EP0814928B1 - Verfahren zum einfüllen metallischer schmelze in eine kokille - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einfüllen metallischer Schmelze, insbesondere
Stahl, über ein an einem Gieß behälter befestigten Tauchausguß zur einer vertikal
oszillierenden Kokille befindlichen Schmelze.
Aus der JP 58 035 051 ist ein derartiges Verfahren bekannt, wobei die hierbei beschriebene Vorrichtung ein
Zwischengefäß mit einer offenen ersten Kammer
aufweist, in die Metallschmelze aus einer Gießpfanne zugeführt wird, und eine
geschlossene mit einer Unterdruckeinrichtung verbundene zweite Kammer besitzt, in
dessen Boden ein Tauchrohr vorgesehen ist, das in vertikal oszillierbare Kokille
hineinragt.
Aus EP 0 410 273 ist ein Behälter mit einer ersten, gegen Atmosphärendruck offenen
Kammer zur Aufnahme schmelzflüssigen Materials und einer damit über eine mit
Öffnung versehene Wand verbundenen zweiten Kammer zur Abgabe von Metall
bekannt, wobei die zweite Kammer abgedichtet und an eine Unterdruckeinrichtung
angeschlossen ist, um dadurch in der zweiten Kammer ein höheres Metallniveau als in
der ersten Kammer einzustellen. In der zweiten Kammer ist ein nicht näher
beschriebener Auslaß vorgesehen, der durch ein Ventil verschließbar ist.
Aus DE-OS 2017469 ist eine Anlage zum Stranggießen von schmelzflüssigem Metall
mit einer Stranggießkokille bekannt, die ein gasdicht abschließbares und
evakuierbares Zwischengefäß aufweist, bei der ein Unterdruck einstellbar ist, der das
Metall aus dem Auslaufrohr praktisch drucklos in die Kokille einfließen läßt.
Das hieraus bekannte Tauchgießrohr ist so ausgestaltet, daß immer noch der
Metallstrahl in den flüssigen Sumpf eindringt, auch wenn die Geschwindigkeit des
ausfließenden Metalls durch eine trichterförmige Ausgestaltung im Mündungsbereich
des Auslaufrohres weiter vermindert wird.
Die Erfindung hat sich das Ziel gesetzt, ein Verfahren zu
schaffen, das ein an kinetischer Energie freies, strömungsberuhigtes Eingießen der
Metallschmelze in die Kokille ermöglicht, insbesondere zur Erzeugung von
Dünn brammen.
Die Erfindung erreicht dieses Ziel durch die Merkmale des
Verfahrensanspruches 1.
Vorzugsweise Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Erfindungsgemäß wird die hydraulische Höhe der zugeführten Schmelze
eingestellt und die das Zwischengefäß verlassende Schmelze wird isokinetisch dem
flüssigen Teil des Stahlstranges zugeführt. Das Einstellen der hydraulischen Höhe
zwischen 50 bis 600 mm oberhalb des in der Kokille befindlichen Pegels der Schmelze
wird einmal erreicht, das auf ein zwei Kammern aufweisendes Zwischengefäß auf die
Oberfläche der in der zweiten Kammer befindlichen Schmelze ein Unterdruck
ausgeübt wird und zwar in einer Größenordnung, daß der Pegel des der Atmosphäre
ausgesetzten Oberfläche der Schmelze im Zwischengefäß geringfügig über den in der
Kokille befindlichen Pegel sich einstellt.
Die hydraulische Höhe wird in einer zweiten Ausführungsform in der Weise eingestellt,
daß die Zuflußmenge über ein Verschlußorgan geregelt wird und der Stromfaden im
Tauchgießrohr stets einen positiven Druck aufweist.
Die zufließende Menge des flüssigen Metalls wird jeweils so eingestellt, daß sie der
abgezogenen Menge des teilerstarrten Stranges entspricht. Durch dieses Verfahren
wird der sonst übliche Gießstrahl, der in den flüssigen Strangkern eindringt,
vermieden. Dies bringt insbesondere den Vorteil mit sich, daß eine völlig ebene
Badoberfläche entsteht, die ein exaktes gleichmäßiges Einbringen des Gießmittels
erlaubt. Weiterhin wird die Strangschale gleichmäßig und ungehindert erstarren, was
nicht nur die Oberfläche verbessert, sondern auch die Durchbruchneigung vermindert.
Weiterhin wird ein Gießen von Strängen mit großem Längen-/Breitenverhältnis
möglich, da keinerlei unerwünschte Querströmung innerhalb der Kokille stattfindet.
Die Querschnittsflächen vom Tauchgießrohr und Kokille sind so gewählt, daß
unabhängig vom Pegel die frei der Atmosphäre ausgesetzte Ringfläche eine konstante
Breite aufweist. In vorteilhafter Weise können Maßnahmen zur Einflußnahme auf das
Gleitmittel durchgeführt werden. Hierzu zählt insbesondere ein einfaches Aufheizen
des Gleitmittels und eine gezielte Dosierung.
Die Mündung des Tauchgießrohres sollte eine Querschnittsfläche
auf weisen die nicht kleiner als das 0,3-fache bis 0,9-fache des Innenquerschnitts der Durchtrittsfläche der
Kokille beträgt. Zur Minderung der thermischen Spannungen des Mantels des
Tauchgießrohres ist es vorteilhalt, die Ecken des Tauchgießrohres abzurunden
und zwar in einem Radius, der größer als ein Viertel der Tauchgießrohrbreite ist.
Zur Steigerung der sicheren Zufuhr des Gleitmittels ist es zweckmäßig,
Eintauchdüsen entlang der Kokilleninnenwandung sich an dieser anlehnend
anzuordnen. Das Gleitmittel kann dabei unter Druck in der erforderlichen Menge in das
Bad an der gewünschten Trennstelle zwischen Kokille und Schmelze eingebracht
werden.
Neben der vom Schmelzbad abgegebenen Wärme kann das Gleitmittel noch durch
Fremdenergie erhitzt werden. So wird vorgeschlagen, einen Laser einzusetzen,
dessen Laserstrahl auf der Oberfläche steuerbar geführt wird und so exakt die
erforderliche Wärmeenergie abgibt.
Das erfindungsgemäße Gießverfahren ist für beliebe Formate einsetzbar wie rund,
Knüppel oder Bramme. Es eignet sich in besonderer Weise auch für Dünnbrammen
mit Abmessungen beispielsweise 60 mm x 1.500 mm.
Ein Beispiel der Erfindung ist in der beiliegenden Zeichnung dargelegt. So zeigen:
- Figur 1
- Schnitt durch die Gießeinrichtung mit Zweikammerngefäß
- Figur 2
- Schnitt durch die Gießeinrichtung mit offenem Gefäß
- Figur 3
- Schnitt und Draufsicht durch das Tauchgießrohr und die Kokille.
In der Figur 1 fließt Schmelze S aus einer Gießpfanne 11 in eine erste Kammer 13
eines Zwischengefäßes 12. Die erste Kammer 13 ist durch eine Trennwand 15 von
einer zweiten Kammer 14 getrennt. Die zweite Kammer 14 ist gasdicht verschließbar
und über ein Verbindungsrohr 32 mit einer Pumpe 31 einer Unterdruckeinrichtung
verbunden. Durch Erzeugen eines Unterdrucks wird die Schmelze in der Kammer 14
so hoch angehoben, daß sich in der ersten Kammer 13 ein solcher Pegel P13 einstellt,
der nur geringfügig über dem Pegel P41 der in der Kokille 41 befindlichen Schmelze
liegt.
An der zweiten Kammer 14 ist ein Tauchgießrohr 21 befestigt, dessen Mündung 27 in die in der Kokille 41 befindlichen Schmelze S eintaucht.
An der zweiten Kammer 14 ist ein Tauchgießrohr 21 befestigt, dessen Mündung 27 in die in der Kokille 41 befindlichen Schmelze S eintaucht.
Auf die mit der Atmosphäre in Verbindung stehende Ringfläche der Schmelze S in der
Kokille 41 ist ein Gleitmittel G über mit Düsen 52 versehenen Zuleitungen 53 aus
einem Gleitmittelbehälter 55 einer Gleitmittelzuführung 51 zuführbar.
Weiterhin ist auf die Oberfläche der Ringfläche der Schmelze S in der Kokille 41 über
eine Heizeinrichtung 61 Wärmeenergie einbringbar, beispielsweise durch einen Laser
62.
Der zumindest teilerstarrte Strang E wird über Stranggießrollen 43 aus der
oszillierenden Kokille 41 gefördert.
Die Figur 2 zeigt eine Gießeinrichtung mit zur Figur 1 identischer Schmelzenzufuhr und
Strangabfuhr, aber mit einem Gießgefäß 12, das nur eine Kammer aufweist, nach
oben offen ist. Am Boden des Gießgefäßes 12 ist ein Tauchgießrohr 21 befestigt. Die
Zuflußöffnung zum Tauchgießrohr 21 ist durch ein Verschließelement 16, hier durch
eine Stopfenstange 17 absperrbar. Durch vertikales Verstellen der Stopfenstange wird
Einfluß auf die das Gießgefäß 12 verlassende Schmelzenmenge genommen.
An das Tauchgießrohr 21 ist ein Absaugrohr 18 angeschlossen, das mit einer
Abzugsvorrichtung 19 in Verbindung steht. Mit der Abzugsvorrichtung 19 wird Einfluß
auf den Inneridruck des Tauchgießrohres 21 genommen und zwar in der Weise, daß
der Stromfaden der zugeführten Schmelze stets positiven Druck aufweist.
Die Figur 3 zeigt im oberen Teil einen Ausschnitt des Tauchrohres 21, dessen
Mündung 27 in die sich in der Kokille 41 befindende Schmelze S eintaucht. Weiterhin
ist die sich allmählich bildende Strangschale des erstarrenden Stranges E dargestellt.
Die Pfeile zeigen Richtung und Größe der Fließgeschwindigkeit des flüssigen Metalls.
Oberhalb der Oberkante 42 der Kokille 41 wird ein Gleitmittel G über Düsen 52, die an
Zuleitungen 53 angeordnet sind, zugeleitet. Üblicherweise wird ein Gießpulver
eingesetzt.
Durch eine Heizeinrichtung 61, hier als Lasergerät 62 wird Wärmeenergie auf die sich
zwischen dem Tauchrohr 21 und der Kokille 41 bildende Ringoberfläche der Schmelze
S aufgebracht, die mit Gießpulver bedeckt ist.
Im unteren Teil der Figur 3 ist eine Draufsicht auf die Kokille 41 im Schnitt AA
dargestellt. Im vorliegenden Fall handelt es sich um eine Bramme, die durch die
Breitseiten 44, 46 und die Längsseiten 45, 47 der Kokille 41 geformt wird. Die Seiten
44 bis 47 umschließen dabei eine Querschnittsfläche AK der Kokille 41.
In diesen Innenraum taucht ein Tauchrohr 21 ein mit den Breitseiten 22, 24 und den
Längsseiten 23, 25 mit einer freien Innenfläche von AT.
Die Ecken 26 des Tauchrohres 21 sind abgerundet, und zwar in einem Radius r, der
größer als ein Viertel der Breite des Tauchgießrohres B ist.
In den von dem Tauchrohr 21 und der Kokille 41 gebildeten Ringraum führen Düsen
52, die über Dosiereinrichtungen 54 an nicht weiter dargestellte Gießmittelbehälter 55
angeschlossen sind. Die Dosiereinrichtungen 54 können mit unterschiedlicher Anzahl
von Zuleitungen 53 verbunden sein. Dargestellt sind die Möglichkeiten mit einer, zwei,
drei und einer größeren Zahl von Zuleitungen 53.
- 11
- Gießpfanne
- 12
- Gießbehälter
- 13
- Erste Kammer
- 14
- Zweite Kammer
- 15
- Trennwand
- 16
- Verschließelement
- 17
- Stopfenstange
- 18
- Absaugrohr
- 19
- Abzugsvorrichtung
- 21
- Tauchgießrohr
- 22, 24
- Breitseiten
- 23, 25
- Längsseiten
- 26
- Ecken
- 27
- Mündung
- 31
- Pumpe
- 32
- Verbindungsrohr
- 41
- Kokille
- 42
- Oberkante
- 43
- Stranggießrollen
- 44, 46
- 3 Breitseiten
- 45, 47
- Längsseiten
- 51
- Gleitmittelzuführung
- 52
- Düsen
- 53
- Zuleitungen
- 54
- Dosiereinrichtung
- 55
- Gleitmittelbehälter
- 61
- Heizeinrichtung
- 62
- Laser
- AT
- Querschnittsfläche Tauchgießrohr
- AK
- Querschnittsfläche Kokille
- r
- Radius Ecken 26
- B
- Breite Tauchgießrohr
- G
- Gießmittel
- P
- Pegel
- s
- Schmelze
- E
- Erstarrter Strang
Claims (8)
- Verfahren zum Zuführen von metallischer Schmelze, insbesondere Stahl, über ein an einem Gießbehälter befestigten Tauchgießrohr zur in einer vertikal oszillierenden Kokille befindlichen Schmelze,
dadurch gekennzeichnet,
daß die den Gießbehälter durch das Tauchgießrohr verlassende Schmelze isokinetisch dem flüssigen Teil des aus der Kokille geförderten Stranges zugeführt wird,wozu die hydraulische Höhe der zugeführten Schmelze in der Weise eingestellt wird, daß sie zwischen 50 bis 600 mm höher liegt als die der in der Kokille befindichen Schmelze, und die Schmelze dem Kokilleninnenraum mit einer Querschnittsfläche (AT) zugeführt wird, die nur geringfügig kleiner ist als die Querschnittsfläche (AK) der im Kokilleninnenraum befindlichen Schmelze. - Verfahren zum Zuführen metallischer Schmelze nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Einstellung der hydraulischen Höhe auf einen Teil der in einem zwei Kammern besitzenden Gießbehälter befindlichen mit der Kokille in Verbindung stehenden Schmelze ein solcher Unterdruck ausgeübt wird, daß der Pegel der Oberfläche der im Gießbehälter der Atmosphäre ausgesetzten Schmelze über dem in der Kokille befindlichen Pegel liegt. - Verfahren zum Zuführen metallischer Schmelze nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Einstellung der hydraulischen Höhe von Gießbeginn an der Stromfaden der zugeführten Schmelze stets positiven Druck aufweist, und
daß die Zuflußmenge geregelt zugeführt wird. - Verfahren zum Zuführen metallischer Schmelze nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet,
daß unabhängig vom Pegel die der freien Atmosphäre ausgesetzte Ringfläche der in der Kokille vorhandenen Schmelze das Tauchrohr in konstanter Breite umgibt. - Verfahren zum Zuführen metallischer Schmelze nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß dem das Tauchrohr umgebenden Ring der Schmelze ein Gleitmittel gleichmäßig zugeführt wird. - Verfahren zum Zuführen metallischer Schmelze nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gleitmittel in flüssiger Form zugeführt wird. - Verfahren zum Zuführen metallischer Schmelze nach den Ansprüchen 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gleitmittel durch Fremdenergie aufgeheizt wird. - Verfahren zum Zuführen metallischer Schmelze nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gleitmittel unter Druck gesetzt und mengenmäßig regelbar zugeführt wird.
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