JPS59185555A - ダミ−バ−レス連続鋳造装置 - Google Patents
ダミ−バ−レス連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPS59185555A JPS59185555A JP6006683A JP6006683A JPS59185555A JP S59185555 A JPS59185555 A JP S59185555A JP 6006683 A JP6006683 A JP 6006683A JP 6006683 A JP6006683 A JP 6006683A JP S59185555 A JPS59185555 A JP S59185555A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bodies
- pair
- casting
- casting space
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0605—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two belts, e.g. Hazelett-process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ダミーバーレス連続鋳造装置に関し、特に
ダミーバーを使うまでもなく鋳造の開始ができる連続鋳
造装置について提案するものである。
ダミーバーを使うまでもなく鋳造の開始ができる連続鋳
造装置について提案するものである。
従来の連続鋳造装置１には、４方の面が冷却箱で囲まれ
た鋳型を用いるもの、あるいは対向する一対のエンドレ
スに移動する循環体（金属ベルト）とそれらの間に位置
させた固定式の冷却板、冷却箱との組合わせにかかる連
続鋳造装置がある。通常これらの連続鋳造装置にあって
は、ダミーバーと称する、いわゆる鋳造開始時の金属浴
湯の保持と、それに引続く鋳片の誘導、引出しに用いる
機構を装備することが不可避であった。
た鋳型を用いるもの、あるいは対向する一対のエンドレ
スに移動する循環体（金属ベルト）とそれらの間に位置
させた固定式の冷却板、冷却箱との組合わせにかかる連
続鋳造装置がある。通常これらの連続鋳造装置にあって
は、ダミーバーと称する、いわゆる鋳造開始時の金属浴
湯の保持と、それに引続く鋳片の誘導、引出しに用いる
機構を装備することが不可避であった。
ところが、こうした従来装置に装備させていたダミーバ
ーは、鋳片引抜き方向に一致する下方または上方より繰
り出してくる構成となっている。
ーは、鋳片引抜き方向に一致する下方または上方より繰
り出してくる構成となっている。
そのために、例えば、鋳片引抜き方向の下方より迫り上
げてくる形式のものでは、鋳片の引抜きが完了しなけれ
ば次の鋳造態勢に入れないという時間的なロスがあった
。したがって、従来連続鋳造−装置の場合、操業効率が
悪く生産性が低いという欠点があった。
げてくる形式のものでは、鋳片の引抜きが完了しなけれ
ば次の鋳造態勢に入れないという時間的なロスがあった
。したがって、従来連続鋳造−装置の場合、操業効率が
悪く生産性が低いという欠点があった。
この発明は、上述したダミーバーを具える従来連続鋳造
装置のもつ欠点を克服することのできるダミーバーレス
連続鋳造装置について提案することを解決課題とする。
装置のもつ欠点を克服することのできるダミーバーレス
連続鋳造装置について提案することを解決課題とする。
この発明Ｇよ、上記技術的課題解決のために、一定の距
離にわたって溶鋼を保持するための間隙を維持しつつ循
環する一対の対向する循環体と、それら雨樋環体に挾ま
れてそれぞれの側縁近−傍に位置させた一対の固定側板
とで、鋳造空間を構成してなる連続鋳造装置において、
上記鋳造空間の下部に、雨樋環体に挾まれかつ固定側板
下端と液密に接する底板を、鋳片引抜き方向とは略直交
する方向に出し入れ可能な態勢に配設したことを特徴と
するダミーバーレス連続鋳造装置を提供するものである
。
離にわたって溶鋼を保持するための間隙を維持しつつ循
環する一対の対向する循環体と、それら雨樋環体に挾ま
れてそれぞれの側縁近−傍に位置させた一対の固定側板
とで、鋳造空間を構成してなる連続鋳造装置において、
上記鋳造空間の下部に、雨樋環体に挾まれかつ固定側板
下端と液密に接する底板を、鋳片引抜き方向とは略直交
する方向に出し入れ可能な態勢に配設したことを特徴と
するダミーバーレス連続鋳造装置を提供するものである
。
第１図は、本発明装置の好適実施例を示すもので、図示
の符号１，１′は所定の間隔で対向する一対のエンドレ
スに移動する金属ベルト製の循環体を示し、この循環体
１．１′はそれぞれ複数個の支持ロール３，３′門に巻
き掛けしてあって、一定の距離にわたって鋳造溶鋼を保
持する間隙を形成する。これらの循環体１，１′には、
その溶鋼と接する面（内壁面）とは反対側の而（外面）
に、冷却装置４が設置してあって、それによって冷却さ
れる。これらの循環体１，１′の両側縁部近傍には、鋳
片短辺面冷却用の固定側板２，２′を配置し、前記循環
体１，１′とあわせて、一定の距離にわたって溶鋼を保
持し、凝固せしめるための鋳造空間を形成する。そして
、上記循環体１゜１′の鋳片引抜き方向の下流側には、
該鋳造空間の鋳片短辺面と略等しいかそれよりも小さい
間隔に調整しであるピンチロール（図示せず）、あるい
は所望の薄鋼板厚み相当の間隔にまで漸次その間隔を狭
める複数対の圧延ロール等が配置される。
の符号１，１′は所定の間隔で対向する一対のエンドレ
スに移動する金属ベルト製の循環体を示し、この循環体
１．１′はそれぞれ複数個の支持ロール３，３′門に巻
き掛けしてあって、一定の距離にわたって鋳造溶鋼を保
持する間隙を形成する。これらの循環体１，１′には、
その溶鋼と接する面（内壁面）とは反対側の而（外面）
に、冷却装置４が設置してあって、それによって冷却さ
れる。これらの循環体１，１′の両側縁部近傍には、鋳
片短辺面冷却用の固定側板２，２′を配置し、前記循環
体１，１′とあわせて、一定の距離にわたって溶鋼を保
持し、凝固せしめるための鋳造空間を形成する。そして
、上記循環体１゜１′の鋳片引抜き方向の下流側には、
該鋳造空間の鋳片短辺面と略等しいかそれよりも小さい
間隔に調整しであるピンチロール（図示せず）、あるい
は所望の薄鋼板厚み相当の間隔にまで漸次その間隔を狭
める複数対の圧延ロール等が配置される。
本発明の場合、さらに上記構成に加え、鋳造空間の下端
に、雨樋環体１，１′に挾まれた状態で用いられる溶鋼
保持用の底板５を、鋳片引抜き方向とは略直交する方向
に出し入れ可能に配置する。
に、雨樋環体１，１′に挾まれた状態で用いられる溶鋼
保持用の底板５を、鋳片引抜き方向とは略直交する方向
に出し入れ可能に配置する。
この底板５は、鋳造中は退避しているが、鋳造の開始に
際して横方向より前記鋳造空間の下端位置に、シリンダ
ー６を介して図中矢印Ｘで示すような水平方向に繰り出
したり、またこのシリンダー６を支持する回転軸等を介
して回動さぜながら図中の矢印Ｙで示すような方向に繰
り出すことにより、前記短辺面冷却用の両固定側板２．
２′下端面に液密に接触させて、注入初期溶鋼を鋳造空
間内に保持するのに用いられる。
際して横方向より前記鋳造空間の下端位置に、シリンダ
ー６を介して図中矢印Ｘで示すような水平方向に繰り出
したり、またこのシリンダー６を支持する回転軸等を介
して回動さぜながら図中の矢印Ｙで示すような方向に繰
り出すことにより、前記短辺面冷却用の両固定側板２．
２′下端面に液密に接触させて、注入初期溶鋼を鋳造空
間内に保持するのに用いられる。
注入ノズル７を通じて注入された溶鋼８は、循環体１．
１’ 、固定側板２．２′および底板５に接して冷却さ
れ、第２図に示すような、有底の筒殻状の凝固殻９とな
る。なお、底板５上には溶鋼の冷却を促進するために、
予めスクラップなどの冷材１０を入れておく。こうして
凝固殻９が得られたら、上記底板５を水平方向または転
回させながら退避させ、凝固殻９すなわち鋳片を引抜き
可能な状態にする。そうした状態を経て、その後上記循
環体１，１′を鋳片引抜き方向に移動させ、凝固殻鋳片
を下方に引き出していきピンチロールに導く。この場合
に、鋳片厚みが２０＋ｎｍ程度の極薄板の場合、上記の
ピンチロールは必ずしも必須ではない。
１’ 、固定側板２．２′および底板５に接して冷却さ
れ、第２図に示すような、有底の筒殻状の凝固殻９とな
る。なお、底板５上には溶鋼の冷却を促進するために、
予めスクラップなどの冷材１０を入れておく。こうして
凝固殻９が得られたら、上記底板５を水平方向または転
回させながら退避させ、凝固殻９すなわち鋳片を引抜き
可能な状態にする。そうした状態を経て、その後上記循
環体１，１′を鋳片引抜き方向に移動させ、凝固殻鋳片
を下方に引き出していきピンチロールに導く。この場合
に、鋳片厚みが２０＋ｎｍ程度の極薄板の場合、上記の
ピンチロールは必ずしも必須ではない。
以上説明したように本発明装置によれば、従来のダミー
バ一方式のものに比べると、設備費が安く、またダミー
バーによる鋳片引抜きを行うものでは次の鋳造開始まで
に４０分の所要時間を要していたが、本発明のダミーバ
ーレス装置では５〜１０分に短縮され操業能率が゛著し
く向上するという効果がある。
バ一方式のものに比べると、設備費が安く、またダミー
バーによる鋳片引抜きを行うものでは次の鋳造開始まで
に４０分の所要時間を要していたが、本発明のダミーバ
ーレス装置では５〜１０分に短縮され操業能率が゛著し
く向上するという効果がある。
第１図は、本発明ダミーバーレス連続鋳造装置の一実施
例を示す正面図、 第２図は、本発明上記装置の一部を切除して示す斜視図
である。
例を示す正面図、 第２図は、本発明上記装置の一部を切除して示す斜視図
である。
Claims (1)
- １、一定の距離にわたって溶鋼を保持するための間隙を
維持しつつ循環する一対の対向する循環体と、それら両
画環体に挾まれてそれぞれの側縁近傍に位置させた一対
あ固定側板とで、鋳造空間を構成してなる連続鋳造装置
において、上記鋳造空間の下部に、両画環体に挾まれか
つ固定側板下端と液密に接する底板を、鋳片引抜き方向
とは略直交する方向に出し入れ可能な態勢に配設したこ
とを特徴とするダミーバーレス連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6006683A JPS59185555A (ja) | 1983-04-07 | 1983-04-07 | ダミ−バ−レス連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6006683A JPS59185555A (ja) | 1983-04-07 | 1983-04-07 | ダミ−バ−レス連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59185555A true JPS59185555A (ja) | 1984-10-22 |
| JPH028818B2 JPH028818B2 (ja) | 1990-02-27 |
Family
ID=13131336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6006683A Granted JPS59185555A (ja) | 1983-04-07 | 1983-04-07 | ダミ−バ−レス連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59185555A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62279055A (ja) * | 1986-05-26 | 1987-12-03 | Kawasaki Steel Corp | ベルト式連鋳機の鋳込開始装置 |
-
1983
- 1983-04-07 JP JP6006683A patent/JPS59185555A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62279055A (ja) * | 1986-05-26 | 1987-12-03 | Kawasaki Steel Corp | ベルト式連鋳機の鋳込開始装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH028818B2 (ja) | 1990-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5909764A (en) | Vertical caster and associated method | |
| JPS59185555A (ja) | ダミ−バ−レス連続鋳造装置 | |
| JPS6199541A (ja) | 双ベルト式連続鋳造機 | |
| JPS632534A (ja) | 鋼の下注ぎ造塊方法 | |
| JPH0751811A (ja) | 薄帯金属の冷却ロール | |
| JPS6232017B2 (ja) | ||
| JPH0367462B2 (ja) | ||
| JPS60187448A (ja) | 連続鋳造設備 | |
| JPS6163344A (ja) | ベルト式スラブ連続鋳造装置 | |
| JPS6241832B2 (ja) | ||
| JPS59153552A (ja) | 薄肉鋳片の水平連続鋳造装置 | |
| JPS59189046A (ja) | 薄肉鋳片連続鋳造機 | |
| KR910009621B1 (ko) | 용융금속을 다수의 금속주편(鑄片)으로 주조하기 위한 수평연속주조기 | |
| JPH01180754A (ja) | 薄鋳片の連続鋳造方法及びその装置 | |
| JPS61202751A (ja) | 連続鋳造方法および装置 | |
| JPS6240956A (ja) | 薄板鋳造装置 | |
| JPH0519165Y2 (ja) | ||
| JPH0638604Y2 (ja) | 連続鋳造機における鋳片支持冷却装置 | |
| JPS63215351A (ja) | 連続鋳造装置 | |
| JPH06182502A (ja) | 単ベルト式金属帯連続鋳造装置 | |
| JPS59153554A (ja) | 薄肉鋳片の水平連続鋳造装置 | |
| JPS63290656A (ja) | 金属薄帯連続鋳造法 | |
| JPS605965Y2 (ja) | 連続鋳造設備の断熱装置 | |
| JPS63215338A (ja) | 連続鋳造装置 | |
| JPS63174762A (ja) | 連続鋳造用移動式鋳型 |