SU1470439A1

SU1470439A1 - Способ изготовлени центробежнолитых чугунных труб

Info

Publication number: SU1470439A1
Application number: SU864172242A
Authority: SU
Inventors: Виктор Григорьевич Полищук; Георгий Макарович Найденов; Виталий Иванович Семко; Петр Афанасьевич Протасов; Анатолий Георгиевич Зотов; Семен Михайлович Двоскин
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности
Priority date: 1986-12-30
Filing date: 1986-12-30
Publication date: 1989-04-07

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано при изготовлении центробежнолитых чугунных труб. Цель изобретени - повышение качества труб достигаетс за счет того, что на внутреннюю поверхность отливаемой трубы подают хладоагент в количестве 0,01-0,04 л/дм² поверхности через оправу 3, закрепленную на конце желоба 4, причем диаметр оправки 3 соответствует внутреннему диаметру отливаемой трубы. Оправку вывод т из металла при температуре предусадочного расширени . Способ позвол ет улучшить качество металла труб и снизить разностенность. Предложенный способ позвол ет повысить качество отливаемых чугунных труб за счет повышени качества металла труб и снижени разностенности. 1 ил.

Description

rff f;

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к технологии центробежного лить , и может быть использовано при изготовлении чугунных напорных труб.

Цель изобретени - повьшение качества труб за счет регулировани интенсивности теплоотвода.

На чертеже изображено устройство 10 дл осуществлени предлагаемого способа .,

Способ осуществл ют следукшщм образом ..

Перед заливкой расплава в метал- 15 лоформу 1 в поддоне раструбного стержн 2 центрируют оправку 3, котора размещена на конце желоба 4 и свободно вращаетс вокруг своей оси, а в процессе формировани трубы оправка 20 центрируетс в затвердевщей части Т1)убы. Дл предотвращени налипани 4:irryHa на оправку ее покрывают смазкой (например, смесью гра:фита с хлопковым маслом)„ Жидкий металл подают 25 во вращающуюс металлоформу 1, омьюа- охлаждающей водой 5, из дозировочного ковща 6 по желобу 4. В лоформе жидкий металл под действием , центробежных сил формируетс в коль- 30 цевой трубообразный поток 7. Затем производ т подачу хладоагента в количестве 0,01-0,04 л , а 1 дм2 внутренг ней поверхности трубы через оправку, диаметр которой соответствует внут- jj реннему диаметру формируемой трубы (хладоагент подают на оправку по трубопроводу 8). Из оправки хпадо- агент 9 через отверсти 10 поступает на внутреннюю поверхность 11 закри- 4Q сталлизовавшейс трубы.

Сформированный поток жидкого ме- талла, враща сь с металлоформой, со- прикоснувщись своей внутренней поверхностью с наружной поверхностью д оправки, приводит во вращательное движение последнюю. Затвердевание сформированного трубообразного потока жидкого металла происходит как со стороны металлоформы, так и со сторо- юл оправки, при этом металл со сторо- 1Ш оправки в результате ее вращени с подачей хладоагента ке успевает пройти стадию предусадочного расшире- 1ШЯ, следовательно, не начинаетс j стади усадки чугуна, в результате |Чего не происходит обжима оправки и разрушени внутренней корочки форми- руемой трубы и процесс лить продолжаетс в нормальных услови хо Поскольку заливку металла производ т при относительном перемещении оправки вместе с желобом и металлоформы, обеспечиваетс процесс лить трубы в поле центробежных сил с двухсторонним охлаждением - со стороны металлоформы и со стороны оправки. В процессе лить оправка перемещаетс по внутренней поверхности кристаллизующейс трубы при температуре предусадочного расширени чугуна. Прч расходе хладоагента в пределах 0,01-0,04 л на 1 дм внутренней поверхности трубы в результате выравнивани скоростей кристаллизации с наружной (со стороны металлоформы) k с внутренней поверхности трубы имеют равномерную структуру чугуна по всему сечению стенки.

При расходе хладоагента менее 0,1 л на 1 дм внутренней поверхности трубы имеет место значительный структзфный градиент по толщине стенки трубы, так как интенсивность теплоотвода от затвердевающего металла к металлоформе значительно превышает интенсивность теплоотвода к оправке и паровод ной снеси, что приводит к внутренним напр жени м в стенке трубы , которые не снимаютс даже последующим отжигом, и трубы имеют склонность к холодным трещинам. L При расходе хладрагента более 0,ОА л на 1 дм внутренней поверхнос- , ти трубы значительно возрастает теп- лоотвод от металла трубы к оправке, затвердевша корочка металла на оправке успевает пройти стадию предусадочного расширени , начинаетс стади усадки чугуна, что приводит к обжиму оправки и разрушению внутренней корочки формируемой трубы и к прекращению процесса лить .

Claims

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет повысить качество отливаемых чугунных труб за счет повышени качества металла труб и снижени разностенности. Формула изобретени

Способ изготовлени центробежно- литых чугунных труб, включающий заливку расплава во вращающуюс метал- лоформу, подачу хладоагента на внутреннюю поверхность кристаллизующейс трубы, отличающийс тем, что, с целью повьшенн качества труб за счет регулировани теплоотвода.

3U70439

подачу хладоагента в количестве 0,01 при этом оправку вьшод т из трубы 0,04 л на 1 дм внутренней поверхнос- nocyie затвердевани металла на внут- ти трубы производ т через оправку, ренией поверхности трубы при темпера- диаметр которой соответствует внут- , туре предусадочного расширени чугу- реннему диаметру формируемой трубы, на.