SU727326A1 - Устройство дл выпуска металла из ковша - Google Patents

Description

Изобретение относится к металлургии, более конкретно, к устройствам для выпуска жидкого металла, из ковша или миксера.

Известно устройство, включающее'разливочный стакан с предохранительной ⁵ пробкой и отверстием, шиберный затвор с приводом его перемещения. При перемещении затвора он открывает отверстие стакана и жидкий металл вытекает через ₁₀ отверстия в стакане и затворе [1] .

Недостаток известного устройства состоит в том, что долговечность этого устройства невысока из-за разрушения огнеупорного материала шиберного затвора ₁₅ жидким металлом и попадания металла между поверхностями стакана и затвора, что приводитк быстрому их разрушению.,

Наиболее близким техническим реше- jq нием из известных является устройство для выпуска металла из ковша, включающее выступающий внутрь ковша разливочный стакан и кэпцентрично распо ложенный над ним дополнительный наружный стакан с прорезями {/2].

Недостаток известного устройства соотоит в том, что при большей высоте про резей колебания давления в камере приведут к неконтролируемому попаданию металла в отверстие. При меньшей высоте прорезей они будут легко зарастать» что нарушит нормальный процесс литья.

Цель изобретения состоит в обеспечении надежности работы устройства.

Эта цель достигается тем, что прорези выполнены высотой равной 0,30,6 от выступающей части основного разливочного стакана,'а полость между стаканами соединена с пневматической системой.

На чертежей показано устройство в разрезе.

Устройство содержит ковш 1 с футеровкой 2, снабженный камерой 3, соединенной с пневматической системой трубопроводом 4. Внутри камеры расположен разливочный стакан 5 с отверстием 6. В

Стенках камеры 3 выполнены прорези 7. С. помощью' пневматического цилиндра 8 через рычаги 9 осуществляетсяпёре^ мещение шиберного затвора 10 с отпер- , стием 11. Крепление камеры 3 осуществляется болтами 12. На днише ковша 1 вьщолнено' углубление Ϊ3 для уменьшения объема металла или шлака,' находящегося в ковше 1 Б конце разливки.

Устройство работает следующим образом. Ковш 1 с футеровкой 2 устанавливают над кристаллизатором wni изложницей. Ковш заполнен жидким металлом, но в камере 3 имеется воздушная подушка (в ней может быть аргон, или иной газ), давление в которой поддерживается через трубопровод 4, оно равно мо— таллостатическому давлению жидкого металла в ковше 1. Верхняя часть разливочного стакана 5 расположена в воздушной подушке в камере 3, поэтому жидкий металл в Отверстие 6 не поступает. Жидкий металл попадает в камеры 3 через прорези 7 в ее боковых стенках. При необходимости выпуск металла производится следующим образом: цилиндром. 8. через рычаги 9 перемещают шиберный затвор 10 так, что отверстия 6 и 11 Совпадают, затем уменьшают давление газа в камере 3, через трубопровод 4, так что уровень жидкого металла повысится до положения, показанного на чертеже пунктиром. Когда мениск в камере 3 поднимается выше поверхности А, начнется течение металла через отверстия б и 11. Болты 12 обеспечивают крепление камеры 3 к днищу ковша 1. Если нужно прекратить разливку, то повышая давление в камере 3, опускают уровень ' мениска в ней ниже поверхности А. Пооле этого давление газа-в камере 3 вытолкнет объем жидкого Металла, расположенный вотверстиях 6 и 11, далее закрывают шиберный затвор 10.

Существенно, что затвор 10 никогда 'не перемещают в процессе течения через него жидкого металла, и дри его открывании и при его закрытии, в отверстиях. 6, 11 жидкого металла нет, что уменьшает нагрев деталей затвора, повышает его долговечносп. Управление течением металла осуществляется не затвором 10, а давлением газа в камере 3, то есть без каких-либо подвижных деталей. Реал ь-55 ные утечки газа через отверстие 6 и.

затвор 10 будут компенсироваться от пневматической системы (например, бал—

727326 .4 лона со сжатым газом, через трубопровод 4).

Нет опасности чрезмерного повышения давления в камере 3, так как оно.

₅ не может превысить металлостатическое. Действительно, повышение давления в воздушной подушке камеры 3 и опускание мениска ниже поверхности Б приведет к удалению избытка газа через про10 рези 7 у отверстий и пузырей газа через жидкий металл. Именно то, что камера не герметична, а соединена с объемом всего ковша прорезями 7 (открыта снизу) делает невозможным повышение в ней давления газа выше, чем металлостатическоо давление жидкого металла.

. Расстояние между плоскостями А и Б Определяет диапазон уровней мениска. Поэтому с запасом следует принимать 20 глубину прорезей 7, равной 0,3-0,6 от верхней части разливочного стакана 5. При поломке и полном выходе из строя затвора 10 можно перекрыть струю жидкого металла давлением газа в тру25 бопроводе 4 и не допустить вытекания Металла (что иногда ведет к авариям). В этом случае через отверстия 6, 11 будет выходить струя газа. Подавая через трубопровод 4 смесь аргона с 30 кислородом, можно очищать отверстия 6,11 от перекрытия окислами и другими соединениями.

Углубление 13 ограничено уступом, которое уменьшает объем металла или 35 шлака, остающегося в ковше 1, выше Уровня .поверхности А. Этот объем можно вылить через дополнительное отверстие с шиберным затвором, которое откры. вают только один раз в конце разливки 40 до полного вытекания металла из ковша.

Использование данной конструкции ’дает возмоЖйость в камере над разливочным стаканом создать локальный мениск жидкого металла и регулировать 45 его уровень давлением газа в камере. Устройство применимо и при литье в изложницы, и на машинах непрерывного литья. Его можно использовать при периодической подаче порций жидкого 5° металла отдельными импульсами.

К тому же предотвращение контакта плиты с жидкой сталью при ее течении: повышает надежность работы устройства.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 39834О, кл, В 22 D 41/08, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР NO 418268, кл, В 22 3) 41/О8, 1972.