CN107745100A - 离心铸造机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铸造设备技术领域,具体公开了一种离心铸造机,包括电机、传动杆、固定杆、型箱、移动机构、柱芯和机架,电机、传动杆、型箱和柱芯均水平设置,传动杆为中空筒状,传动杆与电机通过齿轮传动,固定杆固定连接在机架上,固定杆与传动杆螺纹连接,型箱内设有圆柱腔体,型箱的一侧设有开口,型箱的另一侧与传动杆的另一端同轴连接,移动机构包括杆架和活塞筒,活塞筒固定连接在机架上且活塞筒内装有水,活塞筒内设有活塞杆,活塞杆连接在杆架上,柱芯的一端插入到型箱内,柱芯固定在杆架上。本发明的目的在于提供一种离心铸造机,以铸造空心圆柱体,同时解决使用现有离心铸造装置所铸造的空心圆柱体内表面粗糙、需要增加加工余量的问题。
Description
技术领域
本发明属于铸造设备技术领域,具体公开了一种离心铸造机。
背景技术
现有的离心铸造装置是在离心力的作用下将液态金属充型。使用离心铸造装置铸造的铸件金属补缩效果好,利用自由表面产生圆筒形成环型铸件,可省去型芯和浇注系统,省工,省料,降低铸件成本。液态金属中气体和熔渣在离心力的作用下向铸件内腔移动而排除,所以铸件极少有缩孔,缩松,气孔,夹渣等缺陷。但是使用离心铸造装置铸造的铸件有一些缺陷,铸件表面粗糙、尺寸误差较大,所以需要增加加工余量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种离心铸造机,以铸造空心圆柱体,同时解决使用现有离心铸造装置所铸造的空心圆柱体内表面粗糙、需要增加加工余量的问题。
为了达到上述目的,本发明离心铸造机的基础方案为:包括电机、传动杆、固定杆、型箱、移动机构、柱芯和机架,所述电机、传动杆、型箱和柱芯均水平设置,所述电机上设有第一齿轮,所述第一齿轮的旋转方向为逆时针,所述传动杆为中空筒状,传动杆的一端设有第二齿轮,所述第一齿轮和第二齿轮啮合,所述传动杆的一端还设有内螺纹,所述固定杆固定连接在机架上,固定杆上设有与所述内螺纹匹配的外螺纹,所述内螺纹和外螺纹为右旋螺纹,所述型箱为圆柱状,型箱内设有圆柱腔体,型箱的一侧设有开口,所述型箱的另一侧与传动杆的另一端同轴连接,所述移动机构包括杆架和活塞筒,所述活塞筒固定连接在机架上且活塞筒内装有水,活塞筒内设有活塞,活塞上设有活塞杆,所述活塞杆连接在杆架上,所述柱芯的一端插入到型箱内,柱芯的另一端固定连接在杆架上。
本基础方案的工作原理在于:将液态金属灌入型箱内,电机启动时,齿轮转动,齿轮带动传动杆转动,由于固定杆与传动杆通过螺纹连接在一起,传动杆转动时顺着螺纹向左移动。由于传动杆和型箱连接在一起,当传动杆向左移动时,型箱也向左移动,当型箱与活塞筒接触后,型箱内部液态金属的热量通过型箱传递到活塞筒内,活塞筒内的水经过加热后形成水蒸气,活塞筒内压力增大,将活塞向左推动,活塞在向左移动时带动杆架向左移动,同时柱芯也向左移动进而完全插入到型箱内部。
本基础方案的有益效果在于:与现有技术相比,本装置的型箱实现离心运动,一方面能够增加金属的补缩效果,减少铸件的缩孔、气孔、夹渣现象,另一方面能够使液态金属中心产生中空柱体,当柱芯再插入到型箱中后,液态金属再顺着柱芯成型,铸造出来的铸件表面粗糙度减少、加工余量不高、尺寸误差也不大。
优选方案一:作为基础方案的优选,还包括第一限位环和第二限位环,所述型箱转动连接在第一限位环上,所述传动杆转动连接在第二限位环上,所述第一限位环上设有第一支杆,第一支杆固定在机架上,所述第二限位环上设有第二支杆,第二支杆固定在机架上。所述第一限位环和第二限位环一方面可以防止型箱和传动杆摆动,另一方面可以起到支撑型箱和传动杆的作用。
优选方案二:作为基础方案的优选,还包括冷却装置,还包括冷却装置,所述冷却装置固定在机架上,冷却装置上设有冷水喷头,冷水喷头对准型箱。
优选方案三:作为优选方案二的优选,所述型箱的另一端设有限位开关,所述限位开关与冷却装置电连接。采用本方案能够实现冷却装置的自动化控制,减少人工操作的步骤。
优选方案五:作为基础方案的优选,所述柱芯与型箱的连接处设有密封圈,所述密封圈采用镍丝石墨制成。型箱因为要灌入液态金属,所以型箱的温度极高,同时型箱在工作时高速旋转,磨损很大。采用镍丝石墨制成的密封圈耐高温、耐腐蚀且密封性能好,足以解决上述问题。
附图说明
图1是本发明离心铸造机实施例的结构示意图;
图2是齿轮配合示意图;
图3是螺纹配合示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:电机1、传动杆2、固定杆3、型箱4、柱芯5、杆架6、活塞7、活塞筒8、机架9、冷水喷淋器10、限位开关11、第一齿轮12、第二齿轮13、第一限位环14、第二限位环15、内螺纹16、外螺纹17。
如图1所示,本发明一种离心铸造机,包括电机1、传动杆2、固定杆3、型箱4、柱芯5和杆架6,所述电机1与传动杆2通过齿轮传动,所述传动杆2的一端还与固定杆3螺纹连接,所述传动杆2的另一端固定在型箱4的中心处,所传动杆2固定在机架9上。所述传动杆2上设有第二限位环15,第二限位环15固定在机架9上,防止传动杆2摆动。所述型箱4的右侧面的中心处还插入有柱芯5,型箱4的右侧面上还设有限位开关11。机架9上还设有冷水喷淋器10,冷水喷淋器10对准型箱4,所述限位开关11和冷水喷淋器10电连接。型箱4上还设有第一限位环14。所述柱芯5的一端固定在杆架6上的一端上,杆架6的另一端设置有活塞7和活塞筒8,所述活塞7上连接有活塞7杆,所述活塞筒8内装有水。
如图2和图3所示,电机1上设有第一齿轮12,传动杆2的一端上设有第二齿轮13,所述第二齿轮13的轴向长度大于第一齿轮12,所述第一齿轮12和第二齿轮13啮合。所述传动杆2的一端还设有内螺纹16,所述固定杆3上设有与所述内螺纹16匹配的外螺纹17。所述内螺纹16和外螺纹17的长度小于第二齿轮13轴向长度。
具体实施时,向型箱4中灌入液态金属,启动电机1,电机1带动第一齿轮12转动,第一齿轮12和第二齿轮13啮合带动传动杆2转动,由于传动杆2与固定杆3螺纹连接,且固定杆3固定不动,所以传动杆2在转动的同时也在水平向左侧移动。传动杆2固定在型箱4上,所以型箱4在转动的同时也向左移动,当型箱4与活塞筒8接触时,由于液态金属温度很高,所以热量传递到活塞筒8中,当活塞筒8内的水蒸发成水蒸气时,活塞筒8内压力增大,推动活塞7向左侧移动,由于活塞7固定在杆架6上,所以杆架6同时向左侧移动,杆架6上的柱芯5就逐渐插入到型箱4内。液态金属在离心力的作用下周向分布在型箱4内,当柱芯5完全进入到型箱4内时,液态金属顺着柱芯5表面流动,液态金属成型时不会产生波纹状的内表面,减少成型后空心圆柱体的内表面粗糙度下降,加工余量减少。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (5)
1.离心铸造机,其特征在于,包括电机、传动杆、固定杆、型箱、移动机构、柱芯和机架,所述电机、传动杆、型箱和柱芯均水平设置,所述电机上设有第一齿轮,所述第一齿轮的旋转方向为逆时针,所述传动杆为中空筒状,传动杆的一端设有第二齿轮,所述第一齿轮和第二齿轮啮合,所述传动杆的一端还设有内螺纹,所述固定杆固定连接在机架上,固定杆上设有与所述内螺纹匹配的外螺纹,所述内螺纹和外螺纹为右旋螺纹,所述型箱为圆柱状,型箱内设有圆柱腔体,型箱的一侧设有开口,所述型箱的另一侧与传动杆的另一端同轴连接,所述移动机构包括杆架和活塞筒,所述活塞筒固定连接在机架上且活塞筒内装有水,活塞筒内设有活塞,活塞上设有活塞杆,所述活塞杆连接在杆架上,所述柱芯的一端插入到型箱内,柱芯的另一端固定连接在杆架上。
2.如权利要求1所述的离心铸造机,其特征在于,还包括第一限位环和第二限位环,所述型箱转动连接在第一限位环上,所述传动杆转动连接在第二限位环上,所述第一限位环上设有第一支杆,第一支杆固定在机架上,所述第二限位环上设有第二支杆,第二支杆固定在机架上。
3.如权利要求1所述的离心铸造机,其特征在于,还包括冷却装置,所述冷却装置固定在机架上,冷却装置上设有冷水喷头,冷水喷头对准型箱。
4.如权利要求3所述的离心铸造机,其特征在于,所述型箱的另一端设有限位开关,所述限位开关与冷却装置电连接。
5.如权利要求1所述的离心铸造机,其特征在于,所述柱芯与型箱的连接处设有密封圈,所述密封圈采用镍丝石墨制成。
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