Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано при центробежной отливке стальных труб и трубных заготовок. Известен способ центробежного лить длинномерных трубных заготовок путем заливки жидкого металла во вращающуюс форму через литниковый какал, вход щий в полость формы, причем скорость вращени формы, начина с момента заливки металла, увеличивают с номинальной до величины, превышающей ее на 30-40%, а-по окончании заливки снижают до номинально Указанный способ обеспечивает получение толстостенных трубных заготовок больших диаметров 800-2000 мм Дл кристаллизации таких многотонных заготовок, ввиду их большой теплоемкости , требуетс значительный промежуток времени, в течение которого меТсшл успевает равномерно распределить с вдоль формы l. Недостатком способа вл етс то, что он не обеспечивает возможности получени тонкостенных труб малого диаметра с отношением наружного и внутреннего диаметров D/c3 1,04-1,20 Это обусловлено тем, что при увеличении скорости вращени формы расплавленный металл плотно прижимаетс к стенкам формы. При этом происходит увеличение теплоотдачи от металла к стенкам формы, в результате чего он застывает, не достигнув противополож ного от -заливочного отверсти конца формы, Наиболее близким по техни еской сущности к предлагаемому вл етс способ центробежного лить стальных заготовок, включающий введение литникового канала в полость формы, ее вращение и заливку металла в форму С2 Известный способ обеспечивает получение трубной заготовки малого диаметра (до 200 мм), небольшой длины (1-1,5 м), с соотношением наружного и внутреннего диаметров D/d 1,4+3, Однако этот способ, как и вышеуказанный , не обеспечивает возможнос ти получени длинномерных тонкостенгных труб малого диаметрас отноше .нием наружного и внутреннего диаметров D/d 1,04-1,2. Это обусловлено тем, что при изготовлении тонкостенных труб масса металла, а следовательно , и его теплоемкость невелика, в св зи с этим процесс кристаллизации металла идет быстрее и давлени , создаваемого во вращающейс форме, недостаточно дл быстрого И равномерного распределени тонкого сло металла по всей ее длине. Это приводит к тому, что металл застывает раньше, чем он достигает противоположного от заливочного отверсти конца формы. Кроме того, даже эта коротка труба, полученна с недолитым концом, имеет толщину ртенки, неравномерную по всей лине ( большую у заливочного отверсти , а дальше сход щую на нет)., Цель изобретени - обеспечение возможности изготовлени тонкостенных труб с отношением наружного и внутреннего диаметров D/d 1,04-1,20. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу центробежного лить стальных труб, включающему введение литникового канала в полость формы, ее вращение и заливку металла в форму,заливку металла производ т со скоростью, равной 0,1-0,3 линейной скорости вращени формы. Указанна скорость движени металла в сочетании со скоростью вращени металла позвол ет создать дополнительное давление на него, под воз действием которого металл достигает противоположного от заливочного отверсти конца формы, прежде чем наступит его кристаллизаци . Это происходит за счет сложени осевой скорости металпа и тангенциальной, котора сообщаетс металлу вращающейс формой. Результирующа скорость движени металла больше, чем кажда из этих скоростей в отдельности. При этрм она направлена под углом к оси формы и заставл ет металл проходить за меньшее врем большее рассто ние, двига сь по винтовой линии. Указанные пределы скорости движени металла во заливки его в форму получены экспериментальным путем . Увеличение скорости движени металла но врем заливки его в форму выше, чем на 0,3 линейной скорости вращени формы, вызывает опасность перехлестывани металла через ограничительное кольцо металлоформ :. Снижение скорости движени металла ниже 0,1 линейной скорости вращени форкел не обеспечит получени равномерной толщины стенки трубы по всей ее длине. Предлагаемый способ центроб ажного лить стальных труб осуществл етс следующим образом. Расплавленный металл заливают из ковша во вргицающуюс с линейной скоростью 7,24 м/с форму (с соответст вующей 1100 об/мин ) через литниковый; канал, вход щий в полость формы. При этом металл разгон ют по литниковсму каналу так, чтобы он входил в метгшлоформу со скоростью 1,4 м/с. Эконс лический эффект при использовании предлагаемого способа ц нтробежного лить стальных труб, например , диаметром 126 мм, длиной 3 м и толщиной стонки 8 мм, установленных на отжигательных печах, образуетс за счет увеличени стойкости литых трехметроилх труб в 1,5 раза по сравнеI1007827
ни со сварными трехмет Х выми трубгми. Экономический эффект от ислольэо-
Это объ сн етс устранением сварноговани npeonaraeMorio способа лить
шва, получаемого присварке двух по-стальных труб на данной установке пре
лутораметровьрс труб.вышает 150000 руб.