RU1822366C - Способ получени непрерывно-литой полосы - Google Patents

Abstract

Способ непрерывного лить  включает подачу расплава через литейную насадку с торцевыми ограничител ми к поверхности валков-кристаллизаторов , кристаллизацию расплава и последующее деформирование полученной полосы. Расплав подают к поверхности валков в их средней части на рассто нии от плоскости, проход щей через линии центров валков, большем, чем по кра м, на величину прогиба фронта кристаллизации, 2 ил„

Description

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к способам получени  непрерывно-литой заготовки на установках бесслитковой прокатки (БПЛ).

Известен способ производства ленты бесслитковой прокаткой, включающий непрерывную подачу расплава в полость, образованную валками и торцевыми ограничител ми, таким образом , что определенную часть расплава с более высокой температурой подают на рабочие поверхности торцевых ограничителей, кристаллизацию расплава и последующую прокатку его в ленту.

Способ позвол ет получать ленту без гофр и разрывов по ширине, од- нако недостаточно выравнивает услови  кристаллизации по ширине издели  и, таким образом, не обеспечивает выравнивани  механических свойств и структуры по ее ширине

Известен способ производства полосы бесслитковой прокаткой, включающий подачу расплава через литейную насадку с торцевыми ограничител ми и рассекателем к поверхности валков, кристаллизации расплава и прокатку заготовки.

Способ позвол ет выравнивать температуру расплава по ширине полосы за счет рассекател , создающего турбулентное движение расплава, подаваемого в валки. Однако способ не обеспечивает одинаковых по ширине полосы условий кристаллизации. Известный способ  вл етс  наиболее близким к за вл емому техническому решению и выбран в качестве прототипа.

Целью предлагаемого способа  вл етс  повышение качества полосы пуЁ

00

ю ю со о о

со

тем обеспечени  одинаковых механических свойств и структуры по ее ширине

Поставленна  цель, согласно изобг ретению, достигаетс  тем, что в спо- собе производства полосы бесслитковой прокаткой, включающем подачу расплава через литейную насадку к поверхности валков-кристаллизаторов кристаллиза- .цию расплава и последующее деформи- рование полученной полосы, расплав подают к поверхности валков в их средней части на рассто нии от плоскости , проход щей через линии центров валков, большем, чем по кра м, на величину прогиба фронта кристаллизации .

Из источников научно-технической и патентной информации не известны признаки, аналогичные отличительным от прототипа признакам предлагаемого технического решени ,,

Предлагаемое техническое решение

it

соответствует критерию существенные отличи  с

На Фиг.1 показана подача расплава на одинаковом рассто нии от плоскости , проход щей через линии центров валков (прототип), где 1 - валок- кристаллизатор, 2 - насадка дл  пода чи расплава, 3 - Фронт кристаллизации в полосе, на Фиг.2 - подача расплава на неодинаковом рассто нии

Существо способа состоит в следующем . Температура расплава при любом способе его подачи у краев полос всегда ниже, чем в средней части, вследствие отвода тепла через торцовые ограничители насадки, неконтактирующие с расплавленным металлом, к поверхности валков По указанным причинам Фронт кристаллизации в очаге располагаетс  на неодинаковом рассто нии от плоскости, проход щей через линии центров валков (фиг. 1), и, как следствие, закристаллизовавша с  полоса на разных участках.по ширине подвергаетс  различной степени деформации, что приводит к неоднородности механических свойств и структуры.

Предложенный способ позвол ет исключить указанный недостаток,, Расплав подают через литейную насадку , контактирующую с валками-кристаллизаторами на рассто нии неодина- ковом от плоскости центров валков (фиг. .) . При этом рассто ние устанавливаетс  в соответствии с формой

. Q 5

0

5

5

0

5

0

5

0

фронта кристаллизации расплава При этом используют традиционную насадку, но с неодинаковой длиной концов, а именно, у середины полосы меньшей, чем у краев Учитыва , что длина Фронта кристаллизации примерно одинакова по ширине полосы, положение фронта смещаетс  и примет вид пр мой линии .

Выполнение способа иллюстрируетс  на примере. Расплав цинка при температуре с через насадку с расположением концов 66 мм от линии центров валков подавали в вращающиес  со скоростью 0,5 м/мин водоохлажда- емые валки 510 мм установки бесслитковой прокатки БПЛ-1000. Выход ща  из установки полоса имела трещины в боковых част х и несплошности в средней части. Из отлитой полосы вырезали образцы из боковой и средней частей и по углу наклона дендритов в плоскости, перпендикул рной ос м валков, установили, что длина участка пластического деформировани  в валках на кра х полосы больше, чем в середине на 12 мм.

Использу  насадку с гибкими поверхност ми концов, установили рассто ние от плоскости осей валков у краев полосы 58 мм и в середине 70 мм„ После притирани  насадки производили отливку полосы при тех же температурно-скоростных режимах„

Трещины на поверхности у кромок и рыхлота в средней части полосы отсутствовали . Результаты исследовани  макроструктуры и механических свойств приведены в табл. 1.

Таким образом, как видно из приведенных результатов, качество полосы улучшаетс  за счет выравнивани  свойств по ширине полосы.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  непрерывно-литой с полосы, включающий подачу расплава через литейную насадку в зазор между валками-кристаллизаторами, кристаллизацию расплава на их поверхност х и последующую деформацию полосы, о т- личающийс  тем, что, с целью повышени  качества полосы за счет выравнивани  механических свойств и структуры по ее ширине, определ ют положение Фронта кристаллизации расплава ,.а подачу расплава осуществл ют на рассто нии между литейнпй насад518223666

   кой и плоскостью, проход щей через ти валков рассто ни  на их краевых осевые линии валков, с превышением част х на величину прогиба линии фрон - указанного рассто ни  в средней час-, та кристаллизации.

   трещины

   фиг 2