WO2013191577A1 - Сталькомбайн для непрерывной ковшевой металлургии - Google Patents
Сталькомбайн для непрерывной ковшевой металлургии Download PDFInfo
- Publication number
- WO2013191577A1 WO2013191577A1 PCT/RU2012/000540 RU2012000540W WO2013191577A1 WO 2013191577 A1 WO2013191577 A1 WO 2013191577A1 RU 2012000540 W RU2012000540 W RU 2012000540W WO 2013191577 A1 WO2013191577 A1 WO 2013191577A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- gas
- steel
- cavity
- ladle
- casting
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
- C21C5/567—Manufacture of steel by other methods operating in a continuous way
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/002—Treatment with gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/116—Refining the metal
- B22D11/117—Refining the metal by treating with gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0075—Treating in a ladle furnace, e.g. up-/reheating of molten steel within the ladle
Definitions
- the invention relates to the field of ladle metallurgy for the production of metal steel from a ladle with bottom casting glasses.
- CCM steel billets
- stop casting a fairly quick mechanical breakdown of the stopper occurs due to its wear in the area of the slag belt and head, as well as breakage in the area of its fastening with the stopper bar. In addition, there is often warping of the fork connecting the rod and the locking mechanism.
- the gate casting contains a complicated start-up scheme due to backfill of the gate gate channel, the reason for which is a significant lengthening of the steel outlet of the ladle to the mold (mold), which contributes to channel overgrowth with non-metallic and slag inclusions, violation of the casting regime and an increase in the number of rejects. Air leakage between the plates of the slide gate reduces the quality of the metal.
- the slide gate has a complex structure and high cost.
- the prototype of the invention is the invention "Steelcomine” ComCob "KOBZAR-
- DERNOVSKY for continuous ladle metallurgy comprising casting ladle having bottom gas tuyeres and bottom pouring cup, over which a gas hood is fixed to the bottom of the device with holes in its lower part, and in the gas hood cavity there is a floating shut-off ball connected to a valve connected to a source of compressed gas and a vacuum pump.
- the disadvantages of this invention are the lack of refining of a liquid product or cast iron pouring from a furnace into cast iron ladle, and flexible control of the physicochemical process of forming the quality of liquid steel and the quality of rolled products is insufficiently ensured in steel ladle. At the same time, the time for refining metal and the continuous process of production and casting of steel increases.
- the technical problem of the invention is the implementation of continuous ladle metallurgy by increasing the speed and improving the quality of metal refining in a mini-factory and, as a result, the instrumentation decreases and the cost of steel and rolled products increases.
- the cast iron ladle has bottom gas tuyeres with dusty materials for refining cast iron and steel, and a gas hood device with holes in its bottom part is fixed to the bottom of the cast iron bucket with holes in its bottom part, and in the gas hood cavity there is a floating shut-off ball, the lower part of the pouring cup enters the cavity of the gas-permeable gas hose.
- a steel bucket is installed with bottom pouring glasses entering the cavity of gas-permeable gas hoses, the gas hoses themselves come in forms, in the upper part of which there are heaters, and in the lower part there are refrigerators connected through casting with caster rolls.
- FIG. Figure 1 shows a diagram of a KomKob steel combine for the production and casting of steel, with a bowl with a gas hose and a gas-tight jacket.
- FIG. 1 shows a diagram of a steel mill “comKob”.
- Cast iron ladle 1 on its cover there is a pipe 2 for the exit of flue gases, a bowl 3 with a casting cup 4 and an insert with holes 5 for supplying cast iron is installed there for feeding cast iron and enters the gas hose 6 and is closed by a gas-tight jacket 7, and the cavity between them connected by a valve 8.
- lances 9 for supplying gas with pulverized materials during refining and a bottom pouring glass 10, on top and bottom of which there are inserts with many holes.
- the open part is fixed to the bottom of the bucket iron 1 cap 1 1 with holes in its bottom part.
- a pipe 12 connecting to each other by means of a valve the cavity of the cap 1 1 with a source of compressed gas or atmosphere; in the cavity of the cap 1 1, above the pouring glass 10, a floating locking refractory ball 13 is located.
- the lower part of the nozzle 10 enters the gas hose 14 and the gas tight jacket 15 for refining the metal.
- Gas cap 1 1 and a submersible filling cup 10 and a gas hose 14 form a gas unit 24 functionally
- the process is controlled from the control panel 25..
- the operation of the device is as follows.
- the cast iron of the bucket 1 In the cavity, the cast iron of the bucket 1, the metal enters the cavity of the gas hood 1 1 through its openings, while the bottom pouring glass 10 is closed by a refractory ball 13 under the pressure of air or gas.
- An increase in the temperature of the liquid metal for every 273 ° ⁇ increases the gas pressure in the gas cap cavity 1 1 by approximately 1 atm.
- the air temperature in the gas cap 1 1 is approximately 1500-1600 ° C, and acts on the shut-off refractory ball 13 with a pressure of more than 5 atm.
- the gas pressure together with the metallostatic pressure compresses the shut-off ball 13, reliably closing the filling cup 10 with it.
- Opening the valve with compressed oxygen, liquid iron is refined by bubbling through the openings of the gas hood 1 1, the holes in the inserts of the glass 10 and using tuyeres 9 by blowing through a column of liquid iron of height N.
- Gas pressure P in the pipe 12 in the cavity of the gas hood 1 1 and tuyeres 9 should be greater than the sum of metallostatic and atmospheric pressures, which is determined from the formula:
- q is the density of the liquid metal
- N is the height of the liquid metal in the cast iron ladle 1.
- liquid iron is refined by bubbling through the openings of the gas hood 1 1 and using tuyeres 9.
- liquid cast iron intermediate In cast iron ladle 1, refining of liquid cast iron intermediate continues, and refining by gas or any of the indicated methods (deoxidation, alloying, desulfurization, etc.) continues to produce steel. Moreover, the height of the liquid metal column corresponds to the height of the working part of the buckets.
- the length of the bucket (its base) is much less than its height, but in the inventive device, as can be seen from FIG. 1, buckets are used in which the ratio is different: the length of the bucket is much greater than its height (about 10 times), which improves the refining process.
- the locking ball 10 pops up and opens the opening of the pouring cup 5, as a result of which steel is cast from the cast iron of the ladle 1 into the steel ladle 16.
- the ladle 16 further refines liquid steel by blowing it with gas through the lower gas-permeable part of the hose 14 and through holes in the inserts of the pouring glasses 10.
- the liquid steel is adjusted to the desired chemical composition.
- the rate of pouring liquid steel from ladle steel 16 into molds 20 is controlled by valves by changing the gas pressure in the cavities of gas hoses 18 with jackets 19. To increase the speed of casting steel, the gas pressure is reduced, and to decrease, it is increased. The lower part of the gas hoses 18 is immersed in liquid steel in the cavity of the molds 20; the temperature of the metal is supported by heaters 22.
- the ComKob steel combine provides the necessary refining of liquid cast iron by reducing carbon in it and carries out technological operations for deoxidation, desulfurization and alloying, and other processes to produce high quality steel.
- the continuous production process is controlled from liquid intermediate (cast iron) to high-quality steel casting on a KomKob steel combine using the control panel 25.
- the application of the Kobzar-Dernovsky method and the ComKob steel combine allows you to create a continuous cast iron-steel-rolling process, significantly increase the KIPM and significantly reduce the cost of producing high-quality castings and rolled products using simple devices - a gas hood and a gas tank. At the same time, the use of expensive complex and unreliable mechanisms - stopper and gate. To solve these problems, the inventions have been created, in which the process control means is the effect of gas pressure on the ball.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, а также к производству стали из чугуна. В чугунковш (1) жидкий чугун поступает из чаши (3) через донный разливочный стакан (4), погруженный в устройство «газорукав». Из чугунковша (1) жидкий чугун поступает в стальковш (16) через разливочный стакан, оснащенный устройствами «газоколпак» (11) и «газорукав» (14). При переливе жидкого металла осуществляют продувку его газом с пылевидными составляющими. Сливают сталь в кристаллизатор (20) через устройство «газорукав» (18) с разливочным стаканом (17) в стальковше (16) при одновременном рафинировании стали газом. Изобретение позволяет производить сталь без использования электропечей и конверторов.
Description
СТАЛЬКОМБАЙН ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ КОВШЕВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
Область техники
Изобретение относится к области ковшевой металлургии для производства стали металла из ковша с донными разливочными стаканами.
Предшествующий уровень техники
Из известных основных технологических процессов производства стали и ее разливки известны следующие схемы.
1. Крупные металлургические заводы:
- доменная печь - конвертор - машина непрерывного литья заготовки стали (МНЛЗ);
- шахтная печь - электропечь - МНЛЗ.
2. Мини-заводы:
- электропечь - ковш-печь - МНЛЗ.
Недостатки известных технологических процессов производства и разливки стали на крупных металлургических заводах состоят в следующем:
- большая стоимость основных фондов капитальных затрат и довольно длительный срок с момента начала строительства до ввода его мощности;
- большая потребность в рабочей силе для производства и разливки стали;
- высокая энергоемкость процессов получения литья;
- высокая себестоимость литья;
- недостаточный коэффициент использования производственной мощности (КИПМ - 80%) оборудования по выплавке и разливке стали (см. «Черная металлургия России на фоне мирового рынка», Седых A.M. и др., табл.5).
Самым недостатком известных мини-заводов является жесткая зависимость от рынка сырья, в первую очередь от металлолома (см. «Сталь на рубеже столетий», Карабасов Ю.С. и др., М. МИСиС, 2001 , стр. 81 ,221 ).
Одним из больших недостатков во всех указанных схемах является применение стопора или шибера при разливке стали из ковша.
При стопорной разливке происходит довольно быстрая механическая поломка стопора из-за его износа в области шлакового пояса и головки, а также поломка в зоне его крепления со штангой стопорного механизма. Кроме того, часто происходит коробление вилки, соединяющей штангу и стопорный механизм.
Шиберная разливка содержит усложненную схему старта из-за засыпки канала шиберного затвора, причиной которого является существенное удлинение сталевыпускного канала ковша до формы (кристаллизатора), способствующее зарастанию канала неметаллическими и шлаковыми включениями, нарушению режима литья и увеличению количества брака. Подсос воздуха между плитами шиберного затвора снижает качество металла. Шиберный затвор имеет сложную конструкцию и высокую стоимость.
Общими недостатками указанных методов разливки является необходимость использования механизмов, которые, испытывая высокую температуру разливки стали, часто ломаются, останавливая процесс производства. Кроме того, из-за отсутствия рафинирования стали, не происходит улучшения ее качества, а, наоборот, идет снижение, вплоть до получения брака и остановки машины непрерывного литья заготовки стали (МНЛЗ). В результате этого уменьшается производство стали и увеличивается себестоимость литья (см. «Теория и практика непрерывного литья заготовок», Смирнов А.Н. и др., Донецк., стр.71 , 151 ).
Прототипом изобретения является изобретение «Сталькомбайн «КомКоб» КОБЗАРЬ-
ДЕРНОВСКОГО для непрерывной ковшевой металлургии», содержащий разливочный чугун ковш, имеющий донные газовые фурмы и донный разливочный стакан, над которым закреплен к днищу устройства газоколпак с отверстиями в его нижней части, а в полости газоколпака находится плавающий запорный шар, связанные с вентилем, соединённым с источником сжатого газа и вакуумным насосом. Под чугун ковшом установлен
сталь ковш с донными разливочными стаканами концы которых входят в полость газорукавов, нижняя часть их является газопроницаемой и имеет множество отверстий, полости газорукавов через вентили связаны с источником сжатого газа или вакуумным насосом, сами же газорукава входят в формы, в верхней части которых, расположены нагреватели, а в нижней части установлены холодильники, связанные через литье с валками МНЛЗ.
Недостатками указанного изобретения являются отсутствие рафинирования жидкого продукта или чугуна выливающие из печи в чугун ковш, а в сталь ковше недостаточно обеспечивается гибкое управление физико-химического процесса формирования качества жидкой стали и качества проката. Одновременно, увеличивается время рафинирования металла и непрерывного процесса производства и разливки стали.
Раскрытие изобретения
Технической задачей решаемой изобретением является осуществление непрерывной ковшевой металлургии путем увеличения скорости и повышения качества рафинирования металла на мини-заводе и в результате уменьшается КИП и увеличивается себестоимость стали и проката.
Эта задача решена в сталькомбайне «комКоб», содержащим разливочный чугун ковш. На крышке чугун ковша установлена чаша с донным разливочным стаканом, входящим в полость газопроницаемого газорукава, имеющющего множество отверстий, верхняя часть газорукава закрыта газонепроницаемой рубашкой, а полость между ними связана с вентилем, соединённым с источником сжатого газа вместе с пылевидными материалами и вакуумным насосом, необходимыми для рафинирования жидкого чугуна и стали. Во всех случаях, где для рафинирования металла применяют газорукава, используют аналог процесса с газорукавом, указанного выше. Чугун ковш имеет донные газовые фурмы с пылевидными материалами для рафинирования чугуна и стали, а над донным разливочным стаканом к днищу чугун ковша закреплено устройство газоколпак с отверстиями в его преддонной части, а в полости газоколпака
находится плавающий запорный шар, нижняя часть разливочного стакана входит в полость газопроницаемого газорукава. Под чугун ковшом установлен сталь ковш с донными разливочными стаканами, входящими в полость газопроницаемых газорукавов, сами же газорукава входят в формы, в верхней части которых, расположены нагреватели, а в нижней части установлены холодильники, связанные через литье с валками МНЛЗ.
Описание фигур чертежей
На фиг. 1 представлена схема сталькомбайна «комКоб» для производства и разливки стали, с устройством чаши с газорукавом и газонепроницаемой рубашкой.
Лучшие варианты осуществления изобретения
На фиг. 1 показана схема сталькомбайна «комКоб». Чугун ковш 1 , на крышке его находится труба 2 для выхода дымовых газов, там же установлена для подачи чугуна чаша 3 с разливочным стаканом 4 и вставкой с отверстиями 5 для подачи чугуна и входит в газорукав 6 и закрыт газонепроницаемой рубашкой 7, а полость между ними связана вентилем 8.
В донной части чугунковша 1 имеются фурмы 9 для подачи газа с пылевидными материалы при рафинировании и донный разливочный стакан 10, сверху и снизу которого, имеются вставки с множеством отверстий.
Над разливочным стаканом 10 открытой частью закреплен к днищу чугун ковша 1 колпак 1 1 с отверстиями в его преддонной части.
В верхней части колпака 1 1 установлен патрубок 12, соединяющий между собой с помощью вентиля полость колпака 1 1 с источником сжатого газа или атмосферой; в полости колпака 1 1 , над разливочным стаканом 10, расположен плавающий запорный огнеупорный шар 13.
Нижняя часть разливочного стакана 10 входит в газорукав 14 и газонепроницаемую рубашку 15 для рафинирования металла.
Под чугун ковшом 1 находится сталь ковш 16 с донными разливочными стаканами 17, имеющие вставки со множеством отверстий; входящие в газорукава 18 и газонепроницаемые рубашки.19.
Газорукава 18 заглублены в жидкую сталь в формах 20. В верхней части форм расположены нагреватели 21 , в нижней части установлены холодильники 22., связанные через литье с валками 23.
Газоколпак 1 1 и погружной разливочный стакан 10 и газорукав 14 функционально образуют газоузел 24
Управление процессом осуществляется с пульта управления 25. .
Работа устройства осуществляется следующим образом.
В емкость разливочного чугун ковша 1 из чаши 3 жидкий чугун поступает через донный разливочный стакан 4 и вставку 5 струйками в полость газопроницаемого газорукава б, имеющий множество отверстий, верхняя часть газорукава закрыта газонепроницаемой рубашкой 7 и ее продувают газом с пылевидными составляющими, а полость между ними связана с вентилем 8, соединённым с источником сжатого газа и вакуумным насосом. Через нижнюю часть газорукава 6, также через множество отверстий, продувают жидкий металл газом с пылевидными составляющими в емкости разливочного чугун ковша 1 и начинается рафинирование и гибкое управление процессом формирования физико-химического состояния расплава для получения высококачественной стали.
В полости чугун ковша 1 металл поступает в полость газоколпака 1 1 через его отверстия, при этом донный разливочный стакан 10 закрывается огнеупорным шаром 13 под давлением воздуха или газа.
Повышение температуры жидкого металла на каждые 273°С увеличивает давление газа в полости газоколпака 1 1 , примерно, на 1 атм. Температура воздуха в газоколпаке 1 1 составляет, примерно 1500-1600°С, и воздействует давлением более 5 атм на запорный огнеупорный шар 13. Газовое давление вместе с металлостатическим давлением поджимает запорный шар 13, надежно закрывая им разливочный стакан 10.
Открывая вентиль со сжатым кислородом, рафинируют жидкий чугун с помощью барботажа через отверстия газоколпака 1 1 , отверстия во вставках стакана 10 и с помощью фурм 9 путем продувки через столб жидкого чугуна высотой Н. Давление газа Р в патрубке 12 в полости газоколпака 1 1 и фурм 9 должно быть больше суммы металлостатического и атмосферного давлений, которая определяется из формулы:
Р»Ратм.+ qH,
Где: q - плотность жидкого металла, Н - высота жидкого металла в чугун ковше 1.
Открывая вентиль со сжатым кислородом, рафинируют жидкий чугун с помощью барботажа через отверстия газоколпака 1 1 и с помощью фурм 9.
В чугун ковше 1 происходит продолжение рафинирования жидкого полупродукта-чугуна, и идет продолжение рафинирования газом или любым из указанных методов (раскислением, легированием, десульфурацией и др.) до получения стали. При этом высота столба жидкого металла соответствует высоте рабочей части ковшей.
Здесь следует отметить, что обычно длина ковша (его основание) гораздо меньше его высоты, но в заявляемом устройстве, как видно из Фиг. 1 применяются ковши, у которых соотношение иное: длина ковша гораздо больше его высоты (примерно, в 10 раз), что улучшает процесс рафинирования.
После получения жидкой стали, используя вентиль и патрубок 12, уменьшают давление в полости газоколпака 1 1 до уровня атмосферного. Жидкий металл под действием металлостатического давления устремляется через отверстия в полость газоколпака 1 1 , приводя к увеличению силы, выталкивающей плавающий шар 13, на который действует направленное вверх давление потока металла. Под воздействием этих сил запорный шар 13 всплывает и открывает отверстие разливочного стаканаЮ.
Под воздействием этих сил запорный шар 10 всплывает и открывает отверстие разливочного стакана 5, вследствие чего и происходит разливка стали из чугун ковша 1 в сталь ковш 16 .
В сталь ковше 16 дополнительно рафинируют жидкую сталь, продувая ее газом через нижнюю газопроницаемую часть газорукава 14 и через
отверстия во вставках разливочных стаканов 10. В сталь ковше 16 жидкую сталь доводят до нужного химического состава. При этом играют большую роль газоколпак 1 1 и газорукав 14, образующие газоузел 24.
Регулировка скорости разливки жидкой стали из сталь ковша 16 в формы 20 осуществляется с помощью вентилей изменением давления газа в полостях газорукавов 18 с рубашками 19. Для увеличения скорости разливки стали давление газа уменьшают, а для уменьшения - увеличивают. Нижняя часть газорукавов 18 погружена в жидкую сталь в полости форм 20; температуру металла поддерживают нагревателями 22.
Рафинирование стали продолжается и в формах 20 через нижнюю часть погружённых в жидкую сталь газорукавов 8 и отверстия во вставках разливочных стаканов 17. Здесь можно при необходимости продолжить рафинирование и довести жидкую сталь до нужного химического состава.
Затем включают холодильники 21 , подключают работу валков 23 МНЛЗ и одновременно изменяют газовую среду в газорукавах 18 от положительного до отрицательного значения давления газа; начинают многоструйное вакуумирование стали во время её разливки в формы 20 МНЛЗ, получая высококачественное литьё и прокат.
Сталькомбайн «КомКоб» обеспечивает необходимое рафинирование жидкого чугуна путем уменьшением в нем углерода и осуществляет технологические операции по раскислению, десульфурацыии легированию, и прочие процессы для получения высокой качества стали.
Управление непрерывным процессом производства от жидкого полупродукта (чугуна) до высококачественного стального литья на сталькомбайне «КомКоб» осуществляют с пульта управления 25.
Промышленная применимость
Применение способа Кобзарь-Дерновского и сталькомбайна «КомКоб» позволяет создать процесс чугун-сталь-прокат непрерывным, значительно увеличить КИПМ и значительно снизить себестоимость получения высококачественного литья и проката при использовании простых устройств - газоколпака и газорукаваза. При этом, исключается применение дорогих,
сложных и ненадёжных механизмов - стопора и шибера. Для решения этих проблем и созданы предлагаемые изобретения, средством управления процессами в котором, является воздействие давление газа на шар.
В металлургии впервые можно использовать комплекс из трех агрегатов: например, электропечь, сталькомбайн «КомКоб» и МНЛЗ вместо трёх основных цехов - доменного, сталеплавильного и прокатного. Этот мини-завод - цех под одной крышей, может оуществить полное производство по схеме чугун - прокат. В результате внедрения изобретения возможен прогресс в металлургии, т.к. здесь реализуется сверхэффект - принцип оптимизации трех «Э» - Энергии + Экономии + Экологии!
Claims
1. Устройство сталькомбайн «КомКоб» Кобзарь-Дерновского для непрерывной ковшевой металлургии, содержащее разливочный чугун ковш, имеющий донные газовые фурмы и донный разливочный стакан, над которым закреплен к днищу устройства газоколпак, с отверстиями в его нижней части, а в полости газоколпака находится плавающий запорный шар, связанные с вентилем, соединённым с источником сжатого газа и вакуумным насосом, под чугун ковшом установлен сталь ковш с донными разливочными стаканами, концы которых входят в полость газорукавов, нижняя часть их является газопроницаемой и имеет множество отверстий, полости газорукавов через вентили связаны с источником сжатого газа или вакуумным насосом, сами же газорукава входят в формы, в верхней части которых расположены нагреватели, а в нижней части установлены холодильники, связанные через литье с валками МНЛЗ, отличающееся тем, что на крышке чугун ковша установлена чаша с донным разливочным стаканом, входящим в полость газопроницаемого газорукава, имеющего множество отверстий, верхняя часть газорукава закрыта газонепроницаемой рубашкой, а полость между ними связана с вентилем, соединённым с источником сжатого газа вместе с пылевидными материалами и вакуумным насосом, необходимыми для рафинирования жидкого чугуна и стали.
2. Устройство по п.1 отличающееся тем, что газорукава закрыты газонепроницаемой рубашкой, а полость между ними связана с вентилем, соединённым с источником сжатого газа вместе с пылевидными материалами и вакуумным насосом.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012126008/02A RU2012126008A (ru) | 2012-06-22 | 2012-06-22 | Сталькомбайн "комкоб" кобзарь-дерновского для непрерывной ковшевой металлургии без зависомости от металлолома |
| RU2012126008 | 2012-06-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2013191577A1 true WO2013191577A1 (ru) | 2013-12-27 |
Family
ID=49769072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2012/000540 WO2013191577A1 (ru) | 2012-06-22 | 2012-07-04 | Сталькомбайн для непрерывной ковшевой металлургии |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2012126008A (ru) |
| WO (1) | WO2013191577A1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU727326A1 (ru) * | 1977-06-22 | 1980-04-17 | Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения | Устройство дл выпуска металла из ковша |
| JPS6156758A (ja) * | 1984-08-27 | 1986-03-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | スラグ流出防止装置および方法 |
| RU2146576C1 (ru) * | 1995-03-21 | 2000-03-20 | Маннесманн Аг | Устройство для заливки расплава металла в кристаллизатор |
| RU2346056C2 (ru) * | 2006-01-18 | 2009-02-10 | Исаак Абрамович Буровой | Способ прямого производства стали из железосодержащих материалов |
-
2012
- 2012-06-22 RU RU2012126008/02A patent/RU2012126008A/ru not_active Application Discontinuation
- 2012-07-04 WO PCT/RU2012/000540 patent/WO2013191577A1/ru active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU727326A1 (ru) * | 1977-06-22 | 1980-04-17 | Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения | Устройство дл выпуска металла из ковша |
| JPS6156758A (ja) * | 1984-08-27 | 1986-03-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | スラグ流出防止装置および方法 |
| RU2146576C1 (ru) * | 1995-03-21 | 2000-03-20 | Маннесманн Аг | Устройство для заливки расплава металла в кристаллизатор |
| RU2346056C2 (ru) * | 2006-01-18 | 2009-02-10 | Исаак Абрамович Буровой | Способ прямого производства стали из железосодержащих материалов |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| V. G. VOSKOBOINIKOV ET AL.: "Obschaya metallurgiya.", METALLURGIYA, 1979, MOSCOW, pages 345 - 346 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012126008A (ru) | 2013-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Emi | Steelmaking technology for the last 100 years: toward highly efficient mass production systems for high quality steels | |
| US3125440A (en) | Tlbr b | |
| CN100354562C (zh) | 高合金钢无缝钢管及其生产方法 | |
| CA1212238A (en) | Continuous steelmaking and casting | |
| CN102912078A (zh) | 最低化耗能的多功能电弧炉系统及制造钢产品的制程 | |
| US4615511A (en) | Continuous steelmaking and casting | |
| CN105483501A (zh) | 一种含磷超低碳钢的冶炼方法 | |
| CN104561452B (zh) | 一种底喷粉单嘴真空脱气精炼钢液的装置及方法 | |
| CN108148948B (zh) | 一种高效单嘴精炼炉及特殊钢冶炼工艺 | |
| CN106834612A (zh) | 一种超低硅包晶钢的生产方法 | |
| US9682422B2 (en) | Continuous casting method | |
| US9713839B2 (en) | Continuous casting method | |
| CN111194357A (zh) | 低碳钢的改进制造 | |
| CN105219977A (zh) | 铜阳极炉及其运行方法 | |
| CN106498116B (zh) | 一种矿用圆环链钢的生产工艺 | |
| WO2013191577A1 (ru) | Сталькомбайн для непрерывной ковшевой металлургии | |
| RU2460606C1 (ru) | Сталькомбайн "комкоб" кобзарь-дерновского для непрерывной ковшевой металлургии | |
| CN209722207U (zh) | 一种小型化精炼系统 | |
| CN105170920B (zh) | 一种带锯用钢板坯连铸的生产方法 | |
| WO2011102748A1 (ru) | Способ и устройство производства стали и ее непрерывной разливки | |
| US20230234123A1 (en) | Plant to produce steel, and corresponding method | |
| CN112584947A (zh) | 钢的连续铸造开始方法 | |
| US3591159A (en) | Apparatus for producing steel from pig iron in continuous process | |
| RU47360U1 (ru) | Технологическая линия производства стали | |
| CN211522244U (zh) | 改进的精炼高锰钢设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 12879591 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 12879591 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |