EP1181997A1 - Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Giessen von Stahlband aus Stahlschmelze - Google Patents

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EP1181997A1
EP1181997A1 EP01118498A EP01118498A EP1181997A1 EP 1181997 A1 EP1181997 A1 EP 1181997A1 EP 01118498 A EP01118498 A EP 01118498A EP 01118498 A EP01118498 A EP 01118498A EP 1181997 A1 EP1181997 A1 EP 1181997A1
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EP
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distributor
melt
casting
counter
rollers
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EP01118498A
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English (en)
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Inventor
Günter Dr. Kneppe
Hans Streubel
Volker Loth
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SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D11/0611—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for continuous Casting steel strip, especially in the thickness range between about 1.0 mm and 6.0 mm of molten steel that is in contact with a movable surface area of the coolable jacket of a casting roll, at least partially Formation of a strand shell solidifies and thereby in the gap between the jacket the casting roll and at least one counter roll a first profile of the belt is preformed.
  • the device for this comprises a molten pool of aluminum in contact with the surface of an inclined, upwardly movable cooled support for pulling metal out of the Weld pool.
  • the carrier is either an endless belt or a drum.
  • Creusot-Loire Another method of the company mentioned in the publication mentioned Creusot-Loire provides that molten steel flows into an upstream river Gap between two cooled cylinders under a pressure frame as required of the hydrostatic pressure of the molten metal is injected and the so produced cast tape first along the periphery of one of the cylinders is carried out until it is completely frozen.
  • the object of the invention based, a much improved process for the continuous casting of Band, especially in the thickness range between about 1.0 mm and 6.0 mm Melting steel to indicate which is a particularly economical manufacture of steel strip in a uniform thickness and with a structurally uncomplicated Device is feasible.
  • the invention proposes a method of the type characterized in the preamble of claim 1 in accordance with the characterizing features of claim 1, according to which molten steel flows out of a distributor at a speed V s in accordance with its ferrostatic height H, and this by contact with the surface area of the roller, partially pre-shaped strip is re-formed when passing through at least one of the post-forming gaps, one behind the other in the casting direction, between the shell of the roller and the counter-roller, and in particular thereby reduced thickness when solidified.
  • the method according to the invention enables manufacture with great advantage of steel strip by continuous casting in the thickness range between approximately 1.0 mm and 6 mm directly from the molten steel, reducing production costs for steel strip compared to the production from thicker slabs by means of multi-stage Thickness reduction by rolling mills can be significantly reduced. About that Furthermore, due to the avoidance of segregations, a faultless, high-quality Product achieved.
  • a preferred embodiment of the method provides that the peripheral speed the coolable roller of the exit velocity of the melt the distributor is adapted.
  • an embodiment of the method provides that the ferrostatic height H of the melt in the distributor continuously measured and by regulating the Inflow of melt from a ladle through an intermediate container (Tundish) in the distributor is kept constant. This is particularly because of this achieved that to introduce melt from the ladle over the tundish an immersion tube is used in the distributor.
  • An arrangement has an essential effect on the quality of the cast steel strip the method characterized in that the outflow area of the melt the distributor by feeding inert gas against the entry of atmospheric oxygen is shielded. Reoxidation of the melt in the intermediate distributor (tundish) and distributor is avoided by slag. The inert gas atmosphere is preferred up to a subsequent rolling mill.
  • An embodiment of the method essential to the invention provides that the roller and / or counter roll (s) and guide rollers by means of cooling bores or cooling grooves be intensively cooled at least inside.
  • the casting roller can also be sprayed from the outside using water spray is cooled and / or cleaned.
  • means are provided for Supplying inert gas to the outflow area of the melt,
  • the coolable casting roll and counter roll (s) consist of a CuNiBe alloy.
  • the device provides that the guide rollers with comparatively small diameter can be formed from solid material. These exist preferably made of a CuNiBe alloy, which is in contact with liquid steel has proven to be particularly temperature and wear resistant.
  • Another advantageous embodiment of the device provides that several Counter rolls are combined in one segment to form a guide unit and can be interacted with adjusting means.
  • the casting roller, the counter roller and the guide rollers can at least some with leading edges corresponding to the thickness of the cast product Be formed height, or be concave if the steel strip a certain profile increase of z. B. 1% of the strip thickness.
  • FIG. 1 schematically shows a preferred embodiment both the process for casting steel strip and the most suitable one Design of a device intended for this purpose.
  • the device has a ladle 4 containing molten steel 10 with a pouring tube 11 '.
  • a controllable throttle element 11 ′′ is installed in the upper region of the pouring tube 11 ′, which is controlled by a level indicator 17, for example an electronic sensor, in cooperation with an actuator 17 ′.
  • the actuator is also in a regulating connection a drain plug 17 ", which opens further, for example, when the melt level rises, and on the one hand opens the throttle member 11" further when the melt level falls, and occasionally closes the drain plug.
  • the level F of the melt in the distributor 3 is also taken into account and strictly From the intermediate distributor 31 (tundish), at a speed V s melt resulting from the constant ferrostatic melt height, melt flows from the distributor 3 through the pouring opening 5 onto the rotatingly moving surface of the coolable casting roller 1 in a controllable thickness of between approximately 0 to 6.0 mm and is conveyed further at an angle ⁇ at the speed V w on the path 13 ', spontaneously in contact with the cooled surface of the jacket 13 of the roller 1 to form a solidifying belt 20 in the direction of the rotating surface is transported further.
  • the reduction in thickness in the first mold gap 22 can be between 5% and 20% of the Casting thickness, and set in the second post-forming gap 22 'between 10 and 50% become.
  • the coolable casting roller 1 should preferably consist of a CuNiBe alloy. This alloy has been used in the construction due to the good thermal conductivity and wear resistance well proven.
  • the casting roller 1 is internally cooled via cooling bores or cooling grooves.
  • the guide rollers 7, 7 'can have a comparatively small diameter and Advantage be made of solid material. They preferably also exist made of a CuNiBe alloy. However, they can also have a steel jacket and be chilled inside.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Gießen von Stahlband, insbesondere im Dickenbereich zwischen etwa 1,0 mm und 6,0 mm, aus Stahlschmelze, die im Kontakt mit einem bewegbaren Oberflächenbereich 13' des kühlbaren Mantels 13 einer Gießwalze 1 zumindest unter teilweiser Ausbildung einer Strangschale erstarrt und dabei im Spalt 22 zwischen dem Mantel 13 der Gießwalze 1 und wenigstens einer Gegenwalze 8 ein erstes Profil des Bandes 20 vorgeformt wird. Die Stahlschmelze 10 fließt aus einem Verteiler 3 mit der Geschwindigkeit VS nach Maßgabe ihrer ferrostatischen Höhe H geregelt aus. Durch Kontakt mit dem Oberflächenbereich 13' der Walze 1 wird das teilerstarrte, vorgeformte Band 20 beim Durchlauf durch wenigstens einen von in Gießrichtung hintereinanderliegenden Nachformspalten 22' zwischen dem Mantel 13 der Walze 1 und Gegenwalze 8' nachgeformt und dabei insbesondere durcherstarrt dickenreduziert. Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist insbesondere in Figur 1 dargestellt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Gießen von Stahlband, insbesondere im Dickenbereich zwischen etwa 1,0 mm und 6,0 mm aus Stahlschmelze, die im Kontakt mit einem bewegbaren Oberflächenbereich des kühlbaren Mantels einer Gießwalze zumindest unter teilweiser Ausbildung einer Strangschale erstarrt und dabei im Spalt zwischen dem Mantel der Gießwalze und wenigstens einer Gegenwalze ein erstes Profil des Bandes vorgeformt wird.
Verfahren und Vorrichtungen zum kontinuierlichen Gießen vergleichsweiser dünner Metallbänder sowie auch von Stahlbändern sind aus der Literatur bekannt.
In der Dokumentation Hartmann, Seite 174, Fig. 814 wird über die Herstellung von Aluminiumbändern mit Dicken von 0,25 mm oder geringer mit einem Verhältnis zwischen Breite und Dicke zumindest von 500 : 1 berichtet. Die Vorrichtung hierfür umfaßt ein Schmelzbad von Aluminium im Kontakt mit der Fläche eines geneigt, aufwärts bewegbaren gekühlten Trägers zum herausziehen von Metall aus dem Schmelzbad. Der Träger ist entweder ein endloses Band oder eine Trommel.
In einer weiteren Textstelle dieser Dokumentation auf Seite 25 ist ein Verfahren der Firma The Cleveland Graphite Bronze Company zur Herstellung von Bändern oder Streifen aus Metall, insbesondere aus Legierungen mit großem Erstarrungsbereich, erwähnt. Das Metall wird so auf eine von nebeneinander angeordneten Walzen gegossen, daß es schon mindestens teilweise zu Metallband erstarrt ist, bevor es in den Walzenspalt gelangt. Es sei auf diese Weise gelungen, Bänder guter Beschaffenheit aus einer Kadmium-Blei-Lagerlegierung zu gießen.
Aus einer anderen Textstelle der genannten Veröffentlichung Seite 239 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Endlosgießen von Stahlbändern bekannt. Gußeisen aus einem Kupolofen wird unter Zugabe von Schrott in einem Elektroofen zu Stahl raffiniert und anschließend in einer aus zwei horizontalen Rollen bestehenden Kokille zu Bändern vergossen. Das Endlosband wird aufgewickelt, geglüht und nach Abwickeln in Längsstreifen zerteilt und diese zu Röhren verwalzt.
Ein in der genannten Veröffentlichung erwähntes weiteres Verfahren der Firma Creusot-Loire sieht vor, daß Stahlschmelze in aufwärts gerichtetem Fluß in einen Spalt zwischen zwei gekühlten Zylindern unter einem Druckgerüst nach Maßgabe des hydrostatischen Druckes der Metallschmelze injiziert wird und das damit hergestellte gegossene Band zunächst an der Peripherie eines der Zylinder entlang geführt wird und zwar so lange bis es völlig durcherstarrt ist.
Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein wesentlich verbessertes Verfahren zum kontinuierlichen Gießen von Band, insbesondere im Dickenbereich zwischen etwa 1,0 mm und 6,0 mm, aus Stahlschmelze, anzugeben, welches eine besonders wirtschaftliche Herstellung von Stahlband in gleichmäßiger Dicke ermöglicht und mit einer konstruktiv unkomplizierten Vorrichtung durchführbar ist.
Zur Lösung der Aufgabe wird mit der Erfindung ein Verfahren der im Oberbegriff von Anspruch 1 gekennzeichneten Art entsprechend den kennzeichnenden Merkmalen von Anspruch 1 vorgeschlagen, wonach Stahlschmelze aus einem Verteiler mit der Geschwindigkeit Vs nach Maßgabe ihrer ferrostatischen Höhe H geregelt ausfließt, und das durch Kontakt mit dem Oberflächenbereich der Walze teilerstarrte, vorgeformte Band beim Durchlaufen durch wenigstens einen von in Gießrichtung hintereinanderliegenden Nachformspalten zwischen dem Mantel der Walze und Gegenwalze nachgeformt und dabei insbesondere durcherstarrt dikkenreduziert wird.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind entsprechend den Verfahrensunteransprüchen vorgesehen.
Das Verfahren nach der Erfindung ermöglicht mit großem Vorteil die Herstellung von Stahlband durch kontinuierliches Gießen im Dickenbereich zwischen etwa 1,0 mm und 6 mm unmittelbar aus der Stahlschmelze, wodurch die Produktionskosten für Stahlband im Vergleich zur Herstellung aus dickeren Brammen mittels mehrstufiger Dickenreduktion durch Walzwerke wesentlich verringert werden. Darüber hinaus wird infolge Vermeidung von Seigerungen ein fehlerfreies, hochwertiges Produkt erzielt.
Eine bevorzugte Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, daß die Umfangsgeschwindigkeit der kühlbaren Walze der Austrittsgeschwindigkeit der Schmelze aus dem Verteiler angepaßt wird.
Weiterhin sieht eine Ausgestaltung des Verfahrens vor, daß die ferrostatische Höhe H der Schmelze im Verteiler kontinuierlich gemessen und durch Regelung des Zuflusses von Schmelze aus einer Gießpfanne über einen Zwischenbehälter (Tundish) in den Verteiler konstant gehalten wird. Dies wird insbesondere dadurch erreicht, daß zur Einleitung von Schmelze aus der Gießpfanne über den Tundish in den Verteiler ein Tauchrohr verwendet ist.
Wesentlich für die Qualität des gegossenen Stahlbandes wirkt sich eine Ausgestaltung des Verfahrens dadurch aus, daß der Ausflußbereich der Schmelze aus dem Verteiler durch Aufgabe von Inertgas gegen den Zutritt von Luftsauerstoff abgeschirmt wird. Eine Reoxidation der Schmelze im Zwischenverteiler (Tundish) und Verteiler wird durch Schlacken vermieden. Bevorzugt wird die Inertgasatmosphäre bis zu einem nachfolgenden Walzwerk aufrechterhalten.
Eine erfindungswesentliche Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, daß die Walze und/oder Gegenwalze(n) und Führungsrollen mittels Kühlbohrungen oder Kühlnuten zumindest innen intensiv gekühlt werden.
Weiterhin kann die Gießwalze, von außen zusätzlich mittels WasserSprühstrahlen gekühlt und/oder gereinigt wird.
Eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Gießen von Stahlband, bevorzugt im Dikkenbereich zwischen etwa 1,0 mm und ca. 6,0 mm, aus Stahlschmelze, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung, weist die folgenden Funktionseinheiten auf:
  • ein Verteiler für Stahlschmelze mit im Bodenbereich angeordneter Ausgußöffnung,
  • Mittel zum dosierbaren Einbringen von Schmelze aus einer Gießpfanne in einen Zwischenverteiler (Tundish) und Mittel zur Regelung des Schmelzflusses aus dem Zwischenverteiler in den Verteiler,
  • ein Sensor zur Kontrolle des Höhenspiegels F der Schmelze im Verteiler, im Zusammenwirken mit der Schmelzflußregelung durch ein Tauchrohr in den Verteiler,
  • eine kühlbare Walze mit Antrieb für eine Anpassung der Umfangsgeschwindigkeit an die Ausflußgeschwindigkeit der Schmelze aus der Ausgußöffnung des Verteilers,
  • Mittel zur Einstellung eines Nachformspaltes zwischen der Walze und wenigstens einer ihrer Gegenwalzen.
  • Führungsrollen im Zusammenwirken einerseits mit der Walze, und andererseits mit Gegenrollen.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Vorrichtung sind Mittel vorgesehen zum Zuführen von Inertgas an den Ausflußbereich der Schmelze,
In Ausgestaltung der Vorrichtung wird vorgeschlagen, daß die kühlbare Gießwalze und Gegenwalze(n) aus einer CuNiBe-Legierung bestehen.
Weiterhin sieht die Vorrichtung vor, daß die Führungsrollen mit vergleichsweise kleinem Durchmesser aus Vollmaterial ausgebildet sein können. Diese bestehen bevorzugt aus einer CuNiBe-Legierung, die sich im Kontakt mit flüssigem Stahl als besonders temperatur- und verschleißresistent erwiesen hat.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Vorrichtung sieht vor, daß jeweils mehrere Gegenwalzen in einem Segment zu einer Führungseinheit zusammengefaßt und mit Stellmitteln zusammenwirkbar sind.
Dabei können die Gießwalze, die Gegenwalze sowie die Führungsrollen zumindest zum Teil mit Führungskanten einer der Dicke des Gießproduktes entsprechenden Höhe ausgebildet sein, oder auch konkav gestaltet sein, wenn das Stahlband eine bestimmte Profilerhöhung von z. B. 1 % der Banddicke erhalten soll.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Erläuterung eines in einer Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles. Es zeigt:
Figur 1
im Schnitt eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Gießen von Stahlband aus Stahlschmelze;
Die Darstellung gemäß Fig. 1 zeigt schematisch eine bevorzugte Ausführungsform sowohl des Verfahrens zum Gießen von Stahlband, als auch der besonders geeigneten Bauart einer hierfür vorgesehenen Vorrichtung.
Die Vorrichtung besitzt eine Stahlschmelze 10 enthaltende Gießpfanne 4 mit einem Gießrohr 11'. Zur dosierbaren Abgabe der Schmelze 10 ist im oberen Bereich des Gießrohres 11' ein regelbares Drosselorgan 11" eingebaut, welches von einem Füllstandsanzeiger 17, z.B. einem elektronischen Sensor, im Zusammenwirken mit einem Stellorgan 17' beherrscht wird. Das Stellorgan steht auch in regelnder Verbindung mit einem Abflußstopfen 17", der beispielsweise bei Anstieg des Schmelzespiegels weiter öffnet, und bei absinkendem Stand des Schmelzespiegels einerseits das Drosselorgan 11" weiter öffnet, und fallweise den Abflußstopfen schließt. Bei diesem Regelvorgang wird zusätzlich der Höhenspiegel F der Schmelze im Verteiler 3 berücksichtigt und streng konstant gehalten. Aus dem Zwischenverteiler 31 (Tundish) fließt in nach Maßgabe der konstant gehaltenen ferrostatischen Schmelzenhöhe sich ergebender Geschwindigkeit Vs Schmelze aus dem Verteiler 3 durch die Ausgußöffnung 5 auf die sich drehend bewegende Oberfläche der kühlbaren Gießwalze 1 in regelbarer Dicke zwischen etwa 1,0 bis 6,0 mm und wird mit der Geschwindigkeit Vw auf der Strecke 13' um einen Winkel α weitergefördert, wobei sie im Kontakt mit der gekühlten Oberfläche des Mantels 13 der Walze 1 spontan unter Bildung eines erstarrenden Bandes 20 in Richtung der sich drehenden Oberfläche weitertransportiert wird. Dabei gelangt das noch nicht vollständig durcherstarrte Band 20 in den Formspalt 22 zwischen Walze 1 und Gegenwalze 8, wird vorgeformt und wird beim Durchlauf durch diesen ggfs. dickenreduziert und verdichtet. Nach kurzem Weitertransport bis in den Nachformspalt 22' zwischen Walze 1 und Gegenwalze 8' wird das Stahlband beim Durchlauf durch diesen durcherstarrt dickenreduziert. Danach gelangt das Band 20 beim weiteren Transport zwischen die Führungsrollen 7, 7' und wird durch diese aus der vertikalen Richtung in die horizontale Förderrichtung umgelenkt.
Die Dickenreduktion im ersten Formspalt 22 kann zwischen 5 % und 20 % der Gießdicke, und im zweiten Nachformspalt 22' zwischen 10 und 50 % eingestellt werden.
Um einen besonders wärmeleitfähigen Kontakt zwischen dem Stahlband und der gekühlten Oberfläche der Walze 1 zu erreichen, kann von der Maßnahme Gebrauch gemacht sein, daß die Umfangsgeschwindigkeit VG der antreibbaren Gegenwalze 8, 8' um einen geringen Betrag, insbesondere um 0,5 % bis 1,5 % höher eingestellt wird, als die Umfangsgeschwindigkeit Vw der Walze 1.
Die kühlbare Gießwalze 1 sollte vorzugsweise aus einer CuNiBe-Legierung bestehen. Diese Legierung hat sich bei der Konstruktion infolge der guten Wärmeleitfähigkeit und Verschleißresistenz bestens bewährt.
Die Gießwalze 1 ist über Kühlbohrungen oder Kühlnuten innengekühlt.
Die Führungsrollen 7, 7' können mit vergleichsweise kleinem Durchmesser und mit Vorteil aus Vollmaterial ausgebildet sein. Sie bestehen vorzugsweise ebenfalls aus einer CuNiBe-Legierung. Sie können jedoch auch einen Stahlmantel aufweisen und innen gekühlt sein.
Dabei können jeweils mehrere Gegenwalzen 8 mit einem Segment zu einer Führungseinheit zusammengefaßt und mit Stellmitteln zusammenwirkbar ausgebildet sein.
Die Ausbildung der Vorrichtung bzw. der Anlage zum kontinuierlichen Gießen von Stahlband, insbesondere im Dickenbereich zwischen etwa 1,0 mm und ca. 6,0 mm, aus Stahlschmelze, ist lediglich beispielhaft aufzufassen. Abwandlungen der Anlage gem. Figur 1 sowie der Gießwalze 1 mit Wasserkühlmitteln, insbesondere Wassersprühstrahlen aus einem Sprührohr, werden von der Erfindung mit umfasst.
Bezugszeichenliste
1.
Gießwalze
3.
Verteiler
4.
Gießpfanne
5.
Auslaßöffnung
7, 7'.
Führungsrollen
8, 8'.
Gegenwalzen
10.
Schmelze
11.
Tauchrohr
13.
Mantel der Gießwalze
13'.
Oberflächenbereich
17.
Sensor
20.
Stahlband
22.
Formspalt
22'.
Nachformspalt
31.
Tundish (Zwischenbehälter)

Claims (21)

  1. Verfahren zum kontinuierlichen Gießen von Stahlband, insbesondere im Dikkenbereich zwischen etwa 1,0 und 6,0 mm, aus Stahlschmelze, die im Kontakt mit einem bewegbaren Oberflächenbereich (13') des kühlbaren Mantels (13) einer Gießwalze (1) zumindest unter teilweiser Ausbildung einer Strangschale erstarrt und dabei im Spalt (22) zwischen dem Mantel (13) der Gießwalze (1) und wenigstens einer Gegenwalze (8) ein erstes Profil des Bandes (20) vorgeformt wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß Stahlschmelze (10) aus einem Verteiler (3) mit der Geschwindigkeit (Vs) nach Maßgabe ihrer ferrostatischen Höhe (H) geregelt ausfließt, und das durch Kontakt mit dem Oberflächenbereich (13') der Gießwalze (1) teilerstarrte, vorgeformte Band (20) beim Durchlaufen durch wenigstens einen von in Gießrichtung hintereinanderliegenden Nachformspalten (22') zwischen dem Mantel (13) der Gießwalze (1) und Gegenwalzen (8') nachgeformt und dabei insbesondere durcherstarrt dickenreduziert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Band (20) hinter dem Nachformspalt (22') zwischen Führungs- und Antipodenrollen (7, 7') in die horizontale Richtung geführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Dickenreduzierung in einem ersten Nachformspalt (22') zwischen 5 % und 20 % eingestellt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Dickenreduzierung in einem zweiten Nachformspalt (22') zwischen 10 % und 50 % eingestellt wird.
  5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsgeschwindigkeit (Vw) der Gießwalze (1) der Austrittsgeschwindigkeit (Vs) der Schmelze (10) angepaßt wird.
  6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsgeschwindigkeit (VG) der antreibbaren Gegenwalzen (8, 8') um einen geringen Betrag, bspw. um 0,5 % bis 1,5 % höher eingestellt wird, als die Umfangsgeschwindigkeit (Vw) der Gießwalze (1).
  7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenwalzen (8, 8') gekühlt werden.
  8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die ferrostatische Höhe (H) der Schmelze (10) im Verteiler (3) kontinuierlich gemessen und durch Regelung des Zuflusses von Schmelze aus einer Gießpfanne (4) und einem Zwischenverteiler (31) (Tundish) in den Verteiler (3) konstant gehalten wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß zur Einleitung von Schmelze (10) aus dem Tundish (31) in den Verteiler (3) ein Tauchrohr (11) verwendet wird.
  10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Ausflußgeschwindigkeit aus dem Verteiler (3) über einen regelbaren Unterdruck eingestellt wird.
  11. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Ausflußbereich der Schmelze (10) aus dem Verteiler (3) durch Aufgabe von Inertgas gegen den Zutritt von Luftsauerstoff abgeschirmt wird und eine Reoxidation der Schmelze im Zwischenverteiler (31) und Verteiler (3) durch Schlacken vermieden wird und vorzugsweise die Inertgasatmosphäre bis zu einem nachfolgenden Walzwerk aufrechterhalten wird.
  12. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (1) und/oder die Gegenwalzen (8, 8') über Kühlbohrungen oder Kühlnuten zumindest innen intensiv gekühlt werden.
  13. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Gießwalze (1) von außen zusätzlich mittels Wassersprühstrahlen oder dergleichen gekühlt und/oder gereinigt wird.
  14. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsrollen (7, 7') von innen gekühlt sind.
  15. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, daß es in einem Arbeitsbereich etwa zwischen 1100 °C und 1400 °C durchgeführt wird.
  16. Vorrichtung zum kontinuierlichen Gießen von Stahlband (20), insbesondere im Dickenbereich zwischen etwa 1,0 mm und ca. 6,0 mm, aus Stahlschmelze, die im Kontakt mit einem bewegbaren Oberflächenbereich (13') des kühlbaren Mantels (13) einer Gießwalze (1), zumindest unter teilweiser Ausbildung einer Strangschale erstarrt und dabei ein Spalt (22) zwischen dem Mantel (13) der Gießwalze (1) und wenigstens einer Gegenwalze (8) zwecks Verformung eines ersten Bandprofils vorgesehen ist, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 15,
    gekennzeichnet durch,
    die folgenden Funktionseinheiten:
    ein Verteiler (3) mit einer Ausgußöffnung (5) im Bodenbereich,
    Mittel (11', 11") zum dosierbaren Einbringen von Schmelze (10) in einen Zwischenverteiler (31) (Tundish) und Mittel (17') zur Regelung des Durchflusses von Schmelze (10) aus dem Zwischenverteiler (31) in den Verteiler (3),
    einen Sensor (17) zur Kontrolle des Höhenspiegels (F) der Schmelze (10) im Verteiler (3), im Zusammenwirken mit der Zuflußregelung (11") der Schmelze durch das Tauchrohr (11') in den Verteiler (3),
    eine kühlbare Gießwalze (1) mit Antrieb für eine Anpassung der Umfangsgeschwindigkeit (Vw) an die Ausflußgeschwindigkeit (Vs) der Schmelze (10) aus der Ausgußöffnung (5) des Verteilers (3),
    Mittel zur Einstellung wenigstens eines Nachformspaltes (21) zwischen der Gießwalze (1) und wenigstens einer ihrer Gegenwalzen (8, 8').
    Führungsrollen (7, 7') im Zusammenwirken einerseits mit der Gießwalze (1), und andererseits mit den Gegenwalzen (8, 8').
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet, daß die kühlbare Gießwalze (1) und/oder Gegenwalze(n (8, 8') aus einer CuNiBe-Legierung bestehen.
  18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 16 oder 17,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsrollen (7, 7') mit vergleichsweise kleinem Durchmesser vorzugsweise aus Vollmaterial ausgebildet sind.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsrollen (7, 7') aus einer CuNiBe-Legierung bestehen.
  20. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 16 bis 19,
    dadurch gekennzeichnet, daß jeweils mehrere Gegenwalzen (8, 8') in einem Segment zu einer Führungseinheit zusammengefaßt und mit Stellmitteln zusammenwirkbar sind.
  21. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 16 bis 20,
    dadurch gekennzeichnet, daß diese zumindest von der Ausgußöffnung (5) des Verteilers (3) bis zu einem nachfolgenden Walzwerk mit einem Gehäuse gegen Sauerstoffzutritt eingehaust ist und dieses vorzugsweise Mittel zum Zuführen von Inertgas aufweist.
EP01118498A 2000-08-26 2001-08-01 Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Giessen von Stahlband aus Stahlschmelze Withdrawn EP1181997A1 (de)

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