SU1528606A1 - Способ непрерывного лить ленты и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к литейному производству, и предназначено дл  получени  лент методом непрерывного лить  в валковый кристаллизатор. Цель изобретени  - улучшение качества получаемой ленты и повышение производительности процесса лить . Расплав из металлопровода 2 через отверсти  3 струйными потоками непрерывно подают в полость, образованную рабочими поверхност ми вращающихс  в противоположные стороны горизонтально расположенных валков 1. На глубине, составл ющей 10 - 20% от общей высоты ванны, расплав попадает на горизонтальные полки 6 тавровой перегородки 4, где измен ет свое направление на 90° и подводитс  к рабочим поверхност м валков 1. На поверхности валков расплав кристаллизуетс , обжимаетс  ими и выходит в виде ленты. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к металлургии, в частности к литейному производству, и предназначено для получения лент методом непрерывного литья, в валков’ый кристаллизатор. .

Цель изобретения - улучшение качества получаемой ленты и повышение производительности процесса.

На чертеже изображено устройство для непрерывного литья ленты.

Способ осуществляется следующим образом.

Расплав двумя струйными потоками, симметричными относительно вертикальной плоскости, проходящей через межвалковый зазор, непрерывно подают в полость, образованную вращающимися в противоположные стороны горизонтально расположенными валками. На глубине, составляющей 0,1 0,2 высоты жидкой ванны, потоки расплава направляют к поверхностям валков параллельно поверхности ванны расплава. Расплав кристаллизуется на поверхностях валков, обжимается ими и выходит в виде ленты.

Предлагаемая подача расплава предотвращает размыкающее действие струй на фронт кристаллизации и создает одинаковые условия формирования отливки по всей длине ванны. Ровная поверхность фронта кристаллизации позволяет получать качественную отливку с меньшими обжатиями при более высоких скоро· тах литья. Кроме того, подача перегретого расплава от середины ванны к поверхностям валков в зоны формирования первичных корочек обеспечивает благоприятные условия теплообмена между отливкой и валком. Это приводит к повышению скорости намораживания корочек и,как следствие, к увеличению произво’дительности процесса.

Устройство для непрерывного литья ленты содержит двухвалковый кристаллизатор 1 и подводящий металлопровод 2 с двумя параллельными рядами отверстий 3 в донной части. Между рядами отверстий имеется перегородка 4, выполненная в виде тавра. Ширина горизонтальных полок тавровой перегородки выбирается в зависимости от толщины получаемой отливки, диаметра валков. При заглублении перегородки в ванну с расплавом на необходимую глубину горизонтальные пол ки не должны касаться поверхностей валков.

Устройство работает следующим образом.

В процессе литья расплав 5 из металлопровода 2 через отверстия 3 попадает на горизонтальные полки 6 тавра 4, заглубленные в ванну 7, где изменяет свое направление на 90° и подводится к рабочим поверхностям валков 1.

Пример. Получают ленту из свинца толщиной 2 и шириной 300 мм на установке непрерывного литья, содержащей подводящий металлопровод с отверстиями в донной части, валкикристаллизаторы и сматывающее устройство. Литье осуществляют при следующих параметрах: диаметр валков 300 мм; ширина ванны 40 мм; высота ванны 80 мм; температура заливаемого расплава 380-400°С; скорость литья 9 м/мин. Расплав подают из металлопровода,выполненного из стальной, трубы с внутренним диаметром 20 мм. В донной части металлопровода выполнены в 2 ряда 40 отверстий по 20 отверстий в каждом ряду диаметром по 2,0 мм. Отверстия равномерно распределены на длине металлопровода 270 мм. Ряды отверстий разделены тавровой перегородкой длиной 270 мм, горизонтальные полки которой имеют ширину 10 мм. Заглубление в ванну с расплавом - 10 мм.

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Способ непрерывного литья ленты, включающий подачу расплава в двухвалковый кристаллизатор двумя струями симметрично относительно вертикальной плоскости, проходящей через межвалковый зазор, кристаллизацию расплава в валках и прокатку его в ленту, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества получаемой ленты и повышения производительности процесса литья, потоки расплава в межвалковом зазоре на глубине 0,1-0,2 высоты жидкой ванны направляют к поверхностям валков параллельно поверхности ванны расплава.
2. 2. Устройство для непрерывного литья ленты, содержащее двухвалковый кристаллизатор и подводящий металлопровод с отверстиями в донной части, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества получаемой ленты и повышения производительности процесса литья, металлопровод выполнен с вертикальной перегородкой в форме тавра, а отверстия расположены в два ряда симметрично относительно вертикаль ной перегородки.