JPS63174762A - 連続鋳造用移動式鋳型 - Google Patents
連続鋳造用移動式鋳型Info
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- JPS63174762A JPS63174762A JP338987A JP338987A JPS63174762A JP S63174762 A JPS63174762 A JP S63174762A JP 338987 A JP338987 A JP 338987A JP 338987 A JP338987 A JP 338987A JP S63174762 A JPS63174762 A JP S63174762A
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 11
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 3
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、連続鋳造用移動式鋳型に関するものである
。
。
無端状に連結した複数個の金属ブロックからなる無端軌
道の支持体によって、あるいは、この支持体と金属ベル
トからなる無端軌道の支持体とによって鋳型空間を構成
した、連続鋳造用移動式鋳型が知られている。
道の支持体によって、あるいは、この支持体と金属ベル
トからなる無端軌道の支持体とによって鋳型空間を構成
した、連続鋳造用移動式鋳型が知られている。
第4図は、このような移動式鋳型を備えた移動鋳型式連
続鋳造機の1例を示す概略説明図である。
続鋳造機の1例を示す概略説明図である。
第4図において、1は移動鋳型式連続鋳造機。
2は連続鋳造機1の移動式鋳型、3は鋳型2の鋳型空間
2aを構成する無端軌道の上下の支持体である。支持体
3は無端状に連結した複数個の金属ブロック3aからな
っておシ、鉛直面内で長手方向に傾斜して、上下に所定
間隔をおいて配置されている。上下の支持体3はそれぞ
れ1対のスプロケット4に掛は廻され、1対のスプロケ
ット4の1方に設けられた図示しない駆動装置によって
回転駆動されるようになっている。上下の支持体3の側
方には、図示しない無端軌道の左右の支持体が近接して
配置されており、上下の支持体3と共に、鉛直面内で長
手方向に傾斜した鋳型空間2aを構成している。左右の
支持体は上下の支持体3と同様な無端状に連結された複
数個の金属ブロックからなっており、上下の支持体3と
同様、それぞれ1対のスプロケットに掛は廻されて、1
対のスプロケットの1方に設けられた駆動装置によって
回転駆動されるようになっている。上下の支持体3と左
右の支持体とは、鋳型空間2aを構成する面が鋳型2の
上流側から下流側へ向けて同速度で移動するように、回
転駆動される。
2aを構成する無端軌道の上下の支持体である。支持体
3は無端状に連結した複数個の金属ブロック3aからな
っておシ、鉛直面内で長手方向に傾斜して、上下に所定
間隔をおいて配置されている。上下の支持体3はそれぞ
れ1対のスプロケット4に掛は廻され、1対のスプロケ
ット4の1方に設けられた図示しない駆動装置によって
回転駆動されるようになっている。上下の支持体3の側
方には、図示しない無端軌道の左右の支持体が近接して
配置されており、上下の支持体3と共に、鉛直面内で長
手方向に傾斜した鋳型空間2aを構成している。左右の
支持体は上下の支持体3と同様な無端状に連結された複
数個の金属ブロックからなっており、上下の支持体3と
同様、それぞれ1対のスプロケットに掛は廻されて、1
対のスプロケットの1方に設けられた駆動装置によって
回転駆動されるようになっている。上下の支持体3と左
右の支持体とは、鋳型空間2aを構成する面が鋳型2の
上流側から下流側へ向けて同速度で移動するように、回
転駆動される。
鋳型空間2aの溶鋼入口端2b内には、夕/デイツ7ユ
5の側壁下部に取付けた溶鋼注入ノズル6の下流側が挿
入されている。タンディツシュ5内の溶鋼7は注入ノズ
ル6を通って鋳型空間2a内に注入され、鋳型空間2a
内で鋳片8の凝固シェルが形成される。そして、鋳型空
間2aを構成する上下の支持体3等の移動速度と同速度
で、鋳型空間2a内から鋳片8がピンチロール9によっ
て引抜かれ、鋳片8が連続的に鋳造される。
5の側壁下部に取付けた溶鋼注入ノズル6の下流側が挿
入されている。タンディツシュ5内の溶鋼7は注入ノズ
ル6を通って鋳型空間2a内に注入され、鋳型空間2a
内で鋳片8の凝固シェルが形成される。そして、鋳型空
間2aを構成する上下の支持体3等の移動速度と同速度
で、鋳型空間2a内から鋳片8がピンチロール9によっ
て引抜かれ、鋳片8が連続的に鋳造される。
しかしながら、上述した移動式鋳型2による鋳片8の連
続鋳造には、次に述べるような問題があった。即ち、第
5図に示すように、鋳型空間2a内においては、支持体
3のブロック3aの鋳型空間2aを構成する面3bに、
注入された溶鋼7から鋳片8の凝固シェルフaが形成さ
れる。そのとき、注入ノズル6の下流側端面6aにも、
注入された溶銅7から凝固シェルフbが形成される。こ
の注入ノズル6の下流側端面6aの凝固シェルフbは、
溶鋼7の温度が低い場合や、注入ノズル6の温度が低い
鋳造初期に、形成され易い。いずれにせよ、注入ノズル
6の下流側端面6aに凝固シェルフbが形成されると、
この凝固シェルフbは、ブロック3aの面3bの凝固シ
ェルフaと連結したときに、ブロック3aの移動に伴な
う凝固シェルフaの移動によシ、注入ノズル6の下流側
端面6aから引き剥がされる。その結果、ブロック3a
の面3bの凝固シェルフaの成長が不連続となり、引き
剥がされた凝固シェルフbが大きいときは、凝固シェル
フbを起点とした表面欠陥が鋳片8に生じる。鋳片8に
生じた表面欠陥が大きいと、表面欠陥は鋳片8の圧延後
にも残存する。
続鋳造には、次に述べるような問題があった。即ち、第
5図に示すように、鋳型空間2a内においては、支持体
3のブロック3aの鋳型空間2aを構成する面3bに、
注入された溶鋼7から鋳片8の凝固シェルフaが形成さ
れる。そのとき、注入ノズル6の下流側端面6aにも、
注入された溶銅7から凝固シェルフbが形成される。こ
の注入ノズル6の下流側端面6aの凝固シェルフbは、
溶鋼7の温度が低い場合や、注入ノズル6の温度が低い
鋳造初期に、形成され易い。いずれにせよ、注入ノズル
6の下流側端面6aに凝固シェルフbが形成されると、
この凝固シェルフbは、ブロック3aの面3bの凝固シ
ェルフaと連結したときに、ブロック3aの移動に伴な
う凝固シェルフaの移動によシ、注入ノズル6の下流側
端面6aから引き剥がされる。その結果、ブロック3a
の面3bの凝固シェルフaの成長が不連続となり、引き
剥がされた凝固シェルフbが大きいときは、凝固シェル
フbを起点とした表面欠陥が鋳片8に生じる。鋳片8に
生じた表面欠陥が大きいと、表面欠陥は鋳片8の圧延後
にも残存する。
従って、この発明は、上述の現状に鑑み、表面欠陥のな
い均一な表面性状を有する鋳片を安定して鋳造すること
ができる、連続鋳造用移動式鋳型を提供することを目的
とするものでおる。
い均一な表面性状を有する鋳片を安定して鋳造すること
ができる、連続鋳造用移動式鋳型を提供することを目的
とするものでおる。
この発明は、無端軌道の支持体によって鋳型空間を構成
した、連続鋳造用移動式鋳型において、前記無端軌道の
支持体のうち、無端状に連結した複数個の金属ブロック
からなる無端軌道の支持体の、前記複数個の金属ブロッ
クの前記鋳型空間を構成する側の面の各々に、前記金属
ブロックの移動方向と直角方向のスリット溝を、前記移
動方向に間隔をおいて複数本設けたことに特徴を有する
ものである。
した、連続鋳造用移動式鋳型において、前記無端軌道の
支持体のうち、無端状に連結した複数個の金属ブロック
からなる無端軌道の支持体の、前記複数個の金属ブロッ
クの前記鋳型空間を構成する側の面の各々に、前記金属
ブロックの移動方向と直角方向のスリット溝を、前記移
動方向に間隔をおいて複数本設けたことに特徴を有する
ものである。
以下、この発明の連続鋳造用移動式鋳型について詳述す
る。
る。
第1図は、この発明の移動式鋳型の1実施態様の金属ブ
ロックの1部を示す斜視図である。第1図において、1
0は移動式鋳型の鋳型空間を構成する無端軌道の下の支
持体の金属ブロックで、ブロックlOは、無端状に複数
個連結されて、第4図に示した従来の鋳型2と同様、無
端軌道の下の支持体を形成している。11は前記鋳型空
間を構成する無端軌道の右の支持体の金属ブロックで、
ブロックllは、同様に、無端状に複数個連結されて、
無端軌道の右の支持体を形成している。ブロック10の
上方には、前記鋳型空間を構成する無端軌道の上の支持
体のブロック(図示せず)が配置されており、また、ブ
ロック11の左方には、前記鋳型空間を構成する無端軌
道の左の支持体のブロック(図示せず)が配置されてい
る。これ等のブロックは、同様に、それぞれ、無端状に
複数個連結されて、無端軌道の上の支持体、左の支持体
を形成している。
ロックの1部を示す斜視図である。第1図において、1
0は移動式鋳型の鋳型空間を構成する無端軌道の下の支
持体の金属ブロックで、ブロックlOは、無端状に複数
個連結されて、第4図に示した従来の鋳型2と同様、無
端軌道の下の支持体を形成している。11は前記鋳型空
間を構成する無端軌道の右の支持体の金属ブロックで、
ブロックllは、同様に、無端状に複数個連結されて、
無端軌道の右の支持体を形成している。ブロック10の
上方には、前記鋳型空間を構成する無端軌道の上の支持
体のブロック(図示せず)が配置されており、また、ブ
ロック11の左方には、前記鋳型空間を構成する無端軌
道の左の支持体のブロック(図示せず)が配置されてい
る。これ等のブロックは、同様に、それぞれ、無端状に
複数個連結されて、無端軌道の上の支持体、左の支持体
を形成している。
この発明においては、このような下の支持体のブロック
10および右の支持体のブロック11の、鋳型空間を構
成する側の面10aおよびllaに、これ等ブロック1
0および11の移動方向と直角方向のスリット溝12を
、前記移動方向に間隔をおいて複数本設ける。同様に、
上の支持体のブロックおよび左の支持体のブロックの、
鋳型空間を構成する側の面に、同様なスリット溝を複数
本設ける。ブロック10等の鋳型空間を構成する側の面
10a等にスリット溝12を設けた理由は、鋳型空間内
に注入された溶鋼から、注入ノズルの下流側端面に形成
される凝固シェルを、ブロック10等の前記面10a等
に確実に固定した状態で形成させるためである。これに
よって、注入ノズルの下流側端面に形成された凝固シェ
ルは、大きく成長する前に、ブロック10等の移動に伴
ない、注入ノズルの下流側端面から強制的に引き剥がさ
れる。従って、この発明の移動式鋳型によれば、表面欠
陥のない均一な表面性状を有する鋳片を安定して鋳造す
ることが可能となる。
10および右の支持体のブロック11の、鋳型空間を構
成する側の面10aおよびllaに、これ等ブロック1
0および11の移動方向と直角方向のスリット溝12を
、前記移動方向に間隔をおいて複数本設ける。同様に、
上の支持体のブロックおよび左の支持体のブロックの、
鋳型空間を構成する側の面に、同様なスリット溝を複数
本設ける。ブロック10等の鋳型空間を構成する側の面
10a等にスリット溝12を設けた理由は、鋳型空間内
に注入された溶鋼から、注入ノズルの下流側端面に形成
される凝固シェルを、ブロック10等の前記面10a等
に確実に固定した状態で形成させるためである。これに
よって、注入ノズルの下流側端面に形成された凝固シェ
ルは、大きく成長する前に、ブロック10等の移動に伴
ない、注入ノズルの下流側端面から強制的に引き剥がさ
れる。従って、この発明の移動式鋳型によれば、表面欠
陥のない均一な表面性状を有する鋳片を安定して鋳造す
ることが可能となる。
スリット溝12の幅、深さおよび配設間隔は、鋳造条件
に応じて適宜設定するが、例えば幅は11μ下、深さは
幅μ下、配設間隔は数語が掲げられる。スリット溝12
の断面形状は、第2図(a)に示すようなV字状、同図
(b)に示すようなU字状、同図(C)に示すような矩
形状、同図(d)に示すような鋸歯状等、各種のものが
掲げられる。
に応じて適宜設定するが、例えば幅は11μ下、深さは
幅μ下、配設間隔は数語が掲げられる。スリット溝12
の断面形状は、第2図(a)に示すようなV字状、同図
(b)に示すようなU字状、同図(C)に示すような矩
形状、同図(d)に示すような鋸歯状等、各種のものが
掲げられる。
以上の実施態様では、各々、無端状に連結した複数個の
ブロックからなる、無端軌道の上下、左右の支持体によ
って鋳型空間を構成した型式の、移動式鋳型の場合につ
いて説明したが、この発明はこれに限られず、複数個の
ブロックからなる無端軌道の支持体と、金属ベルトから
なる無端軌道の支持体とを組合せて、鋳を空間を構成し
た型式の移動式鋳型の場合についても等しく適用できる
。
ブロックからなる、無端軌道の上下、左右の支持体によ
って鋳型空間を構成した型式の、移動式鋳型の場合につ
いて説明したが、この発明はこれに限られず、複数個の
ブロックからなる無端軌道の支持体と、金属ベルトから
なる無端軌道の支持体とを組合せて、鋳を空間を構成し
た型式の移動式鋳型の場合についても等しく適用できる
。
この発明の移動式鋳型および従来の移動式鋳型を用いて
鋳片を連続鋳造し、そのときの鋳片の表面欠陥を調べて
、鋳片入面欠陥発生指数を求めた。
鋳片を連続鋳造し、そのときの鋳片の表面欠陥を調べて
、鋳片入面欠陥発生指数を求めた。
第3図にその結果を示す。
鋳造した鋳片は、炭素0.05wt%の普通鋼で、厚さ
50襲、幅150膓のサイズであり、鋳造速度は20m
1mであった。この発明の鋳型および従来の鋳型は、共
に、複数個のブロックからなる無端軌道の上下、左右の
支持体によって鋳型空間を構成した型式の鋳型を用いた
。この発明の鋳型において、上下、左右の支持体のブロ
ックの、鋳型空間を構成する面に設けた直角方向のスリ
ット溝は、先の第2図(a)に示すように、V字状の断
面形状を有するものであり、スリット溝の最大幅は9.
5恥、最大深さは0.25111で、配設ピッチは、本
発明1では5&、本発明2では2鵡であった。
50襲、幅150膓のサイズであり、鋳造速度は20m
1mであった。この発明の鋳型および従来の鋳型は、共
に、複数個のブロックからなる無端軌道の上下、左右の
支持体によって鋳型空間を構成した型式の鋳型を用いた
。この発明の鋳型において、上下、左右の支持体のブロ
ックの、鋳型空間を構成する面に設けた直角方向のスリ
ット溝は、先の第2図(a)に示すように、V字状の断
面形状を有するものであり、スリット溝の最大幅は9.
5恥、最大深さは0.25111で、配設ピッチは、本
発明1では5&、本発明2では2鵡であった。
第3図に示されるように、従来の移動式鋳型では、鋳造
した鋳片の表面欠陥発生指数は約5であったのに対し、
この発明にかかる本発明1および本発明2の移動式鋳型
では、鋳造した鋳片の表面欠陥発生指数は1以下になっ
ておシ、この発明では、上下、左右の支持体のブロック
の、鋳型空間を構成する面に直角方向のスリット溝を設
けているために、表面欠陥の著しく少ない均一な表面性
状を有する鋳片を得られていることが判る。
した鋳片の表面欠陥発生指数は約5であったのに対し、
この発明にかかる本発明1および本発明2の移動式鋳型
では、鋳造した鋳片の表面欠陥発生指数は1以下になっ
ておシ、この発明では、上下、左右の支持体のブロック
の、鋳型空間を構成する面に直角方向のスリット溝を設
けているために、表面欠陥の著しく少ない均一な表面性
状を有する鋳片を得られていることが判る。
この発明の移動式鋳型によれば、表面欠陥のない均一な
表面性状を有する鋳片を安定して鋳造することができる
。
表面性状を有する鋳片を安定して鋳造することができる
。
第1図は、この発明の移動式鋳型の1実施態様の金属ブ
ロックの1部を示す斜視図、第2図(a)〜(d)は、
それぞれ、この発明の移動式鋳型の金属ブロックの面に
設けるスリット溝の断面形状を示す断面図、第3図は、
この発明の移動式鋳型および従来の移動式鋳型によって
鋳造した鋳片の宍面欠陥発生指数を示すグラフ、第4図
は、従来の移動式鋳型を備えた移動鋳型式連続鋳造機の
1例を示す概略説明図、第5図は、従来の移動式鋳型内
における凝固シェルの形成の様子を示す説明図である。 図面において、 2・・・移動式鋳型、 2a・・・鋳型空間、2b
・・・溶鋼入口端、 3・・・支持体、3al10,
11・・・金属ブロック、3b、10a、ll&・・・
鋳型空間を構成する面、6・・・注入ノズル、 6a・・・注入ノズルの下流側端面、 7a、7b・・・凝固シェル、 12・・・スリット溝。
ロックの1部を示す斜視図、第2図(a)〜(d)は、
それぞれ、この発明の移動式鋳型の金属ブロックの面に
設けるスリット溝の断面形状を示す断面図、第3図は、
この発明の移動式鋳型および従来の移動式鋳型によって
鋳造した鋳片の宍面欠陥発生指数を示すグラフ、第4図
は、従来の移動式鋳型を備えた移動鋳型式連続鋳造機の
1例を示す概略説明図、第5図は、従来の移動式鋳型内
における凝固シェルの形成の様子を示す説明図である。 図面において、 2・・・移動式鋳型、 2a・・・鋳型空間、2b
・・・溶鋼入口端、 3・・・支持体、3al10,
11・・・金属ブロック、3b、10a、ll&・・・
鋳型空間を構成する面、6・・・注入ノズル、 6a・・・注入ノズルの下流側端面、 7a、7b・・・凝固シェル、 12・・・スリット溝。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 無端軌道の支持体によつて鋳型空間を構成した、連続鋳
造用移動式鋳型において、 前記無端軌道の支持体のうち、無端状に連結した複数個
の金属ブロックからなる無端軌道の支持体の、前記複数
個の金属ブロックの前記鋳型空間を構成する側の面の各
々に、前記金属ブロックの移動方向と直角方向のスリッ
ト溝を、前記移動方向に間隔をおいて複数本設けたこと
を特徴とする、連続鋳造用移動式鋳型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP338987A JPS63174762A (ja) | 1987-01-12 | 1987-01-12 | 連続鋳造用移動式鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP338987A JPS63174762A (ja) | 1987-01-12 | 1987-01-12 | 連続鋳造用移動式鋳型 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63174762A true JPS63174762A (ja) | 1988-07-19 |
Family
ID=11556003
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP338987A Pending JPS63174762A (ja) | 1987-01-12 | 1987-01-12 | 連続鋳造用移動式鋳型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63174762A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02108442A (ja) * | 1988-10-19 | 1990-04-20 | Nkk Corp | ブロック式移動鋳型 |
-
1987
- 1987-01-12 JP JP338987A patent/JPS63174762A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02108442A (ja) * | 1988-10-19 | 1990-04-20 | Nkk Corp | ブロック式移動鋳型 |
JPH0470107B2 (ja) * | 1988-10-19 | 1992-11-10 | Nippon Kokan Kk |
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