SU1097438A1

SU1097438A1 - Способ непрерывного лить ленты переменного сечени

Info

Publication number: SU1097438A1
Application number: SU833533454A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Анатольевич Анисович; Эдуард Федорович Барановский; Владимир Николаевич Тюлюкин; Евгений Васильевич Кулагин; Валерий Михайлович Ильюшенко
Original assignee: Могилевское Отделение Физико-Технического Института Ан Бсср
Priority date: 1983-01-03
Filing date: 1983-01-03
Publication date: 1984-06-15

Abstract

1. СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЛЕНТЫ ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ, включающий подачу расплава стру ми в горизонтально расположенные профильные валки, формирование на них толстых и тонких сечений ленты и ее обжим, отличающий с тем, что, с целью формировани качества ленты, подачу расплава осуществл ют в зоны формировани тонких сечений ленты в количестве, пропорциональном сумме площади тонкого сечени и половины площадей контактирующих с ним толстых сечений. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс тем, что струи расплава подают на рассто нии от контактирующих толстых сечений, равном 3-10 их диаметра.,

Description

Изобре ение относитс к литейному произодству , в частности к непрерывному литью ент.

Известен способ получени ленты переменноо сечени методом выт гивани - заготовки 5 епосредственно из расплава и последующего е обжати 1. Этот способ требует болыних энергетических затрат и значительных капитальных в ложе ий в оборудование. Кроме того, он не поз- 10 вол ет получить ленту с малыми степен ми обжати литой заготовки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному вл етс способ-Непрерывного, дить ленты f 5 переменного сечени ,, В1слючающий подачу расплава стру ми в горизонтально. расположенные профильные валки, формирование на них толстых и тонких сечений ленть и ее обжим (2.20

В зтом способе профильные валки используют дл интенсификации затвердевани за счет увеличени их рабочей поверхности по сравнению с гладкими валками. При осуществлении этого способа .подача расплава 25 производитс в зёв валков равномерно.

Использование данного способа дл лить ленты переменного сечени со значительной разницей по топиуше (более 20-30%) не позволит получить отливку без таких. дефек- зо тов как разрывы, треидивы, коро,бление. Причина возникновени этих дефектов заключаетс в следующем. На выступах и впадинах валков услови затвердевани практически це отли 1аютс , поэтому толщины намерзших , ,. на них корочек одинаковы, и они деформируютс , валками с разной степенью: в тонких сечени х. степень обжати больще, чем в толстых . В результате лента имеет короблени , а в толстых сечени х - разрывы и трещины, дп

Целью изобретени вл етс повышение качества ленты

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу непрерывного лить ленты переменного сечени , включающему подачу j, расплава стру ми в горизонтально расположен ные профильные валки, формирование на них толстых .и тонких сечений ленты и ее обжим, подачу расплава осуществл ют в зоны формировани тонких сечений ленты в количестве,; - пропорщюнальном сумме площади тонкого сечени и половины площадей контактирую щх с ним толстых сечений.

Кроме того, струи расплава подают на рассто нии от контактирующих толстых сече- 55 кий, равном 3-10 их диаметра,

На фиг. 1 дана обща схема лить ; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1 (схема подачи

расплава в валки); на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.(сечение получаемой ленты)Литье осуществл ют следующим образом.

Расапав из распределител 1 отдельными стру ми 2 подают, в полость, образованную рабочими поверхност ми вращающихс в противоположные стороны профильных валков 3 в зоны формировани тонких сечений ленты . Расплав кристаллизуетс навалках, обжимаетс ими и выходит из зева валков в виде ленты 4 переменного сечени .

При таком способе лить перегретый расплав поступает только на участки формировани тонких сечений и в результате взаимодействи с затвердевающим металлом тер ет значительную часть перегрева, а затем, при температуре близкой к температуре кристаплизаш1И , перемещаетс в зоны ванны, где формируютс толстые сечени . В этих услови х толщина затвердевшего металла на выступах валков значительно меньше, чем на впадинах. Такие отвердевшие сечени ленты прокатываютс примерно с одинаковой степенью обжати , в результате чего лента формируетс без кораблений, разрывов и трещин..

Количество расплава, подаваемое в полость валков, равно

Q F W f , кг/сек

2 - площадь сечени ленты, м ,

- скорость выхода ленты из валков,

м/сек;

р - плотность ленты, кГ/м.

В каждое из тонкихсечений подаетс в единицу времени следующее количество расплава .

Q(FTOH. VoAC.np.i Р„.левл)

где Q - количество расплава, подаваемое

в i тонкое сечение;

теи i площадь i тонкого сечени ленты; годе га i площадь толстого сечени ленты, расположенного справа от i тонкого сечени ; годе лее Г лощадь толстого сечени лентИ,

расположенного слева от i тонкого сечени .

Расплав подают в тонкие сечени таким образом, чтобы исключить размыкание намерзших корочек на границах тонких и толстых сечений, а также обеспечить практиче(жи равномерные температурные услови , по ширине толстых сечений. Дл этого расплазз подают на рассто нии от ксжтактирующих толстых .сечений, равном 3-10 диаметра подаваемых струй. При подаче расплава на рассто нии меньшем, чем 3 диаметра подаваемых струй.

Claims

1. СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЛЕНТЫ ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ, включающий подачу расплава струями в горизонтально расположенные профильные валки, формирование на них толстых и тонких сечений ленты и ее обжим, отличающий^: с я тем, что, с целью формирования качества ленты, подачу расплава осуществляют в зоны формирования тонких сечений ленты в количестве, пропорциональном сумме площади тонкого сечения и половины площадей ~ контактирующих с ним толстых сечений.

2. Способ по π. 1, отличающий- с я тем, что струи расплава подают на расстоянии от контактирующих толстых сечений,

1 1097438 *