JPS61176449A - 同期式連続鋳造装置 - Google Patents
同期式連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPS61176449A JPS61176449A JP1541285A JP1541285A JPS61176449A JP S61176449 A JPS61176449 A JP S61176449A JP 1541285 A JP1541285 A JP 1541285A JP 1541285 A JP1541285 A JP 1541285A JP S61176449 A JPS61176449 A JP S61176449A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- mold
- molten metal
- continuous casting
- endless band
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
- B22D11/0642—Nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、同一速度で且つ同一方向に移動する少なく
とも１対の無端帯金、互いに所定間隔をおいて対向配置
して、鋳型を形成し、前記鋳型の一端に挿入されたノズ
ル全通って、前記鋳型内に供給された溶融金属を、前記
鋳型との接融によって急冷凝固せしめ、前記無端帯と同
期させて引抜くことにより、鋳片を連続的に鋳造する同
期式連続鋳造方法および装置に関するものである。
とも１対の無端帯金、互いに所定間隔をおいて対向配置
して、鋳型を形成し、前記鋳型の一端に挿入されたノズ
ル全通って、前記鋳型内に供給された溶融金属を、前記
鋳型との接融によって急冷凝固せしめ、前記無端帯と同
期させて引抜くことにより、鋳片を連続的に鋳造する同
期式連続鋳造方法および装置に関するものである。
同一速度で且つ同一方向に移動する少なくとも上下１対
の無端帯を、互いに所定間隔をおいて対向配置して、鋳
型全形成し、前記鋳型の一端に挿入されたノズルを通っ
て、前記鋳型内に供給された溶融金属音、前記鋳型との
接触によって急冷凝固せしめ、前記無端帯と同期させて
引抜くことにより、板状の鋳片全連続的に鋳造すること
からなる同期式連続鋳造方法が知られている。
の無端帯を、互いに所定間隔をおいて対向配置して、鋳
型全形成し、前記鋳型の一端に挿入されたノズルを通っ
て、前記鋳型内に供給された溶融金属音、前記鋳型との
接触によって急冷凝固せしめ、前記無端帯と同期させて
引抜くことにより、板状の鋳片全連続的に鋳造すること
からなる同期式連続鋳造方法が知られている。
第１２図は、上述した従来の同期式連続鋳造装置の一例
全示す部分概略側面図である。図面に示すように、多数
の金属ブロック３からなる水平な上部無端帯１と、同じ
く多数の金属ブロック４からなる下部無端帯２は、上下
に所定の間隔全おいて対向配置され、上部無端帯１と下
部無端帯２との間の空隙によって、鋳型５が形成されて
いる。
全示す部分概略側面図である。図面に示すように、多数
の金属ブロック３からなる水平な上部無端帯１と、同じ
く多数の金属ブロック４からなる下部無端帯２は、上下
に所定の間隔全おいて対向配置され、上部無端帯１と下
部無端帯２との間の空隙によって、鋳型５が形成されて
いる。
なお、上部無端帯１と下部無端帯２の幅方向両側は、図
示しない固定または移動の壁体によって閉塞されている
。
示しない固定または移動の壁体によって閉塞されている
。
鋳型５の一端側開口には、タンディツシュ（図示せず〕
の側壁下部に設けられた、鋳型５内に溶融金属全注入す
る之めのノズル６の先端が挿入されている。
の側壁下部に設けられた、鋳型５内に溶融金属全注入す
る之めのノズル６の先端が挿入されている。
鋳造に当っては、上部無端帯１および下部無端帯２全矢
印の方向に同一速度で移動させ、タンディツシュからノ
ズル６全通って鋳型５内に溶融金属全注入する。鋳型５
内に供給された溶融金属は、上部無端帯１および下部無
端帯２によシ急冷され凝固して鋳片７となシ、上部無端
帯１および下部無端帯２と同期して鋳型５円から引抜か
れる。
印の方向に同一速度で移動させ、タンディツシュからノ
ズル６全通って鋳型５内に溶融金属全注入する。鋳型５
内に供給された溶融金属は、上部無端帯１および下部無
端帯２によシ急冷され凝固して鋳片７となシ、上部無端
帯１および下部無端帯２と同期して鋳型５円から引抜か
れる。
上述した方法によれば、溶融金属は、ノズル６を通って
鋳型５内に注入され、鋳型５内を満たすので、鋳型５内
において溶融金属の自由表面が形成されず、従って、溶
融金属の供給量や上部無端帯１および下部無端帯２の移
動速度即ち鋳造速度が変動しても、鋳型５内における凝
固シェルの凝固開始点が常に一定に保たれる利点がある
。
鋳型５内に注入され、鋳型５内を満たすので、鋳型５内
において溶融金属の自由表面が形成されず、従って、溶
融金属の供給量や上部無端帯１および下部無端帯２の移
動速度即ち鋳造速度が変動しても、鋳型５内における凝
固シェルの凝固開始点が常に一定に保たれる利点がある
。
しかしながら、上述し元方法は、次に述べるような問題
全盲している。ノズル６は、鋳型５Ｉ７３の上部無端帯
１と下部無端帯２との間に微小な間隙ケおいて、溶融金
属が洩れないように近接して配置されている。従って、
ノズル６を通って鋳型５内に溶融金属が注入されたとき
に、ノズル６の温度が溶融金属の凝固温度以下であると
、ノズル６の端面に凝固シェル８が付着する。一方、上
部無端帯１および下部無端帯２の内面にも凝固シェル９
が付着する。
全盲している。ノズル６は、鋳型５Ｉ７３の上部無端帯
１と下部無端帯２との間に微小な間隙ケおいて、溶融金
属が洩れないように近接して配置されている。従って、
ノズル６を通って鋳型５内に溶融金属が注入されたとき
に、ノズル６の温度が溶融金属の凝固温度以下であると
、ノズル６の端面に凝固シェル８が付着する。一方、上
部無端帯１および下部無端帯２の内面にも凝固シェル９
が付着する。
ノズル６と上部無端帯１および下部無端帯２とが近接す
る領域の溶融金属は、上部無端帯１と下部無端帯２の両
面から冷却されるので、ノズル６の端面に凝固シェル８
が成長しやすい。このような凝固シェル８が成長すると
、上部無端帯１および下部無端帯２に成長した凝固シェ
ル９と連繋し、上部無端帯１および下部無端帯２の移動
と共に、凝固シェル８．９が引張り合う状態が生ずる。
る領域の溶融金属は、上部無端帯１と下部無端帯２の両
面から冷却されるので、ノズル６の端面に凝固シェル８
が成長しやすい。このような凝固シェル８が成長すると
、上部無端帯１および下部無端帯２に成長した凝固シェ
ル９と連繋し、上部無端帯１および下部無端帯２の移動
と共に、凝固シェル８．９が引張り合う状態が生ずる。
この結果、凝固シェル９が破断し均質な鋳片を鋳造する
ことができず、鋳片７が鋳型５から引抜かれたときに、
表面性状の不良な鋳片が生じた）、ブレークアウトが発
生する開票がある。更に、ノズル６から凝固シェル８が
引き離されるときに、ノズル６の端面が損傷し、鋳造が
不安定になる問題も生ずる。
ことができず、鋳片７が鋳型５から引抜かれたときに、
表面性状の不良な鋳片が生じた）、ブレークアウトが発
生する開票がある。更に、ノズル６から凝固シェル８が
引き離されるときに、ノズル６の端面が損傷し、鋳造が
不安定になる問題も生ずる。
上述した問題を防止する九めには、ノズル６と上部無端
帯１および下部無端帯２とが近接する領域において凝固
シェル８，９が成長しないように、同領域における溶融
金属の温度が低下しないようにすればよい。
帯１および下部無端帯２とが近接する領域において凝固
シェル８，９が成長しないように、同領域における溶融
金属の温度が低下しないようにすればよい。
との九めには、ノズル６の先端部分の内部にヒータを埋
めこんで同部分全加熱し、ま几は、ガスで加熱すればよ
いが、前述し次領域は極めて狭くノズル６の肉厚も薄い
ので、上述のような加熱は極めて困難である。
めこんで同部分全加熱し、ま几は、ガスで加熱すればよ
いが、前述し次領域は極めて狭くノズル６の肉厚も薄い
ので、上述のような加熱は極めて困難である。
特に、鋼を連続鋳造する場合には、溶鋼温度が高いため
、ノズル６を溶鋼温度以上に保持することが難しく、上
述し九ノズル６を凝固シェル８が付着しない温度まで加
熱することは一層困難である。
、ノズル６を溶鋼温度以上に保持することが難しく、上
述し九ノズル６を凝固シェル８が付着しない温度まで加
熱することは一層困難である。
従って、この発明の目的は、同期式連続鋳造方法によっ
て鋳片全連続鋳造するに当り、鋳型内に挿入された、前
記鋳型内に溶融金属を注入するためのノズル端面に凝固
シェフが生成成長して、鋳型側に生成した凝固シェルと
連繋するこ・とがなく、表面形状の優れ几鋳片全安定し
て鋳造することができる、同期式連続鋳造方法および装
置を提供することにある。
て鋳片全連続鋳造するに当り、鋳型内に挿入された、前
記鋳型内に溶融金属を注入するためのノズル端面に凝固
シェフが生成成長して、鋳型側に生成した凝固シェルと
連繋するこ・とがなく、表面形状の優れ几鋳片全安定し
て鋳造することができる、同期式連続鋳造方法および装
置を提供することにある。
この発明は、同一速度で且つ同一方向に移動する少なく
とも１対の無端帯を互いに所定間隔ｔおいて対向配置す
ることによシ形成され九鋳型内に、前記鋳型の一端に挿
入され几ノズルを通って、′前記鋳型内に溶融金属全注
入し、前記溶融金属を。
とも１対の無端帯を互いに所定間隔ｔおいて対向配置す
ることによシ形成され九鋳型内に、前記鋳型の一端に挿
入され几ノズルを通って、′前記鋳型内に溶融金属全注
入し、前記溶融金属を。
前記無端帯との接触によって急冷凝固させると共に、凝
固しｔ鋳片を前記無端帯と同期させて前記鋳型から引抜
く同期式連続鋳造方法において、前記ノズル全通って前
記鋳型内に注入される溶融金属全前記無端帯と前記ノズ
ルとが近接する領域に向けて流すことにより、前記溶融
金属の流れによって、前記ノズルの端面に生成する凝固
シェルと、前記無端帯に生成する凝固シェルとの連繋全
防止し、品質の優れ几鋳片を安定して鋳造することに特
徴を有するものである。
固しｔ鋳片を前記無端帯と同期させて前記鋳型から引抜
く同期式連続鋳造方法において、前記ノズル全通って前
記鋳型内に注入される溶融金属全前記無端帯と前記ノズ
ルとが近接する領域に向けて流すことにより、前記溶融
金属の流れによって、前記ノズルの端面に生成する凝固
シェルと、前記無端帯に生成する凝固シェルとの連繋全
防止し、品質の優れ几鋳片を安定して鋳造することに特
徴を有するものである。
次に、この発明全図面を参照しながら説明する。 、
第１図はこの発明の装置の１つの実施態様を示す部分概
略側面図、第２図はこの発明に使用されるノズルの先端
部全示す縦断面図、第３図は同じく正面図である。この
発明においては、上部無端帯１と下部無端帯２との間の
空隙によって形成された鋳型５の一端側開口に、その先
端が挿入されているノズル１０の開口端面１０ａが、鋳
型５の内壁に向けて、その内面から外面に次第に内寸法
が拡大する傾斜状になっている。
第１図はこの発明の装置の１つの実施態様を示す部分概
略側面図、第２図はこの発明に使用されるノズルの先端
部全示す縦断面図、第３図は同じく正面図である。この
発明においては、上部無端帯１と下部無端帯２との間の
空隙によって形成された鋳型５の一端側開口に、その先
端が挿入されているノズル１０の開口端面１０ａが、鋳
型５の内壁に向けて、その内面から外面に次第に内寸法
が拡大する傾斜状になっている。
従って、ノズル１０ｉ通°つて鋳型５内に注入される溶
融金属は、ノズル１０と上部無端帯１および下部無端帯
２とが近接する領域に向けて流れる。
融金属は、ノズル１０と上部無端帯１および下部無端帯
２とが近接する領域に向けて流れる。
このような顕熱を有する溶融金属の流れによる強制対流
の作用でノズル１０は加熱され、且つ、この流れによシ
前記領域に溶融金属の渦やよどみが生成せず、次々に新
しい溶融金属が補給される。
の作用でノズル１０は加熱され、且つ、この流れによシ
前記領域に溶融金属の渦やよどみが生成せず、次々に新
しい溶融金属が補給される。
この結果、ノズル１０の端面は常に高温に維持されるの
で凝固シェルが生成成長して、上部無端帯１および下部
無端帯２に成長し几凝固シェルと連繋することはなく、
前述した問題は防止され、表面性状の優れた鋳片を安定
して鋳造することができる。
で凝固シェルが生成成長して、上部無端帯１および下部
無端帯２に成長し几凝固シェルと連繋することはなく、
前述した問題は防止され、表面性状の優れた鋳片を安定
して鋳造することができる。
第４図はこの発明に使用されるノズルの他の実施態様を
示す縦断面図、第５図は同じく正面図。
示す縦断面図、第５図は同じく正面図。
第６図は第４図Ａ−Ａ線視断面図、第７図は第４図Ｂ−
Ｂ線視断面図である。このノズル１１は、その開口端面
１１ａが、鋳型５の内壁に向けて、その内面から外面に
次第に内寸法が拡大する傾斜状になっていると共に、そ
の開口部付近の内部に、短辺側１１１ｂ、ｌｌｃの各々
の中央部間にわ交って、水平な隔壁１２が設けられてい
る。隔壁１２の先端部には、ノズル１１の傾斜状の開口
端面１１ａと同じ角度の傾斜面が形成されており、これ
によって、鋳型５の内壁に向けられた、傾斜したスリッ
ト状の溶融金属流出口１３が形成されている。
Ｂ線視断面図である。このノズル１１は、その開口端面
１１ａが、鋳型５の内壁に向けて、その内面から外面に
次第に内寸法が拡大する傾斜状になっていると共に、そ
の開口部付近の内部に、短辺側１１１ｂ、ｌｌｃの各々
の中央部間にわ交って、水平な隔壁１２が設けられてい
る。隔壁１２の先端部には、ノズル１１の傾斜状の開口
端面１１ａと同じ角度の傾斜面が形成されており、これ
によって、鋳型５の内壁に向けられた、傾斜したスリッ
ト状の溶融金属流出口１３が形成されている。
第８図はこの発明に使用されるノズルの更に他の実施態
様を示す縦断面図、第９図は同じく正面図、第１０図は
第８図Ａ−Ａ線視断面図、第１１図は第８図Ｂ−Ｂ線視
断面図である。このノズル１４も、第４図乃至第７図に
示したノズル１１と同じように、その開口端面１４ａが
、鋳型５の内壁に向けて、その内面から外面に次第に内
径が拡大する傾斜状になっていると共に、その開口部付
近の内部に、短辺側辺１４ｂ、１４ｃの各々の中央部間
にわ几って水平な隔壁１５が設けられ、隔壁１５の先端
部に形成され之傾斜面によって、鋳型５の内壁に向けら
れた、傾斜し友溶融金属の流出口１６が形成されており
、流出口１６の形状が前述のノズル１１と相違するのみ
である。
様を示す縦断面図、第９図は同じく正面図、第１０図は
第８図Ａ−Ａ線視断面図、第１１図は第８図Ｂ−Ｂ線視
断面図である。このノズル１４も、第４図乃至第７図に
示したノズル１１と同じように、その開口端面１４ａが
、鋳型５の内壁に向けて、その内面から外面に次第に内
径が拡大する傾斜状になっていると共に、その開口部付
近の内部に、短辺側辺１４ｂ、１４ｃの各々の中央部間
にわ几って水平な隔壁１５が設けられ、隔壁１５の先端
部に形成され之傾斜面によって、鋳型５の内壁に向けら
れた、傾斜し友溶融金属の流出口１６が形成されており
、流出口１６の形状が前述のノズル１１と相違するのみ
である。
第４図乃至第１１図に示し友ノズル１１．１４によれば
、ノズル１１．１４と上部無端帯１および下部無端帯２
と左右の無端帯とが近接する領域に向けての溶融金属流
は、流出口１３．１６からの噴出流によってより強力と
なシ、一段と優れた効果が発揮される。
、ノズル１１．１４と上部無端帯１および下部無端帯２
と左右の無端帯とが近接する領域に向けての溶融金属流
は、流出口１３．１６からの噴出流によってより強力と
なシ、一段と優れた効果が発揮される。
上述したノズルの内部に、電気加熱およびガス加熱等の
外部加熱源全配置することができれば。
外部加熱源全配置することができれば。
このような外部加熱源によるノズルの予熱と、本発明方
法との併用によって、更に優れ几効来が発揮される。
法との併用によって、更に優れ几効来が発揮される。
即ち、外部加熱源によるノズルの予熱温度が低くても、
鋳造開始時の初期段階にノズル端面に生成した凝固シェ
ルが、時間の経過と共にノズル温度上昇によって再溶解
し、定常時には安定した鋳造を行なうことができる。こ
のように外部加熱源によるノズルの予熱と本発明方法と
を併用す糺ば。
鋳造開始時の初期段階にノズル端面に生成した凝固シェ
ルが、時間の経過と共にノズル温度上昇によって再溶解
し、定常時には安定した鋳造を行なうことができる。こ
のように外部加熱源によるノズルの予熱と本発明方法と
を併用す糺ば。
鋳造開始直後の不安定な状態を、極めて短時間に安定状
態へ移行させることができる。
態へ移行させることができる。
第２図および第３図に示した形状の、ノズル先端開口部
の寸法が２０＋＋ｌｍＸ１０００ｍｍで、ノズル開口端
面の傾斜角度が４５°のノズルを使用し、第１図に示し
た装置によって、厚さ５０＋ｍｎ、幅１０００団の鋳片
’ｚ、 ２０．ｍ／−ｉ−の引抜き速度で鋳造した。
の寸法が２０＋＋ｌｍＸ１０００ｍｍで、ノズル開口端
面の傾斜角度が４５°のノズルを使用し、第１図に示し
た装置によって、厚さ５０＋ｍｎ、幅１０００団の鋳片
’ｚ、 ２０．ｍ／−ｉ−の引抜き速度で鋳造した。
この結果ノズルの端面に凝固シェルが生成成長して、上
部無端帯１および下部無端帯２に成長した凝固シェルと
連繋することはなく１表面性状の優れｔ鋳片を安定して
鋳造することができた。
部無端帯１および下部無端帯２に成長した凝固シェルと
連繋することはなく１表面性状の優れｔ鋳片を安定して
鋳造することができた。
以上述べ次ように、この発明によれば、同期式連続鋳造
方法によって鋳片を連続鋳造するに当り。
方法によって鋳片を連続鋳造するに当り。
鋳型内にその先端が挿入された、前記鋳型内に溶融金属
を注入する九めのノズル端面に凝固シェルが生成成長し
て、鋳型側に生成した凝固シェルと連繋することがなく
、表面性状の優れた鋳片に安定して鋳造することができ
る優れ几効果がも之らされる。
を注入する九めのノズル端面に凝固シェルが生成成長し
て、鋳型側に生成した凝固シェルと連繋することがなく
、表面性状の優れた鋳片に安定して鋳造することができ
る優れ几効果がも之らされる。
第１図はこの発明の装置の１つの実施態様を示子部分概
略側面図、第２図はこの発明に使用されるノズルの一例
を示すノズル先端部の縦断面図、第３図は同じく正面図
、第４図はこの発明に使用されるノズルの他の例を示す
ノズル先端部の縦断゛面図、第５図は同じく正面図、第
６図は第４図Ａ−Ａ線視断面図、第７図は第４図Ｂ−Ｂ
線視断面図、第８図はこの発明に使用されるノズルの更
に他の例を示すノズル先端部の縦断面図、第９図は同じ
く正面図、第１０図は第８図Ａ−Ａ線視断面図、第１１
図は第８図Ｂ−Ｂ線視断面図、第１２図は従来の装置の
一例？示す部分概略側面図である。図面において、 １・・・上部無端帯、 ２・・・下部無端帯、３．４
・・・金属ブロック、５・・・鋳型、６・・・従来のノ
ズル、 ７・・・鋳片、８．９・・・凝固シェル、 １０．１１．１４・・・この発明に使用されるノズル、
１２．１５・・・隔壁、 １３．１６・・・流出口。
略側面図、第２図はこの発明に使用されるノズルの一例
を示すノズル先端部の縦断面図、第３図は同じく正面図
、第４図はこの発明に使用されるノズルの他の例を示す
ノズル先端部の縦断゛面図、第５図は同じく正面図、第
６図は第４図Ａ−Ａ線視断面図、第７図は第４図Ｂ−Ｂ
線視断面図、第８図はこの発明に使用されるノズルの更
に他の例を示すノズル先端部の縦断面図、第９図は同じ
く正面図、第１０図は第８図Ａ−Ａ線視断面図、第１１
図は第８図Ｂ−Ｂ線視断面図、第１２図は従来の装置の
一例？示す部分概略側面図である。図面において、 １・・・上部無端帯、 ２・・・下部無端帯、３．４
・・・金属ブロック、５・・・鋳型、６・・・従来のノ
ズル、 ７・・・鋳片、８．９・・・凝固シェル、 １０．１１．１４・・・この発明に使用されるノズル、
１２．１５・・・隔壁、 １３．１６・・・流出口。
Claims (2)
- （１）同一速度で且つ同一方向に移動する少なくとも１
対の無端帯を互いに所定間隔をおいて対向配置すること
により形成された鋳型内に、前記鋳型の一端に挿入され
たノズルを通つて、前記鋳型内に溶融金属を注入し、前
記溶融金属を、前記無端帯との接触によつて急冷凝固さ
せると共に、凝固した鋳片を前記無端帯と同期させて前
記鋳型から引抜く同期式連続鋳造方法において、 前記ノズルを通つて前記鋳型内に注入される溶融金属を
、前記無端帯と前記ノズルとが近接する領域に向けて流
すことにより、前記溶融金属の流れによつて、前記ノズ
ルの端面に生成する凝固シェルと、前記無端帯に生成す
る凝固シェルとの連繋を防止し、品質の優れた鋳片を安
定して鋳造することを特徴とする同期式連続鋳造方法。 - （２）同一速度で且つ同一方向に移動する少なくとも１
対の無端帯を互いに所定間隔をおいて対向配置すること
により形成された鋳型と、前記鋳型の一端に、その先端
が挿入された、前記鋳型内に溶融金属を注入するための
ノズルとからなる同期式連続鋳造装置において、 前記ノズルを通つて前記鋳型内に注入される溶融金属が
、前記無端帯と前記ノズルとが近接する領域に向けて流
れるように、前記ノズルの開口端面を、前記鋳型に向け
て傾斜させたことを特徴とする同期式連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1541285A JPS61176449A (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | 同期式連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1541285A JPS61176449A (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | 同期式連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61176449A true JPS61176449A (ja) | 1986-08-08 |
| JPH0377023B2 JPH0377023B2 (ja) | 1991-12-09 |
Family
ID=11888026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1541285A Granted JPS61176449A (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | 同期式連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61176449A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6329650U (ja) * | 1986-08-12 | 1988-02-26 | ||
| JPH01321051A (ja) * | 1988-06-21 | 1989-12-27 | Nkk Corp | 移動鋳型式連続鋳造機用溶融金属注入ノズル |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6027448A (ja) * | 1983-07-26 | 1985-02-12 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 鋼板の連続鋳造装置 |
-
1985
- 1985-01-31 JP JP1541285A patent/JPS61176449A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| JPS6329650U (ja) * | 1986-08-12 | 1988-02-26 | ||
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0377023B2 (ja) | 1991-12-09 |
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