RU2026152C1 - Устройство для направленной кристаллизации - Google Patents
Устройство для направленной кристаллизации Download PDFInfo
- Publication number
- RU2026152C1 RU2026152C1 SU5024433A RU2026152C1 RU 2026152 C1 RU2026152 C1 RU 2026152C1 SU 5024433 A SU5024433 A SU 5024433A RU 2026152 C1 RU2026152 C1 RU 2026152C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- crucible
- cavity
- working surface
- mold
- angle
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
Использование: в литейном производстве при литье отливок в машиностроении. Сущность изобретения: устройство содержит зафутерованный в подвижной части плавильной индукционной печи тигель, разделенный внутренней перегородкой на плавильную полость и сквозную полость, в которую помещена и закреплена литейная форма, выполненный на верхней части наружной стенки тигля сливной желоб с рабочей поверхностью, расположенной под углом φ к горизонту, часть дна тигля, примыкающую к внутренней перегородке и выполненную под углом v к горизонту, при этом поверхность остальной части дна расположена на уровне плоскости, касательной к рабочей поверхности желоба, или выше ее. Вокруг сквозной полости тигля во внутренней перегородке выполнена полость, в которую установлен графитовый муфель. 1 ил.
Description
Изобретение относится к литейному производству и может найти применение при литье фасонных отливок.
Известно устройство для направленной кристаллизации, содержащее литейную форму, установленную на холодильнике и помещенную в нагревательную печь. Холодильник закреплен на механизме перемещения. Для плавки и заливки расплава в форму предусмотрена плавильная печь.
Известно устройство, содержащее зафутерованный в подвижной части плавильной индукционной печи тигель, разделенный внутренней перегородкой на плавильную полость и сквозную полость, в которую помещена литейная форма на поддоне-холодильнике, закрепленном на механизме перемещения, который установлен на раме подвижной части печи, выполненной на верхней части наружной стенки тигля сливной желоб с рабочей поверхностью, расположенной под углом φ к горизонту, часть дна тигля, примыкающую к внутренней перегородке и выполненную под углом φ к горизонту, при этом поверхность остальной части дна расположена на уровне плоскости, касательной к рабочей поверхности желоба или выше ее. При использовании известного устройства расплавленный металл в верхней части формы все время интенсивно перемешивается из-за действия электромагнитного поля, возбуждаемого индуктором. Это затрудняет получение ориентированной столбчатой структуры в отливках.
Для устранения перемешивания расплава в той части формы, которая находится в сквозной полости тигля, в устройстве для направленной кристаллизации, содержащем зафутерованный в подвижной части плавильной индукционной печи тигель, разделенный внутренней перегородкой на плавильную полость и сквозную полость, в которую помещена и закреплена литейная форма, выполненный на верхней части наружной стенки тигля сливной желоб с рабочей поверхностью, расположенной под углом φ к горизонту, часть дна тигля, примыкающую к внутренней перегородке и выполненную под углом φ к горизонту, при этом поверхность остальной части дна расположена на уровне плоскости, касательной к рабочей поверхности желоба, или выше ее, вокруг сквозной полости во внутренней перегородке выполнена полость, в которую установлен графитовый муфель.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
Устройство содержит тигель 1, закрепленный при помощи футеровки 2 в индукторе 3, расположенном в подвижной части плавильной печи, имеющей стандартный механизм поворота. Тигель 1 разделен внутренней перегородкой 4 на сквозную 5 и плавильную 6 полости. Тигель имеет сливной желоб 7 с рабочей поверхностью, расположенной под углом φ к горизонту, и часть дна тигля, примыкающую к внутренней перегородке 4, выполненную под углом φ к горизонту, при этом поверхность остальной части дна расположена на уровне плоскости, касательной к рабочей поверхности сливного желоба 7, или выше ее. След этой плоскости обозначен линией а-а. Устройство также содержит литейную форму 8, помещенную в сквозную полость 5 на поддоне-холодильнике 9, который закреплен на штоках 10 механизма 11 перемещения, установленного на раме 12 подвижной части плавильной печи, и графитовый муфель 13, установленный в полости 14, выполненной во внутренней перегородке 4 вокруг сквозной полости 5. Электромагнитное поле от индуктора 3 замыкается на графитовом муфеле 13 и разогревает его и соотвественно сквозную полость тигля 5. Тем самым расплавленный металл в литейной форме 8 экранируется муфелем 13 и не перемешивается.
Устройство работает следующим образом.
В плавильную полость 6 загружают шихту и ведут процесс ее плавки при помощи индуктора 3. Одновременно в сквозную полость 5 помещают литейную форму 8 и фиксируют ее там при помощи механизма 11 перемещения. Индуктор 3 разогревает (процесс плавки шихты) графитовый муфель 13, который, в свою очередь, нагревает сквозную полость 5 и форму 8, находящуюся там. По окончании плавки и достижении температуры формы 8, равной температуре ликвидуса заливаемого в нее сплава, производят заливку. Для этого подвижную часть плавильной печи поворачивают в сторону сливного желоба 7 на угол φ.В конце поворота весь расплав из плавильной полости 6 перетекает в литейную форму 8. Затем устройство возвращают в исходное положение и из сквозной полости 5 литейную форму 8 вытягивают при помощи механизма 11 перемещения со скоростью, которая обеспечивает формирование в отливке столбчатое макростроение. В процессе вытягивания графитовый муфель 13 продолжают постоянно разогревать. Благодаря этому металл в верхней части формы 8, которая находится в сквозной полости 5, поддерживается в жидком состоянии и не перемешивается. По окончании вытягивания формы 8 в плавильную полость 6 загружают очередную порцию шихты и процесс повторяют.
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ,содержащее литейную форму, установленную на поддоне-холодильнике, закрепленном на штоке механизма подъема и опускания, тигель, рамещенный в индукционной плавильной печи, имеющей механизм поворота и сливной желоб, отличающийся тем, что тигель выполнен с внутренней перегородкой, разделяющей его на плавильную полость и сквозную полость, в которой размещена литейная форма, сливной желоб выполнен на верхней части наружной стенки тигля с рабочей поверхностью, расположенной под углом к горизонту, а поверхность остальной части дна расположена на уровне плоскости, касательной к рабочей поверхности сливного желоба или выше ее, при этом вокруг сквозной полости тигля во внутренней перегородке выполнена технологическая полость, в которую установлен графитовый муфель.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5024433 RU2026152C1 (ru) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | Устройство для направленной кристаллизации |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5024433 RU2026152C1 (ru) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | Устройство для направленной кристаллизации |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2026152C1 true RU2026152C1 (ru) | 1995-01-09 |
Family
ID=21595470
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5024433 RU2026152C1 (ru) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | Устройство для направленной кристаллизации |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2026152C1 (ru) |
-
1992
- 1992-01-29 RU SU5024433 patent/RU2026152C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Драпье Ж.М. Успехи в развитии направленно закристаллизованных и эвтектических жаропрочных сплавов. * |
Жаропрочные сплавы для газовых турбин. Пер. с англ. М.:Металлургия. 1981, с.365-387. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3203689A (en) | Refractory-lined tundishes | |
RU2026152C1 (ru) | Устройство для направленной кристаллизации | |
NO142563B (no) | Fremgangsmaate ved kontinuerlig fremstilling av sinkbaserte legeringsstoepeblokker med stor stoerrelse. | |
US2756988A (en) | Transfer device for conveying molten metal | |
RU2065798C1 (ru) | Устройство для направленного затвердевания | |
RU2065799C1 (ru) | Устройство для направленного затвердевания отливок | |
RU2025210C1 (ru) | Устройство для обогрева металла в литейной форме | |
US4156452A (en) | Furnaces | |
US4971294A (en) | Induction heated sliding gate valve for vacuum melting furnace | |
RU2015834C1 (ru) | Способ направленной кристаллизации и устройство для его осуществления | |
NO148306B (no) | Metallsmelteovn med magnetfeltinduktor for paavirkning av det smeltede metall | |
RU209252U1 (ru) | Двухручьевая воронка для разливки металлов | |
RU2050223C1 (ru) | Устройство для направленного затвердевания отливок | |
RU2283205C2 (ru) | Способ центробежного литья металла без выключения источника нагрева | |
RU2026150C1 (ru) | Способ литья с направленным затвердеванием отливок | |
RU2040362C1 (ru) | Способ направленного затвердевания отливок | |
RU15219U1 (ru) | Индукционная тигельная печь | |
RU2010673C1 (ru) | Устройство для управления затвердеванием отливок | |
SU937104A1 (ru) | Устройство дл подачи сыпучих материалов | |
SU487546A1 (ru) | Устройство дл электрошлаковой отливки полых заготовок | |
SU822979A2 (ru) | Устройство дл отливки полыхСлиТКОВ | |
US407336A (en) | Apparatus for separating slags | |
SU1088868A1 (ru) | Способ получени полого слитка | |
SU395693A1 (ru) | Установка для плавки и разливки металлов и сплавов | |
SU450579A1 (ru) | Куб дл ректификационной колонны |