SU1369865A1 - Способ непрерывного лить ленты - Google Patents

Способ непрерывного лить ленты Download PDF

Info

Publication number
SU1369865A1
SU1369865A1 SU864071241A SU4071241A SU1369865A1 SU 1369865 A1 SU1369865 A1 SU 1369865A1 SU 864071241 A SU864071241 A SU 864071241A SU 4071241 A SU4071241 A SU 4071241A SU 1369865 A1 SU1369865 A1 SU 1369865A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
melt
increase
productivity
continuous casting
casting
Prior art date
Application number
SU864071241A
Other languages
English (en)
Inventor
Геннадий Анатольевич Анисович
Эдуард Федорович Барановский
Александр Валентинович Ткаченко
Евгений Васильевич Кулагин
Original Assignee
Могилевское Отделение Физико-Технического Института Ан Бсср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Могилевское Отделение Физико-Технического Института Ан Бсср filed Critical Могилевское Отделение Физико-Технического Института Ан Бсср
Priority to SU864071241A priority Critical patent/SU1369865A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1369865A1 publication Critical patent/SU1369865A1/ru

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии и предназначено дл  получени  лент методом непрерывного лить  в валковый кристаллизатор. Цель изобретени  - повьппение качества получаемой ленты и увеличение производительности процесса лить  Расплав через распределитель затопленными стру ми, параллельными образующей валка, непрерывно подают в полость, образованную рабочими поверхност ми вращающихс  валков с торцовыми ограничител ми . При этом струи расплава направл ют по встречным насоосным траектори м . Способ позвол ет снизить по вление трещин и недоката в получаемой ленте и повысить производительность процесса лить  о 2 ил о В

Description

сх а ел
Изобретение относитс  к металлургии , конкретнее к области литейного производства, и предназначено дл  получени  лент методом непрерывного лить  в валковый,кристаллизатор.
Цель изобретени  - повышение качества получаемой ленты и увеличение производительности процесса лить 
На фиг.1 изображена схема осуществлени  способа, на фиг,2 - разрез А-А на фиг о 1 о
Способ осуществл ют следун цим образом
Расплав 1 через распределитель 2 затопленными стру ми, параллельными образующей валков 3, непрерывно подают в зазор между двум  вращак цимис  валками 3 с торцовыми ограничител ми 4о При этом струи направл ют навстречу , но с некоторым смещением относительно друг друга (фиго2)о На поверхности валков расплав затвердевает в виде корочек, которые свариваютс  и прокатываютс  в ленту 5 о
Предлагаемый спосрб подачи расппа- . ва позвол ет увеличить размер сливных отверстий, что предотвращает возможность их засорени  и тем самым обеспечивает получение качественной ленты, В результате осуществлени  способа устран етс  местный
фронта затвердевани  отливки,что обеспечивает равномерную степень обжати  по ширине отливки, снижает возможность по влени  трещин и недоката в ленте и повьппает ее качество.
Пример. Получение ленты из свинца толщиной 2,5 мм и шириной 150 ммо Литье осуществл ют при следующих параметрах; диаметр валков
190 мм, температура заливаемого
расплава , уровень расплава относительно горизонтальной оси валков 45-50 мм, скорость лить  4,8 м/мин, Расплав подают через 6 сливных отверстий диаметром 2,5 мм, несоосность отверстий 8 мМо
Форму лаизобретени 
Способ непрерывного лить  ленты, включаюпщй подачу расплава под уровень отдельными стру ми в зазор между двум  вращающимис  валками с торцовыми ограничител ми, затвердевание расплава на поверхности валков .и его прокатку, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества получаемой ленты и увеличени  производительности процесса
лить , струи расплава направл ют параллельно образующей валков по встречным несоосным траектори м.
Cpi/B,i
д
фиг.г

Claims (1)

  1. Формулаизобретения
    20 Способ непрерывного литья ленты, включающий подачу расплава под уровень отдельными струями в зазор между двумя вращающимися валками с торцовыми ограничителями, затверде-
    25 вание расплава на поверхности валков и его прокатку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемой ленты и увеличения производительности процесса
    30 литья, струи расплава направляют параллельно образующей валков по встреч· ным несоосным траекториям.
    I
SU864071241A 1986-04-01 1986-04-01 Способ непрерывного лить ленты SU1369865A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864071241A SU1369865A1 (ru) 1986-04-01 1986-04-01 Способ непрерывного лить ленты

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864071241A SU1369865A1 (ru) 1986-04-01 1986-04-01 Способ непрерывного лить ленты

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1369865A1 true SU1369865A1 (ru) 1988-01-30

Family

ID=21239090

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864071241A SU1369865A1 (ru) 1986-04-01 1986-04-01 Способ непрерывного лить ленты

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1369865A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Рудницкий Н.М. и др. Исследование материалов дл подшипников современных автоматических двигателей. - Труды НАМИ. Вып. 82, 1966, с, 80о *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4784208A (en) Dual roll type continuous casting machine
EP1181997A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Giessen von Stahlband aus Stahlschmelze
US3794106A (en) Plant for producing a metal band from a melt
SU1369865A1 (ru) Способ непрерывного лить ленты
DE1941729A1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Giessen von Metallband
US4194553A (en) Cooling and guide method and apparatus in a continuous casting machine
DE19852275C2 (de) Anlage und Verfahren zum Bandgießen
US5083603A (en) Method for the continuous casting of thin metal products
US4754804A (en) Method and apparatus for producing rapidly solidified metallic tapes
JP3023299B2 (ja) 金属薄帯製造用ノズルの加工方法
SU1042878A1 (ru) Способ непрерывного лить ленты
JPS5568156A (en) Production of slab for clad steel plate in continuous casting method
SU1097438A1 (ru) Способ непрерывного лить ленты переменного сечени
SU1764786A1 (ru) Способ получени металлического волокна закалкой расплава
JPS5758957A (en) Starting method for direct rolling type continuous casting machine
GB1495201A (en) Arcuate continuous casting mould
SU1528606A1 (ru) Способ непрерывного лить ленты и устройство дл его осуществлени
JPS61199554A (ja) 連続鋳造方法及び装置
JPS5510335A (en) Continuous casting method
JPS61189850A (ja) 鋼のスラブ用連続鋳造方法
RU2041013C1 (ru) Способ непрерывной разливки плоских слитков
JPH02290651A (ja) 薄肉鋳片の連続鋳造方法及び装置
RU2174891C2 (ru) Способ получения непрерывнолитых деформированных заготовок и установка для его осуществления
JP2621949B2 (ja) 単ベルト方式の連続鋳造装置における後部堰
RU1822366C (ru) Способ получени непрерывно-литой полосы