JPS6055214B2 - 金属の水平連続鋳造方法 - Google Patents
金属の水平連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPS6055214B2 JPS6055214B2 JP6923782A JP6923782A JPS6055214B2 JP S6055214 B2 JPS6055214 B2 JP S6055214B2 JP 6923782 A JP6923782 A JP 6923782A JP 6923782 A JP6923782 A JP 6923782A JP S6055214 B2 JPS6055214 B2 JP S6055214B2
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- Japan
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- mold
- solidified shell
- slab
- section
- cross
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- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属の水平連続鋳造において鋳型内における溶
融金属（溶湯）の凝固開始位置を一定にでき、かつ疵の
深さを制御できる鋳型を用いた鋳造方法に関するものて
ある。
融金属（溶湯）の凝固開始位置を一定にでき、かつ疵の
深さを制御できる鋳型を用いた鋳造方法に関するものて
ある。
金属の水平連続鋳造は、鋳片の引き出し方向が水平であ
るために湯もれ防止上鋳型を湯だまり（タンデイツシユ
）に密着させている。
るために湯もれ防止上鋳型を湯だまり（タンデイツシユ
）に密着させている。
上記鋳型内に流入した溶湯を凝固させて引き出すのてあ
るか、もしも鋳片の引き出しを連続的に行なうと、鋳型
入口近くで形成しはじめた薄い凝固シェル部分がタンデ
イツシユ内の溶湯静圧により鋳型内壁に押しつけられて
鋳型と該薄い凝固シェル部分間に生じている摩擦抵抗の
ために、凝固シェルが破断して、薄い凝固シェルは鋳型
内に取り残される。
るか、もしも鋳片の引き出しを連続的に行なうと、鋳型
入口近くで形成しはじめた薄い凝固シェル部分がタンデ
イツシユ内の溶湯静圧により鋳型内壁に押しつけられて
鋳型と該薄い凝固シェル部分間に生じている摩擦抵抗の
ために、凝固シェルが破断して、薄い凝固シェルは鋳型
内に取り残される。
引続いて引き抜きを継続した場合には、上記破断部分か
ら溶湯が吹き出すブレークアウトが発生する。そこで従
来は、鋳片の引き出しを間欠的に行なつて、引き出し停
止時に破断部の取り残された薄いシェル部分（引き出し
時に鋳型入口から離れる方向に可成り移動している）と
先行する凝固シェルとの融着をはかり、ブレークアウト
を防止している。
ら溶湯が吹き出すブレークアウトが発生する。そこで従
来は、鋳片の引き出しを間欠的に行なつて、引き出し停
止時に破断部の取り残された薄いシェル部分（引き出し
時に鋳型入口から離れる方向に可成り移動している）と
先行する凝固シェルとの融着をはかり、ブレークアウト
を防止している。
しかし、上述の従来方法では、引き出しと停止を繰り返
す結果、引き出しピッチの間隔で先行凝固シェルと後続
シェルとの境界部分にオシレーシヨンマークが形成され
、このオシレーシヨンマーク部分に深い場合は５７９１
にまでも達するような表面疵が発生し致命的な欠陥をも
つ鋳造製品ができるという大きな問題があつた。上述し
た従来の問題を解決するため、本発明は鋳片に発生する
疵の位置を一定にし、かつ深さを制御可能な水平連続鋳
造用鋳型を用いた水平連続鋳造方法を提供するもので、
金属を水平方向に引き出す連続鋳造において、タンデイ
ツシユから溶湯が流入する鋳型の入口側内部断面を所定
範囲にわたつて鋳型内部の他の断面より小さい断面形状
に形成し、かつ小断面鋳型部の長さより大きい１回の引
き出しピッチで引き抜くことを特徴とする金属の水平連
続鋳造方法である。
す結果、引き出しピッチの間隔で先行凝固シェルと後続
シェルとの境界部分にオシレーシヨンマークが形成され
、このオシレーシヨンマーク部分に深い場合は５７９１
にまでも達するような表面疵が発生し致命的な欠陥をも
つ鋳造製品ができるという大きな問題があつた。上述し
た従来の問題を解決するため、本発明は鋳片に発生する
疵の位置を一定にし、かつ深さを制御可能な水平連続鋳
造用鋳型を用いた水平連続鋳造方法を提供するもので、
金属を水平方向に引き出す連続鋳造において、タンデイ
ツシユから溶湯が流入する鋳型の入口側内部断面を所定
範囲にわたつて鋳型内部の他の断面より小さい断面形状
に形成し、かつ小断面鋳型部の長さより大きい１回の引
き出しピッチで引き抜くことを特徴とする金属の水平連
続鋳造方法である。
次に第１図〜第６図により本発明方法を詳細に説明する
。
。
第１図は本発明方法に使用される鋳型の断面図で、鋳片
引き出し直後の状態を示す。
引き出し直後の状態を示す。
第２図は引き出し停止時に凝固シェルが形成された状態
を示す。
を示す。
ここに示した本発明の鋳型は小断面鋳型部９を具備して
いるところに特徴があり鋳型から鋳片を所定引出しピッ
チ（長さ）で引き出すと、タンデイツシユ１内の溶湯５
が小断面鋳型部９内を通過し、大断面鋳型部８内に入り
込む。
いるところに特徴があり鋳型から鋳片を所定引出しピッ
チ（長さ）で引き出すと、タンデイツシユ１内の溶湯５
が小断面鋳型部９内を通過し、大断面鋳型部８内に入り
込む。
大断面鋳型部８に流入した溶湯５は鋳型３の周囲を覆つ
た水冷ジャケット２により冷却され、新しい凝固シェル
１１が形成される。この凝固シェル１１は鋳片の先行凝
固シェル端１０から凝固がはじまり、鋳型入口側に向つ
て凝固シェルが成長して鋳型入口小断面鋳型部９と大断
面鋳型部８との境の段部７に迄達する。
た水冷ジャケット２により冷却され、新しい凝固シェル
１１が形成される。この凝固シェル１１は鋳片の先行凝
固シェル端１０から凝固がはじまり、鋳型入口側に向つ
て凝固シェルが成長して鋳型入口小断面鋳型部９と大断
面鋳型部８との境の段部７に迄達する。
そして凝固シェル端１『の厚さが段部７の段差よりも厚
くならない停止時間経過後、引き出す。この段差より薄
い凝固シェルが形成されるための停止時間は次式で示さ
れる。
くならない停止時間経過後、引き出す。この段差より薄
い凝固シェルが形成されるための停止時間は次式で示さ
れる。
上記式を満たす停止時間後に鋳片を引き出すと凝固シェ
ルは薄い凝固シェル部分をもたないので、凝固シェル１
１は破損することなく鋳型３と４との境の段部７からは
く離して移動する。
ルは薄い凝固シェル部分をもたないので、凝固シェル１
１は破損することなく鋳型３と４との境の段部７からは
く離して移動する。
そこで、この新しい凝固シェル１１の凝固シェル端１『
は引き抜き後には、第１図に示す凝固シェル端１０の形
状のように、引き抜き方向に対して直角になつている。
このため、仮に、この凝固シェル端１『の面全体に次の
凝固シェルが融着しないとしても鋳片表面に発生する疵
は、段部７の段差以下の疵深さ．にとどまる。
は引き抜き後には、第１図に示す凝固シェル端１０の形
状のように、引き抜き方向に対して直角になつている。
このため、仮に、この凝固シェル端１『の面全体に次の
凝固シェルが融着しないとしても鋳片表面に発生する疵
は、段部７の段差以下の疵深さ．にとどまる。
そこで、この凝固シェル端の厚さを制御することにより
鋳片の表面疵深さを調整するとができる。又、疵の発生
位置、換言すると、後行凝固シェルの凝固開始位置を一
定にすることができる。次に凝固シェルが小断面鋳型部
９の内側まで成長するためには、段部７の段差以上の厚
い凝固シェルが形成される必要があり、この厚い凝固シ
ェル形成迄には長い停止時間を要するのであるが、操業
上、停止時間ｔが（δ／Ｋ）２くｔの場合にくは、凝固
シェル１１は小断面鋳型部９の内部まで達する。
鋳片の表面疵深さを調整するとができる。又、疵の発生
位置、換言すると、後行凝固シェルの凝固開始位置を一
定にすることができる。次に凝固シェルが小断面鋳型部
９の内側まで成長するためには、段部７の段差以上の厚
い凝固シェルが形成される必要があり、この厚い凝固シ
ェル形成迄には長い停止時間を要するのであるが、操業
上、停止時間ｔが（δ／Ｋ）２くｔの場合にくは、凝固
シェル１１は小断面鋳型部９の内部まで達する。
上記の場合には、引き出しピッチが、小断面鋳型部９て
成長した凝固シェル１３の長さ以上でないと、次に形成
される凝固シェルは鋳型の段差により、疵深さを制御で
きない。そこで、小断面鋳型部の長さ１３（第１図）よ
り鋳片の引き出しピッチ１４（第１図）を大にすること
により、必ず段部が溶湯に接することになり、疵深さの
制御ができる。
成長した凝固シェル１３の長さ以上でないと、次に形成
される凝固シェルは鋳型の段差により、疵深さを制御で
きない。そこで、小断面鋳型部の長さ１３（第１図）よ
り鋳片の引き出しピッチ１４（第１図）を大にすること
により、必ず段部が溶湯に接することになり、疵深さの
制御ができる。
また、鋳片の切断長さが鋳型長さより短い場合には、引
き出しピッチを切断長さに等しくすることにより、常に
、凝固シェル端部分を切断する個所とすることができ、
全く疵のない製品が得られ）る。
き出しピッチを切断長さに等しくすることにより、常に
、凝固シェル端部分を切断する個所とすることができ、
全く疵のない製品が得られ）る。
次に本発明による１実施例を第４図〜第６図により説明
する。
する。
第４図に示すような形状で、外周３７ゐｄ、断面積４４
．６ｃｒｉ１単重３２ｋ９ノｍの異形材に連続鋳造にお
・いて、第５図に示す形状の溶湯通過口１５をもつ小断
面鋳型部９をもうけた黒鉛材鋳型で、小断面鋳型部９の
長さを５０７ｍ１大断面鋳型部３の長さを４００７７！
７７！とし、第６図に示す組み合わせ構成の鋳型を用い
て、化学成分Ｃ：３．３％、Ｓｉ：２．４％、Ｍｎ：易
０．３％、Ｐ：０．０３％、Ｓ：０．０２％の溶湯にＭ
ｇ：１０％を含むＦｅ−Ｓｉ−Ｍｇ合金を１．０％、Ｓ
ｉ：７５％を含むＦｅ−Ｓｉ合金を０．４％添加して溶
湯処理を行なつた球状黒鉛鋳鉄用溶湯を１２８０℃〜１
３００℃の鋳込み温度で引き出しピッチを鋳片切断長さ
である１５０朗として鋳片を製造した。
．６ｃｒｉ１単重３２ｋ９ノｍの異形材に連続鋳造にお
・いて、第５図に示す形状の溶湯通過口１５をもつ小断
面鋳型部９をもうけた黒鉛材鋳型で、小断面鋳型部９の
長さを５０７ｍ１大断面鋳型部３の長さを４００７７！
７７！とし、第６図に示す組み合わせ構成の鋳型を用い
て、化学成分Ｃ：３．３％、Ｓｉ：２．４％、Ｍｎ：易
０．３％、Ｐ：０．０３％、Ｓ：０．０２％の溶湯にＭ
ｇ：１０％を含むＦｅ−Ｓｉ−Ｍｇ合金を１．０％、Ｓ
ｉ：７５％を含むＦｅ−Ｓｉ合金を０．４％添加して溶
湯処理を行なつた球状黒鉛鋳鉄用溶湯を１２８０℃〜１
３００℃の鋳込み温度で引き出しピッチを鋳片切断長さ
である１５０朗として鋳片を製造した。
この結果オシレーシヨンマーク部分に２〜４ｍの疵が発
生していた従来の鋳片にくらべ、本実施例の鋳片は切断
後の表面に何らオシレーシヨンマークも、疵の発生も見
られないものであつた。
生していた従来の鋳片にくらべ、本実施例の鋳片は切断
後の表面に何らオシレーシヨンマークも、疵の発生も見
られないものであつた。
本発明の鋳造方法で鋳片を製造した結果、従来方法ては
最大疵深さ５Ｔ！Ｒｌｎｌ良鋳片歩留６５％であつたも
のが、疵の部分を切断しない鋳片であつても最大疵深さ
１７ｒ０ｆｔ、良鋳片歩留９０％と大巾に向上した。本
発明方法によれば、タンデイツシユから溶湯が流入する
鋳型の入口側内部断面を鋳型内部の他の断面より小さい
断面形状に形成した鋳型を用いたので、凝固シェルに鋳
片引き出し方向に直角な面を形成することができ、該直
角な面に溶湯が融着しないとしても、そこにできる疵の
深さは最大て、小断面鋳型部と大断面鋳型部との境界の
段部の段差寸法であり、疵の深さをこれ以下に制御する
ことができた。
最大疵深さ５Ｔ！Ｒｌｎｌ良鋳片歩留６５％であつたも
のが、疵の部分を切断しない鋳片であつても最大疵深さ
１７ｒ０ｆｔ、良鋳片歩留９０％と大巾に向上した。本
発明方法によれば、タンデイツシユから溶湯が流入する
鋳型の入口側内部断面を鋳型内部の他の断面より小さい
断面形状に形成した鋳型を用いたので、凝固シェルに鋳
片引き出し方向に直角な面を形成することができ、該直
角な面に溶湯が融着しないとしても、そこにできる疵の
深さは最大て、小断面鋳型部と大断面鋳型部との境界の
段部の段差寸法であり、疵の深さをこれ以下に制御する
ことができた。
又この直角な面にしたことにより、該直角な面までの凝
固シェルは、途中で破断することがない。更らに鋳型の
段部で必ず次の溶融金属の凝固が開始するので、薄肉の
凝固シェルが破断する場合と異なり凝固開始位置が鋳片
の引出し方向に直交する１つの面上にできた。更らに又
、小断面鋳型部の長さより大きい１回の引き出し５ピッ
チで引き抜くのであるから前記直角な面が必ず生じるこ
とになり、前記の諸効果を奏することができる。また引
き出しピッチを鋳片の切断長さと等しくすることにより
、常に引き出し方向に対し垂直なオシレーシヨンマーク
部を鋸で切断することができ切断後の鋳片表面にはオシ
レーシヨンマークもなく表面疵のない鋳片が得られた。
固シェルは、途中で破断することがない。更らに鋳型の
段部で必ず次の溶融金属の凝固が開始するので、薄肉の
凝固シェルが破断する場合と異なり凝固開始位置が鋳片
の引出し方向に直交する１つの面上にできた。更らに又
、小断面鋳型部の長さより大きい１回の引き出し５ピッ
チで引き抜くのであるから前記直角な面が必ず生じるこ
とになり、前記の諸効果を奏することができる。また引
き出しピッチを鋳片の切断長さと等しくすることにより
、常に引き出し方向に対し垂直なオシレーシヨンマーク
部を鋸で切断することができ切断後の鋳片表面にはオシ
レーシヨンマークもなく表面疵のない鋳片が得られた。
このときオシレーシヨンマーク部は、開口部で完全につ
ながつているので歩留りは、鋸歯厚み分の切捨てで済み
、大きな歩留り低下は招かない。
ながつているので歩留りは、鋸歯厚み分の切捨てで済み
、大きな歩留り低下は招かない。
本発明方法は板、丸、矩形、及び複雑な形状を有する全
ての鋳片に同様の効果を挙げることができ、鋳型の構成
は一体型ても小断面鋳型部を大断面鋳型部と分けた組み
合わせ型でも、材質が同質、異質でも同様の効果を奏す
る。
ての鋳片に同様の効果を挙げることができ、鋳型の構成
は一体型ても小断面鋳型部を大断面鋳型部と分けた組み
合わせ型でも、材質が同質、異質でも同様の効果を奏す
る。
第１図は本発明方法に使用される鋳型を用い鋳片引出し
直後の鋳型断面図を示し、第２図は鋳片引出し停止時に
凝固シェルが形成された状態を示す鋳型断面図であり、
第３図は鋳片引出し停止時間が長すぎ、凝固シェルが小
断面鋳型部にまで成長した状態を示す鋳型断面図である
。 第４図は異形材鋳片の断面形状を示し、第５図は小断面
鋳型部を含む鋳型の断面形状を示し、第６図は本発明方
法に使用される分割鋳型の断面図てある。１：タンデイ
ツシユ、２：冷却ジャケット、３：鋳型、５：溶湯、６
：鋳片、７：段部、８：大断面鋳型部、９：小断面鋳型
部、１０：先行の凝固シェル端、１『：後続の凝固シェ
ル端、１１：停止時に形成された凝固シェル、１２：小
断面鋳型部内に形成された凝固シェルの長さ、１３：小
断面鋳型部長さ、１４：鋳片引出しピッチ、１５：溶湯
通過口。
直後の鋳型断面図を示し、第２図は鋳片引出し停止時に
凝固シェルが形成された状態を示す鋳型断面図であり、
第３図は鋳片引出し停止時間が長すぎ、凝固シェルが小
断面鋳型部にまで成長した状態を示す鋳型断面図である
。 第４図は異形材鋳片の断面形状を示し、第５図は小断面
鋳型部を含む鋳型の断面形状を示し、第６図は本発明方
法に使用される分割鋳型の断面図てある。１：タンデイ
ツシユ、２：冷却ジャケット、３：鋳型、５：溶湯、６
：鋳片、７：段部、８：大断面鋳型部、９：小断面鋳型
部、１０：先行の凝固シェル端、１『：後続の凝固シェ
ル端、１１：停止時に形成された凝固シェル、１２：小
断面鋳型部内に形成された凝固シェルの長さ、１３：小
断面鋳型部長さ、１４：鋳片引出しピッチ、１５：溶湯
通過口。
Claims (1)
- １ 鋳片を水平方向に引き出す連続鋳造において、タン
デイツシユから溶湯が流入する鋳型の入口側内部断面を
所定範囲にわたつて鋳型内部の他の断面より小さい断面
形状に形成し、かつ小断面鋳型部の長さより大きい１回
の引き出しピッチで引き抜くことを特徴とする金属の水
平連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6923782A JPS6055214B2 (ja) | 1982-04-24 | 1982-04-24 | 金属の水平連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6923782A JPS6055214B2 (ja) | 1982-04-24 | 1982-04-24 | 金属の水平連続鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58187241A JPS58187241A (ja) | 1983-11-01 |
| JPS6055214B2 true JPS6055214B2 (ja) | 1985-12-04 |
Family
ID=13396933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6923782A Expired JPS6055214B2 (ja) | 1982-04-24 | 1982-04-24 | 金属の水平連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6055214B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007007721A (ja) * | 2005-07-04 | 2007-01-18 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 横型連続鋳造方法および横型連続鋳造装置 |
| CN114472833B (zh) * | 2022-01-04 | 2023-09-01 | 河南科技大学 | 一种用于水平连铸的转动炉体式热型连铸装置 |
-
1982
- 1982-04-24 JP JP6923782A patent/JPS6055214B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58187241A (ja) | 1983-11-01 |
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