Изобретение относитс к металлургии , в частности к устройствам непрерывной разливки металлов в слитки посто нного и переменного сечений путем периодического намораживани слоев металла, и может быть использовано при изготовлении расходуемых электродов дл ЭШ11, ВДП и др Известен кристаллизатор дл отливки слитков при непрерывной разлив ке металла путем его периодического намораживани . За счет выполнени охпаждающей поверхности в виде конуса , нормаль в которой наклонена к оси слитка, достигаютс и поддерживаютс высокие значени теплового потока, что обеспечивает высокую скорость кристаллизации жидкого металла . При таком конструктивном исполнении кристаллизатора можно получать слитки посто нного сечени небольшо го диаметра с обеспечением плотности по сечению и без дефектов в центральной части слитка, вызванных . усадкой металлас Однако получать слитки большого сечени (свьше 400 мм при помопщ данного кристаллизатора невозможно, так как значительна . , длина образующей охлаждающей поверх ности конуса при интенсивном охлаждении поступающего периодически жид кого металла в зазор между вышеуказанной поверхностью и охлажденной поверхностью слитка не позвол ет за полнить весь зазор при малой его ве личине с обеспечением необходимой плотности и геометрии слитка (наличие складчатости). Кроме того, этот кристаллизатор не позвол ет отливать слитки переменного сечени . Цель изобретени - обеспечение возможности отливать слитки ступенч той формы. Цель достигаетс за счет того, что кристаллизатор дополнительно снабжен концентрично расположенной вокруг охлаждаемой конусной поверхности дополнительной охлаждающей по верхностью, выполненной по крайней мере в виде двух цилиндрических поверхностей , сопр женных между собой конической поверхностью, расположен ной коаксиально поверхности конуса, при этом в верхней части сочленени поверхностей по окружности выполнен каналы дл подвода жидкого металла. 48 На чертеже изображен кристаллизатор в разрезе. Кристаллизатор состоит из обратного конуса 1, вокруг которого концентрично расположены дополнительные охлаждаюшре цилиндрические поверхности 2 и сопр гаема с ними коническа поверхность 3, расположенна коаксиально обратному т онусу 1. В верхней части сопр жени , со стороны конусной поверхности по ее большей окружности , выполнены каналы 4 с теплоизолирующими вставками 5 дл подвода жидкого металла, поступающего из расположенного над кристаллизатором металлоприемника 6. На металлоприемнике размещены кронштейны 7 с подвижными кольцами 8, к которым прикреплены стопоры 9, расположенные над каналами 4 и предназначенные дл регулировки подачи металла. Кристаллизатор и металлоприемник помещены в кожух 10 и жестко установлены на подвижную опору 11. Дл выт жки слитка под охлаждающими поверхност ми кристаллизатора установлена затравка 12, котора ограничиваетс при установлении в начальное положение опорной плитой 13.. Кристаллизатор работает следующим образом. Перед заливкой металла в металлоприемник , стопорами 9 перекрывают отверсти каналов 4 и подвод т затравку 12 до соприкосновени с охлаждаемыми поверхност ми кристаллизатора и с опорной плитой 13. Затем производ т заливку жидкого металла до определенного уровн в металлоприемнике 6 дл создани ферростатического давлени металла над каналами 4. После этого поднимают все стопоры и сообщают кристаллизатору движение вверх через подвижную опору 11 на определенную величину зазора между охлаждающими поверхност ми 1 и 3 кристаллизатора и поверхностью неподвижной затравки 12. Металл, заполн зазор, кристаллизуетс с большой скоростью и интенсивной отдачей тепла. Затравке сообщают движение вниз одновременно с кристаллизатором до исходного положени последнего, обеспечива как поддерживание высоких значений теплового потока с кристаллизующегос объема залитого металла, так и выт гивпнне слитка. Периодически повтор движение кристаплизатора и затравки с затвердевшим металлом слитка, обеспечивают намораживание новых слоев металла, достига необходимой длины слитка.
Кроме этого, предлагаемый кристаллизатор позвол ет получать слитки переменного сечени . Дл этого, в процессе разливки по достижении необходимой длины слитка закрывают стопорами периферийно размещенные
каналы, равноудаленные от центра кристаллизатора. Повтор цикл заполнени зазора между закристаллизовавшимс слоем и охлаждающей поверхностью кристаллизатора 1 жидким металлом , поступающим через открытые каналы, производ т формирование слитка меньшего сечени , которые
могут использоватьс в качестве расходуемых электродов.