JPS59104254A - ツインベルトキヤスタ−への溶湯供給方法 - Google Patents
ツインベルトキヤスタ−への溶湯供給方法Info
- Publication number
- JPS59104254A JPS59104254A JP21420082A JP21420082A JPS59104254A JP S59104254 A JPS59104254 A JP S59104254A JP 21420082 A JP21420082 A JP 21420082A JP 21420082 A JP21420082 A JP 21420082A JP S59104254 A JPS59104254 A JP S59104254A
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- tip
- belt
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- Pending
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ツインベルトキャスターによって連続的に
金属薄鋳片を鋳造する際の溶湯供給方法に関するもので
ある。
金属薄鋳片を鋳造する際の溶湯供給方法に関するもので
ある。
近年、例えば銅、亜鉛、アルミニウム等の非鉄金属薄板
材の鋳造に、第１図に示されるようなツインベルトキャ
スターが実用化されてお９、溶湯から広幅薄板材を極め
て能率良く製造できることから、各方面への応用が期待
されるようになってきた。
材の鋳造に、第１図に示されるようなツインベルトキャ
スターが実用化されてお９、溶湯から広幅薄板材を極め
て能率良く製造できることから、各方面への応用が期待
されるようになってきた。
第１図に示されるものは、一般的なツインベルトキャス
ターの鋳込状態を概略的に表示したものであシ、上下各
プーリー１１丁の回転により移動する無端ベルｌ−２，
２’間へ、スキンマー３．樋４等を有する給湯装置５よ
り金属溶湯６をオーバーフローさせて注入すると、注入
溶湯は無端ベルトの移動とともに該ベルトとの間に相対
的なスリップ全土ずることなく同方向に移動して冷却凝
固される′ので、凝固した薄鋳片７を連続的に、無理な
く、高速で取シ出せるようになっている。なお、給湯装
置５への溶湯の供給は、取鍋や溶湯保持炉によって行わ
れる。また、符号８で示されるものは、無端ベルト２．
２’とともに鋳型壁を構成するダムブロックである。
ターの鋳込状態を概略的に表示したものであシ、上下各
プーリー１１丁の回転により移動する無端ベルｌ−２，
２’間へ、スキンマー３．樋４等を有する給湯装置５よ
り金属溶湯６をオーバーフローさせて注入すると、注入
溶湯は無端ベルトの移動とともに該ベルトとの間に相対
的なスリップ全土ずることなく同方向に移動して冷却凝
固される′ので、凝固した薄鋳片７を連続的に、無理な
く、高速で取シ出せるようになっている。なお、給湯装
置５への溶湯の供給は、取鍋や溶湯保持炉によって行わ
れる。また、符号８で示されるものは、無端ベルト２．
２’とともに鋳型壁を構成するダムブロックである。
さらに、最近に至って、冷間圧延を施すのみで、熱間圧
延なしに鋼鋳片から直接薄板材を製造しようとの気運が
高まってきたことから、広幅で極薄の鋳片を高速度で鋳
造可能な上記ツインベルトキャスターを鉄鋼の鋳造に適
用しようとの試みも数多くなされるようになってきた。
延なしに鋼鋳片から直接薄板材を製造しようとの気運が
高まってきたことから、広幅で極薄の鋳片を高速度で鋳
造可能な上記ツインベルトキャスターを鉄鋼の鋳造に適
用しようとの試みも数多くなされるようになってきた。
ところで、このようなツインベルトキャスターにあって
は１幅が広く、かつ間隔の極めて狭い上下ベルトの隙間
の内部に溶湯を均一に注入する必要があることから、第
１図中の符号４で示したように、鋳込口方向に長く延び
、側壁高さが低く、そして広幅の樋を前方に取付けた溶
湯供給装置が必須の設備とされていた。第２図は、その
樋の最も一般的な例を示した概略斜視図である。
は１幅が広く、かつ間隔の極めて狭い上下ベルトの隙間
の内部に溶湯を均一に注入する必要があることから、第
１図中の符号４で示したように、鋳込口方向に長く延び
、側壁高さが低く、そして広幅の樋を前方に取付けた溶
湯供給装置が必須の設備とされていた。第２図は、その
樋の最も一般的な例を示した概略斜視図である。
しかしながら、上述のような従来の植刃式の給湯装置を
用いたツインベルトキャスターへの溶湯供給方法では、
強度の面から樋底の耐火物の肉厚を所定値以下に薄くす
ることができないこともあって、第３図に示されるよう
に樋４の先端とツインベルトキャスター内の溶湯プール
９の湯面との間に大きな落差の生ずることが避けられず
、従って溶湯注入流の落下エネルギーが犬キくすること
に加えて、狭い鋳込み口への給湯が容易となるように傾
斜せしめられたツインベルトキャスターの鋳型では注入
流落下点における溶湯プールの深さが小さいので、ツイ
ンベルトキャスター内の溶湯プールの湯面に著しい波立
ちを生じ、製造される鋳片表面に二重肌を生じた９、気
泡巻込みと言ったような不都合がもたらされるのを完全
に防止することができなかった。
用いたツインベルトキャスターへの溶湯供給方法では、
強度の面から樋底の耐火物の肉厚を所定値以下に薄くす
ることができないこともあって、第３図に示されるよう
に樋４の先端とツインベルトキャスター内の溶湯プール
９の湯面との間に大きな落差の生ずることが避けられず
、従って溶湯注入流の落下エネルギーが犬キくすること
に加えて、狭い鋳込み口への給湯が容易となるように傾
斜せしめられたツインベルトキャスターの鋳型では注入
流落下点における溶湯プールの深さが小さいので、ツイ
ンベルトキャスター内の溶湯プールの湯面に著しい波立
ちを生じ、製造される鋳片表面に二重肌を生じた９、気
泡巻込みと言ったような不都合がもたらされるのを完全
に防止することができなかった。
本発明者等は、上述のような観点から、ツインベルトキ
ャスター鋳型内の湯面の波立ちを防止し、二重肌や気泡
巻込みのない良好な品質を持った薄鋳片を製造するため
に、植土の金属溶湯が鋳型内溶湯プールに落下する時の
落差をさらに小さくするとともに、注入流落下点での鋳
型内溶湯プールの深さを大きくし得る手段を見出すべく
、数多くの実験・研究を繰返した結果、 ←）第４図及び第５図に示すように、溶湯注入樋先端部
下面ＩＯを下ベルト２′外側表面に十分接近させ、かつ
樋側壁先端部外表面１１とダムブロック８の内表面とが
十分接近するようにして、従来のツインベルトキャスタ
ーの鋳型構成部材である上下ベルトと左右のダムブロッ
クのほかに、樋先端をも鋳型構成部材となして、ツイン
ベルトキャスター内の溶湯プール９の湯面を樋先端部下
面１０を越える高さまで上昇させれば、樋の給湯面１２
からの溶湯注入流の落差を極めて小さくできる上、注入
流落下地点における溶湯プール深さをも十分に犬きくで
きること、 （ｂ） この場合、樋先端部と、下ベルト外側表面或
いはダムブロック内側表面とは完全に密着している必要
はなく、隙間が２ｗ＋＋以下であれば、下ベルト或いは
ダムブロックの移動によって粘性のある溶湯は前記隙間
へ侵入するのと反対の方向へ引き寄せられる状態となシ
、溶湯漏れを起さないこと、 （Ｃ）樋先端部と、下ベルト外側表面或いはダムブロッ
ク内側表面とに隙間を持たせておけば、ベルトやダムブ
ロックの回転移動によっても樋との摩擦を生ずることが
なく、従って両者間の潤滑対策を必要としないこと、 以上（ａ）〜（Ｃ）に示す如き知見を得るに至ったので
ある。
ャスター鋳型内の湯面の波立ちを防止し、二重肌や気泡
巻込みのない良好な品質を持った薄鋳片を製造するため
に、植土の金属溶湯が鋳型内溶湯プールに落下する時の
落差をさらに小さくするとともに、注入流落下点での鋳
型内溶湯プールの深さを大きくし得る手段を見出すべく
、数多くの実験・研究を繰返した結果、 ←）第４図及び第５図に示すように、溶湯注入樋先端部
下面ＩＯを下ベルト２′外側表面に十分接近させ、かつ
樋側壁先端部外表面１１とダムブロック８の内表面とが
十分接近するようにして、従来のツインベルトキャスタ
ーの鋳型構成部材である上下ベルトと左右のダムブロッ
クのほかに、樋先端をも鋳型構成部材となして、ツイン
ベルトキャスター内の溶湯プール９の湯面を樋先端部下
面１０を越える高さまで上昇させれば、樋の給湯面１２
からの溶湯注入流の落差を極めて小さくできる上、注入
流落下地点における溶湯プール深さをも十分に犬きくで
きること、 （ｂ） この場合、樋先端部と、下ベルト外側表面或
いはダムブロック内側表面とは完全に密着している必要
はなく、隙間が２ｗ＋＋以下であれば、下ベルト或いは
ダムブロックの移動によって粘性のある溶湯は前記隙間
へ侵入するのと反対の方向へ引き寄せられる状態となシ
、溶湯漏れを起さないこと、 （Ｃ）樋先端部と、下ベルト外側表面或いはダムブロッ
ク内側表面とに隙間を持たせておけば、ベルトやダムブ
ロックの回転移動によっても樋との摩擦を生ずることが
なく、従って両者間の潤滑対策を必要としないこと、 以上（ａ）〜（Ｃ）に示す如き知見を得るに至ったので
ある。
この発明は、上記知見に基づいてなされたものであり、
ツインベルトキャスターを使用する薄鋳片の連続鋳造に
おいて、樋の先端部下面とツインベルトキャスターの下
ベルト外側表面との隙間並びに樋側壁先端部外表面とダ
ムブロック内側表面との隙間がそれぞれ２覇以下となる
ように給湯装置の溶湯注入樋を設備するとともに、ツイ
ンベル７トキヤスター内の溶湯ブール湯面が前記樋の先
端部下面よりも高い位置となるように給湯量を調整する
ことにより、樋の給湯面から前記溶湯プール湯面までの
垂直距離を短かくして給湯を続けることにより、表面肌
の良好な高品質の薄鋳片を得ることに特徴を有するもの
である。
ツインベルトキャスターを使用する薄鋳片の連続鋳造に
おいて、樋の先端部下面とツインベルトキャスターの下
ベルト外側表面との隙間並びに樋側壁先端部外表面とダ
ムブロック内側表面との隙間がそれぞれ２覇以下となる
ように給湯装置の溶湯注入樋を設備するとともに、ツイ
ンベル７トキヤスター内の溶湯ブール湯面が前記樋の先
端部下面よりも高い位置となるように給湯量を調整する
ことにより、樋の給湯面から前記溶湯プール湯面までの
垂直距離を短かくして給湯を続けることにより、表面肌
の良好な高品質の薄鋳片を得ることに特徴を有するもの
である。
なお、樋先端部と、下ベルト外側表面並びにダムブロッ
ク内側表面との隙間を２胴以下と限定したのは、該隙間
が２咽を越える大きさになると溶湯漏れ奮起すようにな
るからである。
ク内側表面との隙間を２胴以下と限定したのは、該隙間
が２咽を越える大きさになると溶湯漏れ奮起すようにな
るからである。
第４図は、この発明の方法によってンインベルトキャス
ターへ溶湯を供給している状態を示す要部概略模式図で
あり、第５図は第４図中におけるＡ−Ａ断面図である。
ターへ溶湯を供給している状態を示す要部概略模式図で
あり、第５図は第４図中におけるＡ−Ａ断面図である。
第４図及び第５図において、樋の先端部下面１０は下ベ
ルト２′の外側表面とわずかな隙間全層いて配置されて
お９、また、樋の側壁先端部外表面１１とダムブロック
内側表面もわずかな隙間を介して相対している。そして
、溶湯プール９の湯面は、樋の先端部下面１０よりも垂
直距離でｍだけ上方となるように調整されており、従っ
て、樋の給湯面（上面）から溶湯プール９の湯面までの
垂直距離はｎと小さくなり、これらによって溶湯プール
９の湯面の波立ちは極めて小さいものとなるのである。
ルト２′の外側表面とわずかな隙間全層いて配置されて
お９、また、樋の側壁先端部外表面１１とダムブロック
内側表面もわずかな隙間を介して相対している。そして
、溶湯プール９の湯面は、樋の先端部下面１０よりも垂
直距離でｍだけ上方となるように調整されており、従っ
て、樋の給湯面（上面）から溶湯プール９の湯面までの
垂直距離はｎと小さくなり、これらによって溶湯プール
９の湯面の波立ちは極めて小さいものとなるのである。
１念、下ベルト２′及びダムブロック８は矢印方向に回
転移動するので、溶湯はその粘性によってこれらと同方
向に移動しようとするから、樋との隙間からの溶湯漏れ
が有効に防止される。
転移動するので、溶湯はその粘性によってこれらと同方
向に移動しようとするから、樋との隙間からの溶湯漏れ
が有効に防止される。
そして、ツインベルトキャスター内の溶湯プールの湯面
の波立ちは、注入流の落下点での深さが深いほど、また
注入流の落差が小さいほど少なくなることは前述の通り
であり、鋳片表面品質に対してほとんど無害な程度に寸
で波立ちを小さくするためには、樋の先端部下面から溶
湯プール湯面までの距離ｒｒＬｔ’ＩＯ＋ｕ＋以−ヒ、
注入流の落差ｎｋ５０て以下とするのが望ましい。
の波立ちは、注入流の落下点での深さが深いほど、また
注入流の落差が小さいほど少なくなることは前述の通り
であり、鋳片表面品質に対してほとんど無害な程度に寸
で波立ちを小さくするためには、樋の先端部下面から溶
湯プール湯面までの距離ｒｒＬｔ’ＩＯ＋ｕ＋以−ヒ、
注入流の落差ｎｋ５０て以下とするのが望ましい。
ついで、実施例によって、比較例と対比ｌ−ながらこの
発明を説明する。
発明を説明する。
実施例
第３図に示すような従来法、及び第４図に示すような本
発明方法で、第１表にそれぞれ化学成分組成を示す溶鋼
を使用して、厚みが４０調、幅が６００ＴＭｌの薄鋼片
をそれぞれ製造した。このとき用いたツインベルトキャ
スターの傾斜角度はいずれも６°であり、鋳造速度はい
ずれも平均（’ｉ ｍ ／ ｍｉｎ第１表 であった。
発明方法で、第１表にそれぞれ化学成分組成を示す溶鋼
を使用して、厚みが４０調、幅が６００ＴＭｌの薄鋼片
をそれぞれ製造した。このとき用いたツインベルトキャ
スターの傾斜角度はいずれも６°であり、鋳造速度はい
ずれも平均（’ｉ ｍ ／ ｍｉｎ第１表 であった。
なお、使用した溶鋼はいずれも転炉で溶製した低炭素ア
ルミキルド鋼であり、溶鋼注入用樋は溶融ンリカ質のも
ので、植土の溶鋼流路の幅はいずれも４８０爺であった
。
ルミキルド鋼であり、溶鋼注入用樋は溶融ンリカ質のも
ので、植土の溶鋼流路の幅はいずれも４８０爺であった
。
そして、第３図に示す従来法では、樋下面と下ベルトと
の隙間は最小で２０闇、樋の給湯面から鋳型内溶鋼プー
ル湯面までの垂直距離は６５■で、第４図に示す本発明
方法に比べて鋳型内湯面の波立ちは太きかった。
の隙間は最小で２０闇、樋の給湯面から鋳型内溶鋼プー
ル湯面までの垂直距離は６５■で、第４図に示す本発明
方法に比べて鋳型内湯面の波立ちは太きかった。
これに対して、＄４図に示すような本発明方法では、樋
下面とベルトとの隙間、及び樋側壁面とダムブロックと
の隙間が０６〜１．１順であり、樋の給湯面と鋳型内溶
鋼プール湯面との垂直距離は１８喘、鋳型内溶鋼プール
湯面と樋先端下面との垂直距離は１Ｇ咽で、溶鋼給湯中
でも、鋳型内湯面の波立ちは極めて少なかった。
下面とベルトとの隙間、及び樋側壁面とダムブロックと
の隙間が０６〜１．１順であり、樋の給湯面と鋳型内溶
鋼プール湯面との垂直距離は１８喘、鋳型内溶鋼プール
湯面と樋先端下面との垂直距離は１Ｇ咽で、溶鋼給湯中
でも、鋳型内湯面の波立ちは極めて少なかった。
このようにして得られた両薄鋳片を比較すると、従来法
によるものは、薄鋼片の表面に二重肌が散発しており、
一部表面手入れをしなければ圧延による正常な板を得る
ことができなかったのに対して、本発明方法で製造した
薄鋼片ｖｃｉｌ−ｊ：欠陥がほとんどなく、そのまま圧
延して得られた板の品質は極めて良好なものであった。
によるものは、薄鋼片の表面に二重肌が散発しており、
一部表面手入れをしなければ圧延による正常な板を得る
ことができなかったのに対して、本発明方法で製造した
薄鋼片ｖｃｉｌ−ｊ：欠陥がほとんどなく、そのまま圧
延して得られた板の品質は極めて良好なものであった。
なお、この実施例においては鋼の鋳造に関する例をあげ
るに止まったが、非鉄金属のツインベルトキャスターに
よる鋳造に本発明の方法を適用しても、同様に好結果が
得られることはもちろんのことである。
るに止まったが、非鉄金属のツインベルトキャスターに
よる鋳造に本発明の方法を適用しても、同様に好結果が
得られることはもちろんのことである。
上述のように、この発明によれば、従来、その製造が極
めて困難とされていたツインベルトキャスターによる表
面品質の良好な薄鋳片を安定・確実に得ることができ、
金属薄板胴の製造コストを一段と低下することが可能と
なるなど、工業上有用な効果がもたらされるのである。
めて困難とされていたツインベルトキャスターによる表
面品質の良好な薄鋳片を安定・確実に得ることができ、
金属薄板胴の製造コストを一段と低下することが可能と
なるなど、工業上有用な効果がもたらされるのである。
第１図はツインベルトキャスターの鋳込状態を示す概略
模式図、第２図は従来の給湯装置に用いられていた溶湯
供給樋の概略斜視図、第３図は従来のツインベルトキャ
スターへの溶湯供給方法を示す概略模式図、第４図は本
発明の方法を示す概略模式図、第５図は第４図のＡ−Ａ
断面図である。 図面において、 ｌ・上プーリ−、１′・・・下プーリ−，２・・上ヘル
） 、 ２’・・・下ベルト、３・・スキン
マー、 ４・・・樋、５・・給湯装置、
６・・金属溶湯、７・・・鋳片、 ８・
・・ダムブロック、９・・・溶湯プール、 １０・
・・樋先端部下面。 １１・・・樋側壁先端部外表面、１２・・・樋の給湯面
。 索１図 学２図 第３図 索４図
模式図、第２図は従来の給湯装置に用いられていた溶湯
供給樋の概略斜視図、第３図は従来のツインベルトキャ
スターへの溶湯供給方法を示す概略模式図、第４図は本
発明の方法を示す概略模式図、第５図は第４図のＡ−Ａ
断面図である。 図面において、 ｌ・上プーリ−、１′・・・下プーリ−，２・・上ヘル
） 、 ２’・・・下ベルト、３・・スキン
マー、 ４・・・樋、５・・給湯装置、
６・・金属溶湯、７・・・鋳片、 ８・
・・ダムブロック、９・・・溶湯プール、 １０・
・・樋先端部下面。 １１・・・樋側壁先端部外表面、１２・・・樋の給湯面
。 索１図 学２図 第３図 索４図
Claims (1)
- ツインベルトキャスターを使用する薄鋳片の連続鋳造に
おいて、樋の先端部下面とツインベルトキャスターの下
ベルト外側前面との隙間並びに樋側壁先端部外表面とダ
ムブロック内側表面との隙間がそれぞれ２咽以下となる
ように給湯装置の溶湯注入樋を設置するとともに、ツイ
ンベルトキャスター内の溶湯プール湯面が前記樋の先端
部下面よりも高い位置となるように給湯量を調整するこ
とによシ、樋の給湯面がら前記溶湯ブール湯面までの垂
直距離を短かくして給湯を続けること全特徴とする、ツ
インベルトギヤスターへの溶湯供給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21420082A JPS59104254A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | ツインベルトキヤスタ−への溶湯供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21420082A JPS59104254A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | ツインベルトキヤスタ−への溶湯供給方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59104254A true JPS59104254A (ja) | 1984-06-16 |
Family
ID=16651885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21420082A Pending JPS59104254A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | ツインベルトキヤスタ−への溶湯供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59104254A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60203343A (ja) * | 1984-03-27 | 1985-10-14 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 無限軌道式連続鋳造機 |
| JPH04329276A (ja) * | 1991-05-01 | 1992-11-18 | Ee U Ii Kenkyusho:Kk | コネクター構造 |
| US6976799B2 (en) | 2002-07-03 | 2005-12-20 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Keyboard of a personal digital assistant |
-
1982
- 1982-12-07 JP JP21420082A patent/JPS59104254A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60203343A (ja) * | 1984-03-27 | 1985-10-14 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 無限軌道式連続鋳造機 |
| JPH04329276A (ja) * | 1991-05-01 | 1992-11-18 | Ee U Ii Kenkyusho:Kk | コネクター構造 |
| US6976799B2 (en) | 2002-07-03 | 2005-12-20 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Keyboard of a personal digital assistant |
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