RU2146576C1 - Устройство для заливки расплава металла в кристаллизатор - Google Patents
Устройство для заливки расплава металла в кристаллизатор Download PDFInfo
- Publication number
- RU2146576C1 RU2146576C1 RU97117342/02A RU97117342A RU2146576C1 RU 2146576 C1 RU2146576 C1 RU 2146576C1 RU 97117342/02 A RU97117342/02 A RU 97117342/02A RU 97117342 A RU97117342 A RU 97117342A RU 2146576 C1 RU2146576 C1 RU 2146576C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- casting
- metal rods
- pipe
- casting metal
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/07—Lubricating the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/113—Treating the molten metal by vacuum treating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Confectionery (AREA)
Abstract
Изобретение относится к непрерывному литью металлических длинномерных заготовок, в частности прутков. Устройство содержит заливочную емкость, из которой через погружную трубу жидкую сталь подают в вертикальный кристаллизатор. Устье погружной трубы имеет площадь поперечного сечения, составляющую не менее 0,3 площади проходного сечения кристаллизатора. Заливочная емкость состоит из двух камер. Первая соединена с атмосферой, а вторая, закрытая, соединена с вакуумирующим устройством. При создании пониженного давления в закрытой камере в первой камере устанавливается уровень расплава, лишь незначительно превышающий уровень металла в кристаллизаторе. Это обеспечивает спокойную заливку расплава в кристаллизатор. 10 з.п.ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к устройству для заливки расплава металла, в частности стали, в кристаллизатор, а именно к устройству для литья металлических длинномерных заготовок, в частности металлических прутков.
Из EP 0 410 273 известна емкость с первой камерой для приема расплавленного жидкого материала, открытая действию атмосферного давления, и второй камерой для отвода металла, соединенной по стенке, снабженной отверстием, причем вторая камера уплотнена и подключена к вакуумному устройству для того, чтобы за счет этого во второй камере установить более высокий уровень металла, чем в первой камере. Во второй камере предусмотрено не описанное более подробно выпускное отверстие, перекрываемое посредством клапана.
Из DE-OS 2017469 известна установка для непрерывной разливки расплавленного металла, имеющая кристаллизатор с промежуточной емкостью, которая может герметично закрываться и из которой может быть откачен газ, в которой установлено пониженное давление, позволяющее металлу вытекать из выпускной трубы в кристаллизатор, практически, без давления.
Эта известная погружная труба выполнена таким образом, что поток металла всегда попадает в отстойник даже, когда скорость вытекающего жидкого металла снижается вследствие воронкообразного выполнения зоны устья выпускной трубы.
Наиболее близким техническим решением по совокупности существенных признаков и достигаемому результату является устройство для литья металлических прутков, содержащее заливочную емкость с погружной трубой, входящей в вертикальный кристаллизатор (патент DE 4319966, B 22 D 11/10, 1994).
В основу изобретения положена задача создания такого устройства, при котором возможна заливка расплава металла в кристаллизатор без кинетической энергии и со спокойным протеканием.
Поставленная задача решается тем, что в устройстве для литья металлических прутков, содержащем заливочную емкость с погружной трубой, входящей в вертикальный кристаллизатор, согласно изобретению, заливочная емкость состоит из первой камеры, связанной с атмосферой и предназначенной для приема расплава из разливочного ковша, и второй закрытой камеры, на дне которой закреплена погружная труба, входящая в вертикально вибрирующий кристаллизатор, при этом закрытая камера соединена с вакуумирующим устройством, создающим пониженное давление, обеспечивающее подъем уровня расплава в закрытой камере и установление в первой камере уровня расплава, превышающего незначительно уровень расплава в кристаллизаторе, при этом площадь поперечного сечения устья погружной трубы составляет не менее 0,3 площади свободного внутреннего поперечного проходного сечения кристаллизатора.
Благодаря выполнению устройства, согласно изобретению, регулируется гидравлическая высота столба подводимого расплава, и расплав, выходящий из промежуточной емкости, изокинетически подводится к жидкой части стальной длинномерной заготовки. Установка гидравлической высоты столба в интервале значений 50-600 мм выше уровня расплава, находящегося в кристаллизаторе, осуществляется за счет того, что в промежуточной емкости, имеющей две камеры, на поверхность расплава, находящегося во второй камере, воздействует разрежение, а именно такого порядка, что уровень поверхности расплава, подвергаемый воздействию атмосферы, в промежуточной емкости устанавливается незначительно выше уровня расплава, находящегося в кристаллизаторе.
Гидравлическую высоту столба расплава устанавливают путем регулирования подводимого количества расплава посредством запирающего органа, и струйка потока в погруженной трубе постоянно имеет положительное давление.
Устройство, согласно изобретению, обеспечивает регулировку подводимого количества расплавленного металла соответственно таким образом, что оно соответствует отводимому количеству частично затвердевшего длинномерного изделия. С помощью этого устройства предотвращается обычный поток при разливке, внедряющийся в жидкую сердцевину прутка. Это, в частности, приносит пользу, заключающуюся в том, что возникает абсолютно плоская поверхность ванны, которая обеспечивает точное равномерное внесение литейного средства. Кроме того оболочка прутка застывает равномерно и беспрепятственно, что не только улучшает поверхность, но и уменьшает пробивной наклон. Кроме того становится возможной разливка прутков с большим соотношением длины и ширины, так как ни в коем случае не происходит нежелательного поперечного потока внутри кристаллизатора.
Площади поперечного сечения погружной трубы и кристаллизатора выбраны таким образом, что независимо от уровня расплава кольцевая поверхность, на которую воздействует давление атмосферы, имеет постоянную ширину. Предпочтительным образом могут быть проведены мероприятия по подводу повышающей пластичность добавки. Сюда причисляются, в частности, простой нагрев добавки и необходимое дозирование.
Согласно изобретению, устье погружной трубы имеет площадь поперечного сечения, которая составляет не менее чем 0,3 от площади внутреннего проходного сечения кристаллизатора. Для снижения термических напряжений оболочки погружной трубы предложено, чтобы углы погружной трубы были бы закруглены с радиусом, большим, чем четвертая часть ширины погружной трубы.
Для повышения надежности подвода повышающей пластичность добавки предложено расположить погружные сопла прислоненными вдоль внутренней стенки кристаллизатора. При этом добавка может вводиться под давлением в требуемом количестве в ванну в желаемом месте отделения расплава от кристаллизатора.
Наряду с теплом, выделяемым ванной для расплава, повышающая плотность добавка может нагреваться с помощью посторонней энергии. Таким образом предложено применить лазер, излучение которого направляют на поверхность с возможностью регулирования и тем самым дает точно необходимую тепловую энергию.
Погружная труба, согласно изобретению, может применяться для любого формата, например, круглых слябов или слитков. Она подходит, в особенности, для тонких плоских слитков с размерами, например, 60 мм x 1500 мм.
Пример изобретения представлен на предложенных чертежах.
На фиг. 1 в разрезе показано устройство для заливки с двухкамерной емкостью;
фиг. 2 - в разрезе устройство для заливки с открытой емкостью;
фиг. 3 - вид сверху и разрез погружной трубы и кристаллизатора.
фиг. 2 - в разрезе устройство для заливки с открытой емкостью;
фиг. 3 - вид сверху и разрез погружной трубы и кристаллизатора.
На фиг. 1 расплав S вытекает из разливочного конца 11 в первую камеру 13 промежуточной емкости 12. Первая камера 13 отделена перегородкой 15 от второй камеры 14. Вторая камера 14 может герметично закрываться и соединена с помощью соединительной трубы 32 с насосом 31 вакуумного устройства. Вследствие создания пониженного давления расплав поднимают настолько в камере 14, что в первой камере 13 устанавливается такой уровень P13, который лишь незначительно выше уровня P41 расплава, находящегося в кристаллизаторе 41.
На второй камере 14 закреплена погружная труба 21, устье 27 которой погружено в расплав S, находящийся в кристаллизаторе 41.
Далее, к кольцевой поверхности расплава S, находящегося в кристаллизаторе, контактирующей с атмосферой, может подводиться повышающая пластичность добавка G через подводы 53, снабженные соплами 52, из емкости 55 приспособления 51 подвода повышающей пластичность добавки.
Кроме того, к кольцевой поверхности расплава S в кристаллизаторе 41 может подводиться тепловая энергия с помощью нагревателя 61, например, с помощью лазера 62.
По меньшей мере частично затвердевший пруток E транспортируется посредством роликов 43 установки для непрерывной разливки из вертикально осциллирующего кристаллизатора.
На фиг. 2 показано устройство для непрерывной разливки стали с подводом расплава и отводом прутка, идентичным фиг 1, но с заливочной емкостью 12, имеющей только одну камеру, открытую сверху. На дне заливочной емкости 12 закреплена погружная труба 21. Подводящее отверстие к погружной трубе 21 может перекрываться с помощью запирающего элемента 16, здесь штанга-заглушка 17. Вследствие вертикального перемещения штанги-заглушки оказывается влияние на расплав, выходящий из разливочной емкости 12.
К погружной трубе 21 подключена отсасывающая труба 18, соединенная с отсасывающим приспособлением 19. С помощью отсасывающего приспособления 19 оказывается влияние на давление внутри погружной трубы 21, а именно в том смысле, что струйка тока подводимого расплава имеет постоянно положительное давление.
На фиг. 3 показана верхняя часть участка погружной трубы 21, устье 27 которой погружено в расплав, находящийся в кристаллизаторе 41. Далее показана постепенно образующаяся оболочка затвердевшего прутка Е. Стрелки показывают направление и величину скорости протекания жидкого металла.
Поверх верхнего края 42 кристаллизатора 41 через сопла 52, расположенные на подводах 53, подается повышающая пластичность добавка G. Обычно применяют литейный порошок.
С помощью нагревателя 61, в данном случае лазера 62, подводят тепловую энергию к кольцевой поверхности расплава, образованной между погружной трубой 21 и кристаллизатором 41, покрытой литейным порошком.
В нижней части фиг. 3 показан вид сверху на кристаллизатор 41 в разрезе AA. В данном случае речь идет о плоской заготовке, которая отформована сторонами 44, 46 по ширине и сторонами 45, 47 кристаллизатора 41 по длине. При этом стороны 44 - 47 ограничивают площадь поперечного сечения Aк кристаллизатора 41.
В эту внутреннюю полость погружена погружная труба 21 со сторонами 22, 24 по ширине и сторонами 23, 25 по длине, образующими свободную внутреннюю поверхность Aт.
Углы 26 погружной трубы 21 закруглены, а именно радиусом r, который больше, чем четвертая часть ширины В погружной трубы.
В кольцевую полость, образованную между погружной трубой 21 и кристаллизатором 41, входят сопла 52, которые через дозаторы 54 подключены к не показанной на чертеже емкости 55 для повышающей пластичность добавки. Дозаторы 54 могут быть соединены с различным количеством подводов 53. На чертеже показаны возможности с одним, двумя, тремя и большим количеством подводов 53.
Список позиций
Емкость
11 Разливочный ковш
12 Разливочная емкость
13 Первая камера
14 Вторая камера
15 Перегородка
16 Запорный элемент
17 Штанга-заглушка
18 Отсасывающая труба
19 Отсасывающее устройство
Устройство погружного выпуска
21 Погружная труба
22, 24 Стороны по ширине
23, 25 Стороны по длине
26 Углы
27 Устье
Устройство вакуумирования
31 Насос
32 Соединительная труба
Установка для непрерывной разливки
41 Кристаллизатор
42 Верхний край
43 Ролики для устройства для непрерывной разливки
44, 46 Стороны по ширине
45, 47 Стороны по длине
Устройство выглаживания
51 Подвод средства скольжения
52 Сопла
53 Подводы
54 Дозатор
55 Емкость для средства для скольжения
Нагрев
61 Нагреватель
62 Лазер
Aт Площадь поперечного сечения погружной трубы
Aк Площадь поперечного сечения кристаллизатора
r Радиус углов 26
B Ширина выпускной трубы
G Литейное средство
P Уровень
S Расплав
E Затвердевший прутокп
Емкость
11 Разливочный ковш
12 Разливочная емкость
13 Первая камера
14 Вторая камера
15 Перегородка
16 Запорный элемент
17 Штанга-заглушка
18 Отсасывающая труба
19 Отсасывающее устройство
Устройство погружного выпуска
21 Погружная труба
22, 24 Стороны по ширине
23, 25 Стороны по длине
26 Углы
27 Устье
Устройство вакуумирования
31 Насос
32 Соединительная труба
Установка для непрерывной разливки
41 Кристаллизатор
42 Верхний край
43 Ролики для устройства для непрерывной разливки
44, 46 Стороны по ширине
45, 47 Стороны по длине
Устройство выглаживания
51 Подвод средства скольжения
52 Сопла
53 Подводы
54 Дозатор
55 Емкость для средства для скольжения
Нагрев
61 Нагреватель
62 Лазер
Aт Площадь поперечного сечения погружной трубы
Aк Площадь поперечного сечения кристаллизатора
r Радиус углов 26
B Ширина выпускной трубы
G Литейное средство
P Уровень
S Расплав
E Затвердевший прутокп
Claims (11)
1. Устройство для литья металлических прутков, содержащее заливочную емкость с погружной трубой, входящей в вертикальный кристаллизатор, отличающееся тем, что заливочная емкость состоит из первой камеры, связанной с атмосферой и предназначенной для приема расплава из разливочного ковша, и второй закрытой камеры, на дне которой закреплена погружная труба, входящая в вертикально вибрирующий кристаллизатор, при этом закрытая камера соединена с вакуумирующим устройством, создающим пониженное давление, обеспечивающее подъем уровня расплава в закрытой камере и установление в первой камере уровня расплава, превышающего незначительно уровень расплава в кристаллизаторе, при этом площадь поперечного сечения устья погружной трубы составляет не менее 0,3 площади свободного внутреннего поперечного проходного сечения кристаллизатора.
2. Устройство для литья металлических прутков по п.1, отличающееся тем, что на погружной трубе предусмотрена отсасывающая труба, соединенная с вакуумирующим устройством, и что входное отверстие погружной трубы приспособлено для перекрытия его посредством запирающего элемента и бесступенчатого открытия.
3. Устройство для литья металлических прутков по п.2, отличающееся тем, что запирающий элемент представляет собой шток-заглушку.
4. Устройство для литья металлических прутков по п.1, отличающееся тем, что площадь (АТ) поперечного сечения погружной трубы не меньше, чем 0,9 от площади (Ак) свободного поперечного проходного сечения кристаллизатора.
5. Устройство для литья металлических прутков по п.4, отличающееся тем, что углы погружной трубы закруглены с радиусом (r), который больше четвертой части от ширины (В) погружной трубы.
6. Устройство для литья металлических прутков по п.4, отличающееся тем, что выше верхнего края кристаллизатора расположены сопла приспособления для подвода повышающей пластичность добавки.
7. Устройство для литья металлических прутков по п.6, отличающееся тем, что приспособление снабжено элементами дозирования количества повышающей пластичность добавки (G).
8. Устройство для литья металлических прутков по п.6, отличающееся тем, что выше верхнего края кристаллизатора установлен нагреватель, с помощью которого нагревают повышающую пластичность добавку (G).
9. Устройство для литья металлических прутков по п.8, отличающееся тем, что нагреватель представляет собой лазерный прибор, излучение которого проходит вдоль кольцевой поверхности между погружной трубой и кристаллизатором.
10. Устройство для литья металлических прутков по п.6, отличающееся тем, что сопла проходят со скользящим контактом параллельно внутренней стенке кристаллизатора и во время работы устройства погружены в расплав (S).
11. Устройство для литья металлических прутков по п.1, отличающееся тем, что на погружной трубе предусмотрена отсасывающая труба, соединенная с отсасывающим устройством.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19512209A DE19512209C1 (de) | 1995-03-21 | 1995-03-21 | Verfahren und Vorrichtung zum Einfüllen metallischer Schmelze in eine Kokille |
DE19512209.7 | 1995-03-21 | ||
PCT/DE1996/000460 WO1996029164A1 (de) | 1995-03-21 | 1996-03-11 | Verfahren und vorrichtung zum einfüllen metallischer schmelze in eine kokille |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU97117342A RU97117342A (ru) | 1999-07-10 |
RU2146576C1 true RU2146576C1 (ru) | 2000-03-20 |
Family
ID=7758506
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97117342/02A RU2146576C1 (ru) | 1995-03-21 | 1996-03-11 | Устройство для заливки расплава металла в кристаллизатор |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6070649A (ru) |
EP (1) | EP0814928B1 (ru) |
JP (1) | JP3061641B2 (ru) |
KR (1) | KR100265206B1 (ru) |
CN (1) | CN1084233C (ru) |
AT (1) | ATE203438T1 (ru) |
AU (1) | AU4938296A (ru) |
BR (1) | BR9607672A (ru) |
CZ (1) | CZ295697A3 (ru) |
DE (3) | DE19512209C1 (ru) |
RU (1) | RU2146576C1 (ru) |
TR (1) | TR199600174A2 (ru) |
WO (1) | WO1996029164A1 (ru) |
ZA (1) | ZA962279B (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011102748A1 (ru) * | 2010-02-19 | 2011-08-25 | Kobzar-Dernovskiy Vladimir Evgenjevich | Способ и устройство производства стали и ее непрерывной разливки |
RU2488460C2 (ru) * | 2007-12-03 | 2013-07-27 | Норск Хюдро Аса | Устройство, относящееся к оборудованию для непрерывного или полунепрерывного литья металла |
WO2013191577A1 (ru) * | 2012-06-22 | 2013-12-27 | Kobzar-Dernovskiy Vladimir Evgenievich | Сталькомбайн для непрерывной ковшевой металлургии |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2763524A1 (fr) * | 1997-05-23 | 1998-11-27 | Vesuvius France Sa | Installation pour la coulee continue d'un metal liquide, et organe pour cette installation |
DE19823361A1 (de) * | 1998-05-15 | 1999-11-25 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Abziehen eines Metallstranges |
KR20020051088A (ko) * | 2000-12-22 | 2002-06-28 | 이구택 | 연속주조용 용융금속 공급장치 및 그 방법 |
KR100807681B1 (ko) * | 2001-08-23 | 2008-02-28 | 주식회사 포스코 | 연속주조시 용강 공급장치 및 그 방법 |
AT412149B (de) * | 2002-04-22 | 2004-10-25 | Arc Leichtmetallkompetenzzentrum Ranshofen Gmbh | Giesseinrichtung für leichtmetall |
NO320254B1 (no) * | 2003-06-30 | 2005-11-14 | Norsk Hydro As | Metode og utstyr for kontinuerlig eller semikontinuerlig stoping av metall |
US20050045303A1 (en) * | 2003-08-29 | 2005-03-03 | Jfe Steel Corporation, A Corporation Of Japan | Method for producing ultra low carbon steel slab |
KR101203757B1 (ko) * | 2004-05-28 | 2012-11-21 | 고쿠리츠다이가쿠호진 도호쿠다이가쿠 | 금속 유리의 성형 방법 |
CN102806329A (zh) * | 2012-07-17 | 2012-12-05 | 南昌大学 | 一种可进行半固态加工的有色合金连续铸胚系统 |
NO341337B1 (en) * | 2015-07-03 | 2017-10-16 | Norsk Hydro As | Equipment for continuous or semi-continuous casting of metal with improved metal filling arrangement |
CN105458239B (zh) * | 2016-01-07 | 2017-12-08 | 山东亨圆铜业有限公司 | 一种浇包应急装置及应急方法 |
US10478890B1 (en) | 2016-06-21 | 2019-11-19 | Nucor Corporation | Methods of billet casting |
CN106111934A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-11-16 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种轻金属合金高速浇铸凝固成形装置及方法 |
EP4192636B1 (de) | 2020-08-06 | 2024-02-14 | SMS Group GmbH | Anlage zum chargieren, schmelzen und giessen von metall und metalllegierungen unter vakuum und/oder schutzgasatmosphäre und verfahren zum quasi kontinuierlichen schmelzen und giessen von metall unter vakuum und/oder schutzgasatmosphäre |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1140675B (de) * | 1957-10-14 | 1962-12-06 | Rheinstahl Eisenwerke Gelsenki | Zufuehrungsgefaess zum selbsttaetigen Zufuehren des Giesswerkstoffes beim Stranggiessen |
FR1290962A (fr) * | 1961-03-08 | 1962-04-20 | Loire Atel Forges | Perfectionnements à l'alimentation des lingotières en coulée continue |
SE356914B (ru) * | 1969-04-15 | 1973-06-12 | Voest Ag | |
DE2105881B2 (de) * | 1971-02-01 | 1974-04-04 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf | Vorrichtung und Verfahren zum Einleiten einer Schmelze in eine Stranggießkokille |
JPS5835051A (ja) * | 1981-08-26 | 1983-03-01 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造機におけるタンデイツシユ |
GB2234261B (en) * | 1989-07-26 | 1993-09-22 | British Steel Plc | Liquid metal processing |
DE4006842A1 (de) * | 1990-03-05 | 1991-09-12 | Schloemann Siemag Ag | Bandgiessanlage mit oszillierender durchlaufkokille |
DE4319966A1 (de) * | 1993-06-17 | 1994-12-22 | Didier Werke Ag | Eintauchausguß |
US5622218A (en) * | 1995-05-15 | 1997-04-22 | Hylsa S.A. De C.V. | Method and apparatus for continuous casting of steel materials |
-
1995
- 1995-03-21 DE DE19512209A patent/DE19512209C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-03-05 TR TR96/00174A patent/TR199600174A2/xx unknown
- 1996-03-11 AU AU49382/96A patent/AU4938296A/en not_active Abandoned
- 1996-03-11 US US08/913,752 patent/US6070649A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-11 EP EP96905732A patent/EP0814928B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-11 KR KR1019970705725A patent/KR100265206B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-03-11 JP JP8527975A patent/JP3061641B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-11 RU RU97117342/02A patent/RU2146576C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-03-11 DE DE59607366T patent/DE59607366D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-11 DE DE19680154T patent/DE19680154D2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-11 AT AT96905732T patent/ATE203438T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-03-11 CN CN96192704A patent/CN1084233C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-11 CZ CZ972956A patent/CZ295697A3/cs unknown
- 1996-03-11 BR BR9607672A patent/BR9607672A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-03-11 WO PCT/DE1996/000460 patent/WO1996029164A1/de not_active Application Discontinuation
- 1996-03-20 ZA ZA962279A patent/ZA962279B/xx unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
РЖ "МЕТАЛЛУРГИЯ", 1981, N 1, реферат 1 В 392 П. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2488460C2 (ru) * | 2007-12-03 | 2013-07-27 | Норск Хюдро Аса | Устройство, относящееся к оборудованию для непрерывного или полунепрерывного литья металла |
WO2011102748A1 (ru) * | 2010-02-19 | 2011-08-25 | Kobzar-Dernovskiy Vladimir Evgenjevich | Способ и устройство производства стали и ее непрерывной разливки |
WO2013191577A1 (ru) * | 2012-06-22 | 2013-12-27 | Kobzar-Dernovskiy Vladimir Evgenievich | Сталькомбайн для непрерывной ковшевой металлургии |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR9607672A (pt) | 1998-06-16 |
DE59607366D1 (de) | 2001-08-30 |
TR199600174A2 (tr) | 1996-10-21 |
DE19680154D2 (de) | 1998-05-07 |
US6070649A (en) | 2000-06-06 |
AU4938296A (en) | 1996-10-08 |
DE19512209C1 (de) | 1996-07-18 |
CN1084233C (zh) | 2002-05-08 |
KR19980702328A (ko) | 1998-07-15 |
EP0814928B1 (de) | 2001-07-25 |
ZA962279B (en) | 1996-10-07 |
WO1996029164A1 (de) | 1996-09-26 |
JP3061641B2 (ja) | 2000-07-10 |
CN1179121A (zh) | 1998-04-15 |
EP0814928A1 (de) | 1998-01-07 |
CZ295697A3 (cs) | 1998-01-14 |
KR100265206B1 (ko) | 2000-09-15 |
ATE203438T1 (de) | 2001-08-15 |
JPH10510476A (ja) | 1998-10-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2146576C1 (ru) | Устройство для заливки расплава металла в кристаллизатор | |
RU97117342A (ru) | Способ и устройство для заливки расплава металла в кристаллизатор | |
KR910009368B1 (ko) | 압력 주조장치 | |
FI97282C (fi) | Menetelmä ja laitteisto lähellä loppumittaa olevan metallinauhan valmistamiseksi | |
KR100787966B1 (ko) | 금속 용융물을 담는 용기, 특히 스트립 주조 설비의 턴디쉬의 배출구에 배치하기 위한 내화성 주물 주입 관 유닛 | |
SU1722217A3 (ru) | Способ непрерывной разливки на машине непрерывной разливки пониженной высоты с колеблющимс горизонтально или наклонно расположенным кристаллизатором и устройство дл подачи металла в машине непрерывной разливки пониженной высоты с колеблющимс горизонтально или наклонно расположенным кристаллизатором | |
JPH0620618B2 (ja) | 連続鋳造方法及びその装置 | |
US11654478B2 (en) | Casting equipment | |
ZA904020B (en) | Immersible casting pipe for introducing a steel melt into a continuous casting ingot mould | |
JPS6340668A (ja) | 溶湯流出口を備えた溶湯容器 | |
KR101165478B1 (ko) | 고순도 주물 금속 빌릿을 형성하기 위한 순차적 주조 방법 | |
US4741514A (en) | High temperature and/or melting furnace for non-ferrous metals with dosing device | |
US5058865A (en) | Liquid metal processing | |
KR102199565B1 (ko) | 다이캐스팅 용융물 공급장치 | |
JPS58125358A (ja) | 溶湯鍛造装置 | |
CS651489A3 (en) | Process of filling a cast-iron mould of a device for continuous casting ofsheet bars and a filing set for making the same | |
CN110678562A (zh) | 施加用于从金属熔体移除不需要杂质的泡沫陶瓷过滤器的设备和方法 | |
RU2800935C2 (ru) | Литейное оборудование | |
JPS63252667A (ja) | 溶融金属注湯装置 | |
JPS6333172A (ja) | 溶湯注入方法 | |
US746245A (en) | Machine for casting metal. | |
JPH02241650A (ja) | 溶湯注湯装置 | |
SU419313A1 (ru) | Устройство для литья под низким давлением | |
JPS6340667A (ja) | 溶湯注入方法 | |
SU1041580A1 (ru) | Установка дл внепечного рафинировани |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20030312 |