CN105458239B - 一种浇包应急装置及应急方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浇包应急装置及应急方法，包括结晶轮、浇包和盛液器，所述浇包的两端分别设有浇口和溢流道，所述浇口的下方设有结晶轮，所述溢流道出口的下方设有盛液器，所述浇包的底面设有转轴，转轴和结晶轮之间设有自动提升装置，所述自动提升装置与浇包活动连接，自动提升装置和结晶轮之间设有应急提升装置。设置自动提升装置和应急提升装置能够保证通电或者断电时浇包能及时脱离结晶轮，避免结晶轮不受高温铸液破坏。本方法便于操作，能够快速实现浇包与结晶轮分离，缩短断电后浇包与结晶轮的接触时间。

Description

一种浇包应急装置及应急方法

技术领域

本发明涉及一种浇包应急装置及应急方法。

背景技术

熔炼之后的高温金属液体一般通地浇包导入结晶轮中，冷固成所需形状的固体，再进一步进行后续处理。由于结晶轮的耐热性能较差，故在断电或其他紧急情况下，需要立即移走浇包中的高温金属液体，当浇包较小时，可直接通过人力抬起浇包，但是当设备较大时，人力无法移动浇包，这就会造成价格昂贵的结晶轮受热损坏或其他设备的重大损失。

如申请号为CN 204159833 U的中国专利公开了一种浇包自动应急装置，属于熔炼设备领域。它包括流槽、浇包和结晶轮、盛液器、电机、减速机、丝棒、液压缸、液压储能器，主要解决在浇包浇注的过程中，停电或在其他突发情况下，液压储能器会驱动液压缸以液压缸转轴为旋转轴向浇包有第一输液管道的一端旋转并倾斜，第一输液管道的导管伸入到盛液器漏斗中，使得浇包立即收起第二输液管道，及时地将浇包内的高温金属液通过第一输液管道将高温金属液倒入盛液器中，使得高温金属液不会从结晶轮中溢出。其缺点是液压储能器不稳定，放置一段时间后储能器中的能量会降低，需要经常更换，费时费力。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提出了一种浇包应急装置及应急方法，本发明的应急装置结构简单，制造方便，可以使用人工或者使浇包自动脱离结晶轮，避免结晶轮被高温铸液破坏。本方法便于操作，能够快速实现浇包与结晶轮分离，缩短断电后浇包与结晶轮的接触时间。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种浇包应急装置，包括结晶轮、浇包和盛液器，所述浇包的两端分别设有浇口和溢流道，所述浇口的下方设有结晶轮，所述溢流道出口的下方设有盛液器，所述浇包的底面设有转轴，转轴和结晶轮之间设有自动提升装置，所述自动提升装置与浇包活动连接，自动提升装置和结晶轮之间设有应急提升装置。设置自动提升装置和应急提升装置能够保证通电或者断电时浇包能及时脱离结晶轮，避免结晶轮不受高温铸液破坏。

所述应急提升装置为撬管，安装在浇包浇口端的底面或者侧面上，并且与可插入撬管的撬棍配合使用。使用撬棍和安装在浇包上的撬管使用，在断电时采用人工将浇包抬起，能够快速的处理断电后高温铸液对结晶轮的危害。

所述应急提升装置包括固定球、X型夹具、驱动装置和驱动轴，所述驱动装置与驱动轴的一端连接，另一端依次穿过X型夹具的两个夹臂，驱动装置和X型夹具之间的的驱动轴上套装有套管，X型夹具的两个夹头能够加紧安装在浇包底面的固定球。采用自动的应急装置，在断电时，驱动装置的动力失去，X型夹具被打开，浇包由于自身重力绕转轴转动，使浇口一端抬高，防止高温铸液损坏结晶轮。

所述X型夹具可以用C型夹或者G型夹代替。C型夹和G型夹为通用件，型号齐全，选型方便。

所述驱动装置为气缸或者液压缸。气缸和液压缸规格多样，选择范围广泛，应用技术成熟，使用可靠，同时能够降低设备的成本。

所述两个夹臂之间的驱动轴上套装有弹簧。弹簧能够对X型夹具的打开起一定的推动作用，防止X型夹具不能完全打开导致浇包不能脱离结晶轮。

所述驱动轴的另一端安装有球头。球头能够使驱动轴在X型夹具表面自由转动，使X型夹具打开时驱动轴依然保持水平。

所述球头端的夹臂上设有与球头对应的球面凹孔。设置球面凹孔能够规范球头的运动范围和轨迹，延长X型夹具的使用寿命。

所述自动提升装置包括电机、减速器、丝杆和丝筒，所述减速机的输入端与电机的输出轴连接，输出端与丝筒连接，丝杆套装在丝筒内，随丝筒的转动上升或者下降。在通电的情况下可使用自动提升装置，方便浇包的使用和维护。

一种浇包应急装置的应急方法，包括以下步骤：

步骤一：浇注系统突然断电时，结晶轮停止转动，浇包继续浇注铁水；

步骤二：应急提升装置失去动力源，使得驱动装置的驱动杆伸出，推动X型夹具，使X型夹具的两个夹臂分开；

步骤三：X型夹具的两个夹臂分开，使X型夹具另一端加紧的固定球脱离X型夹具；

步骤四：浇包在重力作用下将设有浇口的一端翘起，使铸液经溢流道流出。

本发明的有益效果为：

(1)本发明在浇注系统中设置浇包应急装置，能够实现在断电时高温铸液对结晶轮的损坏；

(2)本发明设置撬管和撬棍能够实现断电后使用人工快速将浇包脱离结晶轮，保证结晶轮的使用安全；

(3)本发明设置自动应急提升装置，在断电后能够靠浇包的自身重力，使浇包和结晶轮脱离，保证结晶轮不受高温铸液的破坏。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是本发明实施例2的结构示意图；

图3是本发明实施例2中应急提升装置结构示意图；

其中，1、结晶轮，2、浇口，3、撬管，4、自动提升装置，5、转轴，6、浇包，7、溢流道，8、盛液器，9、应急提升装置，91、固定球，92、X型夹具，93、球头，94、驱动轴，95、套管，96、驱动装置。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

如图1所示，一种浇包6应急装置，包括结晶轮1、浇包6和盛液器8，浇包6的两端分别设有浇口2和溢流道7，浇口2的下方设有结晶轮1，浇口2的末端与结晶轮1相切，并且相切的位置位于远离浇包6的一端，使铸液从浇包6流出，在结晶轮1的转动下生成铸坯。溢流道7出口的下方设有盛液器8，溢流道7呈弯曲型，弯曲角度大于90°，当浇包6浇口2的一端抬起脱离结晶轮1时，溢流道7的出口恰好竖直向下，与盛液器8相互垂直，使铸液经溢流道7进入盛液器8。溢流道7在浇包6上的进口最低点高于浇口2在浇包6上的最高点，这样能够保证在正常生产中铸液不会经溢流道7流出。浇包6的底面设有转轴5，转轴5安装在靠近浇包6中心的位置，使浇包6设有浇口2端的重力大于浇包6设有溢流道7端的重力，转轴5和结晶轮1之间设有自动提升装置4，自动提升装置4靠近转轴5，在带电运行使，可以通过自动提升装置4使浇包6脱离结晶轮1，自动提升装置4包括电机、减速器、丝杆和丝筒，所述减速机的输入端与电机的输出轴连接，输出端与丝筒连接，丝杆套装在丝筒内，随丝筒的转动上升或者下降。上述丝筒结构与常用丝母结构相同，长度比丝母长。在通电的情况下可使用自动提升装置4，方便浇包6的使用和维护。自动提升装置4与浇包6活动连接，可以使浇包6脱离自动提升装置4，具体的，自动提升装置4的丝杆顶端设置成Y型支架，与安装在浇包6底部的支撑轴配合，使支撑轴卡在Y型支架内，通过浇包6的重力式支撑轴和Y型支架接触。自动提升装置4和结晶轮1之间设有应急提升装置9，应急提升装置9为撬管3，安装在浇包6浇口2端的底面或者侧面上，并且与可插入撬管3的撬棍配合使用，当突然停电时，可人工将撬棍插入到撬管3中，使用杠杆原理，将浇包6设置浇口2的一端抬起，使浇口2脱离结晶轮1，使用撬棍和安装在浇包6上的撬管3，在断电时采用人工将浇包6抬起，能够快速的处理断电后高温铸液对结晶轮1的危害。

实施例2：

如图2所示，在实施例1的基础上，可以将转轴5的位置设置在偏向于浇口2的一端，即正常情况下浇口2一端翘起、溢流道7一端落下，同时将应急提升装置9采用如下技术方案：如图3所示，应急提升装置9包括固定球91、X型夹具92、驱动装置96和驱动轴94，驱动装置96与驱动轴94的一端连接，驱动轴94另一端依次穿过X型夹具92的两个夹臂，驱动轴94的另一端(即穿过夹臂的一端)安装有球头93，球头93能够使驱动轴94在X型夹具92表面自由转动，使X型夹具92打开时驱动轴94依然保持水平。球头93端的夹臂上设有与球头93对应的球面凹孔，设置球面凹孔能够规范球头93的运动范围和轨迹，延长X型夹具92的使用寿命。驱动装置96和X型夹具92之间的的驱动轴94上套装有套管95，驱动装置96为气缸或者液压缸，气缸和液压缸规格多样，选择范围广泛，应用技术成熟，使用可靠，同时能够降低设备的成本。两个夹臂之间的驱动轴94上套装有弹簧，弹簧能够对X型夹具92的打开起一定的推动作用，防止X型夹具92不能完全打开导致浇包6不能脱离结晶轮1。X型夹具92的两个夹头能够加紧安装在浇包6底面的固定球91。X型夹具92可以用C型夹或者G型夹代替，C型夹和G型夹为通用件，型号齐全，选型方便。采用上述应急提升装置9，通电时，将浇包6设置浇口2的一端压下，驱动装置96通过供电获得动力，推动或者拉动驱动轴94运动，在本实施例中，供电状态下，驱动装置96拉动驱动轴94，使X型架处于加紧状态，使设置在浇包6底部的固定球91被X型夹具92加紧，浇包6处于正常使用状态，在断电时，驱动装置96的失去动力源，驱动力失去，使驱动装置96返回初始状态，此时X型夹具92被打开，浇包6由于自身重力绕转轴5转动，使浇口2一端抬高，防止高温铸液损坏结晶轮1，夹臂中间设置的弹簧可以增加夹臂分开时的动力，保证浇包6能够快速脱离结晶轮1，从而保护结晶轮1不受高温铸液破坏。

根据上述描述，一种浇包应急装置的应急方法，包括以下步骤：

步骤一：浇注系统突然断电时，结晶轮停止转动，浇包继续浇注铁水；

步骤二：应急提升装置失去动力源，使得驱动装置(气缸或者液压缸)的驱动杆伸出，推动X型夹具，使X型夹具的两个夹臂分开；

步骤三：X型夹具的两个夹臂分开，使X型夹具另一端加紧的固定球脱离X型夹具；

步骤四：浇包在重力作用下将设有浇口的一端翘起，使铸液经溢流道流出。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (6)

1.一种浇包应急装置，其特征是：包括结晶轮、浇包和盛液器，所述浇包的两端分别设有浇口和溢流道，所述浇口的下方设有结晶轮，所述溢流道出口的下方设有盛液器，所述浇包的底面设有转轴，转轴和结晶轮之间设有自动提升装置，所述自动提升装置与浇包活动连接，自动提升装置和结晶轮之间设有应急提升装置；

所述应急提升装置包括固定球、X型夹具、驱动装置和驱动轴，所述驱动装置与驱动轴的一端连接，另一端依次穿过X型夹具的两个夹臂，驱动装置和X型夹具之间的驱动轴上套装有套管，X型夹具的两个夹头能够加紧安装在浇包底面的固定球；所述驱动轴的另一端安装有球头；所述球头端的夹臂上设有与球头对应的球面凹孔。

2.如权利要求1所述的一种浇包应急装置，其特征是：所述X型夹具可以用C型夹或者G型夹代替。

3.如权利要求1所述的一种浇包应急装置，其特征是：所述驱动装置为气缸或者液压缸。

4.如权利要求1所述的一种浇包应急装置，其特征是：所述两个夹臂之间的驱动轴上套装有弹簧。

5.如权利要求1所述的一种浇包应急装置，其特征是：所述自动提升装置包括电机、减速器、丝杆和丝筒，所述减速机的输入端与电机的输出轴连接，输出端与丝筒连接，丝杆套装在丝筒内，随丝筒的转动上升或者下降。

6.如权利要求1所述的一种浇包应急装置的应急方法，其特征是包括以下步骤：

步骤一：浇注系统突然断电时，结晶轮停止转动，浇包继续浇注铁水；

步骤二：应急提升装置失去动力源，使得驱动装置的驱动杆伸出，推动X型夹具，使X型夹具的两个夹臂分开；

步骤三：X型夹具的两个夹臂分开，使X型夹具另一端加紧的固定球脱离X型夹具；

步骤四：浇包在重力作用下将设有浇口的一端翘起，使铸液经溢流道流出。