SU1020182A1

SU1020182A1 - Устройство дл непрерывного лить намораживанием

Info

Publication number: SU1020182A1
Application number: SU813373021A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Анатольевич Анисович; Эдуард Федорович Барановский; Борис Алексеевич Балсунов; Валерий Михайлович Ильюшенко; Владимир Николаевич Тюлюкин
Original assignee: Могилевское Отделение Физико-Технического Института Ан Бсср
Priority date: 1981-12-28
Filing date: 1981-12-28
Publication date: 1983-05-30

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ НАМОРАЖИВАНИЕМ, содержащее валок-кристаллизатор и литниковую коробку, отличающеес тем, что, с целью повышени устойчивости процесса лить и улучшени качества отливки, в боковых стенках литниковой коробки выполнены каналы дл подачи расплава, а в дниш,е - выходное отверстие и горизонтальный канал , соедин юш,ий между собой каналы в боковых стенках коробки и выходное отверстие , при этом все каналы расположены на рассто нии от рабочей поверхности валкакристаллизатора 0,5-1,0 диаметра Каналов . (Л ю

Description

Изобретение относитс к литейному производству , в частности к непрерывному литью лент.

Известна установка дл непрерывного лить намораживанием, содержаща валоккристаллизатор и литниковую коробку 1.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс устройство дл непрерывного лить намораживанием, содержащее валок-кристаллизатор , литниковую коробку и валок дл сглаживани еще незатвердевщей части заготовки 2.

Общим недостатком известных устройств вл етс то, что в результате контакта стенок литниковой коробки с рабочей поверхностью охлаждаемого валка-кристаллизатора , стенки литниковой коробки охлаждаютс до температуры, значительно ниже температуры кристаллизации расплава. В зонах контакта литниковой коробки с валом-кристаллизатором образуютс скоплени кристаллов, которые вынос тс на свободную поверхность формируемой ленты, ухудща качество поверхности и увеличива разнотолщинность. Скопление кристаллов у торцевых стенок литниковой коробки преп тствует свободному выходу ленты, на ее кромках образуютс трещины, что значительно снижает надежность, устойчивость процесса лить . В случае получени тонких отливок это приводит к обрыву ленты, и процесс осуществить не удаетс .

Цель изобретени - повыщение устойчивости процесса лить и улучшение качества отливки.

Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл непрерывного лить намораживанием , содержащем валок-кристаллизатор и литниковую коробку, в боковых стенках литниковой коробки выполнены каналы дл подачи расплава, а в днище - выходное отверстие и горизонтальный канал , соедин ющий между собой каналы в боковых стенках коробки и выходное отверстие , при этом все каналы расположены на рассто нии от рабочей поверхности валка-кристаллизатора 0,5-1,0 диаметра каналов .

На фиг. 1 изображено устройство, обща схема; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство дл непрерывного лить намораживанием содержит валок-кристаллизатор 1, контактирующий с литниковой коробкой 2. В боковых стенках литниковой коробки выполнены каналы 3, которые соедин ютс между собой горизонтальным каналом 4, выполненным в днище коробки 2параллельно рабочей поверхности валкакристаллизатора 1. Горизонтальный канал .4 через ответвление 5 соединен с выходным отверстием 6 полости литниковой коробки 2. Расплав подаетс из промежуточной емкости 7.

Устройство работает следующим образом. Перед началом лить литниковую коробку 2 нагревают до температуры заливки расплава. Непосредственно перед заливкой литниковую коробку 2 ввод т в соприкосновение с валком-кристаллизатором 1. В процессе лить расплав из промежуточной емкости 7 подают в каналы 3. Расплав через

5 каналы 3 поступает в горизонтальный канал 4, и через его ответвление 5 и выходное отверстие 6 поступает в полость литниковой коробки 2. В процессе лить лента формируетс на поверхности вращающегос валка-кристаллизатора 1. Необходимый уровень расплава в литниково11 коробке 2 поддерживаетс с помощью стопорного устройства , расположенного над выходным отверстием 6 (не показано).

При прохождении перегретого расплава через каналы благодар больщой интенсивности теплообмена расплава с материалом коробки в зону контакта коробки с рабочей поверхностью валка-кристаллизатора передаетс теплота в количествах, компенсирующих тепло, передаваемое коробкой

0 кристаллизатору.

В результате температура стенок литниковой коробки в зоне контакта с валкомкристаллизатором поддерживаетс выше температуры кристаллизации расплава, что предотвращает кристаллизацию на них расплава и обеспечивает устойчивый процесс лить .

Пример. Свинцовую ленту толщиной 0,25 мм и щириной 460 мм получают в устройстве дл непрерывного намораживани , содержащем стальной валок-кристаллизатор диаметром 206 мм и литниковую коробку, рабоча полость которой изготовлена из чугуна с толщиной стенок 40 мм, в которых выполнены каналы диаметром 12 мм. Рассто ние каналов от рабочей поверхности

5 валка-кристаллизатора составл ет 6-10 мм. Перед началом лить литниковую коробку подогревают до 450°С, расплав заливают при 450°С скорость лить 12 м/мин, высота ванны в литниковой коробке 20 мм.

Устройство позвол ет получить непосред0 ственно из расплава ленту малой толщины.

фиг. 2

Claims

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ НАМОРАЖИВАНИЕМ, содержащее валок-кристаллизатор и литниковую коробку, отличающееся тем, что, с целью повышения устойчивости процесса литья и улучшения качества отливки, в боковых стенках литниковой коробки выполнены каналы для подачи расплава, а в днище — выходное отверстие и горизонтальный канал, соединяющий между собой каналы в боковых стенках коробки и выходное отверстие, при этом все каналы расположены на расстоянии от рабочей поверхности валкакристаллизатора 0,5—1,0 диаметра каналов.