SU451496A1 - Устройство дл распределени металла в кристаллизаторе установки непрерывной разливки - Google Patents
Устройство дл распределени металла в кристаллизаторе установки непрерывной разливкиInfo
- Publication number
- SU451496A1 SU451496A1 SU1924189A SU1924189A SU451496A1 SU 451496 A1 SU451496 A1 SU 451496A1 SU 1924189 A SU1924189 A SU 1924189A SU 1924189 A SU1924189 A SU 1924189A SU 451496 A1 SU451496 A1 SU 451496A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- continuous casting
- casting mold
- mold
- metal
- central
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
1
Изобретение касаетс области непрерывной отливки многослойных слитков из металлов . и сплавов и, в частности.распределени разливаемых расплавов в кристаллизаторе при литье биметаллических слитков.
Известно устройство дл получени биметаллических слитков на установке непрерывной разливки, содержащее установленный в..верхней части кристаллизатора блок, в котором выполнена центральна и боковые воронки дл подачи расплавленных металлов в кристаллизатор.
Однако это устройство не позвол ет вести разливку под уровень расплава в кристаллизаторе и равномерно распредел ть жидкий металл вдоль его стенок.
Цель изобретени « улучшение качества получаемого многослойного слитка,
Зта цель достигаетс тем, что центральна и боковые воронки соединены посредством каналов, имеющих выпоры, с центральным и боковыми щелевидными питател ми , при этом ниже боковых щелевых питателей выполнены идущие вверх под углом 45-13О к вертикали выступы..
На фиг, 1 изображена верхн часть кристаллизатора с установленным в нем устройством дл распределени металла, вид сбоку; на фиг.2-разрез по А-А на фиг.1
Установленное в верхней части кристал- лизатора 1 распределительное устройство содержит фасонный блок 2, в котором вы- полнена центральна воронка 3 и две боксвые воронки 4. Боковые воронки соединены посредством сто ков 5 и каналов 6 и 7 с системой щелевых боковых питателей 8. j Центральна воронка через канал 9 соедин етс с центральным щелевым 1гитателем ; 1О-, разделенным перегородками 11. Распределительные каналы снабжены выпорами j 12,
Ниже боковых щелевых питателей 8 блок 2 имеет идущие вверх выступы 13, образующие угол с вертикалью.
Распределительное устройство изготавливаетс из огнеупоров и формируетс по принципу фасонных стержней, ЩJИмeн eмыx в литейном производстве. Перед установкой устройства в кристаллизатор. части norpy-J
жени прогревают до температуры, близкой к температуре разливаемого металла. Металлы, из которых получают многослой-; ный слиток, должны быть близки по своим : литейным свойствам. Предпочтительно, это; нержавеющие стали с малоуглеродистыми стал ми.I
Устройство работает следующим образом .:
Основной металл заливаетс в центральную воронку 3 и по распределительному кан налу 9 и через щелевые питатели 1О поступает в центральную зону 14 кристаллизатора 1.- Краевые зоны 15 и 16 кристаллизатора заполн ютс другим металлом через два распределительных канала 6 и щелевые питатели 8.
Распределительные каналы снабжены выпорами 12, которые стабилизируют давление в зоне щелевых питателей и обеспе- чивают равномерную подачу металла в зоны 14, 15 и 16.
Размеры воронок, соединительных сто ков , распределительных каналов, выпоров и питателей расчитываютс в зависимости от размеров кристаллизатора, скорости
разливки требуемой толщины наружного -СЛОЯ металла и температур разливаемых расплавов.
Толщина слоев регулируетс как скоростью разливки, так и глубиной погружени блока или изменением угла выступов 13 к вертикали.
Предмет изобретени
Устройство дл распределени металла в кристаллизаторе установки непрерывной разливки, содержащее установленные в верхней части кристаллизатора центральную и боковые воронки, объединенные в блок, отличающеес тем, что, с целью улучщени качества получаемого многослойного слитка, центральна и боковые воронки соединены посредством каналов , имеющих выпоры, с центральным и боковыми щелевыми питател ми, при этом ниже боковых щелевых питателей вьшолнен идущие вверх под углом 45-135 к вер тикали выступы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1924189A SU451496A1 (ru) | 1973-05-22 | 1973-05-22 | Устройство дл распределени металла в кристаллизаторе установки непрерывной разливки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1924189A SU451496A1 (ru) | 1973-05-22 | 1973-05-22 | Устройство дл распределени металла в кристаллизаторе установки непрерывной разливки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU451496A1 true SU451496A1 (ru) | 1974-11-30 |
Family
ID=20554273
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1924189A SU451496A1 (ru) | 1973-05-22 | 1973-05-22 | Устройство дл распределени металла в кристаллизаторе установки непрерывной разливки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU451496A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7472740B2 (en) | 2003-06-24 | 2009-01-06 | Novelis Inc. | Method for casting composite ingot |
US7975752B2 (en) | 2007-02-28 | 2011-07-12 | Novelis Inc. | Co-casting of metals by direct chill casting |
-
1973
- 1973-05-22 SU SU1924189A patent/SU451496A1/ru active
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7472740B2 (en) | 2003-06-24 | 2009-01-06 | Novelis Inc. | Method for casting composite ingot |
US7819170B2 (en) | 2003-06-24 | 2010-10-26 | Novelis Inc. | Method for casting composite ingot |
US8312915B2 (en) | 2003-06-24 | 2012-11-20 | Novelis Inc. | Method for casting composite ingot |
US8415025B2 (en) | 2003-06-24 | 2013-04-09 | Novelis Inc. | Composite metal as cast ingot |
US8927113B2 (en) | 2003-06-24 | 2015-01-06 | Novelis Inc. | Composite metal ingot |
US7975752B2 (en) | 2007-02-28 | 2011-07-12 | Novelis Inc. | Co-casting of metals by direct chill casting |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4635702A (en) | Mold for continuous casting of steel strip | |
US3780789A (en) | Apparatus for the vertical multiple continuous casting of aluminum and aluminum alloys | |
GB1067114A (en) | Methods of and machines for continuously casting metal | |
US3646988A (en) | Induction apparatus for continuous and semicontinuous casting | |
US4936375A (en) | Continuous casting of ingots | |
US3669181A (en) | Pouring apparatus with submerged deflector plates for continuous casting | |
US2876509A (en) | Apparatus for continuous casting of metal | |
GB1441319A (en) | Apparatus for casting metal strips | |
EG14672A (en) | Procede et installation de coulee centrifuge | |
GB1444625A (en) | Continuous casting of metals to form composite strands | |
SU451496A1 (ru) | Устройство дл распределени металла в кристаллизаторе установки непрерывной разливки | |
US3899018A (en) | Method of casting steel into a continuous casting mold and pouring tube for the performance of the aforesaid method | |
US2756988A (en) | Transfer device for conveying molten metal | |
US7302996B2 (en) | Feed device for feeding molten metal into a crystallizer | |
SU564783A3 (ru) | Устройство дл подвода металла под уровень расплава в кристаллизаторе | |
US3648763A (en) | Machine for centrifugally casting tubular metal bodies | |
US4770226A (en) | Machine for continuous casting of metal in the form of strips | |
SU1047582A1 (ru) | Устройство дл подачи расплава | |
US1454647A (en) | Casting apparatus | |
KR960004416B1 (ko) | 수평연속주조(鑄造)방법 및 장치 | |
US1414394A (en) | Apparatus for casting ingots | |
JPH022518Y2 (ru) | ||
US3422881A (en) | Device for feeding molten metal into the peripheral groove of a continuous casting wheel for the production of metal bars or ingots | |
SU839148A1 (ru) | Кристаллизатор дл непрерывной разливки металла | |
SU763034A1 (ru) | Устройство дл подачи металла в кристаллизатор |