SU942875A1 - Форма дл центробежного лить труб - Google Patents

Форма дл центробежного лить труб Download PDF

Info

Publication number
SU942875A1
SU942875A1 SU803237608A SU3237608A SU942875A1 SU 942875 A1 SU942875 A1 SU 942875A1 SU 803237608 A SU803237608 A SU 803237608A SU 3237608 A SU3237608 A SU 3237608A SU 942875 A1 SU942875 A1 SU 942875A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
barrel
pipes
socket
mold
centrifugal casting
Prior art date
Application number
SU803237608A
Other languages
English (en)
Inventor
Виталий Александрович Кореняко
Виталий Иванович Семко
Виктор Григорьевич Полищук
Петр Афанасьевич Протасов
Аркадий Николаевич Смоляков
Николай Михайлович Удод
Анатолий Иванович Ярмоленко
Александр Николаевич Соболев
Александр Федорович Алексеев
Николай Лаврентьевич Долматов
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8173
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8173 filed Critical Предприятие П/Я В-8173
Priority to SU803237608A priority Critical patent/SU942875A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU942875A1 publication Critical patent/SU942875A1/ru

Links

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description

(5/4) ФОРМА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ ТРУБ
1
Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано при изготовлении форм дл  лить  чугунных напорных труб центробежным способом.
Известна форма дл  центробежного лить  чугунных труб, представл юща  собой стальную трубу с раструбом на одном конце и с нанесенным на внутреннюю поверхность теплоизолирующим ,Q покрытием р.
Однако применение таких форм снижает производительность центробежных машин за счет более длительного периода затвердевани  чугуна 6 форме, J5 и необходимости проведени  двух дополнительных операций: нанесение теплоизолирующего состава на поверхность форм заливки чугуна и очистка поверхности от остатков защитного 20 сло  после извлечени  трубы.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  форма дл  центробежного лить  труб, представл юща  собой трубу с раструбом на одном кон-Це 2.
Однако применение таких форм приводит к повышению брака по отрыву раструбов. Это обусловлено раз ичными услови ми затвердевани  и охлаждени  раструба и ствольной части трубы. Раструб имеет более толстую стенку, чем ствольна  часть трубы, и при этом его торец соприкасаетс  с песчаным стержнем, что дополнительно замедл ет кристаллизацию металла раструбной части трубы. Поэтому металл раструба находитс  в жидком состо нии еще тогда, когда ствольна  часть трубы за раструбом уже затвердела и закончилась ее усадка. Место перехода раструба в ствол  вл етс  вследствие этого наиболее слабым, что приводит к отрыву раструбов, т.е. к повышенному браку труб.

Claims (2)

  1. Целью изобретени   вл етс  снижение брака труб по отрыву раструба. Поставленна  цель достигаетс  тёк , что в форме дл  центробежного лить  труб, содержащей ствол с раструбом на одном конце, на наружной поверхности формы на участке перехода раст руба в ствол выполнены кольцевые канавки глубиной 0,1-0,5 толщины стенк формы. На фиг. 1 приведена форма дл  центробежного лить  труб; на фиг. 2 узел 1 на фиг. 1 (увеличено). Форма дл  центробежного лить  труб состоит из ствольной части 1 , раструба 2 и перехода ствольной част трубы в раструб 3, на поверхности ко торого выполнены кольцевые канавки Металл заливаетс  в форму дл  цен робежного лить  последовательно в раструб в переход ствольной части в раструб и в ствольную часть. После кристаллизации металла производитс  извлечение трубы. В процессе заливки жидкого металла в предлагаемую форму чугун, попада  в раструб и переход ствольной части в раструб, кристаллизуетс  быстрей и улучшаютс  услови теплоотвода. Глубийа кольцевых канавок в преде лах 0,1-0,5 ТОЛЩИНЫ стенки формы ус тановлена экспериментально. У формы дл  центробежного лить  труб с глубиной кольцевых канавок меньше 0,1 толщины стенки формы площадь наружной поверхности перехода ствольной части в раструб не обеспеч вает достаточного теплоотвода, необходимого дл  одновременной кристалли зации раструба и ствольной части тру бы. У формы дл  центробежного лить  труб с глубиной кольцевых канавок больше 0,5 толщины стенки формы сниж етс  прочность последней в месте перехода раструба в ствол и наступает ее разрушение при эксплуатации. Предлагаема  форма дл  центробежного лить  труб опробована при от-ливке труб диаметром 250 мм и длиной м. Толщина их стенок 30 мм. В предлагаемой металлоформе на участке перехода раструба в ствол равном 200 мм, выполнены кольцевые канавки глубиной 10 мм. Отлито 500 т. труб. Брак труб по отрыву раструба снижаетс  на 0,28. Применение предлагаемой формы дл  центробежного лить  труб по сравнению с известной обеспечивает снижение брака по отрыву раструба за счет того, что площадь наружной поверхности перехода ствольной части формы в раструб увеличиваетс  и охлаждающа  вода отводит больше тепла, вследствие чего ликвидируетс  в месте перехода от раструба к стволу тепловой узел и металл раструба кристаллизуетс  одновременно с металлом ствольной части трубы. Экономически эффект при использовании предлагаемой формы дл  центробежного лить  образуетс  за счет снижени  брака труб на 0,28. Формула изобретени  Форма дл  центробежного лить  труб, содержаща  ствол с раструбом на одном конце, отличающа с  тем, что, с целью снижени  брака труб по отрыву раструбов, на наружной поверхf ocти формы на участке перехода раструба в ствол выполнены кольцевые канавки глубиной 0,1-0,5 толщины стенки формы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Хахалин Б.Д., Семко В.И., Смол ков А.Н, и др. Труболитейное производство . М., Металлурги , 1977, с. 150-151.
  2. 2.Там же, с. 127, Рис. 72а.
    .2 ,3
    г./
SU803237608A 1980-12-22 1980-12-22 Форма дл центробежного лить труб SU942875A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803237608A SU942875A1 (ru) 1980-12-22 1980-12-22 Форма дл центробежного лить труб

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803237608A SU942875A1 (ru) 1980-12-22 1980-12-22 Форма дл центробежного лить труб

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU942875A1 true SU942875A1 (ru) 1982-07-15

Family

ID=20939277

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803237608A SU942875A1 (ru) 1980-12-22 1980-12-22 Форма дл центробежного лить труб

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU942875A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU942875A1 (ru) Форма дл центробежного лить труб
JPH06320252A (ja) 加熱・冷却通路孔を有する成形用金型の製造方法
GB2261394A (en) Method of producing cast parts with channels
US3490135A (en) Method of centrifugally casting tubular bodies
JPS6056448A (ja) 金属パイプの連続鋳造装置
SU1007827A1 (ru) Способ центробежного лить стальных труб
JP2882448B2 (ja) 遠心力鋳造用金枠
SU789226A1 (ru) Способ центробежного лить чугунных труб
SU1025490A1 (ru) Способ центробежного лить труб
SU768547A1 (ru) Изложница дл центробежного лить труб раструбом
RU2022703C1 (ru) Сборная литейная форма для отливки полого валка
SU1470439A1 (ru) Способ изготовлени центробежнолитых чугунных труб
US3587720A (en) Apparatus for centrifugally casting an article with an internal flange
JPS5847552A (ja) 遠心力鋳造方法
US807028A (en) Process of obtaining sound ingots.
SU725792A1 (ru) Способ центробежного лить
US3478811A (en) Method and apparatus for casting an internally flanged tubular member
JPS5919542Y2 (ja) 碍子キャップ用鋳型
SU139406A1 (ru) Способ нанесени теплоизолирующего сло песка на рабочую поверхность изложницы при центробежной отливке однофланцевых труб
SU1482756A1 (ru) Металлическа форма дл центробежного лить валков
US3612154A (en) Centrifugal pipe casting method
US3292219A (en) Mold for the centrifugal casting of metal cylinders
US2940141A (en) Centrifugal casting of tubular metallic bodies in hot, permanent molds, and method of manufacturing such molds
JPS60199545A (ja) 長尺鋳物の中空鋳抜き方法
SU997971A1 (ru) Способ получени биметаллических трубчатых изделий