SU822759A3 - Устройство дл электрошлаковогопЕРЕплАВА - Google Patents

Description

1 Изобретение относитс  к металлургии , а именно к производству металли ческих изделий методом электрошлакового переплава расходуемого электрода . Известно устройство дл  изготовлени  труб методом электрошлакового переплава расходуемого электрода, содержащее внутренний и внешний крис таллизаторы и поддон, снабженный приводом вертикального перемещени  дл  выт гивани  из кристаллизатора формирующегос  слитка l. Недостаток этого устройства - невозможность получени  труб с реб- ристой пове рхностью. Ребристые трубы, используемые, например, в химической промышленности , обладают существенным преимуществом перед глалкостенными трубами , в частности г. точки зрени  лучшего теплоотвода, термического КПД/ жесткости и т.д. Цель изобретени  - получение ребристых труб с секци ми сложной формы, расположенньлми на внутренней или внешней поверхности трубы. Поставленна  цель достигвете  тем что устройство дл  электрошлйКОЯОГО переплава, содержащее внутренний и внешний кристаллизаторы и подлой е приводом вертикального перемещени  дополнительно снабжено приводом дл  вращени  поддона, а на формирующей поверхности одного из криоталлиэвтв ров выполнена.винтова  нарезка, ветствующа  форме ребер. На фиг. 1-4 приведены варианты ИЗ делий различной формы, получае ие в соответотвий е предлагаемым н9Обр©1е нием; на фиг. 5 - сечение А-А на фиг, 1 на фиг. 6 - сечение ВВ на фиг. 2i на фнг. 7 вид впереди фиг. 3} на фиг. it МИД впереди фиг. 4} на фиг. 9 уетрейетве дл  электрошлакевоге переплава изделий изображенных на Фиг. 1 на фиГ1 46 уетрейство дл  электротлак0йОре пе реплана изделий, наображенных не фиг. 2. Ребриет   I (фиг. I) имеет цилиндричеекую наружну йтенку и рав немерн© завитую внутренн1 ю етеику, причем п©@л§йн й енабженй мншеетвем .лииейних ребер I, раепрлеженным s предельнем @@§вем нзщза лрнии На фиг. i реериета  руйа J имеет ци линаричеемум иаружну Pfenw и ра8 номерно завитую внутреннюю стенку, причем последн   снабжена множеством спиральных (нарезанных) ребер 2, расположенных в продольном осевом н правлении. В варианте, изображенном на фиг. ребриста  труба 1 имеет цилиндричес кую внутреннюю стенку и завитую наружную стенку, причем последн   снабжена множеством линейных ребер расположенных в продольном осевом направлении. В варианте, изображенном на фиг. 4, ребриста  труба 1 им ет на наружной стенке спиральные ребра 2. На фиг. 9 изображено устройство дл  электрюшлакового переплава элек родов 3 дл  получени  трубы 1, имею щей на внутренней стенке линейные ребра, как показано на фиг. 1. Согласно фиг. 5, наружна  поверх ность внутреннего кристаллизатора 4 имеет волны необходимых размеров в части сечени  а-а. Часть внутреннего кристаллизатора 4, начина  от сечени  а - а до сечени  Ь - Ь, суживаетс  таким образом, что упом нутые волны заканчиваютс  в части сеч ни  t-b. Следующа  часть внутреннего кристаллизатора 4, начина  от сечени  Ь-Ь до сечени  с-с, имеет коническую форму без таких волн. С другой стороны, наружна  часть внут реннего кристаллизатора 4, начина  от сечени  а-а до сечени  d - 3 , имеет одинаковый диаметр и снабжена волнами, позвол ющими изготовить изделие необходимых размеров в любом сечении между этими част ми. Часть внутренней формы, начина  от сечени  сЗ-а до сечени  п-т на нижнем конце, суживаетс . Как внутренний кристаллизатор 4 так и внешний 5, сделаны из меди и снабжены соответствующими водоохлаж дающими трубами 6. Эти кристаллизат ры 4 и 5 расположены соосно и выпол нены таким образом, что секци  ребристой трубы 1, имеюща  необходимой формы волны, формуетс  в полости, образованной кристаллизаторами 4 и которые поддерживаютс  на уровне, достаточно высоком дл  получени  трубы 1 необходимой длины,при этом ка дый кристаллизатор сохран ет свое соб ственное относительное положение. Например внутренний кристаллизатор лоддерживаетс  с помощью водоохлаж |даемой трубы 6, присоединенной к е |центральной вершине. С нижнего ко ца кристаллизаторов 4 и 5 в ту час полости, образованной между ними, тора  расположена между сечением а-а и сечением Ъ - Ь, вставлена затр вочна  труба 7. Внутренн   стенка затравочной трусы 7 имеет форму и размеры одинаковы-; с формой и размерами конеч ного издели  с волнистыми ребрами. Тижний конец трубы 7 взаимодействует с т нущими роликами 8, св занными с приводным двигателем (не показан), установленным под кристаллизаторами 4 и 5. Между внешним кристаллизатором 5 и т нущими роликами 8 установлены вибраторы 9, которые расположены в одной или нескольких точках по окружности издели . Расплавленный шлак 10 (содержащий МпО, SiO.; A1,, CaF. и т.д.), выливаетс  в трапецеидальную и коническую полость, образованную между внутренним 4 и внешним 5 кристаллизаторами в ту ее часть, котора  расположена мезкду сечени ми Ъ-Ъ и с -с в то врем , как с другой стороны, в расплавленный шлак с верхнего конца кристаллизаторов 4 и 5 непрерывно подаютс  электроды 3, Источник 11 энергии дл  электрошлакового переплава присоединен к металлическим электродам 3 и к затравочной трубе 7. На фиг. 10 показано устройство дл  изготовлени  ребристой трубы 1, имеющей на внутренней стенке спиральные ребра, изображенные на фиг. 2. Внутренний кристаллизатор 4 в этом случае имеет спиральные волны и выполнен таким образом, что позвол ет выт гивать затравочную трубу 7 с расположенным над ним изделием во врем  вращени . Вследствие этого устройство имеет механизм вращени , состо щий из поворотного стола 12, редуктора 13, приводного двигател  14 и т нущего стенда 15 |цл  перемещени  издели  вниз со скоростью, равной скорости выт жки. Устройство работает следующим образом . Процесс электрошлакового переплава состоит в том, что по мере образовани  ванны жидкого металла затравочную трубу 7 т нут вниз и вращают с необходимой скоростью, обычно соответствующей скорости наплавлени . В это врем  полость, расположенна  между сечени ми а-d и Ь-Ъи об-, разованна  внутренним кристаллизатором 4 И внешним кристаллизатором 5, должна быть полностью залита расплавленным металлом до всех секций. Однако практически невозможно осуществить падение капелек металла с. электродов 3 равномерно во все уголки каждой секции. По этой причине имеетс  необходимость приложени  к жидкому металлу определенной величины вибрации с помощью вибраторов 9. Кроме того, с помощью вибрации можно получать равномерную мелкозернистую структуру металла по всей толщине стенки трубы. Предлагаемое устройство позвол ет получать ребристые трубы, использование которых во многих отрасл х промышленности более предпочтительно, чем труб с гладкими стенками.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 329784, кл. С 21 С 5/56, 1970.

фигЗ

А - А

3

Iput 7

фиг. 8

//