組合せた移動鋳型による
広幅薄肉鋳片の連続鋳造において、タンディッシュから
移動鋳型内に溶湯を注入するノズルを、耐火物製フィル
ターを内蔵しスリット状の吐出口を有するノズル本体と
該ノズル本体内に溶湯を供給する中間ノズルとで構成す
るとともに、ノズル本体に通電加熱用電極を装着したこ
とを特徴とする広幅薄肉鋳片の連続鋳造用注入ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12358186A JPS62282753A (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 広幅薄肉鋳片の連続鋳造用注入ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12358186A JPS62282753A (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 広幅薄肉鋳片の連続鋳造用注入ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62282753A true JPS62282753A (ja) | 1987-12-08 |
| JPH0428462B2 JPH0428462B2 (ja) | 1992-05-14 |
Family
ID=14864131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12358186A Granted JPS62282753A (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 広幅薄肉鋳片の連続鋳造用注入ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62282753A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01228649A (ja) * | 1988-03-07 | 1989-09-12 | Nippon Steel Corp | 広幅薄肉鋳片の連続鋳造用ノズル |
| JPH01245949A (ja) * | 1988-02-18 | 1989-10-02 | Didier Werke Ag | 流動金属溶湯を注入するための閉鎖及び調整装置 |
| FR2664514A1 (fr) * | 1990-07-13 | 1992-01-17 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Procede et dispositif de coulee de feuillards et buse de delivrance du metal utilisee avec ce procede et ce dispositif. |
| JPH04300050A (ja) * | 1991-03-28 | 1992-10-23 | Nippon Steel Corp | 双ロール式薄板鋳造方法 |
| JP2007015001A (ja) * | 2005-07-08 | 2007-01-25 | Nippon Steel Corp | 非晶質薄帯の製造装置 |
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1986
- 1986-05-30 JP JP12358186A patent/JPS62282753A/ja active Granted
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0428462B2 (ja) | 1992-05-14 |
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