SU1369865A1 - Способ непрерывного лить ленты - Google Patents
Способ непрерывного лить ленты Download PDFInfo
- Publication number
- SU1369865A1 SU1369865A1 SU864071241A SU4071241A SU1369865A1 SU 1369865 A1 SU1369865 A1 SU 1369865A1 SU 864071241 A SU864071241 A SU 864071241A SU 4071241 A SU4071241 A SU 4071241A SU 1369865 A1 SU1369865 A1 SU 1369865A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melt
- increase
- productivity
- continuous casting
- casting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии и предназначено дл получени лент методом непрерывного лить в валковый кристаллизатор. Цель изобретени - повьппение качества получаемой ленты и увеличение производительности процесса лить Расплав через распределитель затопленными стру ми, параллельными образующей валка, непрерывно подают в полость, образованную рабочими поверхност ми вращающихс валков с торцовыми ограничител ми . При этом струи расплава направл ют по встречным насоосным траектори м . Способ позвол ет снизить по вление трещин и недоката в получаемой ленте и повысить производительность процесса лить о 2 ил о В
Description
сх а ел
Изобретение относитс к металлургии , конкретнее к области литейного производства, и предназначено дл получени лент методом непрерывного лить в валковый,кристаллизатор.
Цель изобретени - повышение качества получаемой ленты и увеличение производительности процесса лить
На фиг.1 изображена схема осуществлени способа, на фиг,2 - разрез А-А на фиг о 1 о
Способ осуществл ют следун цим образом
Расплав 1 через распределитель 2 затопленными стру ми, параллельными образующей валков 3, непрерывно подают в зазор между двум вращак цимис валками 3 с торцовыми ограничител ми 4о При этом струи направл ют навстречу , но с некоторым смещением относительно друг друга (фиго2)о На поверхности валков расплав затвердевает в виде корочек, которые свариваютс и прокатываютс в ленту 5 о
Предлагаемый спосрб подачи расппа- . ва позвол ет увеличить размер сливных отверстий, что предотвращает возможность их засорени и тем самым обеспечивает получение качественной ленты, В результате осуществлени способа устран етс местный
фронта затвердевани отливки,что обеспечивает равномерную степень обжати по ширине отливки, снижает возможность по влени трещин и недоката в ленте и повьппает ее качество.
Пример. Получение ленты из свинца толщиной 2,5 мм и шириной 150 ммо Литье осуществл ют при следующих параметрах; диаметр валков
190 мм, температура заливаемого
расплава , уровень расплава относительно горизонтальной оси валков 45-50 мм, скорость лить 4,8 м/мин, Расплав подают через 6 сливных отверстий диаметром 2,5 мм, несоосность отверстий 8 мМо
Форму лаизобретени
Способ непрерывного лить ленты, включаюпщй подачу расплава под уровень отдельными стру ми в зазор между двум вращающимис валками с торцовыми ограничител ми, затвердевание расплава на поверхности валков .и его прокатку, отличающийс тем, что, с целью повышени качества получаемой ленты и увеличени производительности процесса
лить , струи расплава направл ют параллельно образующей валков по встречным несоосным траектори м.
Cpi/B,i
д
фиг.г
Claims (1)
- Формулаизобретения20 Способ непрерывного литья ленты, включающий подачу расплава под уровень отдельными струями в зазор между двумя вращающимися валками с торцовыми ограничителями, затверде-25 вание расплава на поверхности валков и его прокатку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемой ленты и увеличения производительности процесса30 литья, струи расплава направляют параллельно образующей валков по встреч· ным несоосным траекториям.I
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864071241A SU1369865A1 (ru) | 1986-04-01 | 1986-04-01 | Способ непрерывного лить ленты |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864071241A SU1369865A1 (ru) | 1986-04-01 | 1986-04-01 | Способ непрерывного лить ленты |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1369865A1 true SU1369865A1 (ru) | 1988-01-30 |
Family
ID=21239090
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864071241A SU1369865A1 (ru) | 1986-04-01 | 1986-04-01 | Способ непрерывного лить ленты |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1369865A1 (ru) |
-
1986
- 1986-04-01 SU SU864071241A patent/SU1369865A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Рудницкий Н.М. и др. Исследование материалов дл подшипников современных автоматических двигателей. - Труды НАМИ. Вып. 82, 1966, с, 80о * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4784208A (en) | Dual roll type continuous casting machine | |
EP1181997A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Giessen von Stahlband aus Stahlschmelze | |
US3794106A (en) | Plant for producing a metal band from a melt | |
SU1369865A1 (ru) | Способ непрерывного лить ленты | |
DE1941729A1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Giessen von Metallband | |
US4194553A (en) | Cooling and guide method and apparatus in a continuous casting machine | |
DE19852275C2 (de) | Anlage und Verfahren zum Bandgießen | |
US5083603A (en) | Method for the continuous casting of thin metal products | |
US4754804A (en) | Method and apparatus for producing rapidly solidified metallic tapes | |
JP3023299B2 (ja) | 金属薄帯製造用ノズルの加工方法 | |
SU1042878A1 (ru) | Способ непрерывного лить ленты | |
JPS5568156A (en) | Production of slab for clad steel plate in continuous casting method | |
SU1097438A1 (ru) | Способ непрерывного лить ленты переменного сечени | |
SU1764786A1 (ru) | Способ получени металлического волокна закалкой расплава | |
JPS5758957A (en) | Starting method for direct rolling type continuous casting machine | |
GB1495201A (en) | Arcuate continuous casting mould | |
SU1528606A1 (ru) | Способ непрерывного лить ленты и устройство дл его осуществлени | |
JPS61199554A (ja) | 連続鋳造方法及び装置 | |
JPS5510335A (en) | Continuous casting method | |
JPS61189850A (ja) | 鋼のスラブ用連続鋳造方法 | |
RU2041013C1 (ru) | Способ непрерывной разливки плоских слитков | |
JPH02290651A (ja) | 薄肉鋳片の連続鋳造方法及び装置 | |
RU2174891C2 (ru) | Способ получения непрерывнолитых деформированных заготовок и установка для его осуществления | |
JP2621949B2 (ja) | 単ベルト方式の連続鋳造装置における後部堰 | |
RU1822366C (ru) | Способ получени непрерывно-литой полосы |